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焊脚及按键

阅读：1017发布：2020-12-27

专利汇可以提供焊脚及按键专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种焊脚和按键，焊脚包括第一本体、至少两个连接部和至少两个第二本体；至少两个连接部的一端分别与第一本体相连接；至少两个第二本体的一端分别与至少两个连接部的另一端相连接；其中，至少两个第二本体中一个第二本体的另一端向另一个第二本体延伸，或至少两个第二本体中一个第二本体的另一端向远离另一个第二本体的方向延伸。本实用新型所提供的焊脚，第一本体、连接部和第二本体依次连接，形成焊脚，简化了焊脚的结构，并且使得焊脚可直接卡接于按键的底座上，通过机械加工即可实现对焊脚的安装，装配焊脚时不需对焊脚的焊接面进行保护，并且可确保焊脚的焊接面无残留物残留，简化了按键的制作工艺，降低按键的废品率。，下面是焊脚及按键专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种焊脚，其特征在于，包括：
第一本体；
至少两个连接部，所述至少两个连接部的一端分别与所述第一本体相连接；
至少两个第二本体，所述至少两个第二本体的一端分别与所述至少两个连接部的另一端相连接；
其中，所述至少两个第二本体中一个第二本体的另一端向另一个第二本体延伸，或所述至少两个第二本体中一个第二本体的另一端向远离另一个第二本体的方向延伸。
2.根据权利要求1所述的焊脚，其特征在于，
所述第一本体与所述第二本体之间的夹角大于等于0°，并且小于等于5°。
3.根据权利要求1所述的焊脚，其特征在于，
所述至少两个连接部的数量与所述至少两个第二本体的数量相同。
4.根据权利要求1所述的焊脚，其特征在于，
所述第一本体、所述至少两个连接部和所述至少两个第二本体为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的焊脚，其特征在于，
所述第一本体或所述至少两个第二本体为具备焊接性的金属焊接部。
6.根据权利要求1所述的焊脚，其特征在于，还包括：
焊接层，所述焊接层包覆于所述第一本体或所述至少两个第二本体的外侧。
7.一种按键，其特征在于，包括：如权利要求1至6中任一项所述的焊脚。
8.根据权利要求7所述的按键，其特征在于，还包括：
底座，所述第一本体位于所述底座的一侧，所述至少两个第二本体位于所述底座的另一侧。
9.根据权利要求8所述的按键，其特征在于，还包括：
支撑部，所述支撑部与所述底座相连接；
按压部，所述按压部与所述支撑部相连接，位于所述支撑部的上方；
导电触点，所述导电触点与所述按压部的下表面相连接。
10.根据权利要求9所述的按键，其特征在于，
所述导电触点的数量至少为一个。

说明书全文

焊脚及按键

技术领域

[0001] 本实用新型涉及按键领域，具体而言，涉及一种焊脚和按键。

背景技术

[0002] 目前，在相关技术中，按键的焊脚安装结构主要包括以下两种：

[0003] 一、按键的焊脚与焊脚支架相连接，焊脚支架内嵌于底座内，在注塑或硫化按键时焊脚与底座一次成型。

[0004] 二、通过胶黏剂等化学材料将焊脚粘贴于底座上，实现对焊脚的安装。

[0005] 但以上两种焊脚的安装结构复杂，加工按键时需对焊脚的焊接面进行保护，防止硅胶和胶黏剂残留于焊接面而影响焊脚的焊接性能，使得按键的制作工艺复杂，并废品率较高。实用新型内容

[0006] 本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

[0007] 为此，本实用新型的第一方面提出一种焊脚。

[0008] 本实用新型的第二方面提出一种按键。

[0009] 有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种焊脚，包括第一本体、至少两个连接部和至少两个第二本体；至少两个连接部的一端分别与第一本体相连接；至少两个第二本体的一端分别与至少两个连接部的另一端相连接；其中，至少两个第二本体中一个第二本体的另一端向另一个第二本体延伸，或至少两个第二本体中一个第二本体的另一端向远离另一个第二本体的方向延伸。

[0010] 本实用新型所提供的焊脚，第一本体、连接部和第二本体依次连接，形成焊脚，简化了焊脚的结构，并且使得焊脚可直接卡接于按键的底座上，通过机械加工即可实现对焊脚的安装，装配焊脚时不需对焊脚的焊接面进行保护，并且可确保焊脚的焊接面无残留物残留，简化了按键的制作工艺，降低按键的废品率；通过机械加工对焊脚进行安装，焊脚的位置、数量、形状、尺寸等不受按键成型工艺的影响，还使得焊脚的安装位置更加灵活，适合多种型号的按键的制作，提升了焊脚的通用性。

[0011] 至少两个第二本体中一个第二本体的另一端向另一个第二本体延伸，第一本体和第二本体可将基座夹紧，确保焊脚安装牢固，延长按键的使用寿命。

[0012] 至少两个第二本体中一个第二本体的另一端向远离另一个第二本体的方向延伸，使得焊脚的截面为几字型，由于第一本体和第二本体分别位于连接部的两侧，使得按键底座的受力更加均匀，减小按键底座的变型，进而提升焊脚的平面度，使得焊脚与电路板的接触更加牢固。

[0013] 另外，本实用新型提供的上述技术方案中的焊脚还可以具有如下附加技术特征：

[0014] 在上述技术方案中，优选地，第一本体与第二本体之间的夹角大于等于0°，并且小于等于5°。

[0015] 在该技术方案中，第一本体和第二本体之间的夹角为0°至5°，在夹紧按键的底座时，进一步减小按键底座的变型，进而提升焊脚的平面度；并且第一本体和第二本体之间的夹角为0°至5°，还使得焊脚与按键底座的接触更加紧密，使得焊脚与按键底座的连接更加牢固。

[0016] 在上述任一技术方案中，优选地，至少两个连接部的数量与至少两个第二本体的数量相同。

[0017] 在该技术方案中，连接部与第二本体一一对应，每个连接部对应一个第二本体。

[0018] 优选地，连接部的数量为两个，第二本体的数量为两个，两个连接部之间的夹角为180°。

[0019] 优选地，连接部的数量为三个，第二本体的数量为三个，相邻的两个连接部之间的夹角为120°。

[0020] 优选地，连接部的数量为四个，第二本体的数量为四个，相邻的两个连接部之间的夹角为90°。

[0021] 在上述任一技术方案中，优选地，第一本体、至少两个连接部和至少两个第二本体为一体式结构。

[0022] 在该技术方案中，过将第一本体、至少两个连接部和至少两个第二本体设置为一体式结构，简化了焊脚的制造工艺，并且提升了焊脚的强度，确保焊脚的可靠性。

[0023] 在上述任一技术方案中，优选地，第一本体或至少两个第二本体为具备焊接性的金属焊接部。

[0024] 在该技术方案中，通过将第一本体或第二本体设置为具备焊接性的金属焊接部，使得第一本体或第二本体本身具备焊接性，提升了焊脚焊接面的共面性，进而提升了产品质量。

[0025] 优选地，第一本体和第二本体的焊接面积相同。

[0026] 在上述任一技术方案中，优选地，焊脚还包括焊接层，焊接层包覆于第一本体或至少两个第二本体的外侧。

[0027] 在该技术方案中，通过设置焊接层，使得对第一本体或第二本体的选材更加广泛，有效地降低了焊脚的材料成本。

[0028] 本实用新型第二方面提供了一种按键，包括如上述任一技术方案所述的焊脚，因此该按键具备上述任一技术方案所述的焊脚的全部有益效果。

[0029] 在上述技术方案中，优选地，按键还包括底座，第一本体位于底座的一侧，至少两个第二本体位于底座的另一侧。

[0030] 优选地，底座的形状为正方形、长方形或圆形。

[0031] 优选地，焊脚的数量为一个或多个，当按键包括多个焊脚时，多个焊脚对称设置，确保了按键受力均匀，延长按键的使用寿命。

[0032] 在该技术方案中，第一本体位于底座的一侧，第二本体位于底座的另一侧，连接部穿过底座，进而将焊脚卡接于底座上。

[0033] 优选地，第一本体位于底座的上方，第二本体位于底座的下方，则第二本体为焊接部。第二本体为焊接部时，两个第二本体之间具备一定的距离，并且实现多点同时支撑底座，减小了第二本体自身平面度对按键焊接精度的影响。

[0034] 优选地，第一本体位于底座的下方，第二本体位于底座的上方，则第一本体为焊接部。第一本体为焊接部时，第一本体的两端均与连接部相接触，减小第一本体自身的形变，使得第一本体的表面更加平整。

[0035] 优选地，焊脚的数量为两个，则按键底座上设置有两个第一本体和四个第二本体，第一本体为焊接部时，两个第一本体支撑按键底座，按键与电路板的配合精度主要取决于第一本体自身的平面度，第二本体为焊接部时，四个第二本体同时支撑底座，第二本体自身的平面度对按键与电路板的配合精度影响较小。

[0036] 在上述任一技术方案中，优选地，按键还包括：支撑部、按压部和导电触点，支撑部与底座相连接；按压部与支撑部相连接，位于支撑部的上方；导电触点与按压部的下表面相连接。

[0037] 在上述任一技术方案中，优选地，导电触点的数量至少为一个。

[0038] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。附图说明

[0039] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0040] 图1示出了根据本实用新型的一个实施例的按键的俯视图；

[0041] 图2为图1所示的根据本实用新型的一个实施例的按键沿A-A的剖视图；

[0042] 图3为图1所示的根据本实用新型的一个实施例的按键的右视图；

[0043] 图4为图1所示的根据本实用新型的一个实施例的按键的仰视图；

[0044] 图5示出了根据本实用新型的另一个实施例的按键的俯视图；

[0045] 图6为图5所示的根据本实用新型的另一个实施例的按键沿B-B的剖视图；

[0046] 图7示出了根据本实用新型的再一个实施例的按键的俯视图；

[0047] 图8为图7所示的根据本实用新型的再一个实施例的按键沿C-C的剖视图；

[0048] 图9示出了根据本实用新型的再一个实施例的按键的俯视图；

[0049] 图10为图9所示的根据本实用新型的再一个实施例的按键沿D-D的剖视图；

[0050] 图11示出了根据本实用新型的再一个实施例的按键的俯视图；

[0051] 图12为图11所示的根据本实用新型的再一个实施例的按键沿E-E的剖视图；

[0052] 图13示出了根据本实用新型的再一个实施例的按键的俯视图；

[0053] 图14为图13所示的根据本实用新型的再一个实施例的按键沿F-F的剖视图；

[0054] 其中，图1至图14中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

[0055] 10底座，20焊脚，22第一本体，24连接部，26第二本体，30按压部，40支撑部，50导电触点。

具体实施方式

[0056] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0057] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

[0058] 下面参照图1至图14描述根据本实用新型一些实施例所述焊脚和按键。

[0059] 在本实用新型第一方面实施例中，如图1至图10所示，本实用新型提供了一种焊脚20，包括第一本体22、至少两个连接部24和至少两个第二本体26；至少两个连接部24的一端分别与第一本体22相连接；至少两个第二本体26的一端分别与至少两个连接部24的另一端相连接；其中，至少两个第二本体26中一个第二本体26的另一端向另一个第二本体26延伸，或至少两个第二本体26中一个第二本体26的另一端向远离另一个第二本体26的方向延伸。

[0060] 在该实施例中，第一本体22、连接部24和第二本体26依次连接，形成焊脚20，简化了焊脚20的结构，并且使得焊脚20可直接卡接于按键的底座10上，通过机械加工即可实现对焊脚20的安装，装配焊脚20时不需对焊脚20的焊接面进行保护，并且可确保焊脚20的焊接面无残留物残留，简化了按键的制作工艺，降低按键的废品率；通过机械加工对焊脚20进行安装，焊脚20的位置、数量、形状、尺寸等不受按键成型工艺的影响，还使得焊脚20的安装位置更加灵活，适合多种型号的按键的制作，提升了焊脚20的通用性。

[0061] 如图1至图6所示，两个第二本体26中一个第二本体26的另一端向远离另一个第二本体26的方向延伸，即两个第二本体26向相反的方向延伸，使得焊脚20的截面为几字型，由于第一本体22和第二本体26分别位于连接部24的两侧，使得按键底座10的受力更加均匀，减小按键底座10的变型，进而提升焊脚20的平面度，使得焊脚20与电路板的接触更加牢固。

[0062] 如图7至图10所示，两个第二本体26中一个第二本体26的另一端向另一个第二本体26延伸，即两个第一本体22相向延伸，第一本体22和第二本体26可将基座夹紧，确保焊脚20安装牢固，延长按键的使用寿命。

[0063] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一本体22与第二本体26之间的夹角大于等于0°，并且小于等于5°。

[0064] 在该实施例中，第一本体22和第二本体26之间的夹角为0°至5°，在夹紧按键的底座10时，进一步减小按键底座10的变型，进而提升焊脚20的平面度；并且第一本体22和第二本体26之间的夹角为0°至5°，还使得焊脚20与按键底座10的接触更加紧密，使得焊脚20与按键底座10的连接更加牢固。

[0065] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少两个连接部24的数量与至少两个第二本体26的数量相同。

[0066] 在该实施例中，连接部24与第二本体26一一对应，每个连接部24对应一个第二本体26。

[0067] 优选地，连接部24的数量为两个，第二本体26的数量为两个，两个连接部24之间的夹角为180°。

[0068] 优选地，连接部24的数量为三个，第二本体26的数量为三个，相邻的两个连接部24之间的夹角为120°。

[0069] 优选地，连接部24的数量为四个，第二本体26的数量为四个，相邻的两个连接部24之间的夹角为90°。

[0070] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一本体22、至少两个连接部24和至少两个第二本体26为一体式结构。

[0071] 在该实施例中，过将第一本体22、至少两个连接部24和至少两个第二本体26设置为一体式结构，简化了焊脚20的制造工艺，并且提升了焊脚20的强度，确保焊脚20的可靠性。

[0072] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一本体22或至少两个第二本体26为具备焊接性的金属焊接部。

[0073] 在该实施例中，通过将第一本体22或第二本体26设置为具备焊接性的金属焊接部，使得第一本体22或第二本体26本身具备焊接性，提升了焊脚20焊接面的共面性，进而提升了产品质量。

[0074] 优选地，第一本体22和第二本体26的焊接面积相同。

[0075] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，焊脚20还包括焊接层，焊接层包覆于第一本体22或至少两个第二本体26的外侧。

[0076] 在该实施例中，通过设置焊接层，使得对第一本体22或第二本体26的选材更加广泛，有效地降低了焊脚20的材料成本。

[0077] 在本实用新型第二方面实施例中，本实用新型提供了一种按键，包括如上述任一实施例所述的焊脚20，因此该按键具备上述任一实施例所述的焊脚20的全部有益效果。

[0078] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，按键还包括底座10，第一本体22位于底座10的一侧，至少两个第二本体26位于底座10的另一侧。

[0079] 优选地，如图1至图10所示，底座10的形状为正方形。

[0080] 优选地，如图11和图12所示，底座10的形状为长方形。

[0081] 优选地，如图13和图14所示，底座10的形状为圆形。

[0082] 优选地，焊脚20的数量为一个或多个，当按键包括多个焊脚20时，多个焊脚20对称设置，确保了按键受力均匀，延长按键的使用寿命。

[0083] 在该实施例中，第一本体22位于底座10的一侧，第二本体26位于底座10的另一侧，连接部24穿过底座10，进而将焊脚20卡接于底座10上。

[0084] 优选地，如图6和图10所示，第一本体22位于底座10的上方，第二本体26位于底座10的下方，则第二本体26为焊接部。第二本体26为焊接部时，两个第二本体26之间具备一定的距离，并且实现多点同时支撑底座10，减小了第二本体26自身平面度对按键焊接精度的影响。

[0085] 优选地，如图2和图8所示，第一本体22位于底座10的下方，第二本体26位于底座10的上方，则第一本体22为焊接部。第一本体22为焊接部时，第一本体22的两端均与连接部24相接触，减小第一本体22自身的形变，使得第一本体22的表面更加平整。

[0086] 优选地，焊脚20的数量为两个，则按键底座10上设置有两个第一本体22和四个第二本体26，如图5所示，第一本体22为焊接部时，两个第一本体22支撑按键底座10，按键与电路板的配合精度主要取决于第一本体22自身的平面度，如图1所示，第二本体26为焊接部时，四个第二本体26同时支撑底座10，第二本体26自身的平面度对按键与电路板的配合精度影响较小。

[0087] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，按键还包括：支撑部40、按压部30和导电触点50，支撑部40与底座10相连接；按压部30与支撑部40相连接，位于支撑部40的上方；导电触点50与按压部30的下表面相连接。

[0088] 在本实用新型的一个实施例中，优选地，导电触点50的数量至少为一个。

[0089] 在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0090] 在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0091] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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