紫外线固化玻璃电镀油漆及其使用方法
专利汇可以提供紫外线固化玻璃电镀油漆及其使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了紫外线 固化 玻璃电 镀 油漆及其使用方法，包括玻璃 电镀 面漆和玻璃 真空 镀膜 底漆，该玻璃电镀面漆按百分配比由如下成分组成：特殊官能聚 氨 酯 丙烯酸 酯20%-22%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂7%-10%、 磷酸 酯0.5%-1%、TMPTA8%-10%、HEMA8%-10%、184引发剂2.5%-3.5%、TPO引发剂0.5%-2%、 流平剂 0.3%-0.5%和 溶剂 70%-80%；该玻璃 真空镀膜 底漆按百分配比由如下成分组成：脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂22%-25%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂8%-10%、三官能团聚脂丙烯酸脂7%-10%、IBOA6%-9%、流平剂0.1%-0.6%、附着促进剂1%-3%、 醋酸 乙酯25%-30%、醋酸丁酯15%-18%、正丁醇7%-10%和 甲苯 8%-10%；本发明的油漆对于玻璃制品的表面附着性好，上镀性佳。，下面是紫外线固化玻璃电镀油漆及其使用方法专利的具体信息内容。
1.紫外线固化玻璃电镀油漆，包括玻璃电镀面漆和玻璃真空镀膜底漆，其特征在于：
该玻璃电镀面漆按百分配比由如下成分组成：特殊官能聚氨酯丙烯酸酯20%-22%、脂肪族聚氨酯六丙烯酸脂7%-10%、磷酸酯0.5%-1%、TMPTA8%-10%、HEMA8%-10%、184引发剂
2.5%-3.5%、TPO引发剂0.5%-2%、流平剂0.3%-0.5%和溶剂70%-80%；
该玻璃真空镀膜底漆按百分配比由如下成分组成：脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂
22%-25%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂8%-10%、三官能团聚脂丙烯酸脂7%-10%、IBOA6%-9%、流平剂0.1%-0.6%、附着促进剂1%-3%、醋酸乙酯25%-30%、醋酸丁酯15%-18%、正丁醇7%-10%和甲苯8%-10%。
2.根据权利要求1所述的红外线固化玻璃电镀油漆，其特征在于：所述的溶剂包括醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇，所述的醋酸乙酯、醋酸丁酯和正丁醇的比例为3：3：1。
3.一种如权利要求1或2所述的紫外线固化玻璃电镀油漆的使用方法，其特征在于：
该油漆的使用方法如下：
1）玻璃制品在表面除油；
2）对除油后的玻璃进行真空喷涂UV玻璃电镀底漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内 ，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
3）对干燥好后的玻璃进行真空电镀；
4）对真空电镀好后的玻璃在中涂色漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
5）对干燥好后的中涂色漆上喷UV玻璃电镀面漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥。
紫外线固化玻璃电镀油漆及其使用方法
技术领域
背景技术
发明内容
该玻璃真空镀膜底漆按百分配比由如下成分组成：脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂
22%-25%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂8%-10%、三官能团聚脂丙烯酸脂7%-10%、IBOA6%-9%、流平剂0.1%-0.6%、附着促进剂1%-3%、醋酸乙酯25%-30%、醋酸丁酯15%-18%、正丁醇7%-10%和甲苯8%-10%。
2）对除油后的玻璃进行真空喷涂UV玻璃电镀底漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内 ，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
3）对干燥好后的玻璃进行真空电镀；
4）对真空电镀好后的玻璃在中涂色漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
5）对干燥好后的中涂色漆上喷UV玻璃电镀面漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥。
具体实施方式
该玻璃真空镀膜底漆按百分配比由如下成分组成：脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂22%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂8%、三官能团聚脂丙烯酸脂7%、IBOA6%、流平剂0.1%、附着促进剂
1%、醋酸乙酯25%、醋酸丁酯15%、正丁醇7%和甲苯8%。
2）对除油后的玻璃进行真空喷涂UV玻璃电镀底漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内 ，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
3）对干燥好后的玻璃进行真空电镀；
4）对真空电镀好后的玻璃在中涂色漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
5）对干燥好后的中涂色漆上喷UV玻璃电镀面漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥。
10%、磷酸酯1%、TMPTA10%、HEMA10%、184引发剂3.5%、TPO引发剂2%、流平剂0.5%和溶剂
80%；
该玻璃真空镀膜底漆按百分配比由如下成分组成：脂肪族聚氨脂四丙烯酸脂25%、脂肪族聚氨脂二丙烯酸脂10%、三官能团聚脂丙烯酸脂10%、IBOA6%-9%、流平剂0.6%、附着促进剂3%、醋酸乙酯30%、醋酸丁酯18%、正丁醇10%和甲苯10%。
2）对除油后的玻璃进行真空喷涂UV玻璃电镀底漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机内 ，温度控制在60度，时间控制在10分钟，然后进入紫外干燥机内干燥；
3）对干燥好后的玻璃进行真空电镀；
4）对真空电镀好后的玻璃在中涂色漆，在线速8米每分钟速度下进入红外线烘干机
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