一种氯化钾镉钴合金镀液、其制备方法和电镀工艺
专利汇可以提供一种氯化钾镉钴合金镀液、其制备方法和电镀工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种氯化 钾 镉钴 合金 镀 液、其制备方法和 电镀 工艺，镀液各组分如下：氯化镉20～40g/L，氯化钴2～15g/L，配位剂90～160g/L， 氯化钾 120～180g/L，光亮剂1～3mL/L，辅助剂20～40mL/L，走位剂5～15mL/L；电镀操作条件为：镀液pH值6.5～7.5，镀槽 温度 20℃～35℃， 阴极 电流 密度 0.5～2A/dm2，阴极与 阳极 面积之比为2︰(1～3)。本发明镀液稳定，便于维护，镉钴合金镀层具有优异的耐蚀性，具有较好的市场前景。，下面是一种氯化钾镉钴合金镀液、其制备方法和电镀工艺专利的具体信息内容。
1.一种氯化钾镉钴合金镀液，其特征在于，镀液各组分及浓度如下：氯化镉20～40g/L，氯化钴2～15g/L，配位剂90～160g/L，氯化钾120～180g/L，光亮剂1～3mL/L，辅助剂20～
40mL/L，走位剂5～15mL/L；
所述走位剂包括水溶性聚氨酯、聚氧乙烯醚磷酸酯和二甲基苯磺酸钠。
2.如权利要求1所述的氯化钾镉钴合金镀液，其特征在于：
走位剂中水溶性聚氨酯的质量浓度为20～60mL/L，聚氧乙烯醚磷酸酯的质量浓度为50～150mL/L，二甲基苯磺酸钠的质量浓度为30～100g/L,将3个组分按所述浓度要求加入水中搅拌均匀，即得。
3.如权利要求1所述的氯化钾镉钴合金镀液，其特征在于：
所述配位剂包括A、B、C三种组分，其中A组分包括氨三乙酸，B组分包括柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、苹果酸中的任意一种或两种，C组分包括丙二酸、顺丁烯二酸、反丁烯二酸、草酸中的任意一种或两种，A组分、B组分、C组分的质量比为：(300～400)︰(350～450)︰(250～
350)，全部组分加入容器中搅拌混合成配位剂；
所述光亮剂包括D、E、F三种组分，其中D组分包括α-乙烯基-N-丙磺酸基吡啶内盐(CAS NO.6613-64-5)，E组分包括3-甲氧基-4-羟基苯甲醛、3,4-二甲氧基苯甲醛、4-甲氧基苯甲醛中的任意一种或两种，F组分包括丙炔醇乙氧基醚、丙炔醇丙氧基醚、N,N-二乙基丙炔胺、N,N-二乙基丙炔胺甲酸盐、N,N-二乙基丙炔胺硫酸盐中的任意一种或两种；400mL水中加入
300mL异丙醇混合均匀，将D、E和F三种组分分别按50～60g、35～45g和70～90g溶解于异丙醇和水混合液中，加水至1000mL；
所述辅助剂包括水溶性聚丙烯酰胺、2-乙基己基硫酸酯钠盐、G组分、以及由乙二胺、二甲基丙胺与环氧氯丙烷组成的缩合物，所述G组分与所述光亮剂中的F组分一致，60～70g水溶性聚丙烯酰胺、30～40g由乙二胺、二甲基丙胺与环氧氯丙烷组成的缩合物、50～60g 2-乙基己基硫酸酯钠盐、以及40～50g G组分加入700g水中，搅拌使其溶解，再补加水至
1000mL。
4.氯化钾镉钴合金镀液的制备方法，其特征在于：
包括以下步骤：
（1）向镀槽中加入4/5镀槽体积的水，加入氢氧化钠、氯化钾、配位剂，氢氧化钠与配位剂的质量比为1︰2，搅拌使上述物质溶解；
（2）加入氯化镉和氯化钴，搅拌使其溶解，过滤镀液；
（3）在0.05～0.1A/dm2的阴极电流密度下电解1～8h；
（4）依次加入光亮剂、辅助剂和走位剂，用体积比为1︰1的稀盐酸或质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节镀液的pH值至6.5～7.5，加水至规定的体积，搅拌均匀；
最后得到的镀液中氯化镉浓度达到20～40g/L，氯化钴浓度达到2～15g/L，配位剂浓度达到90～160g/L，氯化钾浓度达到120～180g/L，光亮剂浓度达到1～3mL/L，辅助剂浓度达到20～40mL/L，走位剂浓度达到5～15mL/L。
5.氯化钾镉钴合金电镀工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
（1）待镀工件前处理；
（2）进行电镀，电镀时镀液pH值为6.5～7.5，镀槽温度为20℃～35℃，阳极采用镉含量≥99.97%的镉阳极板；
采用挂镀工艺时，阴极电流密度为0.5～2A/dm2，所述阳极与阴极面积之比为2︰(1～3)；
采用滚镀工艺时，镀槽电压为5～10V，滚桶转速为4～10r/min；
（3）铬酸盐低铬彩色钝化：镉钴合金镀层进行“体积分数为1%～1.5%的硝酸出光→水洗→铬酸盐低铬彩色钝化→水洗→烘干”制备铬酸盐低铬彩色钝化层。
6.如权利要求5所述的氯化钾镉钴合金电镀工艺，其特征在于：
当航空航天钢铁零部件镀镉钴合金时，在步骤（2）和步骤（3）之间增加一道步骤（A）；
（A）除氢：镀件在200℃下除氢4～20h。
7.如权利要求5所述的氯化钾镉钴合金电镀工艺，其特征在于：
所述镉钴合金镀层中钴的质量分数为0.1%～1.0%。
8.如权利要求5所述的氯化钾镉钴合金电镀工艺，其特征在于：
在生产过程中，根据氯化钴的分析数据向镀槽中补加氯化钴。
9.如权利要求5所述氯化钾镉钴合金电镀工艺，其特征在于：
当镀槽中有机杂质含量过高时，用活性炭处理，向镀液中加入2～4g/L的活性炭粉，搅拌60～120min，2～8h后过滤镀液；清洗滤芯后向镀液中补加光亮剂0.5～1mL/L。
10.如权利要求5所述氯化钾镉钴合金电镀工艺，其特征在于：
当镀槽被有害金属杂质污染时，用电解法处理，在镀槽中挂入铁材质阴极板，阴极与阳极的面积比为2︰1，在0.05～0.1A/dm2阴极电流密度下电解1～5h；然后补加光亮剂0.2～
0.5mL/L。
一种氯化钾镉钴合金镀液、其制备方法和电镀工艺
技术领域
背景技术
发明内容
15mL/L；
所述走位剂包括水溶性聚氨酯、聚氧乙烯醚磷酸酯和二甲基苯磺酸钠。
（2）加入氯化镉和氯化钴，搅拌使其溶解，过滤镀液；
（3）在0.05～0.1A/dm2的阴极电流密度下电解1～8h；
（4）依次加入光亮剂、辅助剂和走位剂，用体积比为1︰1的稀盐酸或质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节镀液的pH值至6.5～7.5，加水至规定的体积，搅拌均匀；
最后得到的镀液中氯化镉浓度达到20～40 g/L，氯化钴浓度达到2～15g/L，配位剂浓度达到90～160g/L，氯化钾浓度达到120～180g/L，光亮剂浓度达到1～3mL/L，辅助剂浓度达到20～40mL/L，走位剂浓度达到5～15mL/L。
（2）进行电镀，电镀时镀液pH值为6.5～7.5，镀槽温度为20℃～35℃，阳极采用镉含量≥99.97%的镉阳极板；
采用挂镀工艺时，阴极电流密度为0.5～2A/dm2，所述阳极与阴极面积之比为2︰(1～
3)；
采用滚镀工艺时，镀槽电压为5～10V，滚桶转速为4～10r/min；
（3）铬酸盐低铬彩色钝化：镉钴合金镀层进行“体积分数为1%～1.5%的硝酸出光→水洗→铬酸盐低铬彩色钝化→水洗→烘干”制备铬酸盐低铬彩色钝化层。
2、本发明所述的走位剂能显著提高了镀层的致密性、光亮度，从而提高镀层的耐蚀性；
3、本发明所述的走位剂能明显提高镀液的走位能力，扩大镀液电流密度的范围，提高镀液的深镀能力，在实际生产中能明显提高生产效率；
4、本发明不采用强配位剂(如EDTA二钠盐)配位镉离子和钴离子，降低了镀镉废水处理的难度，废水处理结果满足GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表3的要求。
具体实施方式
氯化镉30g/L，氯化钴10g/L，氯化钾150 /L，配位剂130g/L，光亮剂2mL/L，辅助剂30mL/L，走位10 mL/L。
(2) 然后加入氯化镉和氯化钴，并搅拌至溶解，过滤镀液；
(3) 在0.07 A/dm2的阴极电流密度下电解1～8 h；
(4) 依次加入光亮剂、辅助剂和走位剂，用体积比为1︰1的稀盐酸或质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节镀液的pH至7，加水至规定的体积，搅拌均匀。
将所述工艺制备的镀件放在加热炉中加热至190℃，取出放入室温的水中骤然冷却，镀层没有出现起泡和脱落，所述镉钴合金镀层结合力良好。
980型X射线荧光镀层测量仪测定镀层中钴的质量分数，所得结果列于表1。
1 0.41%
2 0.41%
3 0.43%
4 0.42%
5 0.40%
6 0.35%
7 0.30%
8 0.26%
9 0.28%
电镀废水处理：
所述镉钴合金电镀废水用二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀镉和钴离子，处理后镉离子的质量浓度小于0.01mg/L，满足GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》表3的要求。
氯化镉25g/L，氯化钴5g/L，氯化钾180g/L，配位剂120g/L，光亮剂2mL/L，辅助剂30mL/L，走位剂5ml/L；
所述配位剂、光亮剂、辅助剂、走位剂如同实施例1。
(2) 然后加入氯化镉和氯化钴，并搅拌至溶解，过滤镀液；
(3) 在0.08A/dm2的阴极电流密度下电解1～8h；
(4) 依次加入光亮剂、辅助剂和走位剂，用体积比为1︰1的稀盐酸或质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节镀液的pH至7.5，加水至规定的体积，搅拌均匀。
99.97%的镉板。
将所述工艺制备的镀件放在加热炉中加热至190℃，取出放入室温的水中骤然冷却，镀层没有出现起泡和脱落，所述镀镉层结合力良好。
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