一种核电设备铸锻件焊装后加工废水的处理工艺
专利汇可以提供一种核电设备铸锻件焊装后加工废水的处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种核电设备铸锻件焊装后加工 废 水 的处理工艺，废水首先进入格栅井，然后经闸 门 井进入隔油调节池，隔离表面浮油并混合均匀；混合后的废水提升至1#混凝沉淀一体化池去除大部分悬浮物及有机物，然后上清液进入溶气气浮机，进一步去除悬浮物及大部分石油类物质；溶气气浮机出水调节pH为2.5-3.5，然后提升至芬顿反应器，通过强 氧 化作用去除废水中剩余的难分解环链及大分子有机物；芬顿反应后的废水再进入2#混凝沉淀一体化、中间水池，然后提升至多介质 过滤器 ，通过深度过滤作用去除剩余悬浮物后进入清水池，达标排放。本发明采用分类收集、预处理、生化处理相结合的技术，使处理后的废水污染物大大降低，符合国家排放标准。，下面是一种核电设备铸锻件焊装后加工废水的处理工艺专利的具体信息内容。
1.一种核电设备铸锻件焊装后加工废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、核电设备铸锻件焊装后加工废水首先进入格栅井，经人工格筛去除大的杂质后经闸门井进入隔油调节池，隔离部分表面浮油并通过搅拌充分混合均匀；
（2）、混合后的废水提升至1#混凝沉淀一体化池，通过发生破乳、混凝、絮凝作用形成大的絮体，并在重力作用下去除大部分悬浮物及有机物；
（3）、1#混凝沉淀一体化池处理后的上清液进入溶气气浮机，进一步去除悬浮物及大部分石油类物质；
（4）、溶气气浮机出水进入PH调整槽，调节PH为2.5-3.5，然后提升至芬顿反应器，通过强氧化作用去除废水中剩余的难分解环链及大分子有机物；
（5）、芬顿反应后的废水进入2#混凝沉淀一体化池，通过破乳、混凝、絮凝作用，进一步去除剩余强氧化分解后的有机物及悬浮物；
（6）、2#混凝沉淀一体化池的出水进入中间水池，然后提升至多介质过滤器，通过深度过滤作用去除剩余悬浮物后进入清水池，达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种核电设备铸锻件焊装后加工废水的处理工艺，其特征在于：所述的核电设备铸锻件焊装后加工废水分为间歇排放的高浓度废水和连续排放的低浓度废水；高浓度废水首先进入1#格栅井，经人工格筛去除大的杂质后经1#闸门井进入高浓度废水池集中收集，最后进入隔油调节池；低浓度废水首先进入2#格栅井，经人工格筛去除大的杂质后经2#闸门井，最后与定量进入的高浓度废水在隔油调节池混合。
3.根据权利要求1所述的一种核电设备铸锻件焊装后加工废水的处理工艺，其特征在于：所述的隔油调节池隔离的表面浮油经除油设备收集储存。
4.根据权利要求2所述的一种核电设备铸锻件焊装后加工废水的处理工艺，其特征在于：所述的1#闸门井和2#闸门井处理后的废水首先进入事故池，再进入隔油调节池。
5.根据权利要求1所述的一种核电设备铸锻件焊装后加工废水的处理工艺，其特征在于：所述的1#混凝沉淀一体化池和2#混凝沉淀一体化池内均加入破乳剂使废水中乳化液破乳，加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺产生混凝和絮凝反应，并通过斜板沉淀池对大部分悬浮物及有机物进行重力沉淀。
6.根据权利要求1所述的一种核电设备铸锻件焊装后加工废水的处理工艺，其特征在于：所述的1#混凝沉淀一体化池处理后的上清液首先进入混凝反应器，在进溶气气浮机前对废水进一步进行混凝絮凝，产生小颗粒絮体。
7.根据权利要求1所述的一种核电设备铸锻件焊装后加工废水的处理工艺，其特征在于：所述的清水池中出水对多介质过滤器进行反冲洗，反冲洗后的水再回收至隔油调节池中。
8.根据权利要求1所述的一种核电设备铸锻件焊装后加工废水的处理工艺，其特征在于：所述的1#混凝沉淀一体化、2#混凝沉淀一体化和溶气气浮机的污泥排至污泥浓缩池，人后经厢式压滤机压滤后干泥外运，污泥浓缩池的上清液和厢式压滤机的滤液回流至隔油调节池中。
一种核电设备铸锻件焊装后加工废水的处理工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）、核电设备铸锻件焊装后加工废水首先进入格栅井，经人工格筛去除大的杂质后经闸门井进入隔油调节池，隔离部分表面浮油并通过搅拌充分混合均匀；
（2）、混合后的废水提升至1#混凝沉淀一体化池，通过发生破乳、混凝、絮凝作用形成大的絮体，并在重力作用下去除大部分悬浮物及有机物；
（3）、1#混凝沉淀一体化池处理后的上清液进入溶气气浮机，进一步去除悬浮物及大部分石油类物质；
（4）、溶气气浮机出水进入PH调整槽，调节PH为2.5-3.5，然后提升至芬顿反应器，通过强氧化作用去除废水中剩余的难分解环链及大分子有机物；
（5）、芬顿反应后的废水进入2#混凝沉淀一体化池，通过破乳、混凝、絮凝作用，进一步去除剩余强氧化分解后的有机物及悬浮物；
（6）、2#混凝沉淀一体化池的出水进入中间水池，然后提升至多介质过滤器，通过深度过滤作用去除剩余悬浮物后进入清水池，达标排放。
（2）、本发明采用混凝沉淀+气浮技术对废水中悬浮物量及含量较大的石油类物质进行预处理，处理效果好；
（3）、本发明废水中的二甲苯、非甲烷总烃、树脂等环链及大分子有机物，通过芬顿试剂形成的强氧化羟基氢氧基作用下，分解再进行后续处；
（4）、本发明整体设备操作简单，运行方便，且易于维护管理。
附图说明
具体实施方式
（2）、隔油调节池4混合后的废水提升至1#混凝沉淀一体化池8，通过发生破乳、混凝、絮凝作用形成大的絮体，并在重力作用下去除大部分悬浮物及有机物；
（3）、1#混凝沉淀一体化池8处理后的上清液首先进入混凝反应器，在进溶气气浮机前对废水进一步进行混凝絮凝，产生小颗粒絮体，然后进入溶气气浮机9，进一步去除悬浮物及大部分石油类物质；
（4）、溶气气浮机9出水进入PH调整槽10，调节PH为2.5-3.5，然后提升至芬顿反应器
11，通过强氧化作用去除废水中剩余的难分解环链及大分子有机物；
（5）、芬顿反应后的废水进入2#混凝沉淀一体化池12，通过破乳、混凝、絮凝作用，进一步去除剩余强氧化分解后的有机物及悬浮物；
（6）、2#混凝沉淀一体化池12的出水进入中间水池13，然后提升至多介质过滤器14，通过深度过滤作用去除剩余悬浮物后进入清水池15，达标排放；清水池15中出水对多介质过滤器14进行反冲洗，反冲洗后的水再回收至隔油调节池4中。
16，人后经厢式压滤机17压滤后干泥外运，污泥浓缩池16的上清液和厢式压滤机17的滤液回流至隔油调节池中。
出水水质 6-9 200 330 160 20 20
表2（单位：mg/L）(pH除外)
以上内容仅仅是对本发明的工艺所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的工艺或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
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