技术领域
[0001] 本
发明属于机械技术领域，涉及一种钝化机。
背景技术
[0002]
钻头是用于在实体材料上钻削出通孔或
盲孔，并能对己有的孔扩孔的刀具。常用的钻头加工方法为磨削加工，并对加工后的钻头进行钝化处理，钝化是为了保持刀刃的强度而进行刀刃处理的工艺，起防止加工时崩刃及过快磨损的作用。常用的钻头钝化方法为利用钻头钝化机对钻头进行钝化处理，传统的钻头钝化机需要工人手持钻头，使钻头的刀刃靠近轮刷，工人凭自己的手感控制钝化量，在钝化过程中工人的手易产生抖动，影响钝化量，从而使钝化
精度降低。
[0003] 如中国
专利文献公开的一种自动钻头钝化机及钻头加工系统(
申请号：201610898584.8)，包括：
机架、轮刷、轮刷驱动机构、钻头
支撑机构和钻头进给机构，钻头进给机构包括：第一
工作台和第二工作台，钻头支撑机构与第一工作台转动连接，第一工作台与第二工作台滑动连接，第二工作台与机架滑动连接；第一工作台沿第一方向运动，第二工作台沿第二方向运动，第一方向与第二方向垂直，第一方向和第二方向均与
水平面平行。但该自动钻头钝化机没有设置对刀装置对被钝化刀具的安装
位置的检测，因此需要经常进行对刀具的安装位置的调整，因此其使用较为不便。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够检测刀具的安装位置且使用较为方便的钝化机。
[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种钝化机，包括机架以及设置在机架上的工作台，所述的机架上设有
砂轮以及带动所述的砂轮转动的
电机，所述的工作台上设有安装座，所述的安装座上固连有用于固定筒夹的筒夹固定筒，其特征在于，所述的机架上设有能够带动所述的安装座往复平移的驱动机构，所述的机架上设有对刀
块，所述的对刀块位于所述的砂轮的一侧，所述的对刀块的
侧壁具有倾斜设置的对刀面，所述的驱动机构能够带动所述的安装座移动并使安装在筒夹固定筒上的刀具的端部能够贴靠在所述的对刀面。
[0006] 在使用时，将装有刀具的筒夹放入到筒夹固定筒的一端，通过
锁紧螺套将筒夹固定在筒夹固定筒的一端。通过驱动机构带动所述的安装座平移，使刀具的外端面抵靠在对刀块的对刀面上，检测刀具的摆放
角度。再通过驱动机构带动安装座反向平移，带动安装座和刀具反向移动靠近砂轮，实现对刀具刃口的钝化，本一种钝化机具有能够检测刀具的安装位置、使用较为方便且具有较高的工作效率的优点。
[0007] 在上述的一种钝化机中，所述的工作台上设有拖板，所述的安装座设置在拖板上且所述的拖板能够带动所述的安装座往复移动，所述的驱动机构包括轴向固连在机架上的
丝杆以及能够带动所述的丝杆转动的电机，所述的拖板上固连有丝母且所述的丝母与所述的丝杆
螺纹相连。驱动机构采用电机通过丝杆丝母的传动带动拖板往复移动，具有传动可靠且便于控制拖板移动速度的优点。
[0008] 在上述的一种钝化机中，所述的驱动机构为缸体固连在所述的机架上的油缸，所述的油缸的
活塞杆与所述的拖板相固连。驱动机构采用油缸，具有结构简单、安装方便且工作较为稳定的优点。
[0009] 在上述的一种钝化机中，所述的拖板的下侧固连有滑块，所述的工作台上固连有滑轨且所述的滑轨嵌于所述的滑块的滑槽内。滑块嵌于滑槽内，使驱动机构带动拖板的往复平移具有较好的导向作用。
[0010] 在上述的一种钝化机中，所述的安装座与所述的拖板之间设有调节板，所述的安装座的下端固连在所述的调节板上，所述的调节板上设有贯穿的弧形通孔，所述的弧形通孔穿设有锁紧螺钉一且所述的锁紧螺钉一穿过所述的弧形通孔并与所述的拖板相固连。当需要调整安装座的角度时，松开锁紧螺钉一，转动调节板到所需位置，在锁紧锁紧螺钉一即可，通过锁紧螺钉一穿过弧形通孔并与拖板相固连，具有调节较为方便且结构较为简单的优点。
[0011] 在上述的一种钝化机中，所述的安装座上设有贯穿的条形通孔且所述的条形通孔呈竖直设置，所述的条形通孔内穿设有锁紧螺钉二且所述的锁紧螺钉二穿过所述的条形通孔并与所述的筒夹螺纹相固连。锁紧螺钉二穿过条形通孔并与筒夹固定筒螺纹相固连，便于调节筒夹相对安装座的竖直位置，具有调节较为方便的优点。
[0012] 在上述的一种钝化机中，所述的安装座的上侧设有供筒夹固定筒由上往下嵌入的安装槽，所述的锁紧螺钉二的内端位于安装槽内。将筒夹固定筒由上往下插入到安装槽，通过锁紧螺钉二将筒夹固定筒固连在安装座上，具有拆装以及调节较为方便的优点。
[0013] 在上述的一种钝化机中，所述的对刀块与所述的机架之间设有调节板二，所述的调节板二上设有贯穿的条形槽，所述的条形槽穿设有调节螺钉一，所述的调节螺钉一穿过所述的条形槽与所述的机架相固连。通过调节螺钉一穿过条形槽与机架相固连，具有调节方便且结构较为简单的优点。
[0014] 在上述的一种钝化机中，所述的对刀块的一端铰接在所述的调节板二上，所述的对刀块的另一端设有条形的滑槽，所述的调节板二上
螺纹连接有调节螺钉二且所述的调节螺钉二的另一端嵌于所述的滑槽内。通过转动调节螺钉二使调节螺钉二推动对刀块转动，实现对对刀块的对刀面的角度调节，具有结构简单且调节较为方便的优点。
[0015] 在上述的一种钝化机中，所述的筒夹固定筒穿设有筒状的延长杆，所述的筒夹固连在延长杆的一端，所述的筒夹固定筒螺钉连接设有分度销钉，所述的分度销钉的内端抵靠在所述的延长杆上。通过分度销钉，能够对延长杆的分度限位，对刀具的不同刃口进行钝化。
[0016] 与
现有技术相比，本一种钝化机具有以下优点：
[0017] 1、通过驱动机构带动安装座平移，使刀具的外端面抵靠在对刀块的对刀面上，检测刀具的摆放角度，再通过驱动机构带动安装座反向平移，带动安装座和刀具反向移动靠近砂轮，实现对刀具刃口的钝化，本一种钝化机具有能够检测刀具的安装位置、使用较为方便且具有较高的工作效率的优点；
[0018] 2、驱动机构采用电机通过丝杆丝母的传动带动拖板往复移动，具有传动可靠且便于控制拖板移动速度的优点；
[0019] 3、当需要调整安装座的角度时，松开锁紧螺钉一，转动调节板到所需位置，在锁紧锁紧螺钉一即可，通过锁紧螺钉一穿过弧形通孔并与拖板相固连，具有调节较为方便且结构较为简单的优点；
[0020] 4、通过调节螺钉一穿过条形槽与机架相固连，具有调节方便且结构较为简单的优点。
附图说明
[0021] 图1是本一种钝化机的立体示意图。
[0022] 图2是本一种钝化机另一种方式的调节板二与对刀块的剖视示意图。
[0023] 图中，1、机架；2、工作台；3、砂轮；4、安装座；4a、条形通孔；4b、安装槽；5、筒夹固定筒；6、驱动机构；6a、丝杆；6b、丝母；7、对刀块；7a、对刀面；7b、滑槽；8、拖板；9、调节板；9a、弧形通孔；10、锁紧螺钉一；11、锁紧螺钉二；12、调节板二；12a、条形槽；13、调节螺钉一；14、调节螺钉二；15、延长杆；16、分度销钉。
具体实施方式
[0024] 以下是本发明的具体
实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0025] 如图1所示，一种钝化机，包括机架1以及设置在机架1上的工作台2，机架1上设有砂轮3以及带动砂轮3转动的电机，工作台2上设有安装座4，安装座4上固连有用于固定筒夹的筒夹固定筒5，机架1上设有能够带动安装座4往复平移的驱动机构6，机架1上设有对刀块7，对刀块7位于砂轮3的一侧，对刀块7与机架1之间设有调节板二12，调节板二12上设有贯穿的条形槽12a，条形槽12a穿设有调节螺钉一13，调节螺钉一13穿过条形槽12a与机架1相固连，调节板二12与对刀块7为一体结构。对刀块7的侧壁具有倾斜设置的对刀面7a，驱动机构6能够带动安装座4移动并使安装在筒夹固定筒5上的刀具的端部能够贴靠在所述的对刀面7a。
[0026] 工作台2上设有拖板8，安装座4设置在拖板8上,驱动机构6包括轴向固连在机架1上的丝杆6a以及能够带动丝杆6a转动的电机，拖板8上固连有丝母6b且所述的丝母6b与所述的丝杆6a螺纹相连。作为优选的，驱动机构6为缸体固连在机架1上的油缸，油缸的
活塞杆与拖板8相固连。
[0027] 拖板8的下侧固连有滑块，工作台2上固连有滑轨且滑轨嵌于滑块的滑槽7b内。安装座4与所述的拖板8之间设有调节板9，安装座4的下端固连在调节板9上，调节板9上设有贯穿的弧形通孔9a，弧形通孔9a穿设有锁紧螺钉一10且锁紧螺钉一10穿过弧形通孔9a并与所述的拖板8相固连。
[0028] 安装座4上设有贯穿的条形通孔4a且条形通孔4a呈竖直设置，条形通孔4a内穿设有锁紧螺钉二11且锁紧螺钉二11穿过条形通孔4a并与筒夹固定筒5螺纹相固连。安装座4的上侧设有供筒夹固定筒5由上往下嵌入的安装槽4b，锁紧螺钉二11的内端位于安装槽4b内，将筒夹固定筒5由上往下插入到安装槽4b，通过锁紧螺钉二11将筒夹固定筒5固连在安装座4上，具有拆装以及调节较为方便的优点。
[0029] 筒夹固定筒5穿设有筒状的延长杆15，筒夹固连在延长杆15的一端，筒夹固定筒5螺钉连接设有分度销钉16，分度销钉16的内端抵靠在延长杆15上。通过分度销钉16，能够对延长杆15的分度限位，对刀具的不同刃口进行钝化。
[0030] 在使用时，将装有刀具的筒夹放入到筒夹固定筒5的一端，通过锁紧螺套将筒夹固定在筒夹固定筒5的一端。电机通过丝杆6a以及丝母6b的传动带动拖板8以及安装座4沿着
导轨与滑块的导向平移，使刀具的外端面抵靠在对刀块7的对刀面7a上，检测刀具的摆放角度。而后电机反转并通过丝杆6a以及丝母6b带动拖板8以及安装座4反向平移，带动安装座4和刀具反向移动靠近砂轮3，实现对刀具刃口的钝化。本一种钝化机具有能够检测刀具的安装位置、使用较为方便且具有较高的工作效率的优点。
[0031] 当需要调整安装座4的角度时，松开锁紧螺钉一10，转动调节板9到所需位置，在锁紧锁紧螺钉一10即可，通过锁紧螺钉一10穿过弧形通孔9a并与拖板8相固连，具有调节较为方便且结构较为简单的优点；当需要调节筒夹相对安装座4的竖直位置时，松开锁紧螺钉二11，移动筒夹固定筒5到所需位置，再锁紧锁紧螺钉二11穿即可，便于调节筒夹相对安装座4的竖直位置，具有调节较为方便的优点。
[0032] 作为另一种方式，如图2所示，对刀块7与机架1之间设有调节板二12，调节板二12上设有贯穿的条形槽12a，条形槽12a穿设有调节螺钉一13，调节螺钉一13穿过所述的条形槽12a与所述的机架1相固连。对刀块7的一端铰接在调节板二12上，对刀块7的另一端设有条形的滑槽7b，调节板二12上螺纹连接有调节螺钉二14且调节螺钉二14的另一端嵌于滑槽7b内。通过转动调节螺钉二14使调节螺钉二14推动对刀块7转动，实现对对刀块7的对刀面
7a的角度调节，具有结构简单且调节较为方便的优点。
[0033] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
[0034] 尽管本文较多地使用了机架1、工作台2、砂轮3、安装座4、条形通孔4a、安装槽4b、筒夹固定筒5、驱动机构6、丝杆6a、丝母6b、对刀块7、对刀面7a、滑槽7b、拖板8、调节板9、弧形通孔9a、锁紧螺钉一10、锁紧螺钉二11、调节板二12、条形槽12a、调节螺钉一13、调节螺钉二14、延长杆15、分度销钉16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
