技术领域
背景技术
[0002] 随着国家经济的发展,制造工业的进步，
表面处理行业的企业对设备的高度自动化要求进一步提高。目前，电镀工艺的过程效长,大约分为前处理(除油),电镀(或有多镀层),后处理(
钝化封闭等)及脱
水烘干等多个工序。而在各工序中为了工艺功能的转换就必需多次上下料,市场上一般通过电镀滚桶装载物料，而在工作过程中，滚桶通过转动驱动装置驱动做转动运动。但现有的电镀滚桶一般在其圆周壁上开设有桶口，并通过利用桶盖盖合桶口，但在装料或者卸料过程中，桶盖的
开关必需由人工介入，因而，需耗费相应的人工成本。
发明内容
[0003] 为了克服
现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电镀滚桶装置，其可利用活动盖随着滚桶转动改变进出料口的
位置，以可通过进出料口装料或者卸料，而无需人工开关桶盖，从而可节省人工成本。
[0004] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
[0005] 电镀滚桶装置，包括呈中空状的滚桶、与滚桶的前端摩擦
接触并可在
摩擦力作用下随着滚桶转动的活动盖、限位部件；所述滚桶的前端设置有过中心的前开口；所述活动盖上设置有进出料口、
定位部；所述限位部件包括第一止挡部、第二止挡部；所述定位部可随着活动盖的转动在第一止挡部与第二止挡部之间移动；所述定位部移动至抵靠第一止挡部时，进出料口正对于滚桶前开口的上端；所述定位部移动至抵靠第二止挡部时，进出料口正对于滚桶前开口的下端。
[0006] 所述滚桶上固定有固定环，所述固定环与滚桶之间形成有环形槽；所述活动盖的边缘嵌置于环形槽内并夹设于滚桶与固定环之间。
[0007] 所述固定环滚桶通过
螺栓连接的方式固定在滚桶上。
[0008] 所述滚桶上具有用于将其内的物料向着滚桶前开口下端引导的引导部。
[0009] 所述滚桶的空腔呈棱台状或圆台状或锥体状；所述空腔的口径从其后端至前端逐渐增大；所述引导部为滚桶的
侧壁滚桶。
[0010] 所述滚桶包括桶体、连接在桶体后端上的后
齿轮、连接在桶体前端上的前齿轮。
[0011] 所述第一止挡部、第二止挡部设置在一U型吊架上，并分置于U型吊架的左右两侧。
[0012] 该电镀滚桶装置还包括后吊架，所述滚桶的后端通过第一枢轴
枢接于后吊架上；所述活动盖通过第二枢轴枢接于U型吊架上。
[0013] 所述滚桶由转动驱动装置驱动。
[0014] 所述定位部位于活动盖偏离滚桶转动轴线的位置上；所述进出料口位于滚桶转动轴线的一侧。
[0015] 相比现有技术，本发明的有益效果在于：
[0016] 在使用时，进出料口可随着活动盖的转动而移动至正对于滚桶前开口的上端，从而可通过该进出料口往滚桶内装料，而当进出料口随着活动盖的转动而移动至正对于滚桶前开口的下端时，可通过该进出料口卸料，从而无需人工开关桶盖，可节省人工成本；而且，还可提高自动化水平；此外，通过合理设置滚桶的结构，还可自行卸料，可进一步减少人工成本。
附图说明
[0017] 图1为本发明的爆炸图；
[0018] 图2为本发明的装料状态的示意图；
[0019] 图3为滚桶装料状态的示意图；
[0020] 图4为本发明的卸料状态的示意图；
[0021] 图5为滚桶卸料状态的示意图；
[0022] 图6为固定环的示意图；
[0023] 其中，1、滚桶；11、前开口；12、桶体；13、前齿轮；14、后齿轮；2、活动盖；21、进出料口；22、定位部；3、U型吊架；31、第一止挡部；32、第二止挡部；4、固定环；41、环形凹位；5、后吊架。
具体实施方式
[0024] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
[0025] 如图1-6所示，为本发明的电镀滚桶装置，包括呈中空状的滚桶1、与滚桶1的前端摩擦接触并可在
摩擦力作用下随着滚桶1转动的活动盖2、限位部件；所述滚桶1的前端设置有过中心的前开口11；所述活动盖2上设置有进出料口21、定位部22；所述限位部件包括第一止挡部31、第二止挡部32；所述定位部22可随着活动盖2的转动在第一止挡部31与第二止挡部32之间移动；所述定位部22移动至抵靠第一止挡部31时，进出料口21正对于滚桶1前开口11的上端；所述定位部22移动至抵靠第二止挡部32时，进出料口21正对于滚桶1前开口11的下端。
[0026] 在使用时，当滚桶1在外力作用下顺
时针转动时，活动盖2在摩擦力作用下随着滚桶1顺时针转动，而当定位部22移动至抵靠第一止挡部31时，在第一止挡部31的止挡作用下，活动盖2无法继续顺时针转动，而此时，进出料口21正对于滚桶1前开口11的上端，而由于活动盖2在摩擦力的作用下仍保持有顺时针转动的趋势，因而，不会出现活动盖2逆时针回转的现象，从而可使进出料口21在滚桶1顺时针转动的情况下仍保持在正对于滚桶1前开口11的上端的位置，此时，可通过进出料口21往滚桶1内装入物料，而物料在自身重力作用下沉落到滚桶1的下端，从而可在滚桶1内进行一系列工艺处理；而当工艺处理完成后，滚桶1在外力作用下逆时针转动，活动盖2在摩擦力作用下随着滚桶1逆时针转动，而当定位部22移动至抵靠第二止挡部32时，在第二止挡部32的止挡作用下，活动盖2无法继续逆时针转动，而此时，进出料口21正对于滚桶1前开口11的下端，而由于活动盖2在摩擦力的作用下仍保持有逆时针转动的趋势，因而，不会出现活动盖2顺时针回转的现象，从而可使进出料口
21在滚桶1逆时针转动的情况下仍保持在正对于滚桶1前开口11的下端的位置，此时，可从进出料口21将滚桶1底部的物料卸出。因而，本发明通过利用活动盖2的转动可改变进出料口21的位置，以可通过进出料口21装料或者卸料，而无需人工开关桶盖，从而可节省人工成本。而通过利用活动盖2进出料口21，还方便在电镀过程中对液体交换及电镀过程中产生的气体的排出，从而可改善沉积速度。
[0027] 其中，在实际使用过程中，滚桶1的转动可通过外部转动驱动装置提供动力。而在装料过程中，装料量可依据进出料口21的大小而控制，以避免物料从滚桶1内溢出。
[0028] 优选的，所述滚桶1上固定有固定环4，所述固定环4与滚桶1之间形成有环形槽；所述活动盖2的边缘嵌置于环形槽内并夹设于滚桶1与固定环4之间。而通过采用上述结构，可利用环形槽对活动盖2的运动进行导向，并可使活动盖2与滚桶1之间的连接较为稳定。
[0029] 具体的，所述固定环4通过螺栓连接的方式固定在滚桶1上，以方便于拆装活动盖2。所述环形槽由固定环4的环形凹位41与滚桶1的前端面配合形成。
[0030] 优选的，所述滚桶1上具有用于将其内的物料向着滚桶1前开口11下端引导的引导部。而通过采用上述结构，当活动盖2的进出料口21移动至正对于滚桶1前开口11下端时，可利用引导部将物料向着滚桶1前开口11引导，并从进出料口21自行出料，而无需人工卸料，从而可进一步减少人工成本。
[0031] 优选的，所述滚桶1的空腔呈棱台状或圆台状或锥体状；所述空腔的口径从其后端至前端逐渐增大；所述引导部为滚桶1的侧壁。而通过采用上述结构，可迫使被加工物料在滚桶1中为金字塔形积压分布，以使其相互间导电良好；而且，还可减少制作成本。其中，在本
实施例中，所述滚桶1的空腔设置呈棱台状，且横截面呈正六边形状。
[0032] 当然，除了可利用滚桶1的侧壁引导之外，还可以在滚桶1内部设置有导向槽，或者气压、液压部件，以利用气压、液压的作用将物料向着滚桶1前开口11下端引导，或其他可实现导向作用的部件。
[0033] 优选的，所述滚桶1包括桶体12、连接在桶体12后端上的后齿轮14、连接在桶体12前端上的前齿轮13。在本实施例中，所述桶体12上设置有多个孔洞，以满足电镀工艺要求。
[0034] 优选的，所述第一止挡部31、第二止挡部32设置在一U型吊架3上，并分置于U型吊架3的左右两侧。而通过采用上述结构，可方便于加工。而且，通过采用U型吊架3，可利用U型吊架3上的U型避让位避让进出料口21，以避免对装料或者卸料操作造成影响。
[0035] 具体的，所述第一止挡部31、第二止挡部32均为在U型吊架3朝
外延伸的外凸部。
[0036] 该电镀滚桶装置还包括后吊架5，所述滚桶1的后端通过第一枢轴枢接于后吊架5上；所述活动盖2通过第二枢轴枢接于U型吊架3上。在工作过程中，滚桶1、活动盖2可相对后吊架5、U型吊架3转动。而本发明通过利用后吊架5、U型吊架3对滚桶1、活动盖2进行
支撑。
[0037] 具体的，所述定位部22位于活动盖2偏离滚桶1转动轴线的位置上，也就是说，所述定位部22与滚桶1转动轴线非重合。而具体的，所述定位部22呈圆柱状，所述定位部22的转动轴线与滚桶1的转动轴线呈错开设置。当然，所述定位部22除了可设置呈圆柱状之外，还可设置呈其他形状。
[0038] 具体的，所述进出料口21位于滚桶1转动轴线的一侧。
[0039] 本发明的电镀滚桶装置在自动生产线上可方便于装料及卸料工作，使整条生产线机械及控制系得到简化，使运行中的生产线
稳定性增加及节省耗能.并且本发明的电镀滚桶装置可应用于表面处理的多种工艺，如滚动
研磨，除油
脱脂，金属
酸洗，零件钝化，表面磷化，物料
染色，各种电镀等表面处理行业。
[0040] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明
权利要求的保护范围之内。
