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一种三价铬黑锌钝化液的制备方法

阅读:1041发布:2020-06-29

专利汇可以提供一种三价铬黑锌钝化液的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种三价铬黑锌 钝化 液的制备方法,包括以下步骤:称取制备钝化液用原料;将三价铬化合物、 硬脂酸 钴、 硝酸 钴、 盐酸 和硝酸加入到 搅拌机 中,搅拌混合后溶解得 混合液 A;将 氯化钠 和 水 玻璃加入到去离子水中,搅拌混合后溶解得混合液B;将混合液A和混合液B与称取的阴离子 表面活性剂 共同加入到分散机中,分散混合均匀即得。本发明采用三价铬化合物为主要原料,完全不含六价铬化合物,符合国家安全环保的理念,其制备方法简单,制备成本低,所得三价铬黑锌钝化液使用方便,常温钝化,钝化效率高,所得黑色钝化膜表面光滑,致密性好,结合 力 强,膜层的耐磨、耐蚀性强,可广泛应用于 镀 锌 金属的表面钝化,效果持久,值得推广。,下面是一种三价铬黑锌钝化液的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种三价铬黑锌钝化液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、称取制备钝化液用原料,包括三价铬化合物20~30%、氯化钠3~5%、硬脂酸钴6~
15%、硝酸钴3~5%、盐酸14~22%、硝酸6~12%、玻璃1~1.8%、阴离子表面活性剂0.5~0.8%、余量为去离子水;
S2、将步骤S1中称取的三价铬化合物、硬脂酸钴、硝酸钴、盐酸和硝酸加入到搅拌机中,在58~72℃的环境下,搅拌混合20~40min,溶解得混合液A;
S3、将步骤S1中称取的氯化钠和水玻璃加入到去离子水中,搅拌混合20~30min,溶解得混合液B;
S4、将步骤S2中所得的混合液A和步骤S3中所得混合液B与步骤S1中称取的阴离子表面活性剂共同加入到分散机中,分散混合均匀,即得所需的三价铬黑锌钝化液。
2.根据权利要求1所述的一种三价铬黑锌钝化液的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中的钝化液用原料的重量百分比为三价铬化合物22~28%、氯化钠3.5~4.5%、硬脂酸钴
6.4~12%、硝酸钴3.2~4%、盐酸16~20%、硝酸7~10%、水玻璃1.2~1.6%、阴离子表面活性剂0.6~0.7%、余量为去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种三价铬黑锌钝化液的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中的钝化液用原料的重量百分比为三价铬化合物25%、氯化钠4%、硬脂酸钴11%、硝酸钴
3.5%、盐酸18%、硝酸8%、水玻璃1.4%、阴离子表面活性剂0.7%、余量为去离子水。
4.根据权利要求1所述的一种三价铬黑锌钝化液的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中的三价铬化合物为质量比为1~3:1~3:1~1.2的硫酸铬、磷酸铬和硫酸铬的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种三价铬黑锌钝化液的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中硬脂酸钴和硝酸钴的质量比为2~3:1。
6.根据权利要求1所述的一种三价铬黑锌钝化液的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中的盐酸浓度为24~36%,硝酸浓度为17~25%。

说明书全文

一种三价铬黑锌钝化液的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及金属钝化剂技术领域,尤其涉及一种三价铬黑锌钝化液的制备方法。

背景技术

[0002] 传统的六价铬钝化工艺具有成熟稳定、价格低廉、品种多样、高的耐蚀性和钝化膜的自修复能等优点得到广泛的应用。但是六价铬是强致癌物质,对环境与人体健康会造成严重危害。因此无六价铬钝化工艺的研究成了重点,我国无六价铬钝化工艺的研究主要集中搞无铬钝化和三价铬钝化两个方面,其中无铬钝化钝化存在外观与耐蚀性不好,未用于工业生产;所以,我国的无六价铬钝化技术主要依赖三价铬钝化工艺的开发和应用。然而,现有技术中的三价铬黑锌钝化液由于配方和工艺的局限性,存在消耗量大,钝化效率低,所得钝化膜致密性和硬度不达标等等缺陷。随着现代化工业的迅猛发展,越来越多的行业需要应用到三价铬黑锌钝化液,人们对所得黑色钝化膜的性能要求也越来越高。基于上述陈述,本发明提出了一种三价铬黑锌钝化液的制备方法。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种三价铬黑锌钝化液的制备方法。
[0004] 一种三价铬黑锌钝化液的制备方法,包括以下步骤:
[0005] S1、称取制备钝化液用原料,包括三价铬化合物20~30%、氯化钠3~5%、硬脂酸钴6~15%、硝酸钴3~5%、盐酸14~22%、硝酸6~12%、玻璃1~1.8%、阴离子表面活性剂0.5~0.8%、余量为去离子水;
[0006] S2、将步骤S1中称取的三价铬化合物、硬脂酸钴、硝酸钴、盐酸和硝酸加入到搅拌机中,在58~72℃的环境下,搅拌混合20~40min,溶解得混合液A;
[0007] S3、将步骤S1中称取的氯化钠和水玻璃加入到去离子水中,搅拌混合20~30min,溶解得混合液B;
[0008] S4、将步骤S2中所得的混合液A和步骤S3中所得混合液B与步骤S1中称取的阴离子表面活性剂共同加入到分散机中,分散混合均匀,即得所需的三价铬黑锌钝化液。
[0009] 优选的,所述步骤S1中的钝化液用原料的重量百分比为三价铬化合物22~28%、氯化钠3.5~4.5%、硬脂酸钴6.4~12%、硝酸钴3.2~4%、盐酸16~20%、硝酸7~10%、水玻璃1.2~1.6%、阴离子表面活性剂0.6~0.7%、余量为去离子水。
[0010] 优选的,所述步骤S1中的钝化液用原料的重量百分比为三价铬化合物25%、氯化钠4%、硬脂酸钴11%、硝酸钴3.5%、盐酸18%、硝酸8%、水玻璃1.4%、阴离子表面活性剂0.7%、余量为去离子水。
[0011] 优选的,所述步骤S1中的三价铬化合物为质量比为1~3:1~3:1~1.2的硫酸铬、磷酸铬和硫酸铬的混合物。
[0012] 优选的,所述步骤S1中硬脂酸钴和硝酸钴的质量比为2~3:1。
[0013] 优选的,所述步骤S1中的盐酸浓度为24~36%,硝酸浓度为17~25%。
[0014] 本发明提出的一种三价铬黑锌钝化液的制备方法,采用三价铬化合物为主要原料,完全不含六价铬化合物,符合国家安全环保的理念,其制备方法简单,制备成本低,所得三价铬黑锌钝化液用于锌层表面的钝化,使用方便,常温钝化,钝化效率高,所得黑色钝化膜表面光滑,致密性好,结合力强,膜层的耐磨、耐蚀性强,可广泛应用于镀锌金属的表面钝化,效果持久,值得推广。

具体实施方式

[0015] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0016] 实施例一
[0017] 本发明提出的一种三价铬黑锌钝化液的制备方法,包括以下步骤:
[0018] S1、称取制备钝化液用原料,包括三价铬化合物28%、氯化钠5%、硬脂酸钴14%、硝酸钴4%、盐酸20%、硝酸12%、水玻璃1.5%、阴离子表面活性剂0.6%、余量为去离子水,其中,三价铬化合物为质量比为1.5:2:1.2的硫酸铬、磷酸铬和硫酸铬钾的混合物;盐酸的浓度为24%;硝酸的浓度为18%;
[0019] S2、将步骤S1中称取的三价铬化合物、硬脂酸钴、硝酸钴、盐酸和硝酸加入到搅拌机中,在70℃的环境下,搅拌混合20min,溶解得混合液A;
[0020] S3、将步骤S1中称取的氯化钠和水玻璃加入到去离子水中,搅拌混合30min,溶解得混合液B;
[0021] S4、将步骤S2中所得的混合液A和步骤S3中所得混合液B与步骤S1中称取的阴离子表面活性剂共同加入到分散机中,分散混合均匀,即得所需的三价铬黑锌钝化液。
[0022] 实施例二
[0023] 本发明提出的一种三价铬黑锌钝化液的制备方法,包括以下步骤:
[0024] S1、称取制备钝化液用原料,包括三价铬化合物20%、氯化钠3%、硬脂酸钴8%、硝酸钴3%、盐酸15%、硝酸8%、水玻璃1.2%、阴离子表面活性剂0.5%、余量为去离子水,其中,三价铬化合物为质量比为1:3:1的硫酸铬、磷酸铬和硫酸铬钾的混合物;盐酸的浓度为35%;硝酸的浓度为25%;
[0025] S2、将步骤S1中称取的三价铬化合物、硬脂酸钴、硝酸钴、盐酸和硝酸加入到搅拌机中,在60℃的环境下,搅拌混合40min,溶解得混合液A;
[0026] S3、将步骤S1中称取的氯化钠和水玻璃加入到去离子水中,搅拌混合20min,溶解得混合液B;
[0027] S4、将步骤S2中所得的混合液A和步骤S3中所得混合液B与步骤S1中称取的阴离子表面活性剂共同加入到分散机中,分散混合均匀,即得所需的三价铬黑锌钝化液。
[0028] 实施例三
[0029] 本发明提出的一种三价铬黑锌钝化液的制备方法,包括以下步骤:
[0030] S1、称取制备钝化液用原料,包括三价铬化合物26%、氯化钠4%、硬脂酸钴11%、硝酸钴4%、盐酸18%、硝酸9%、水玻璃1.5%、阴离子表面活性剂0.7%、余量为去离子水,其中,三价铬化合物为质量比为3:2:1.2的硫酸铬、磷酸铬和硫酸铬钾的混合物;盐酸的浓度为30%;硝酸的浓度为21%;
[0031] S2、将步骤S1中称取的三价铬化合物、硬脂酸钴、硝酸钴、盐酸和硝酸加入到搅拌机中,在66℃的环境下,搅拌混合30min,溶解得混合液A;
[0032] S3、将步骤S1中称取的氯化钠和水玻璃加入到去离子水中,搅拌混合25min,溶解得混合液B;
[0033] S4、将步骤S2中所得的混合液A和步骤S3中所得混合液B与步骤S1中称取的阴离子表面活性剂共同加入到分散机中,分散混合均匀,即得所需的三价铬黑锌钝化液。
[0034] 分别测试本发明实施例一~三中制备的三价铬黑锌钝化液的钝化PH值范围和钝化最佳PH值范围,得出如下结果:
[0035]实施例 一 二 三
钝化PH值范围 1.5-2.5 1.4-2.4 1.6-2.6
最佳PH值范围 1.8-2.1 1.7-2 1.9-2.2
[0036] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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