[0001]
技术领域
[0002] 本
发明用于金属
电镀行业中对金属件
工件电镀所用的滚筒
水的制作方法。
背景技术
[0003] 现代工业需要产量大、效率高的重型电镀设备,国内外使用经验表明,研制和推广重型电镀滚筒是提高电镀设备产量和
质量的一条主要途径。国外电镀生产厂家巳大量装备了装载量70kg、100kg、150㎏等多规格滚筒,电镀滚筒的制造也巳发展到多品种规格、专业系列化的阶段,大规格的滚筒装载量可达到1000㎏。我国目前仅有个别厂家使用过装载量150kg的滚筒,因此很有必要全面研究重型滚筒,开发应用重型
滚镀线。按惯例,将载重70㎏以上、内空腔纵向轴长1m以上的滚筒划分为重型电镀滚筒。一般重型滚筒为卧式滚筒,这是因为较之于倾斜式滚筒,在同等装载量下,卧式滚筒结构简单、辅助装置步,且开口大、容积大,增强了通用性。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种强度高、承载量大的一种重型电镀滚筒连接结构的制作方法。
[0005] 为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种重型电镀滚筒连接结构的制作方法,所制作的滚筒包括由6个或8个反拱形滚筒壁板
焊接而成,其特征是:在每个滚筒壁板之间设有加强筋,滚筒壁板上设有流通孔。
[0006] 以上所述加强筋为矩形筋板或工字形筋板。
[0007] 以上所述流通孔为人字形孔或鱼眼孔。
[0008] 以上所述流通孔的开孔率为20%。
[0009] 本发明有益效果是,采用本发明结构的滚筒强度高,承载量大,结实耐用。
附图说明
[0010] 图1为本发明滚筒侧向剖面结构示意图;图2为本发明滚筒壁板连接结构放大示意图;
图3为本发明滚筒壁板另一种连接结构放大示意图;
图4为本发明滚筒壁板流通孔放大示意图;
图5为本发明滚筒壁板另一种流通孔放大示意图。
[0011] 图中:1.滚筒壁板;2.加强筋;3.流通孔;21.矩形筋板;22.工字形筋板;31.人字形孔;32.鱼眼孔。
具体实施方式
[0012] 参见附图1,本发明包括由6个反拱形滚筒壁,1焊接而成,在每个滚筒壁板1之间设有加强筋2,滚筒壁板1上设有流通孔3。当然滚筒也可以由8个反拱形滚筒壁板1焊接,或其他数量的壁板焊接而成,但以6个或8个为好。
[0013] 反拱形滚筒壁板1是运用反拱度原理设计的,这种壁板以预弯的拱形改善了壁板的抗弯性能,还可抵消因镀件重量引起的部分弯曲
变形,从而避免了滚筒体由于承重产生的鼓肚现象。同时,这种结构形式还有利于减少滚筒自重、提高翻滚性能。
[0014] 参见附图4和附图5,本发明滚筒壁板1上的流通孔3孔眼大小和形状主要由待镀零件表面积、输入
电流和溶渡特性等工艺参数确定。流通孔3孔眼形状应首先选用直孔和鱼眼孔32,其次可选用斜孔和人字形孔31,或者采用网格状孔眼,滚筒壁板1上流通孔3的开孔率以20%为宜。流通孔3孔眼形状为圆形或矩形,有利于厚壁板条件下的镀液内外流通和
导电性能。
[0015] 参见附图2和附图3,本发明纵向加强筋有两种形式,一种是矩形筋板21,另一种是工字形筋板22,当然还可以选用圆形、粗圆筒形等现状。
[0016] 由于镀件堆积过厚会使翻滚性能变坏、导电和溶液循环能
力下降,为达到大装载量,本发明还设有与滚筒壁板1连为一体的横向加强筋(图中未示出)来保证滚筒筒体的强度与
刚度。
[0017] 应当说明的是,本发明所述的实施方式仅仅是其优选方式,对属于本发明技术方案而仅仅是显而易见的改动,均应属于本发明的保护范围之内。