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可 阳极 氧化的压铸 铝锭

阅读：586发布：2020-05-12

专利汇可以提供可阳极氧化的压铸铝锭专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种可阳极氧化的压铸铝锭，其组分成分按重量百分比包括：Mg：1-2.7％；Mn：0.2-1％；Fe：0.06-0.14％；Co：0.2-1％；余量为Al。本发明对压铸铝锭中的各种合金元素含量进行优化，获得了具有优异的阳极氧化性能的可阳极氧化的压铸铝锭，阳极氧化后颜色鲜艳、耐酸碱且不易脱色。，下面是可阳极氧化的压铸铝锭专利的具体信息内容。

权利要求

1.可阳极氧化的压铸铝锭，其特征在于：其组分成分按重量百分比包括：Mg：1-2.7％；
Mn：0.2-1％；Fe：0.06-0.14％；Co：0.2-1％；余量为Al。
2.根据权利要求1所述的可阳极氧化的压铸铝锭，其特征在于：其组分成分按重量百分比包括：Mg：1.5-2.4％；Mn：0.4-0.8％；Fe：0.06-0.14％；Co：0.2-0.6％；余量为Al。
3.根据权利要求2所述的可阳极氧化的压铸铝锭，其特征在于：其组分成分按重量百分比包括：Mg：1.8-2.0％；Mn：0.4-0.6％；Fe：0.06-0.14％；Co：0.4-0.6％；余量为Al。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的可阳极氧化的压铸铝锭，其特征在于：所述可阳极氧化的压铸铝锭由以下步骤制备得到：
1)按比例称取Mg粉末、Mn粉末、Fe粉末和Co粉末混合均匀获得金属粉末；
2)将步骤1)中获得的金属粉末加入到720-800℃的铝水中，搅拌10-30min；
3)在720-800℃条件下静止20-60min，冷却至720℃放出，浇铸成锭。
5.根据权利要求4所述的可阳极氧化的压铸铝锭，其特征在于：所述步骤2)中将步骤1)中获得的金属粉末加入到740-780℃的铝水中，搅拌10-30min。
6.根据权利要求5所述的可阳极氧化的压铸铝锭，其特征在于：所述步骤2)中将步骤1)中获得的金属粉末加入到740-780℃的铝水中，搅拌10-30min,在搅拌的过程中升温加热至
780-800℃。
7.根据权利要求6所述的可阳极氧化的压铸铝锭，其特征在于：所述步骤2)中将步骤1)中获得的金属粉末加入到740-780℃的铝水中，搅拌10-20min,在搅拌的过程中升温加热至
780-800℃。

说明书全文

可阳极 氧化的压铸 铝锭

技术领域

[0001] 本发明属于铝合金技术领域，尤其是涉及一种可阳极氧化的压铸铝锭。

背景技术

[0002] 铝及其合金表面很容易生成一层极薄的氧化铝膜(厚度约为0.01～0.02um)，在大气中有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非晶的，它使铝件表面失去原有的光泽。此外，氧化膜疏松多孔，不均匀，抗蚀能力还不强，且容易沾染污迹。因此，铝及其合金制品通常需进行阳极氧化处理。

[0003] 但是，现有技术中的可阳极氧化的压铸铝合金及其制备方法还存在如下缺点：第一，实际生产过程中，对表面处理效果要求高的阳极氧化铝合金结构件一般需要采用铝板CNC加工后再进行阳极氧化着色。这就造成原材料浪费多，不环保；而且生产时间长，产能低；生产成本高，市场接受度小。第二，压铸件生产成本低且效率高，但普通压铸用铝合金因铝含量低(一般在85％左右)而不能进行阳极氧化。也就是说，压铸件不能阳极氧化或者阳极氧化效果极差。第三，目前市场上有以ADC6为代表的可阳极氧化的铝合金，其虽可氧化上色，但色泽不正，亮度欠佳。

[0004] 专利申请号：201510298135.5公开了一种可阳极氧化的压铸铝合金，按重量百分比计，所述铝合金由如下成分组分：Si：0.3％～0.5％；Cu：0～0.1％；Mg：0.8％～1.5％；Zn：0～0.05％；Fe：0～0.35％；Mn：1.0％～1.5％；Ti：0.5％～2.0％；Sn：0～0.008％；Pb：0～
0.008％；余量为Al。相对于现有技术，该发明通过合理地运用各个元素，并将各个元素的含量限定在合理的范围内，获得了具有良好的压铸性能和优异的阳极氧化性能的可阳极氧化的压铸铝合金，适用于可阳极氧化的、对表面处理效果要求高的铝合金结构件。

[0005] 专利申请号：201410239194.0公开了一种阳极氧化铝合金型材，涉及金属材料领域，所述铝合金型材组成成分按重量百分比包含：Mg：0.75-0.90；Si：0.5-0.6；Cu：0.10-0.14；Mn：0.20-0.25；Ti：0-0.1；Cr：0-0.1；Fe：0.1-0.3；Zn：0.20-0.28；余量为Al。该铝合金型材材料，通过对合金成分进行了优化，并对生产工艺中熔炼铸造、均匀化、挤压、热处理、表层处理进行了优化，有效提升了型材的机械性能和表层膜层质量。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种可阳极氧化的压铸铝锭，该压铸铝锭成本低，且具有良好的压铸性能和优异的阳极氧化性能。

[0007] 本发明的技术方案是：

[0008] 可阳极氧化的压铸铝锭，其组分成分按重量百分比包括：Mg：1-2.7％；Mn：0.2-1％；Fe：0.06-0.14％；Co：0.2-1％；余量为Al。

[0009] 本发明的压铸铝锭通过各个合金元素含量的优化，在车去外皮后可直接阳极氧化着色，省略掉热处理、打磨、冲洗等步骤，降低了铝合金的成本。

[0010] 所述的可阳极氧化的压铸铝锭，其组分成分按重量百分比包括：Mg：1.5-2.4％；Mn：0.4-0.8％；Fe：0.06-0.14％；Co：0.2-0.6％；余量为Al。

[0011] 所述的可阳极氧化的压铸铝锭，其组分成分按重量百分比包括：Mg：1.8-2.0％；Mn：0.4-0.6％；Fe：0.06-0.14％；Co：0.4-0.6％；余量为Al。

[0012] 所述可阳极氧化的压铸铝锭由以下步骤制备得到：

[0013] 1)按比例称取Mg粉末、Mn粉末、Fe粉末和Co粉末混合均匀获得金属粉末；

[0014] 2)将步骤1)中获得的金属粉末加入到720-800℃的铝水中，搅拌10-30min；

[0015] 3)在720-800℃条件下静止20-60min，冷却至720℃放出，浇铸成锭。

[0016] 由于Mg、Mn、Fe和Co金属的熔点不同，在制备铝合金的时候不易混合均匀，所得到的铝合金质量差。本发明研究人员发现，将各种金属元素粉末混合后直接加入到铝水中搅拌后静置一段时间，能够显著的提高各个元素在压铸铝锭中的分散度，提高压铸铝锭的质量。

[0017] 所述步骤2)中将步骤1)中获得的金属粉末加入到740-780℃的铝水中，搅拌10-30min。

[0018] 所述步骤2)中将步骤1)中获得的金属粉末加入到740-780℃的铝水中，搅拌10-30min,在搅拌的过程中升温加热至780-800℃。

[0019] 将金属粉末加入到较低温度的铝水中后在搅拌的过程中升温，能够显著提高压铸铝锭中各个合金元素的分散程度。

[0020] 所述步骤2)中将步骤1)中获得的金属粉末加入到740-780℃的铝水中，搅拌10-20min,在搅拌的过程中升温加热至780-800℃。

[0021] 本发明具有的优点和积极效果是：本发明可阳极氧化的压铸铝锭具有良好的压铸性能和优异的阳极氧化性能，可车去外皮后直接阳极氧化，生产成本低。

[0022]

具体实施方式

[0023] 本发明所公开的可阳极氧化的压铸铝锭，各实施例中成分配比(重量百分比)检测结果如表1所示：

[0024] Mg Mn Fe Co Al
实施例1 1 1 0.06 0.8 余量
实施例2 1.5 0.9 0.08 0.6 余量
实施例3 2.7 0.2 0.14 0.2 余量
实施例4 2.4 0.4 0.12 0.2 余量
实施例5 2.0 0.8 0.09 0.4 余量
实施例6 1.8 0.4 0.08 0.4 余量
实施例7 1.9 0.5 0.08 0.5 余量
实施例8 2.0 0.8 0.06 0.6 余量
实施例9 2.5 0.6 0.10 0.2 余量

[0025] 实施例1

[0026] 1)按比例称取Mg粉末、Mn粉末、Fe粉末和Co粉末混合均匀获得金属粉末；

[0027] 2)将步骤1)中获得的金属粉末加入到760℃的铝水中，搅拌15min；

[0028] 3)在760℃条件下静止30min，冷却至720℃放出，浇铸成锭。

[0029] 实施例2

[0030] 1)按比例称取Mg粉末、Mn粉末、Fe粉末和Co粉末混合均匀获得金属粉末；

[0031] 2)将步骤1)中获得的金属粉末加入到740℃的铝水中，搅拌30min，在搅拌的过程中升温加热至800℃；

[0032] 3)在800℃条件下静止20min，冷却至720℃放出，浇铸成锭。

[0033] 实施例3

[0034] 1)按比例称取Mg粉末、Mn粉末、Fe粉末和Co粉末混合均匀获得金属粉末；

[0035] 2)将步骤1)中获得的金属粉末加入到760℃的铝水中，搅拌10min，在搅拌的过程中升温加热至780℃；

[0036] 3)在780℃条件下静止60min，冷却至720℃放出，浇铸成锭。

[0037] 实施例4

[0038] 1)按比例称取Mg粉末、Mn粉末、Fe粉末和Co粉末混合均匀获得金属粉末；

[0039] 2)将步骤1)中获得的金属粉末加入到720℃的铝水中，搅拌30min，在搅拌的过程中升温加热至780℃；

[0040] 3)在780℃条件下静止40min，冷却至720℃放出，浇铸成锭。

[0041] 实施例5

[0042] 1)按比例称取Mg粉末、Mn粉末、Fe粉末和Co粉末混合均匀获得金属粉末；

[0043] 2)将步骤1)中获得的金属粉末加入到740℃的铝水中，搅拌30min，在搅拌的过程中升温加热至790℃；

[0044] 3)在790℃条件下静止30min，冷却至720℃放出，浇铸成锭。

[0045] 实施例6

[0046] 1)按比例称取Mg粉末、Mn粉末、Fe粉末和Co粉末混合均匀获得金属粉末；

[0047] 2)将步骤1)中获得的金属粉末加入到780℃的铝水中，搅拌20min，在搅拌的过程中升温加热至800℃；

[0048] 3)在800℃条件下静止30min，冷却至720℃放出，浇铸成锭。

[0049] 实施例7

[0050] 1)按比例称取Mg粉末、Mn粉末、Fe粉末和Co粉末混合均匀获得金属粉末；

[0051] 2)将步骤1)中获得的金属粉末加入到740℃的铝水中，搅拌30min，在搅拌的过程中升温加热至780℃；

[0052] 3)在780℃条件下静止20min，冷却至720℃放出，浇铸成锭。

[0053] 实施例8

[0054] 1)按比例称取Mg粉末、Mn粉末、Fe粉末和Co粉末混合均匀获得金属粉末；

[0055] 2)将步骤1)中获得的金属粉末加入到760℃的铝水中，搅拌20min，在搅拌的过程中升温加热至780℃；

[0056] 3)在780℃条件下静止20min，冷却至720℃放出，浇铸成锭。

[0057] 实施例9

[0058] 1)按比例称取Mg粉末、Mn粉末、Fe粉末和Co粉末混合均匀获得金属粉末；

[0059] 2)将步骤1)中获得的金属粉末加入到760℃的铝水中，搅拌20min，在搅拌的过程中升温加热至780℃；

[0060] 3)在780℃条件下静止20min，冷却至720℃放出，浇铸成锭。

[0061] 以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

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