纹理喷涂器和消声器
阅读：345发布：2020-05-11
专利汇可以提供纹理喷涂器和消声器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于 喷涂 纹理材料的手持式装置，包括主体，安装在主体上的 增压 空气源，安装在主体上的纹理材料漏斗，以及通过利用增压空气源的增压空气推进纹理材料来选择性地将来自漏斗的纹理材料喷涂在待涂覆表面上的纹理输送 喷嘴 ，其中，空气源和漏斗均可以在无需使用工具的情况下从主体上被分离。一空气导向 柱塞 在其出口处具有多个非连续性结构，这些非连续性结构可以是沿径向向外定向的凹槽或沿径向向内定向的齿，以便降低工作过程中增压空气产生的噪声。，下面是纹理喷涂器和消声器专利的具体信息内容。
1.一种用于喷涂纹理材料的手持式装置，包括：
主体；
位于主体上的纹理输送喷嘴；
在主体上方延伸的纹理材料漏斗，所述纹理材料漏斗用于保持纹理材料及将纹理材料供给到所述装置内；
在主体下方延伸的手枪式握把；
与手枪式握把隔开地在主体下方延伸的搁臂架，所述搁臂架在使用者握住手枪式握把时将所述装置支承在使用者的前臂上，所述手枪式握把和搁臂架组合形成支承结构，使得当所述装置放置在水平表面上时竖立地支承带有纹理材料漏斗的装置；
自携增压空气源，所述自携增压空气源包括以可释放的方式安装于所述主体并位于所述搁臂架上方的涡轮壳体、以及设置在所述涡轮壳体内的涡轮；和
材料连接结构，其用于将纹理材料漏斗以可移除的方式连接到所述装置，以使得纹理材料漏斗能够相对于所述装置移动、并且能够在所述装置从水平喷涂位置移动到向上指向水平方向上方的喷涂位置时供给纹理材料，
所述装置还包括阻止纹理材料进入空气源的阀，所述阀位于空气源的下游和介于纹理材料漏斗和纹理输送喷嘴之间的纹理材料通道的上游，
其中，所述阀紧固在该涡轮壳体上。
2.如权利要求1所述的装置，其中，纹理输送喷嘴包括可与所述装置螺纹接合的螺纹。
3.如权利要求1所述的装置，其中，还包括位于自携增压空气源和主体之间的空气源连接结构，该空气源连接结构可操作以便在无需使用工具的情况下将增压空气源连接到主体上和从主体上拆下。
4.如权利要求3所述的装置，其中，该空气源连接结构还包括自携增压空气源和主体之间的卡口式互锁结构。
5.如权利要求1所述的装置，其中，所述材料连接结构连接于纹理材料漏斗和主体之间，其中该材料连接结构可操作以便在无需使用工具的情况下将纹理材料漏斗连接到主体上和从主体上拆下。
6.如权利要求5所述的装置，其中，该漏斗还包括具有圆锥轴线的大致圆锥形结构，并且该材料连接结构还包括具有旋转轴线的可旋转连接器，以便能够将该圆锥形结构的圆锥轴线定位在圆锥形轨迹的一个位置上，从而漏斗可旋转至：
i.第一位置，其中该圆锥轴线的方向大致垂直，且主体和喷嘴指向水平方向，和ii.第二位置，其中该圆锥轴线大致垂直，此时主体和喷嘴向上指向水平方向上方。
7.如权利要求6所述的装置，其中，该材料连接结构还包括与纹理材料漏斗和主体接合的旋钮。
8.如权利要求1所述的装置，其中，该主体还包括触发器，该触发器可选择性地操作以便打开和关闭位于纹理材料漏斗和纹理输送喷嘴之间的纹理材料通道。
9.如权利要求8所述的装置，其中，还包括促使触发器关闭纹理材料通道的弹簧。
10.如权利要求1所述的装置，其中，利用环形保持件将所述阀紧固在涡轮壳体上。
11.如权利要求9所述的装置，其中，该主体还包括位于自携增压空气源和纹理输送喷嘴之间的空气通道。
12.如权利要求11所述的装置，其中，还包括位于空气通道内的用于阻止纹理材料进入涡轮的阀。
13.如权利要求1所述的装置，其中，该主体还包括手枪式握把和搁臂架，该搁臂架用于在使用者握住手枪式握把时将所述装置支承在使用者的前臂上。
14.如权利要求13所述的装置，其中，该搁臂架还包括一对支脚。
15.如权利要求14所述的装置，其中，该手枪式握把和该对支脚在所述装置放置在水平表面上时为所述装置提供了三点支承。
16.如权利要求1所述的装置，其中，还包括具有限定喷涂路径轴线的喷嘴圆锥轴线的截头圆锥形套筒，并且其中该套筒可沿喷嘴圆锥轴线移动以打开和关闭纹理材料通道。
17.如权利要求16所述的装置，其中，该截头圆锥形套筒具有在该纹理材料通道的至少一部分附近包围该套筒的弹性体套管。
纹理喷涂器和消声器
技术领域
背景技术
[0002] 在过去，纹理喷涂器的形式是(用于修补现有天花板的)材料的手持式增压罐，或者是相对较大的以地板为基的泵，所述泵具有通过一根或多根软管与泵相连的手持式喷枪，并具有位于泵或喷枪上的材料漏斗。典型地，以地板为基的设备具有远离喷枪的增压空气源，同时增压罐容纳纹理材料和增压气体以便输送。很明显地，以地板为基的设备很大并且很贵，尽管适于商用，但是由于上述原因这些设备不能吸引消费者。增压罐只适于修补现有的纹理表面，这是因为这些增压罐的容量有限，例如，用秒计量完全排出的时间，所以这些设备不能吸引那些想在相当大的区域上喷涂纹理的消费者。现有纹理喷涂器的上述缺点导致对手持式纹理喷涂器的改进，其尽管不是现有技术，但是却是本发明尤其但不必唯一适用的环境。
发明内容
[0004] 另一方面，本发明是一种用于纹理喷涂器的消声器，尤其针对但不必然局限于这里示出和描述的手持式纹理喷涂器类型。
[0005] 一方面，本发明包括用于喷涂纹理材料的手持式装置，该装置具有主体；安装在主体上的增压空气源；安装在主体上的纹理材料漏斗；以及从主体延伸的纹理输送喷嘴，用于通过利用来自增压空气源的增压空气推进纹理材料来选择性地将来自漏斗的纹理材料经过纹理材料通道喷涂到待涂覆表面上。
[0006] 本发明还可包括位于增压空气源和主体之间的空气源连接结构，其中，该空气源连接结构可操作以便在无需使用工具的情况下将增压空气源连接到主体和从主体拆下，并且可以采取位于增压空气源和主体之间的卡口式互锁结构的形式。另一方面，本发明还可包括位于纹理材料漏斗和主体之间的材料连接结构，其中，该材料连接结构可操作以便在无需使用工具的情况下将纹理材料漏斗连接到主体和从主体拆下。
[0007] 该漏斗可以为具有圆锥轴线的大致圆锥形结构，并且该材料连接结构可以为具有旋转轴线的可旋转连接器，以便能够将该圆锥形结构的圆锥轴线定位在圆锥形轨迹的一个位置，从而漏斗可旋转至第一位置，其中圆锥轴线的方向大致垂直且主体和喷嘴指向水平方向，并且(可选地)漏斗可旋转至第二位置，其中圆锥轴线大致垂直，此时主体和喷嘴向上指向水平方向上方。主体可包括触发器，该触发器可选择性地操作以便打开和关闭位于纹理材料漏斗和纹理输送喷嘴之间的纹理材料通道，并且还可包括促使触发器关闭纹理材料通道的弹簧。主体可具有位于增压空气源和纹理输送喷嘴之间的空气通道。
[0008] 本发明还可包括手枪式握把和搁臂架，该搁臂架用于在使用者握住手枪式握把时将装置支承在使用者的前臂上，并且该搁臂架可包括一对支脚，从而当装置被放置在水平表面上时，该手枪式握把和该对支脚为装置提供了三点支承。
[0009] 另一方面，纹理输送喷嘴可包括具有限定喷涂路径轴线的喷嘴圆锥轴线的截头圆锥形套筒，并且其中，该套筒可沿喷嘴圆锥轴线移动以打开和关闭纹理材料通道。该截头圆锥形套筒可具有在纹理材料通道的至少一部分附近围绕该套筒的弹性体套管(boot)。本发明还可包括螺纹接合在纹理喷涂器的前部的喷嘴。
[0010] 另一方面，本发明的特征在于一种清洗纹理喷涂器装置的方法，包括以下步骤：在无需使用工具的情况下手动地将电动空气源子组件从纹理喷涂器的润湿部件子组件上分离；清洗润湿部件子组件；以及在无需使用工具的情况下手动地将电动空气源子组件重新组装到润湿部件子组件上。该方法还可包括在无需使用工具的情况下手动地将漏斗从润湿部件子组件的其余部件上分离。该方法还可包括在清洗之后在无需使用工具的情况下手动地将漏斗重新连接到润湿部件子组件的其余部件上。
[0011] 在涉及消声器的另一方面，本发明包括在柱塞的通孔的出口处的多个沿径向向内突出的结构。这些结构可以由多个凸爪组成。
[0012] 在涉及消声器的另一方面，本发明可包括降低由纹理喷涂器的空气流路径上产生的噪声的方法，这通过在柱塞的中空通孔的出口处设置多个沿径向向内定向的凸爪实现，该柱塞采取截头圆锥形套筒的形式并可沿喷嘴圆锥轴线移动以打开和关闭纹理材料通道。附图说明
[0013] 图1是用于喷涂纹理材料的手持式装置的第一实施例的透视图。
[0014] 图2是图1所示装置的正视图。
[0015] 图3是图1和2所示装置的侧视图，示出该装置搁置在水平表面如地板上，其中漏斗处于第一位置。
[0016] 图4是图1-3所示装置的另一侧视图，只是示出该装置由操作者的手和手臂支承，其中漏斗处于第二位置，并且该装置向上成角度以喷涂纹理材料到头顶上方的表面上。
[0017] 图5是用于实施本发明的喷涂纹理材料的装置的第二实施例的俯视图。
[0018] 图6是图5所示装置的后视图。
[0019] 图7是图5和6所示装置的侧视图，其中空气源和漏斗均与装置的其它部件脱离。
[0020] 图8是放大的局部侧视图，部分为剖面，以示出本发明的第一手动连接部件的细节。
[0021] 图9是放大的局部侧视图，部分为剖面，以示出本发明的第二手动连接部件的细节。
[0022] 图10是图5-7所示装置的分解图。
[0023] 图11是用于实施本发明的喷嘴的透视图。
[0024] 图12是图11所示喷嘴的正视图。
[0025] 图13是沿图12的线XIII-XIII截取的剖视图。
[0026] 图14是用于实施本发明的喷嘴板的透视图。
[0027] 图15是图14所示喷嘴板的后视图。
[0028] 图16是图14所示喷嘴板的第一侧视图。
[0029] 图17是图14所示喷嘴板的第二侧视图，从图16所示视图旋转90度。
[0030] 图18是沿图17的线XVIII-XVIII截取的喷嘴板的剖视图。
[0031] 图19是用于实施本发明的弹性体套管的透视图。
[0032] 图20是图19所示套管的端视图。
[0033] 图21是图19所示套管的侧视图。
[0034] 图22是沿图21的线XX-XX截取的剖视图。
[0035] 图23是用于实施本发明的触发按钮的透视图。
[0036] 图24是图23所示触发按钮的侧视图。
[0037] 图25是图23所示触发按钮的正视图。
[0038] 图26是图23所示触发按钮的后视图。
[0039] 图27是沿图26的线XXVII-XXVII截取的剖视图。
[0040] 图28是用于实施本发明的触发器的侧视图。
[0041] 图29是图28所示触发器的正视图。
[0042] 图30是沿图29的线XXX-XXX截取的剖视图。
[0043] 图31是用于实施本发明的触发枢轴的侧视图。
[0044] 图32是沿图31的线XXXII-XXXII截取的剖视图。
[0045] 图33是用于实施本发明的触发组件的分解图。
[0046] 图34是用于实施本发明的柱塞的透视图。
[0047] 图35是图34所示柱塞的端视图。
[0048] 图36是沿图35的线XXXVI-XXXVI截取的剖视图，同时示出图22所示套管的半剖视图，衬环(bushing)、触发框架的一部分以及安装在柱塞上的一对O型圈的剖视图，以示出组装状态下的这些部件之间的关系。
[0049] 图37是图34所示柱塞的侧视图。
[0051] 图39是图38所示触发插件的外部的正视图。
[0052] 图40是图38所示触发插件的内部的正视图。
[0053] 图41是沿图39的线XLI-XLI截取的剖视图。
[0054] 图42是沿图41的线XLII-XLII截取的剖视图。
[0055] 图43是图38所示触发插件的内部的俯视图。
[0056] 图44是用于实施本发明的底架(chassis)的透视图。
[0057] 图45是图44所示底架的侧视图。
[0058] 图46是图44所示底架的第一端视图。
[0059] 图47是图44所示底架的第二端视图。
[0060] 图48是沿图45的线XLVIII-XLVIII截取的剖视图。
[0061] 图49是沿图45的线XLIX-XLIX截取的剖视图。
[0062] 图50是沿图46的线L-L截取的剖视图。
[0064] 图52是用于实施本发明的主涡轮壳体的透视图。
[0065] 图53是图52所示主涡轮壳体的端视图。
[0066] 图54是图52所示主涡轮壳体的侧视图。
[0067] 图55是沿图53的线LV-LV截取的剖视图。
[0068] 图56是沿图53的线LVI-LVI截取的剖视图。
[0069] 图57是沿图53的线LVII-LVII截取的剖视图。
[0070] 图58是沿图53的线LVIII-LVIII截取的剖视图。
[0071] 图59是用于实施本发明的左涡轮罩的俯视图。
[0072] 图60是图59所示左涡轮罩的内部的侧视图。
[0073] 图61是图59所示左涡轮罩的后视图。
[0074] 图62是用于实施本发明的右涡轮罩的俯视图。
[0075] 图63是图62所示右涡轮罩的内部的侧视图。
[0076] 图64是图62所示右涡轮罩的后视图。
[0077] 图65是用于实施本发明的左涡轮喷枪外壳的透视图。
[0078] 图66是图65所示左涡轮喷枪外壳的正视图。
[0079] 图67是图65所示左涡轮喷枪外壳的外部的侧视图。
[0080] 图68是图65所示左涡轮喷枪外壳的后视图。
[0081] 图69是图65所示左涡轮喷枪外壳的内部的侧视图。
[0082] 图70是图69的细节LXX的放大图。
[0083] 图71是用于实施本发明的臂插件的透视图。
[0084] 图72是图71所示臂插件的正视图。
[0085] 图73是图71所示臂插件的后视图。
[0086] 图74是图71所示臂插件的侧视图。
[0087] 图75是沿图74的线LV-LV截取的剖视图。
[0088] 图76是用于实施本发明的漏斗的透视图。
[0089] 图77是图76所示漏斗的仰视图。
[0090] 图78是图76所示漏斗的俯视图。
[0091] 图79是图76所示漏斗的第一侧视图。
[0092] 图80是图76所示漏斗的后视图。
[0093] 图81是图76所示漏斗的第二侧视图。
[0094] 图82是沿图80的线LXXXII-LXXXII截取的剖视图。
[0095] 图83是沿图79的线LXXXIII-LXXXIII截取的剖视图。
[0096] 图84是沿图81的线LXXXIV-LXXXIV截取的剖视图。
[0097] 图85是图82的细节LXXXV的放大图。
[0098] 图86图84的细节LXXXVI的放大图
[0099] 图87是图76所示漏斗的连接端的局部放大透视图。
[0100] 图88是图77的漏斗的连接端的放大图。
[0101] 图89是本发明的纹理装置的局部剖视图，示出其中触发器被释放的第一位置并表示非喷涂状态。
[0102] 图90是与图89相似的局部剖视图，但是示出其中触发器被致动的部件的第二位置并表示纹理喷涂状态。
[0103] 图91是用于实施本发明的漏斗的一个实施例的侧剖视图。
[0104] 图92是图91所示漏斗的后剖视图，带有O型圈。
[0105] 图93是图92的细节LXXXIX的放大图。
[0106] 图94是右涡轮喷枪外壳的外部的侧视图。
[0107] 图95是图94所示右涡轮喷枪外壳的内部的侧视图。
[0108] 图96是图95的细节LXXXX的放大图。
[0109] 图97是用于喷涂纹理材料发明的手持式装置的第三实施例的侧视图。
[0110] 图98是图97的细节LXXXVII的放大分解图。
[0111] 图99是图97所示手持式装置的内部的侧剖视图。
[0112] 图100是图99的细节LXXXVIII的放大图。
[0113] 图101是用于实施本发明的旋钮的一个实施例的透视图。
[0114] 图102是用于实施本发明的C形夹的一个实施例的透视图。
[0115] 图103用于喷涂纹理材料的手持式装置的另一个实施例的内部的剖视图。
[0116] 图104是涡轮壳体的后视图，根据本发明的一个方面，在涡轮壳体上固定有阀。
[0117] 图105是用于实施本发明的阀的一个实施例的端视图。
[0118] 图106是沿图105的线A-A截取的剖视图。
[0119] 图107是图105所示阀的透视图。
[0120] 图108是处于打开位置的图105所示的阀的透视图。
[0121] 图109是用于实施本发明的涡轮组件的一个实施例的分解图。
[0122] 图110用于实施本发明的环形保持件的一个实施例的正视图。
[0123] 图111是用于喷涂纹理材料的手持式装置的又一个实施例的内部的剖视图。
[0124] 图112是与图36相似的替代实施例的剖视图，图112也是沿图35的线XXXVI-XXXVI截取，示出在环境中的本发明的消声器方面，同时示出图22所示套管的半剖视图，衬环、触发框架的一部分以及安装在柱塞上的一对O型圈的剖视图，以示出组装状态下的这些部件之间的关系。
[0125] 图113是柱塞的前部的局部的放大侧剖视图，示出本发明的消声器方面的第一实施例的细节。
[0126] 图114是图38所示柱塞的前部的出口的局部的放大正视图，示出本发明的消声器方面的第一实施例的更多细节。
[0127] 图115是图113所示柱塞的出口部的局部的放大透视图，示出本发明的消声器方面的第一实施例的更多细节。
[0128] 图116是与图115相似的局部的放大透视图，但是示出本发明的消声器方面的第二实施例的更多细节。
[0129] 图117是与图115相似的局部的放大透视图，但是示出本发明的消声器方面的第三实施例的更多细节。
[0130] 图118是与图114相似的局部的放大正视图，但是示出本发明的消声器方面的第二实施例的细节。
[0131] 图119是与图114相似的局部的放大正视图，但是示出本发明的消声器方面的第三实施例的细节。
[0132] 图120是与图113相似的局部的放大侧剖视图，但是沿图118的线CXX-CXX截取，示出本发明的消声器方面的第二实施例的细节。
[0133] 图121是与图113相似的局部的放大侧剖视图，但是沿图119的线CXXI-CXXI截取，示出本发明的消声器方面的第三实施例的细节。
具体实施方式
[0134] 现在参照附图，尤其是参照图1、5、6、7等，可以看到可用于实施本发明的纹理喷涂器12的第一实施例10。纹理喷涂器12的第二实施例14可以在图2、3、4中看到，其中，第一和第二实施例的不同之处在于，第二实施例14具有位于后方的较大直径的空气源并且具有镫形手柄18以有助于使用者拆卸空气源20。第一实施例10有一个较小直径的空气源20，从而可以直接抓住空气源20进行拆卸和安装。应当理解，第一和第二实施例10、14的结构、用途、操作和其余部件基本上相同；因此，仅详细描述第一实施例10。
[0135] 本发明的纹理喷涂器是用于喷涂纹理材料的手持式装置12。装置12具有主体22和可拆卸地安装在主体上的增压空气源20。纹理喷涂器12还具有安装在主体22上的纹理材料漏斗24和从主体22延伸的纹理输送喷嘴26，从而通过利用来自增压空气源的增压空气推进纹理材料，将来自漏斗24的纹理材料经过主体内部的纹理材料通道选择性地喷涂到待涂覆表面上。参照图2和3，装置12具有位于前方的手枪式握把28和位于后方的一对支脚30、32，从而形成装置10的三角架式支承结构34，这样，装置10可以放置在水平表面，例如地板36上并且保持竖立以便装填漏斗24。该特征与现有技术喷涂器大不相同，现有技术喷涂器通常具有在操作过程中保持连在被支承在地板上的装置(典型地是泵)上的漏斗，或者具有保持连在手持式喷枪上的漏斗，该喷枪至多具有一手枪式握把，因此为装填漏斗需要一些外部支承。对这种现有技术装置而言，要么需要两个人来装填漏斗，其中一个握住喷枪和漏斗，另一个将材料倒入漏斗，要么需要单个使用者通过将手枪式握把上的喷枪顶靠在外部表面例如墙壁上来(不稳定地)平衡喷枪以便装填漏斗，或者用一只手握住喷枪和漏斗，用另一只手将材料倒入漏斗。在这方面，本发明克服了现有技术中的这些缺点，提供了手持式纹理喷涂器自身所固有的稳定的支承结构，尤其有用的是提供了在装填漏斗时使用的自支承部件。
[0136] 此外，手持式纹理喷涂器或装置12中的支脚30和32可形成搁臂架38，从而在使用者握住手枪式握把28时将装置12支承在使用者的前臂40上，这可以从图4中看出。
[0137] 现在参照图7和8，纹理喷涂器还包括位于增压空气源和主体之间的空气源连接结构42，其中，该空气源连接结构可操作以便在无需使用工具的情况下将增压空气源连接到主体上和从主体上拆下。空气源连接结构42可以是卡口式互锁结构的形式，其将增压空气源20可拆卸地固定在主体22上。卡口式互锁结构可包括空气源20上的凹槽46和主体22上的凸起48。更具体地，凹槽46位于空气源20的外部并且可与位于一纹理底架49的内表面上的凸起48相接合，该纹理底架49是主体22的内部部件。为了将空气源20组装到主体22上，手动地将空气源20沿轴线50轴向地移向主体22，使凹槽46的开口52与凸起48对齐，直到凸起48与凹槽46在开口52处接合。然后相对于主体22手动地旋转空气源20，使凸起移入凹槽46的螺旋式通道54中，从而使空气源20与主体22紧密、稳固连接。
O型圈56将空气源20密封在主体22上。应当理解，如果需要的话，该凸起可以安装在空气源上，而凹槽可以形成在主体中。
O型圈56将空气源20密封在主体22上。应当理解，如果需要的话，该凸起可以安装在空气源上，而凹槽可以形成在主体中。
[0138] 另一方面，现在另外参照图9、85-88和91-100，本发明还可包括材料连接结构58，其由漏斗24上的连接件59和主体22上的配套连接件61形成。材料连接结构58位于纹理材料漏斗24和主体22之间。材料连接结构58可操作以便在无需使用工具的情况下将纹理材料漏斗24连接到主体22上和从主体22上拆下。
[0139] 在一个实施例中，如图9和85-88所示，材料连接结构58的连接件59包括漏斗24上的偏心表面60、62。材料连接结构58还包括配套连接件61，该配套连接件包括主体22上的偏置的、沿直径相对的凸起64、66。在漏斗与主体22完全接合时，表面60接合凸起64且表面62接合凸起66。为了将漏斗24连接到主体22上，使平面68和70与凸起64和66对齐，且将漏斗24沿圆柱轴线72移向主体22。一旦漏斗24装入主体22中，则漏斗24可以沿任何方向旋转90度，以便通过接合表面60与凸起64并且同时接合表面62与凸起66将漏斗锁紧在主体上。当漏斗24相对于主体22旋转时，一对第一锁销74中的一个将越过凸起64并且一对第二锁销76中的一个将越过凸起66，从而将漏斗24紧固在主体22上。
[0140] 在另一个实施例中，如图91-96所示，材料连接结构58的连接件59还包括被接纳在漏斗24上的凹槽79中的O型圈78。配套连接件61包括在漏斗24装入主体22中时覆盖O型圈78和凹槽79的凸缘77。
[0141] 在又一个实施例中，如图97-102所示，漏斗24上的连接件59包括容纳在C形夹凹槽256中的C形夹246、旋钮248和容纳在O型圈凹槽260中的O型圈258。旋钮248具有螺纹表面250，并且可具有窗口254。配套连接件61包括能与旋钮248上的螺纹表面250接合的螺纹表面252。通过首先将O型圈258安放到O型圈凹槽260中，可以将漏斗24连接到主体22上。如果旋钮248包括窗口254，则旋钮248可以经由螺纹表面250、252螺纹接合在配套连接件61上，并且窗口254与C形夹凹槽256对齐。然后，C形夹246可通过窗口254嵌入并容纳在C形夹凹槽256中。可选地，可升高旋钮248以便露出连接件59上的C形夹凹槽256，并且可将C形夹246放置于C形夹凹槽256中。如果旋钮248没有窗口254，则这种方法尤其有用。然后可将漏斗24移向主体22。一旦漏斗24装入主体22中，则旋钮248可经由螺纹表面250、252螺纹接合在配套连接件61上。
[0142] 在每个实施例中，沿一个方向旋转漏斗24将使漏斗24相对于轴线50倾斜第一角度80，如图3所示。沿相反方向旋转漏斗24将使漏斗24相对于轴线50倾斜第二角度82，如图4所示。第一角度80对装填漏斗和引导纹理喷涂器的沿轴线50的从基本水平到低于水平的角度的喷涂模式有用。第二角度82对于以从基本水平直到基本垂直的角度进行的喷涂有用，并且对于在使用纹理喷涂器喷涂喷嘴的高度以上的表面或部分表面尤其有用。然而应当理解，喷涂器12是稳定的并且能够在漏斗24位于角度82以及位于角度80时进行装填。
[0143] 漏斗24优选为大致锥形结构，具有相对于材料连接结构58的圆柱轴线72成一定角度定位的圆锥轴线84。材料连接结构58的连接件59优选地可围绕轴线72旋转从而可将锥形结构的圆锥轴线84定位在锥形轨迹的一个位置上，这样，漏斗可旋转至第一位置88(图3所示)，其中，圆锥轴线84的方向大致垂直，此时主体22和喷嘴26沿喷涂轴线50指向水平方向(可从图7中看出)，并且(可选地)漏斗可旋转至第二位置90(图4所示)，其中，圆锥轴线84的方向大致垂直，此时主体22和喷嘴26以及喷涂轴线50向上指向水平基准93上方，并与水平面成一个角度92，例如30度，已经发现这在喷涂抬高的平面时是一个定位前臂40的舒适角度。
[0144] 现在还参照图10，可以看到本发明的纹理喷涂器12的主要部件的分解图。空气源20和漏斗24与主体22的部件一起示出。主体22包括左、右喷枪半壳94、96，这些半壳与把手插件97一起形成手枪式握把28以及搁臂架38的罩部。喷嘴26与喷嘴板98、套管100、衬环102一起示出。柱塞104借助弹簧106向前压在喷嘴板98上并且可借助触发组件108离开喷嘴板缩回。一对O型圈109容纳在柱塞104的后部的凹槽中以便相对底架49密封柱塞。
[0145] 现在参照图11、12和13，可以看到喷嘴26的不同视图。与现有技术不同，本发明具有可螺纹接合在纹理喷涂器的前部的可拆式喷嘴，从而可以从多个喷嘴中方便地选择和安装一个喷嘴，这些喷嘴中的每个喷嘴具有不同尺寸的孔径，以便控制纹理喷涂器采用的纹理喷涂模式。喷嘴26优选地具有圆柱形本体110，该本体具有一组内螺纹112，该内螺纹的尺寸与喷嘴板98上的一组外螺纹114(参照图14)相匹配。喷嘴26还优选地具有锥形喷出口116。应当理解，本发明的纹理喷涂器12也可以使用其它喷嘴，尤其是一类喷嘴，这些喷嘴中的每一个的喷出口116具有不同的特征直径，并且每个喷嘴具有相同尺寸的螺纹112以便适配本发明的纹理喷涂器。每个喷嘴26可以由聚丙烯或其它合适的聚合体材料制成。
[0146] 图14-18示出喷嘴板98的不同视图。喷嘴板98具有朝前定向的圆柱形元件118，该元件118带有外螺纹114，该外螺纹的尺寸制成接纳和螺纹接合用于纹理喷涂器12的每个喷嘴26的螺纹112。喷嘴板98还具有与元件118一体形成的沿径向延伸的法兰。法兰优选地被保持在左、右喷枪半壳94、96之间，从而将喷嘴板98定位成与柱塞104成一直线。当柱塞104处于前进位置时，喷嘴板98容纳并配合柱塞104的下游端142，从而切断纹理材料从漏斗24到喷嘴26的材料流动路径。喷嘴板98可以通过模制或压铸任何合适的聚合材料或金属制成。在一个实施例中，喷嘴板98由尼龙-6模制而成。在另一个实施例中，对锌材料使用精密压铸工艺以制成喷嘴板98。一种这样的原材料是Dynacast Inc.(7810 Ballantyne CommonsParkway)的Suite 200，Charlotte NC28277。。
[0147] 现在参照图19-22，可以看到套管100的不同视图。套管100具有第一端120和第二端122，第一端120的尺寸制成适配和密封柱塞104(参照图36)，第二端122的尺寸制成适配和密封组装好的喷枪半壳94、96(参照图89)。套管100可以由具有约70的硬度的天然或合成橡胶形成。在第一和第二端120、122之间的套管100优选地具有圆柱形薄壁124。当安装在柱塞104和喷枪外壳之间时，套管100防止喷涂器12的活动部件(如弹簧106和触发组件108)被纹理材料污染。可由尼龙制成的衬环102容纳在套管100的第二端122中以支承套管100并且保持套管100的第二端122与喷枪外壳的密封。衬环102优选地与柱塞104间隙配合。
[0148] 现在参照图23-33，可以看到触发组件108的各个部件。触发组件108可包括触发按钮126、触发框架128和触发枢轴130，该触发枢轴130的形式为开槽的圆柱形元件。触发组件108也可包括一个或多个常用的螺纹紧固件132(例如自攻丝螺钉)以便将按钮126保持在框架128上。枢轴130具有开槽133以便以过盈配合的方式容纳触发框架128的舌突134。枢轴130优选地容纳在每个喷枪半壳94、96中-更具体地说手枪式握把28中-的一对对准的圆柱形空腔136中(参照图69)。按钮126和枢轴130可均由聚丙烯制成，并且框架128可由钢制成。
[0149] 现在参照图34-37，可以看到柱塞104的不同视图。图36示出柱塞104的横截面，同时示出套管100的半剖视图，衬环102、触发框架128的一部分以及安装在柱塞104上的一对O型圈109的剖视图。柱塞104具有中空通孔138，该孔在下游端142处具有锥形渐缩出口140。孔138为空气提供从空气源20穿过柱塞到达喷嘴26的通道。柱塞104还具有渐缩的圆柱形侧壁144，该侧壁带有圆周凹槽146和沿轴向定位的肋部148。柱塞104还具有沿径向延伸的法兰150和上游端152，该上游端具有一对凹槽154以容纳O型圈109。柱塞104可由尼龙6/6或其它合适的聚合体材料制成。
[0150] 现在参照图38-43，可以看到把手插件97的不同视图。把手插件97可由聚丙烯制成并且成形为通过提供后表面来使手枪式握把28完整。将把手插件97制成单独的部件使得手枪式握把的后表面可与手枪式握把28的其它部分形成对比色。把手插件97优选地具有大致细长的较窄的竖直部分156和较宽的大致水平的部分158。
[0151] 现在参照图44-50，可以看到纹理底架49的不同视图。底架49是大致漏斗形的部件以便控制和引导空气源20的空气排向柱塞104。底架49具有相对较大的上游端160，该上游端具有一对凸起48，该凸起48在上游端160附近沿径向向内延伸以接合空气源20中的凹槽46，这也可从图8中看到。底架49具有相对较小的下游端162，该下游端的尺寸制成接纳柱塞104的上游端152，其中O型圈109在底架49和柱塞104之间提供相对的气密封，而与柱塞104相对底架49的轴向位置无关。底架49还具有轴向肋部164和圆周法兰166以便加固底架49并且将底架49形状配合地(positively)定位在喷枪半壳94、96中。
肋部164还为弹簧106提供导向和作用表面。底架49可由尼龙制成。
肋部164还为弹簧106提供导向和作用表面。底架49可由尼龙制成。
[0152] 现在参照图51-64，更具体地参照图51，可以看到空气源20的部件的不同视图。空气源20优选地包括涡轮170。空气源20还可包括主涡轮壳体172和左、右涡轮罩174、
176。空气源还可包括位于主涡轮壳体的前端外侧的O型圈56(参照图7和8)，以及另一个O型圈178，以将涡轮170密封在主涡轮壳体172上。另外，空气源20还可包括ON-OFF开关180和电源线182。应当理解，线182、开关180和涡轮170之间的配线在图51中省略以有利于说明示出的部件，并且该配线包括在这些部件之间的常用的电连接件，众所周知，所述开关串联在线182和涡轮170的电机之间。
176。空气源还可包括位于主涡轮壳体的前端外侧的O型圈56(参照图7和8)，以及另一个O型圈178，以将涡轮170密封在主涡轮壳体172上。另外，空气源20还可包括ON-OFF开关180和电源线182。应当理解，线182、开关180和涡轮170之间的配线在图51中省略以有利于说明示出的部件，并且该配线包括在这些部件之间的常用的电连接件，众所周知，所述开关串联在线182和涡轮170的电机之间。
[0153] 现在更具体地参照图52-58，可以看到主涡轮壳体172的不同视图。壳体172具有带一些棱面的锥形侧壁184，该侧壁具有第一轴向部分186和第二轴向部分192，第一轴向部分186由第一和第二圆周区段对188、190组成，第二轴向部分192具有第三和第四圆周区段对194、196。壳体172具有阶形入口198和栅格200，该入口198的尺寸制成并定位成容纳O型圈178和涡轮170，栅格200形成多孔出口壁以使空气从中流过。在从喷涂器12的主体22上拆除空气源时，栅格200也防止使用者的手指进入主涡轮壳体172。壳体172还具有圆周凹槽202以容纳和保持O型圈56。壳体172可由合适的相对较硬的聚合体如聚丙烯制成。
[0154] 现在参照图59-64，可以看到左、右涡轮罩174、176的不同视图。左涡轮罩174在图59-61中示出，右涡轮罩176在图62-64中示出。罩174、176共同形成大致圆柱形的侧壁204和凹入的后壁206，该后壁206具有百叶窗件208和210以导入空气到达涡轮170。罩174、176可由合适的相对较硬的聚合体如聚丙烯制成。
[0155] 现在参照图65-70，可以看到左喷枪半壳94的不同视图和细节。应当理解，右喷枪半壳96与左喷枪半壳一致，这样，这两个半壳94、96共同形成喷涂器12的主体22的至少一部分。左喷枪半壳94包括连在主壳体部214上的手枪式握把部212，该主壳体部继而连接到搁臂架部216上。主壳体部214还包括纹理材料入口部218。手枪式握把部212与右喷枪半壳96的匹配部分以及把手插件一起形成手枪式握把28。主壳体部214与右喷枪半壳96的匹配部分一起形成用于喷嘴板98和底架49的壳体和支承。搁臂架部216与右喷枪半壳96的匹配部分以及搁臂架插件220(参照图71)一起形成搁臂架38。纹理材料入口部218与右喷枪半壳96的匹配部分以及漏斗24的连接件59一起形成材料连接结构58。
[0156] 更具体地参照图65和70并再次参照图9，纹理材料入口部218包括第一和第二凸起64、66。从图65可以看出，第二凸起66(与右喷枪半壳中的匹配延伸部一起)将形成上部平面222，该上部平面延伸通过连接件61的喉部，从而形成材料连接结构58的主体侧部分。第一凸起64形成沿直径相对且沿轴线72向下偏置的类似的平面224。当平面68与下部平面224对齐且平面70与上部平面222对齐时，这些上部和下部平面222、224将与(漏斗24上的)连接件59配合并允许连接件59进入(在主体22上的)连接件61。在沿轴线72轴向插入之后，优选地相对于主体22顺时针或逆时针旋转漏斗24，从而将漏斗锁紧在图
3或4所示的其中一个位置。左、右喷枪半壳94、96优选地可由聚丙烯制成。
3或4所示的其中一个位置。左、右喷枪半壳94、96优选地可由聚丙烯制成。
[0157] 现在参照图71-75，可以看到搁臂架插件220的不同视图。插件220也可由聚丙烯制成并且可以选择在搁臂架部216和搁臂架插件220之间具有对比色。插件220可具有拱形上部226，该拱形上部226具有圆柱形区段227，以便当空气源安装在纹理喷涂器中时，用于安放和支承空气源的圆柱形侧壁204(并且锥形区段229用于安放侧壁204的锥形端)。插件220还可包括用于搁臂架38的支脚30、32的拱形下表面228。
[0158] 现在参照图76-88，可以看到漏斗24的不同视图和特征。漏斗24可由高密度聚乙烯制成，例如来自Chevron Phillips Chemical Company的商标为Marlex，型号为HHM5502的聚乙烯。漏斗24优选地具有不对称的前、后锥形轮廓和截面，以及对称的渐缩的横向锥形轮廓和截面。在漏斗24的上表面236的前、后区域中形成一对扩大的凸起232、234。在上表面236中形成大的开口238，从而可以用纹理材料装填漏斗，并且位于漏斗24底部的连接件59是中空的，具有小的开口240，从而能够在纹理喷涂过程中在需要时将漏斗24中容纳的纹理材料输送到纹理喷涂器12。
[0159] 现在参照图113、114和115，在这个实施例中，柱塞104具有多个向内凸出的凸爪105。如图所示，具有四个围绕出口的周向等距间隔的凸爪105。然而，应当理解，在实施本发明时也可以采用其它数目的凸爪以及凸爪之间其它的圆周间隔。凸爪105被认为干扰声共振，否则，在通过柱塞104的中空通孔138输送空气时可能会发生声共振。在孔138的锥形渐缩出口140的出口孔143处，每个凸爪105可从0.417英寸的内径139向内凸出0.0585英寸的距离141。
[0160] 在采用这个实施例实施本发明时，应当理解，凸爪大到足以降低噪声，但同时应足够小以便不会很大地削弱通过孔的气流量。例如，如果没有凸爪时的气流量是40.3立方米每小时(23.75SCFM)，那么具有凸爪时的气流量在约39.5到37.4立方米每小时(23.25到约22.00SCFM)的范围内是可以接受的。
[0161] 现在参照图89和90，其中示出纹理喷涂器的内部操作。一开始，将漏斗24和空气源20连接在纹理喷涂器的主体22上，并且漏斗装满了常用的纹理材料，该材料是组合的液体和固体混合物或浆液。在图89中，释放触发按钮126，从而阻止喷涂纹理材料，这是因为柱塞104的下游端142与喷嘴板98接触，并且从漏斗24到喷嘴26的路径被关闭。在这种情况下，可将空气源旋至ON位置以引导空气通过柱塞104的中空通孔138，以便为喷涂操作准备好喷涂器12。接下来，压下触发按钮126，即从图90所示的虚线位置移到实线位置。触发组件108将柱塞104移到图90所示的位置，从而允许纹理材料(用箭头242表示)在柱塞的下游端142的前面流过，在这里，空气(用箭头244表示)引导纹理材料通过喷嘴26并且把它推向需涂覆纹理材料的表面。通过对比图89和90可以看到，在喷涂器12的ON和OFF(喷涂和非喷涂)情况下，套管100均覆盖和密封柱塞104的外部(并且滑动连接件包括柱塞104外部上的衬环102)；而且可以看到，在图90所示的ON或工作位置，套管100向后套叠在自身上。
[0162] 这样可以看出，一方面，本发明可包括具有触发器108的主体22，该触发器可选择性地操作以便打开和关闭位于纹理材料漏斗24和纹理输送喷嘴26之间的纹理材料通道，并且还可包括弹簧106，当使用者释放触发按钮126时，该弹簧促使触发器关闭纹理材料通道。主体22可具有位于增压空气源20和纹理输送喷嘴26之间的空气通道(包括孔138)。
[0163] 本发明还可包括手枪式握把28和搁臂架38，该搁臂架用于在使用者握住手枪式握把时将装置支承在使用者的前臂40上，并且该搁臂架可包括一对支脚30、32，这样，当放置在水平表面如地板36上时，手枪式握把和这对支脚为装置12提供了三点支承34。
[0164] 另一方面，本发明的柱塞104可以是截头圆锥形套筒的形式并且轴线50既是喷嘴圆锥轴线也是喷涂路径轴线50。在这方面，该柱塞或套筒可沿喷嘴圆锥轴线移动以打开和关闭纹理材料通道。截头圆锥形套筒可具有在纹理材料通道的至少一部分附近围绕该套筒或柱塞104的弹性体套管100。
[0165] 另一方面，参照图103-111，本发明可包括一个或多个阀以阻止水或碎屑进入并损坏空气源20或涡轮170。如上所述，在压下触发按钮126时，触发组件108将柱塞104移到允许纹理材料在柱塞104的下游端142的前面流过的位置。通常，将空气源旋至ON位置以引导空气通过柱塞104的中空通孔138并且引导纹理材料通过喷嘴26。然而，如果将空气源20旋至OFF位置以便没有空气被引导通过中空通孔138，漏斗24贮有纹理材料，并且压下触发按钮126，则纹理材料可以在柱塞104的前面流过并且可能流入孔138中并回到空气源20或涡轮170。为了防止纹理材料流入涡轮170，可以在空气源20的下游和纹理材料通道的上游设置阀270，所述阀允许增压空气向下游流动但不允许纹理材料向上游流动。
[0166] 在增压空气从增压空气源20被引导通过阀270时，阀270打开以形成阀孔275，但是在没有增压空气被引导通过阀270时关闭。如图所示，阀270可以是摺形阀，其具有星形缝隙271，这些星形缝隙在被打开时形成阀孔275。可使用任何合适的材料制成阀270，例如丁腈橡胶、氟橡胶、天然橡胶、其它的具有肖氏A硬度等级的聚合体，或者热塑性橡胶，例如可从Santoprene L.P.(Akron，Ohio)获得的那些橡胶。在一个实施例中，需要小于690Pa(0.1psi)的空气压力来打开阀270。
[0167] 在一个实施例中，阀270可紧固在空气源20下游的涡轮壳体172上。阀270可通过任何合适的方式紧固在涡轮壳体172上。例如，阀270可放置在涡轮壳体172的凹槽中。也可通过合适的粘合剂将其紧固在涡轮壳体172上。在一个实施例中，利用环形保持件272将阀270紧固在涡轮壳体上。阀270上的凸缘273可被保持在涡轮壳体172和环形保持件
272之间以便阻止阀270移动。在一个实施例中，环形保持件272包括紧固件保持部276，可将紧固件274放置在该紧固件保持部内以便将环形保持件272保持在涡轮壳体172上。
紧固件274可包括螺钉、铆钉或任何合适的紧固件。
272之间以便阻止阀270移动。在一个实施例中，环形保持件272包括紧固件保持部276，可将紧固件274放置在该紧固件保持部内以便将环形保持件272保持在涡轮壳体172上。
紧固件274可包括螺钉、铆钉或任何合适的紧固件。
[0168] 在另一个实施例中，阀270位于柱塞104的锥形渐缩出口140和涡轮170之间。例如，在示出的实施例中，阀270位于柱塞104的孔138中。阀270可通过任何合适的方法例如粘结剂或孔138中的凹槽而紧固在孔138的侧壁144上。在又一个实施例中，本发明可包括多于一个的阀。例如，一个阀270可紧固在涡轮壳体172上，而另一个阀270可紧固在孔138的侧壁144上。
[0169] 另一方面，本发明的特征在于一种清洗纹理喷涂器装置的方法，包括以下步骤：在无需使用工具的情况下手动地将电动空气源子组件20从纹理喷涂器的润湿部件子组件上脱离；清洗润湿部件子组件；以及在无需使用工具的情况下手动地将电动空气源子组件重新组装到润湿部件子组件上。该方法还可包括在无需使用工具的情况下手动地将漏斗24从润湿部件子组件的其余部分脱离。该方法还可包括在清洗之后在无需使用工具的情况下手动地将漏斗24重新连接到润湿部件子组件的其余部分上。应当理解，“润湿部件”是那些在使用过程中可能会接触纹理材料的部件。
[0170] 现在更具体地参照图115-121，可以看到本发明的消声器方面的一些可选实施例的各种细节。
[0171] 图116、118和120示出本发明的消声器方面的第二实施例，其中，凸爪105被凹槽205代替。凹槽205从出口孔143沿径向向外延伸。尤其是如图120所示的凹槽205可从出口孔143沿轴向向上游延伸距离207。凹槽205可具有0.039英寸的径向长度241，内径
139与本发明的消声器方面的第一实施例相同。
139与本发明的消声器方面的第一实施例相同。
[0172] 图117、119和121示出本发明的消声器方面的第三实施例，其中，凸爪105被径向肋部305代替，这些肋部305从圆周伸向出口140的中心，并且在中心连接从而横跨在出口端140处的柱塞104的出口孔143的内径139有效地充分延伸。每个肋部305可具有0.049英寸的宽度307，以及0.045英寸的厚度309。
[0173] 因此可以看出，本发明的不同实施例可以更概括地描述为：位于柱塞104的出口140的内表面处的足以减小或中断柱塞104发出的声波能的一种或多种非连续性结构。如前所述，声波能被认为是在柱塞104的通道中不存在非连续性结构的情况下，由流过由柱塞104内部的孔138形成的通道的空气流产生的驻波引起的。
[0174] 本发明不应限于它的所有细节，因为在不背离本发明的精神或范围的情况下可以对其进行修改和变型。例如(但不局限于)，消声元件可以是不同于凸爪的结构，只要该结构突入所述孔中并且降低了与流过所述孔的空气相关的噪声就可以。
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