技术领域
[0001] 本实用新型涉及
电子设备技术领域，特别涉及一种焊接电源。
背景技术
[0002] 焊接电源在运行时会散发出较多的热量，热量聚集会导致设备的寿命降低，甚至被烧坏。现有的焊接电源通常具有一机箱和设置于所述机箱内的驱动电源，机箱内还设置有一
风扇，并且在机箱的相对两侧开设通孔，通过风扇驱动空气流动而将驱动电源散发出的热量带出，以达到
散热的目的。现有焊接电源的这种散热方式使机箱内部空气与外界空气形成
对流，外部空气会带入工作场合的粉尘、
水蒸气等进入焊接电源内部，极易造成焊接电源内部器件
短路，损坏焊接电源。实用新型内容
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种焊接电源，旨在防止外部空气带入粉尘、水蒸气等进入焊接电源内部。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的焊接电源，包括机箱和设置在该机箱内的驱动电源，所述焊接电源还包括
散热器，所述散热器包括设置于所述机箱内的第一换热器和设置于所述机箱外的外置制冷器，所述外置制冷器包括
压缩机和第二换热器，所述压缩机、第一换热器和第二换热器依次连通形成一个冷媒的循环回路。
[0005] 优选地，所述机箱呈全封闭式设置。
[0006] 优选地，所述机箱内还设置有用以驱动所述机箱内的空气在所述机箱内形成内循环的风机。
[0007] 优选地，所述第一换热器为管翅式换热器。
[0008] 优选地，所述风机位于所述第一换热器与所述驱动电源之间。
[0009] 优选地，所述第一换热器位于所述风机与所述驱动电源之间。
[0010] 优选地，所述驱动电源具有一壳体，所述壳体的朝向所述第一换热器的一侧开设有第一
通风口，所述壳体的背离所述第一换热器的一侧开设有第二通风口。
[0011] 优选地，所述机箱内部还设置有干燥剂。
[0012] 本实用新型的技术方案通过在机箱内设置第一换热器，机箱外设置一外置制冷器，外置制冷器将冷媒导入第一换热器中吸收驱动电源散发出的热量，而后流入所述外置制冷器中，由压缩机压缩后将冷媒导入第二换热器中，以将热量散发，避免了因
空气对流而将机箱外部的粉尘、水蒸气等带入驱动电源内部造成短路或设备损坏的问题，提高了焊接电源的使用寿命。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014] 图1为本实用新型焊接电源一实施例的结构示意图；
[0015] 图2为图1中散热器的结构示意图。
[0016] 附图标号说明：
[0017]标号 名称 标号 名称
10 焊接电源 11 机箱
12 驱动电源 13 散热器
130
导管 131 第一换热器
132 外置制冷器 132a 压缩机
132b 第二换热器 14 风机
[0018] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定
姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021] 另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为
基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0022] 本实用新型提出一种焊接电源10。
[0023] 图1为本实用新型焊接电源一实施例的结构示意图；图2为图1中散热器的结构示意图。
[0024] 在本实用新型实施例中，该焊接电源10包括机箱11和设置在该机箱11内的驱动电源12，所述焊接电源10还包括散热器13，所述散热器13包括设置于所述机箱11内的第一换热器131和设置于所述机箱11外的外置制冷器132，所述外置制冷器132包括压缩机132a和第二换热器132b，所述压缩机132a、第一换热器131和第二换热器132b依次连通形成一个冷媒的循环回路。
[0025] 本实用新型的技术方案通过在机箱11内设置第一换热器131，机箱11外设置一外置制冷器132，外置制冷器132将冷媒导入第一换热器131中吸收驱动电源12散发出的热量，而后流入所述外置制冷器132中，由压缩机132a压缩后将冷媒导入第二换热器132b中，以将热量散发，避免了因空气对流而将机箱11外部的粉尘、水蒸气等带入驱动电源12内部造成短路或设备损坏的问题，提高了焊接电源10的使用寿命。
[0026] 本实施例中，所述外置制冷器132与所述第一换热器131实现的制冷原理与
空调器的制冷原理类似。具体地，在所述散热器13工作时，压缩机132a将冷媒压缩后，形成高温高压的冷媒，高温高压的冷媒流入第二换热器132b中，冷媒在第二换热器132b中释放出大量的热，并形成低温低压的冷媒，低温低压的冷媒流入第一换热器131中吸收机箱11内的热量而流回至压缩机132a中，压缩机132a将冷媒压缩后导入所述第二换热器132b中，冷媒将热量释放，如此循环，以使所述驱动电源12释放出的热量逐渐被冷媒吸收后释放至机箱11外部。
[0027] 需要说明的是，所述冷媒与空调器中使用的冷媒类似，如氟利昂、二氟甲烷、五氟乙烷等，所述第一换热器131为
蒸发器，用于吸收热量，所述第二换热器132b为
冷凝器，用于释放热量。
[0028] 另外，所述外置制冷器132可以是固定于所述机箱11上的，固定方式是焊接、
螺纹连接或卡接等都是可以的。当然，所述外置制冷器132与也可以不与机箱11固定连接。所述压缩机132a、第一换热器131和第二换热器132b之间均通过管路130连接，所述管路130可以是
铜管、不锈
钢管、
铝管等，当然，为了使换热更理想，铜管为优选实施例。
[0029] 上述实施例中的制冷方式并非采用空气对流换热，空气对流效果不强，因此，上述实施例中的机箱11可以是密闭的，当然也允许具有少量的缝隙。为了加强所述散热器13的制冷效果，于本实施例中，所述机箱11呈全封闭式设置。如此，机箱11内部的冷气也不会散发至机箱11外部，外部空气中的杂质(粉尘、水蒸气等)也不会进入机箱11内；所述散热器13的制冷效率也得到提升。
[0030] 鉴于所述机箱11是呈全封闭式设置，为了加强机箱11内空气的流动，以避免驱动电源12产生的热量聚集，于本实施例中，所述机箱11内还设置有用以驱动所述机箱11内的空气在所述机箱11内形成内循环的风机14。如此，当风机14运行时，可以驱动所述机箱11内空气循环流动，所述驱动电源12散发出的热量便于散发至驱动电源12周围的空气中。如此，大大提高了散热效率。
[0031] 所述第一换热器131为
蒸发器，用于吸收周围的热量，为了加强所述第一换热器131与周围空气的
接触面积，以增加吸热效果，于本实施例中，所述第一换热器131为管翅式换热器。即，所述第一换热器131包括多个平行设置的翅片，以及穿过所述多个翅片的蛇形管。
[0032] 在上一实施例的基础上，所述风机14位于所述第一换热器131与所述驱动电源12之间。如此，风机14在运行时，可以将第一换热器131周围的冷气吹入向所述驱动电源12，以给所述驱动电源12降温。
[0033] 另外，所述第一换热器131也可以位于所述风机14与所述驱动电源12之间。如此，当所述风机14运行时，风机14可以吸入所述第一换热器131周围的冷气，并导向所述驱动电源12，同样可以实现给驱动电源12降温的效果。
[0034] 为了加强所述驱动电源12的散热效果，于本实施例中，所述驱动电源12具有一壳体，所述壳体的朝向所述第一换热器131的一侧开设有第一通风口，所述壳体的背离所述第一换热器131的一侧开设有第二通风口。如此，所述驱动电源12散发出的热量可以通过所述第一通风口和第二通风口迅速散发至驱动电源12的周围。以便于所述第一换热器131迅速吸热。
[0035] 另外，所述风机14也可以将所述第一换热器131周围的冷气通过所述第一通风口吹入所述驱动电源12的壳体内部，而后从所述第二通风口流出，以迅速将所述壳体内部的热量带出。
[0036] 虽然所述机箱11是呈全封闭式设置的，但是机箱11内部的空气中可能自身具有部分水蒸气，这部分水蒸气可能在所述第一换热器131上形成凝露，如果这部分凝露进入驱动电源12内部，可能会导致驱动电源12烧坏。为了防止上述情况的发生，于本实施例中，所述机箱11内部设置有干燥剂，如氯化
钙、五
氧化二磷、
碱金属氧化物等都是可以的。
[0037] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的
专利范围，凡是在本实用新型的
发明构思下，利用本实用新型
说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
