技术领域
[0001] 本
发明属于管道
焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种管道对焊旋转台。
背景技术
[0002] 管道焊接属于化工建设领域最最常见的一种施工方式，需要涉及大量的管道焊接，而在施工现场传统进行管道焊接的方式为人工对正，将需要焊接在一起的两个管体进行预对正，进行
点焊，然后再进行整焊，在此过程中需要随着焊接
位置的变化逐渐的转动管体，容易给焊接造成误差，并且由于施工场所地面不平整，特别不利于管体之间的对正。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种管道对焊旋转台，旨在解决
现有技术中管体焊接困难，准确性低的技术问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种管道对焊旋转台，包括[0005] 底座；
[0006] 旋转座，为多个，设于底座上，所述旋转座为环形，多个所述旋转座的中心孔用于管道穿过，所述中心孔轴线
水平，所述中心孔设有用于承托管道的水平面，所述水平面可沿竖直方向升降；
[0007] 夹持机构，设于旋转座上，用于将处于中心孔内的管道
定位在与旋转座的转动轴同轴的位置；以及
[0008] 驱动机构，用于驱动旋转座转动。
[0009] 作为本
申请另一
实施例，还包括移动座，所述旋转座转动设于移动座座体内，所述移动座底部设有滚轴，所述底座上设有坡道，所述滚轴用于沿坡道长度方向移动。
[0010] 作为本申请另一实施例，每个移动座对应设于一个坡道上，多个坡道长度方向相同。
[0011] 作为本申请另一实施例，所述水平面为举升座的顶面，所述旋转座设有缺口部，所述缺口部滑动设有举升座，所述举升座借助于
液压缸升降，所述举升座以及液压缸均可随旋转座转动。
[0012] 作为本申请另一实施例，所述夹持机构包括：
[0013] 相对设置的
推杆，滑动穿设于旋转座上；
[0014] 夹持
块，设于推杆推顶端，用于
接触夹持管道，所述夹持面的接触面为弧形且设有柔性垫；以及
[0016] 作为本申请另一实施例，所述旋转座在位于旋转座一侧的露出段上设有台阶面。
[0017] 作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：
[0018] 驱动杆，竖直设置，底部为用于推顶所述台阶面实现旋转座转动的刃状端面；
[0019] 偏心轮，设于驱动杆顶部且与驱动杆顶部转动连接；
[0020] 摇杆，连接偏心轮，用于驱动偏心轮转动。
[0021] 作为本申请另一实施例，所述滚轴为长条状，且两端分别与移动座宽度方向的两端齐平。
[0022] 作为本申请另一实施例，所述坡道与水平面的夹
角为5度-15度。
[0023] 作为本申请另一实施例，所述底座成圆饼状结构。
[0024] 本发明的管道对焊旋转台有益效果：底座用于
支撑，旋转座用于支撑管道，管道从中心孔内穿过，并架设于中心孔内，将两个需要焊接的管体分别穿入到两侧旋转座的中心孔内，在焊接前调整水平面的高度使得两个管体相互对正，然后通过夹持机构将两个管体进行夹持，处于夹持状态的管体处于旋转座的转动中
心轴的位置，也就是同轴设置，这样随着旋转座的转动则两个管体可以进行自转，这样方便施工人员调节焊接位置，使得操作十分的方便快捷，大大提高了工作的效率以及准确度。
附图说明
[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026] 图1为本发明实施例提供的本旋转平台的结构示意图。
[0027] 图中：1、底座，2、旋转座，3、中心孔，4、移动座，5、滚轴，6、坡道，7、举升座，8、夹持块，9、气缸，10、驱动杆，11、偏心轮。
具体实施方式
[0028] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0029] 请参阅图1，现对本发明提供的一种管道对焊旋转台，包括
[0030] 底座1；
[0031] 旋转座2，为多个，设于底座1上，所述旋转座2为环形，多个所述旋转座2的中心孔3用于管道穿过，所述中心孔3轴线水平，所述中心孔3设有用于承托管道的水平面，所述水平面可沿竖直方向升降；
[0032] 夹持机构，设于旋转座2上，用于将处于中心孔3内的管道定位在与旋转座2的转动轴同轴的位置；以及
[0033] 驱动机构，用于驱动旋转座2转动。
[0034] 在本实施方式中，底座1用于支撑，旋转座2用于支撑管道，管道从中心孔3内穿过，并架设于中心孔3内，将两个需要焊接的管体分别穿入到两侧旋转座2的中心孔3内，在焊接前调整水平面的高度使得两个管体相互对正，然后通过夹持机构将两个管体进行夹持，处于夹持状态的管体处于旋转座2的转动中心轴的位置，也就是同轴设置，这样随着旋转座2的转动则两个管体可以进行自转，这样方便施工人员调节焊接位置，使得操作十分的方便快捷，大大提高了工作的效率以及准确度。
[0035] 驱动机构是用来驱动旋转座2进行转动，其实现手段为多种，具体可以根据现场情况采用相对应的操作手段。
[0036] 作为本发明的提供的管道对焊旋转台的一种实施方式，请参阅图1，还包括移动座4，所述旋转座2转动设于移动座4座体内，所述移动座4底部设有滚轴5，所述底座1上设有坡道6，所述滚轴5用于沿坡道6长度方向移动。
[0037] 在本实施方式中，增加设置了移动座4，也就是给旋转座2提供了相应的载体，移动座4用于承托着旋转座2，使得旋转座2有了依附物，并且在移动座4的底部设有滚轴5，滚轴5的设置使得移动座4可以沿着坡道6的长度方向移动，具体可以靠人工进行推动，这样便实现了相邻移动座4也就是相邻旋转座2之间的距离可调，而距离可调的目的是实现了管体支撑的
稳定性，避免出现
不平衡的现象，而且设有坡道6，可以通过移动来
调节管体的高度，确定使搭接在各个旋转座2上的管体部分处于同一高度，虽然水平面的高度可以进行升降，实现高度的调节，但是水平面的升降主要是为了使管体位于中心孔3的中心位置，而坡道6是用于调节管体整体的设置高度。
[0038] 作为本发明的提供的管道对焊旋转台的一种实施方式，请参阅图1，每个移动座4对应设于一个坡道6上，多个坡道6长度方向相同。
[0039] 在本实施方式中，每个移动座4单独设置在一个坡道6上，彼此相互不影响，并且可以分别进行各自高度的调节，加强了调节的效率，能够很好的实现各个管体处于同一高度。
[0040] 作为本发明的提供的管道对焊旋转台的一种实施方式，请参阅图1，所述水平面为举升座7的顶面，所述旋转座2设有缺口部，所述缺口部滑动设有举升座7，所述举升座7借助于液压缸升降，所述举升座7以及液压缸均可随旋转座2转动。
[0041] 在本实施方式中，具体提供了水平面如何进行升降的具体实现形式，具体地，水平面为举升座7的顶面，举升座7为镶嵌在旋转座2缺口部的一个部件，其与缺口部在高度方向上滑动连接，通过液压缸的推顶可以实现举升座7的升降，这样实现了调节水平面高度的问题，同时也实现了管体高度的调节。
[0042] 作为本发明的提供的管道对焊旋转台的一种实施方式，请参阅图1，所述夹持机构包括：
[0043] 相对设置的推杆，滑动穿设于旋转座2上；
[0044] 夹持块8，设于推杆推顶端，用于接触夹持管道，所述夹持面的接触面为弧形且设有柔性垫；以及
[0045] 气缸9，用于提供推杆的推顶动力。
[0046] 在本实施方式中，夹持机构的目的是为了对管体进行定位，从而使管体能够随着旋转座2的转动而转动，而且夹持机构的位置是固定的，当夹持机构进行夹持的时候，也就是其能够夹持到管体的时候就说明管体已经位于中心孔3的中心位置了，这样通过旋转座2的转动，管体便实现了自转。
[0047] 作为本发明的提供的管道对焊旋转台的一种实施方式，请参阅图1，所述旋转座2在位于旋转座2一侧的露出段上设有台阶面。
[0048] 作为本发明的提供的管道对焊旋转台的一种实施方式，所述驱动机构包括：
[0049] 驱动杆10，竖直设置，底部为用于推顶所述台阶面实现旋转座2转动的刃状端面；
[0050] 偏心轮11，设于驱动杆10顶部且与驱动杆10顶部转动连接；
[0051] 摇杆，连接偏心轮11，用于驱动偏心轮11转动。
[0052] 本实施方式具体提供了如何实现驱动的具体实现形式，具体地，通过驱动杆10的上下往复运动，推动台阶面，从而使旋转座2进行旋转，施工人员通过摇动摇杆，驱动偏心轮11转动，从而实现驱动杆10的上下摆动，从而使旋转座2转动，完成焊接位置的改变，方便施工操作。
[0053] 作为本发明的提供的管道对焊旋转台的一种实施方式，请参阅图1，所述滚轴5为长条状，且两端分别与移动座4宽度方向的两端齐平。
[0054] 作为本发明的提供的管道对焊旋转台的一种实施方式，所述坡道6与水平面的夹角为5度-15度。
[0055] 作为本发明的提供的管道对焊旋转台的一种实施方式，所述底座1成圆饼状结构。
[0056] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
