一种3D打印用钛合金人工骨骼材料及制备方法
专利汇可以提供一种3D打印用钛合金人工骨骼材料及制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种3D打印用 钛 合金 人工骨骼材料，由以下 质量 份数物质构成：Al：5%—13%、Zn：1.1%—6.5%、Mg：6%—18%、Cu：15%—35%、Ni：1.5%—3.5%、Zr：2.5%—6.1%、Nb：0—4.5%、Si：0—3.5%、余量为Ti。人工骨骼制备方法包括骨骼建模，3D打印设备调试，物料混合，加工成型，毛坯 表面处理 及氮化处理等六个步骤。本发明一方面可有效的提高加工作业的 精度 ，提高钛合金人工骨骼与人体骨骼及肌肉等 生物 组织 间的连接可靠性和生物契合度，另一方面可有效的提高钛合金人工骨骼通过3D打印加工成型作业的可靠性和灵活性，并达到有效的提高钛合金人工骨骼的结构强度和降低钛合金人工骨骼重量的目的。，下面是一种3D打印用钛合金人工骨骼材料及制备方法专利的具体信息内容。
1.一种3D打印用钛合金人工骨骼材料，其特征在于，所述的3D打印用钛合金人工骨骼材料由以下质量份数物质构成：Al：5%—13%、Zn：1.1%—6.5%、Mg：6%—18%、Cu：15%—35%、Ni：1.5%—3.5%、Zr：2.5%—6.1%、Nb：0—4.5%、Si：0—3.5%、余量为Ti。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印用钛合金人工骨骼材料，其特征在于：所述的Al、Zn、Mg、Cu、Ni、Zr、Nb、Si及Ti均为单质金属颗粒及合金颗粒中的任意一种，且颗粒直径为
30—50nm。
3.一种3D打印用钛合金人工骨骼制备方法，其特征在于：所述的3D打印用钛合金人工骨骼制备方法包括以下步骤：
第一步，骨骼建模，首先通过CT扫描设备，对人体需要进行钛合金骨骼替换部位的骨骼组织结构进行扫描，并建立该部位骨骼组织结构的三维结构数据模型，然后将建立的三维结构数据模型编码转化为3D打印成型加工作业的编程语音编码；
第二步，3D打印设备调试，将第一步编订的编程语音编码数据下载到激光3D打印系统中并保存，然后由激光3D打印系统运行程序对编程语音编码数据进行仿真运行，并根据仿真运行结果，结合激光3D打印系统的运行偏差，对编程语音编码数据进行参数补偿，获得骨骼成型加工程序，然后保存备用；
第三步，物料混合，根据使用需要，将Al、Zn、Mg、Cu、Ni、Zr、Nb、Si及Ti原料按比例添加到混料设备中，通过混料设备进行搅拌混合并预热，在10—30分钟内完成物料混合，并同时将原料温度匀速加热至80℃—150℃，并保温备用；
第四步，加工成型，将第三步制备得到的混合物料添加到激光3D打印系统中，由激光3D打印系统根据第二步骤保存的骨骼成型加工程序将混合物料加工成型为骨骼毛坯件；
第五步，毛坯表面处理，将第四步制备的骨骼毛坯件毛刺缺陷进行清理，然后将毛坯件浸入到电解液中进行阳极氧化处理，在骨骼毛坯件表面构成具有维纳尺度的多孔表面结构，然后通过去离子水对完成阳极氧化处理后的骨骼毛坯件进行清理并冷风干燥备用；
第六步，氮化处理，将经过第五步处理的骨骼毛坯件置于等离子高温氮化炉内进行氮化处理，然后将完成氮化处理后将骨骼毛坯件自然冷却至常温即可得到成品钛合金骨骼件。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印用钛合金人工骨骼制备方法，其特征在于：所述的第二步至第六步加工作业中，均在惰性气体保护环境氛围中进行。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印用钛合金人工骨骼制备方法，其特征在于：所述的惰性气体为氮气、氩气、氦气中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印用钛合金人工骨骼制备方法，其特征在于：所述的第三步中，搅拌作业采用超声波搅拌、高压气流搅拌、磁性搅拌中的任意一种；预热热源为辐照热源。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印用钛合金人工骨骼制备方法，其特征在于：所述的第四步中，激光3D打印系统运行时的激光功率为100—300W，扫描速度为200—2000mm/s，扫描间距为30—80μm，激光光斑为40—90μm。
8.根据权利要求1所述的一种3D打印用钛合金人工骨骼制备方法，其特征在于：所述的第五步中，电解液由以下质量份数物质构成：氢氟酸5%—10%，双氧水3%—8%，余量为乙二醇。
9.根据权利要求1所述的一种3D打印用钛合金人工骨骼制备方法，其特征在于：所述的第五步中，进行阳极氧化处理电压为8V,工作电流1A，工作时间为5—20分钟。
10.根据权利要求1所述的一种3D打印用钛合金人工骨骼制备方法，其特征在于：所述的第六步中，氮化处理时间为4—8小时，处理温度为500℃—750℃，氮气纯度为99.9%，氮气流量为50—100ml/min，氮气压力为1—2.1倍标准大气压。
一种3D打印用钛合金人工骨骼材料及制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
1.1%—6.5%、Mg：6%—18%、Cu：15%—35%、Ni：1.5%—3.5%、Zr：2.5%—6.1%、Nb：0—4.5%、Si：
0—3.5%、余量为Ti。
第二步，3D打印设备调试，将第一步编订的编程语音编码数据下载到激光3D打印系统中并保存，然后由激光3D打印系统运行程序对编程语音编码数据进行仿真运行，并根据仿真运行结果，结合激光3D打印系统的运行偏差，对编程语音编码数据进行参数补偿，获得骨骼成型加工程序，然后保存备用；
第三步，物料混合，根据使用需要，将Al、Zn、Mg、Cu、Ni、Zr、Nb、Si及Ti原料按比例添加到混料设备中，通过混料设备进行搅拌混合并预热，在10—30分钟内完成物料混合，并同时将原料温度匀速加热至80℃—150℃，并保温备用；
第四步，加工成型，将第三步制备得到的混合物料添加到激光3D打印系统中，由激光3D打印系统根据第二步骤保存的骨骼成型加工程序将混合物料加工成型为骨骼毛坯件；
第五步，毛坯表面处理，将第四步制备的骨骼毛坯件毛刺缺陷进行清理，然后将毛坯件浸入到电解液中进行阳极氧化处理，在骨骼毛坯件表面构成具有维纳尺度的多孔表面结构，然后通过去离子水对完成阳极氧化处理后的骨骼毛坯件进行清理并冷风干燥备用；
第六步，氮化处理，将经过第五步处理的骨骼毛坯件置于等离子高温氮化炉内进行氮化处理，然后将完成氮化处理后将骨骼毛坯件自然冷却至常温即可得到成品钛合金骨骼件。
具体实施方式
第二步，3D打印设备调试，将第一步编订的编程语音编码数据下载到激光3D打印系统中并保存，然后由激光3D打印系统运行程序对编程语音编码数据进行仿真运行，并根据仿真运行结果，结合激光3D打印系统的运行偏差，对编程语音编码数据进行参数补偿，获得骨骼成型加工程序，然后保存备用；
第三步，物料混合，根据使用需要，将Al、Zn、Mg、Cu、Ni、Zr、Nb、Si及Ti原料按比例添加到混料设备中，通过混料设备进行超声波搅拌混合并辐照预热，在20分钟内完成物料混合，并同时将原料温度匀速加热至120℃，并保温备用；
第四步，加工成型，将第三步制备得到的混合物料添加到激光3D打印系统中，由激光3D打印系统根据第二步骤保存的骨骼成型加工程序将混合物料加工成型为骨骼毛坯件，其中激光3D打印系统运行时的激光功率为260W，扫描速度为500mm/s，扫描间距为60μm，激光光斑为70μm。；
第五步，毛坯表面处理，将第四步制备的骨骼毛坯件毛刺缺陷进行清理，然后将毛坯件浸入到电解液中进行阳极氧化处理，在骨骼毛坯件表面构成具有维纳尺度的多孔表面结构，然后通过去离子水对完成阳极氧化处理后的骨骼毛坯件进行清理并冷风干燥备用，其中电解液由以下质量份数物质构成：氢氟酸5%，双氧水8%，余量为乙二醇；进行阳极氧化处理电压为8V,工作电流1A，工作时间为5—20分钟。
第二步，3D打印设备调试，将第一步编订的编程语音编码数据下载到激光3D打印系统中并保存，然后由激光3D打印系统运行程序对编程语音编码数据进行仿真运行，并根据仿真运行结果，结合激光3D打印系统的运行偏差，对编程语音编码数据进行参数补偿，获得骨骼成型加工程序，然后保存备用；
第三步，物料混合，根据使用需要，将Al、Zn、Mg、Cu、Ni、Zr、Nb、Si及Ti原料按比例添加到混料设备中，通过混料设备进行高压气流搅拌混合并辐照预热，在30分钟内完成物料混合，并同时将原料温度匀速加热至150℃，并保温备用；
第四步，加工成型，将第三步制备得到的混合物料添加到激光3D打印系统中，由激光3D打印系统根据第二步骤保存的骨骼成型加工程序将混合物料加工成型为骨骼毛坯件，激光
3D打印系统运行时的激光功率为300W，扫描速度为1000mm/s，扫描间距为40μm，激光光斑为
60μm；
第五步，毛坯表面处理，将第四步制备的骨骼毛坯件毛刺缺陷进行清理，然后将毛坯件浸入到电解液中进行阳极氧化处理，在骨骼毛坯件表面构成具有维纳尺度的多孔表面结构，然后通过去离子水对完成阳极氧化处理后的骨骼毛坯件进行清理并冷风干燥备用，其中电解液由以下质量份数物质构成：氢氟酸8%，双氧水5%，余量为乙二醇；进行阳极氧化处理电压为8V,工作电流1A，工作时间为5分钟；
第六步，氮化处理，将经过第五步处理的骨骼毛坯件置于等离子高温氮化炉内进行氮化处理，然后将完成氮化处理后将骨骼毛坯件自然冷却至常温即可得到成品钛合金骨骼件，氮化处理时间为8小时，处理温度为750℃，氮气纯度为99.9%，氮气流量为80ml/min，氮气压力为2.1倍标准大气压。
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