新型自动滚镀装置
专利汇可以提供新型自动滚镀装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种新型自动滚 镀 装置，包括 滚镀 槽体、 电镀 溶液、溶液循环机构、滚镀传动机构、电镀供电装置和电控装置，滚镀槽体为电镀溶液和滚镀传动机构的载体；溶液循环机构包括磁 力 泵 、定量补充溶液槽、储液槽和定量补充装置；滚镀传动机构包括减速 电机 、同步轮、 同步带 、驱动辊、 支撑 导轮、第一避让引导轮、第二避让引导轮、第三避让引导轮和第四避让引导轮；电镀供电装置包括 阳极 、阳极板 阴极 、阴极导电链和电镀电源；电控装置分别与电镀电源、磁力泵、定量补充装置和减速电机相连通，实现滚镀过程的自动控制。本发明的滚镀结构不需滚筒，各工序间的周转便不再使用 导轨 小车，镀件进、出便利，可大大节省人力，同时又便于自动化流 水 线生产，使生产效率大幅度提高，明显节省材料和空间，使电镀设备的成本大大降低，具有很好的实用价值和市场推广前景。，下面是新型自动滚镀装置专利的具体信息内容。
1.一种新型自动滚镀装置，包括滚镀槽体（10）、电镀溶液（13）、溶液循环机构、滚镀传动机构、电镀供电装置和电控装置，其特征在于：所述滚镀槽体（10）为电镀溶液（13）和滚镀传动机构的载体；
所述溶液循环机构包括磁力泵（15）、定量补充溶液槽（17）、储液槽（18）和定量补充装置（21），所述定量补充装置（21）和定量补充溶液槽（17）相连接，所述定量补充溶液槽（17）和储液槽（18）之间设置有电控比例阀（16），所述储液槽（18）与滚镀槽体（10）之间设置有所述的磁力泵（15），所述磁力泵（15）一端通过管道与储液槽（18）下部联通、另一端通过管道与滚镀槽体（10）的循环溶液流入口（26）联通，所述滚镀槽体（10）的溢流口（8）通过管道与储液槽（18）上部联通；
所述滚镀传动机构包括减速电机（22）、同步轮（23）、同步带（24）、驱动辊（25）、支撑导轮（4）、第一避让引导轮（1-1）、第二避让引导轮（1-2）、第三避让引导轮（1-3）和第四避让引导轮（1-4），所述第一避让引导轮（1-1）、第二避让引导轮（1-2）、第三避让引导轮（1-3）和第四避让引导轮（1-4）之间通过耐酸碱皮带（5）联接在一起；
所述电镀供电装置包括阳极（14）、阳极板（12）、阴极（3）、阴极导电链（2）和电镀电源（20）；
所述电控装置为控制箱（19），所述控制箱（19）分别与电镀电源（20）、磁力泵（15）、定量补充装置（21）和减速电机（22）相连通。
2.根据权利要求1所述的新型自动滚镀装置，其特征在于：所述滚镀槽体（10）上端两侧部分别设置有入料滑道（6）和出料滑道（9），所述滚镀槽体（10）上设置有溶液流入口（7），所述溶液流入口（7）的高度高于溢流口（8）的高度。
新型自动滚镀装置
镀方式，滚筒是水平放置的，圆柱面上开有放料孔，零件放好后需将孔盖好固定紧，以防零件在滚镀时倒出，电镀过程需由导轨小车将滚筒移送到镀槽上方，再放到固定电极座上，小车移开，开启驱动电机，驱动滚筒滚动进行电镀生产。这种滚镀生产方法，采用滚筒结构，由于滚筒是封闭性结构，需要移动小车进行工序间的周转，操作者劳动强度较大，生产效率低下，不适于连续自动化的生产。
须使用滚筒、轨道车转移和人工放入倒出零件的模式，自动化程度较高，投资小、效率高。
所述滚镀槽体为电镀溶液和滚镀传动机构的载体；
所述溶液循环机构包括磁力泵、定量补充溶液槽、储液槽和定量补充装置，所述定量补充装置和定量补充溶液槽相连接，所述定量补充溶液槽和储液槽之间设置有电控比例阀，所述储液槽与滚镀槽体之间设置有所述的磁力泵，所述磁力泵一端通过管道与储液槽下部联通、另一端通过管道与滚镀槽体的循环溶液流入口联通，所述滚镀槽体的溢流口通过管道与储液槽上部联通；所述溶液循环机构的目的是实现电镀液的均匀性和液面高度的保持、以及电镀金属离子和损耗溶液的定量补充；
所述滚镀传动机构包括减速电机、同步轮、同步带、驱动辊、支撑导轮、第一避让引导轮、第二避让引导轮、第三避让引导轮和第四避让引导轮，所述第一避让引导轮、第二避让引导轮、第三避让引导轮和第四避让引导轮之间通过耐酸碱皮带联接在一起；所述滚镀传动机构的目的是为实现零件的正向翻滚，保证电镀的均匀性，及反向旋转保证零件的自动导出；
所述电镀供电装置包括阳极、阳极板阴极、阴极导电链电镀电源；所述电镀供电装置的目的是为实现电镀的电力供给和保持电镀零件的可靠导电；
所述电控装置为控制箱，所述控制箱分别与电镀电源、磁力泵、定量补充装置和减速电机相连通，实现滚镀过程的自动控制。
参见图1、图2和图3，图中，各序号所代表的零部件如下：第一避让引导轮（1-1），第二避让引导轮（1-2），第三避让引导轮（1-3），第四避让引导轮（1-4），阴极导电链（2），阴极（3），支撑导轮（4），耐酸碱皮带（5），入料滑道（6），溶液流入口（7），溢流口（8），出料滑道（9），滚镀槽体（10），电镀零件（11），阳极板（12），电镀溶液（13），阳极（14），磁力泵（15），电控比例阀（16），定量补充溶液槽（17），储液槽（18），控制箱（19），电镀电源（20），定量补充装置（21），减速电机（22），同步轮（23），同步带（24），驱动辊（25），循环溶液流入口（26）。
16，储液槽18与滚镀槽体10之间设置有磁力泵15，磁力泵15一端通过管道与储液槽18下部联通、另一端通过管道与滚镀槽体10的循环溶液流入口26联通，滚镀槽体10的溢流口
8通过管道与储液槽18上部联通；滚镀传动机构包括减速电机22、同步轮23、同步带24、驱动辊25、支撑导轮4、第一避让引导轮1-1、第二避让引导轮1-2、第三避让引导轮1-3和第四避让引导轮1-4，第一避让引导轮1-1、第二避让引导轮1-2、第三避让引导轮1-3和第四避让引导轮1-4之间通过耐酸碱皮带5联接在一起；电镀供电装置包括阳极14、阳极板12、阴极3、阴极导电链2和电镀电源20；电控装置为控制箱19，控制箱19分别与电镀电源20、磁力泵15、定量补充装置21和减速电机22相连通。其中：在滚镀槽体10上端两侧部分别设置有入料滑道6和出料滑道9，在滚镀槽体10上设置有溶液流入口7，溶液流入口7的高度高于溢流口8的高度。
当设定电镀时间到时后，控制装置19指示减速电机22进行反转，则驱动辊25也反转，在驱动辊25的带动下，耐酸碱皮带5也反向运动，皮带上的电镀零件11随皮带向前走，因该运动方向的皮带坡度较缓，电镀零件11不会滚动和下滑，直至将电镀零件11送至出料滑道9，零件滑进出料滑道9内，进入其它工序，该电镀工序结束等待下一次电镀。
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