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智能 表面处理系统的工件装载装置

阅读：1027发布：2020-09-21

专利汇可以提供智能表面处理系统的工件装载装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及智能表面处理系统的工件装载装置，包括筒体、传动装置和供电装置，筒体包括筒身、筒盖、第一齿轮、固定侧板和条形码标签，筒盖盖合在筒身上方，筒身左右两侧分别安装两个第一齿轮，第一齿轮外侧安装固定侧板，两块固定侧板上方外侧安装条形码标签而中部设有3个相对的第一通孔，供电装置穿插在两边的第一通孔，传动装置穿插在中间的第一通孔，条形码标签上记载有工件生产数据信息便于智能系统快速识别，方便数据管理，而工件装载装置的整体结构设计合理，外部的动力通过传动装置驱动筒体转动，外部的电能通过供电装置给筒体供电使电解液电解，完成表面处理滚镀，全过程自动化程度高，满足生产需要。，下面是智能表面处理系统的工件装载装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.智能表面处理系统的工件装载装置，其特征在于：包括筒体、传动装置和供电装置，外部的动力通过传动装置传递到筒体，外部的电能通过供电装置给筒体供电，所述筒体包括筒身、筒盖、第一齿轮、固定侧板和条形码标签，筒盖盖合在筒身上方，筒身左右两侧分别安装两个第一齿轮，第一齿轮外侧安装固定侧板，两块固定侧板上方外侧安装条形码标签而中部设有3个相对的第一通孔，供电装置穿插在两边的第一通孔，传动装置穿插在中间的第一通孔，条形码标签上记载有工件生产数据信息。
2.根据权利要求1所述的智能表面处理系统的工件装载装置，其特征在于：所述筒盖包括盖体、提环和转动锁紧块，提环安装在盖体中部上方，转动锁紧块有两个且对称转动安装在盖体左右两侧，转动锁紧块与筒身摩擦相接触。
3.根据权利要求1所述的智能表面处理系统的工件装载装置，其特征在于：所述固定侧板外侧设有用于安装传动装置和供电装置的V形座，两个V形座相对第一通孔分别设有第二通孔，供电装置穿插在两边两个所述第二通孔为筒体供电，传动装置穿插在中间一个所述第二通孔以带动筒体旋转。
4.根据权利要求3所述的智能表面处理系统的工件装载装置，其特征在于：所述传动装置包括传动转轴、第二齿轮、第三齿轮，传动转轴在两个第一通孔和两个第二通孔中，第二齿轮有两个且固定安装于传动转轴两端，第三齿轮有两个且固定安装于传动转轴且位于固定侧板内侧，第三齿轮啮合第一齿轮。
5.根据权利要求4所述的智能表面处理系统的工件装载装置，其特征在于：所述传动转轴套装用于对第三齿轮进行限位的齿轮固定套，齿轮固定套位于第三齿轮内侧，第二齿轮与传动转轴连接处设有对第二齿轮进行限位的挡片，固定侧板下部设有连接第一齿轮的连接套。
6.根据权利要求4所述的智能表面处理系统的工件装载装置，其特征在于：所述供电装置包括导电杆、导电座、导线和电极，导电杆有两根且分别穿插在两边第一通孔和第二通孔中，导电杆端部安装导电座，导电座通过导线电连接电极，电极位于筒体两侧。
7.根据权利要求1所述的智能表面处理系统的工件装载装置，其特征在于：所述固定侧板上部设有供外部机械手夹取的挂件，挂件包括挂杆和围设于挂杆外部的不锈钢护套。
8.根据权利要求1所述的智能表面处理系统的工件装载装置，其特征在于：所述筒身内壁设有减少工件与筒体接触面积的凸起。

说明书全文

智能表面处理系统的工件装载装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及表面处理生产线，具体涉及智能表面处理系统的工件装载装置。

背景技术

[0002] 在表面处理电镀行业，电镀主要分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀几种，其中滚镀指的是把螺丝、箱包配件、纽扣、拉链配件、汽车上小配件等大批小零件置于专用的滚筒内，在滚动状态下用导电线通电到工件上的方式使零件表面沉积金属镀层、以达到表面装饰防护及各种产品不同功能性的要求，是一种电镀加工方式，而是使用上述滚镀方式加工产品的生产线就是滚镀生产线，现在市场上的滚镀生产线主要有以下缺陷：一是人工作业，劳动强度大，自动化程度低，工作效率低下，满足不了生产需求；二是电镀所使用的药水对人体有一定的伤害，人工作业直接与药液相接触，影响身体健康；三是滚镀生产线所使用的水是含有杂质的硬水，硬水中有不同杂质，杂质会污染镀缸，导致镀缸难以清洗，而且硬水含有过多的钙镁离子，会带入镀液后容易产生棵粒与沉淀造成电镀不良，且使用硬水会导致镀层产生麻点与发雾；四是生产车间配备大量人员现场加工产品，一旦某一工序的操作人员操作不当或偷懒，就好影响正常生产，缺少监控措施，不能远程控制生产线；五是现有加药料是采用手动加药或先用量筒量取需要量的药液，再将其倒入电镀槽中，加药精度低，实际加药量通常大于或小于应添加量，小于应添加量时电镀效果不好，大于应添加量又会造成药液浪费；六是生产过程中酸雾、碱雾，空气中含有的氰化物、铬酐等都会对人体带来严重危害，缺少净化设备和气体超标报警装置，针对这种滚镀生产线所存在的缺陷，有人研发了一种智能表面处理系统，这种系统使用了机器人代替了传统的人工加工，具有速度快、生产稳定、劳动强度小等诸多优点，为了适应这种智能表面处理系统，有必要对现有的滚筒结构做改动，以适应自动化生产。实用新型内容

[0003] 针对现有技术的滚筒结构不适用于自动化生产，本实用新型提供了智能表面处理系统的工件装载装置，具体技术方案如下：

[0004] 智能表面处理系统的工件装载装置，包括筒体、传动装置和供电装置，外部的动力通过传动装置传递到筒体，外部的电能通过供电装置给筒体供电，所述筒体包括筒身、筒盖、第一齿轮、固定侧板和条形码标签，筒盖盖合在筒身上方，筒身左右两侧分别安装两个第一齿轮，第一齿轮外侧安装固定侧板，两块固定侧板上方外侧安装条形码标签而中部设有3个相对的第一通孔，供电装置穿插在两边的第一通孔，传动装置穿插在中间的第一通孔，条形码标签上记载有工件生产数据信息。

[0005] 作为本实用新型的一种优选方案，所述筒盖包括盖体、提环和转动锁紧块，提环安装在盖体中部上方，转动锁紧块有两个且对称转动安装在盖体左右两侧，转动锁紧块与筒身摩擦相接触。

[0006] 作为本实用新型的一种优选方案，所述固定侧板外侧设有用于安装传动装置和供电装置的V形座，两个V形座相对第一通孔分别设有第二通孔，供电装置穿插在两边两个所述第二通孔为筒体供电，传动装置穿插在中间一个所述第二通孔以带动筒体旋转。

[0007] 作为本实用新型的一种优选方案，所述传动装置包括传动转轴、第二齿轮、第三齿轮，传动转轴在两个第一通孔和两个第二通孔中，第二齿轮有两个且固定安装于传动转轴两端，第三齿轮有两个且固定安装于传动转轴且位于固定侧板内侧，第三齿轮啮合第一齿轮。

[0008] 作为本实用新型的一种优选方案，所述传动转轴套装用于对第三齿轮进行限位的齿轮固定套，齿轮固定套位于第三齿轮内侧，第二齿轮与传动转轴连接处设有对第二齿轮进行限位的挡片，固定侧板下部设有连接第一齿轮的连接套。

[0009] 作为本实用新型的一种优选方案，所述供电装置包括导电杆、导电座、导线和电极，导电杆有两根且分别穿插在两边第一通孔和第二通孔中，导电杆端部安装导电座，导电座通过导线电连接电极，电极位于筒体两侧。

[0010] 作为本实用新型的一种优选方案，所述固定侧板上部设有供外部机械手夹取的挂件，挂件包括挂杆和围设于挂杆外部的不锈钢护套。

[0011] 作为本实用新型的一种优选方案，所述筒身内壁设有减少工件与筒体接触面积的凸起。

[0012] 本实用新型的有益效果：条形码标签上记载有工件生产数据信息便于智能系统快速识别，方便数据管理，而工件装载装置的整体结构设计合理，机械手首先驱动转动锁紧块转动解锁再把筒盖从筒身上取出放入工件，待工件装满筒身内腔后，机械手再次驱动转动锁紧块转动与筒身摩擦相接触，筒盖锁紧筒身，外部的动力通过传动装置驱动筒体转动，外部的电能通过供电装置给筒体供电使电解液电解，完成表面处理滚镀，全过程自动化程度高，满足生产需要。附图说明

[0013] 图1是本实用新型的主视图；

[0014] 图2是本实用新型的侧视图；

[0015] 图3是本实用新型的俯视图；

[0016] 图4是本实用新型的传动装置和供电装置的结构示意图；

[0017] 图5是本实用新型的筒体的结构示意图；

[0018] 图6是本实用新型的挂件的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

[0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0022] 如图1～5所示，智能表面处理系统的工件装载装置，包括筒体100、传动装置200和供电装置300，外部的动力通过传动装置200传递到筒体100以带动筒体100旋转，外部的电能通过供电装置300给筒体100供电以使筒体100周边的电解液电解，所述筒体100包括筒身101、筒盖102、第一齿轮103、固定侧板104和条形码标签105，筒盖102盖合在筒身101上方，筒身101左右两侧分别安装两个第一齿轮103，第一齿轮103外侧安装固定侧板104，两块固定侧板104上方外侧安装条形码标签105而中部设有3个相对的第一通孔106，供电装置300穿插在两边的第一通孔106，传动装置200穿插在中间的第一通孔106，条形码标签105上记载有工件的数量、大小、规格、厂家、负责任等生产数据信息，以便智能化生产。

[0023] 具体的，如图3所示，筒盖102包括盖体102a、提环102b和转动锁紧块102c，提环102b安装在盖体102b中部上方，转动锁紧块102有两个且对称转动安装在盖体102左右两侧，转动锁紧块102c与筒身101摩擦相接触，如图5（图中左侧转动锁紧块102与筒身101相接触；右侧转动锁紧块102与筒身101不接触）所示，当要提起筒盖102时，机械手转动到提环
102b的位置,机械手驱动转动锁紧块102c转动，转动锁紧块102c不与筒身101相接触，机械手提着提环102b驱动盖体102a离开筒身101；待工件装载筒身101完毕后，机械手驱动转动锁紧块102c转动，转动锁紧块102c与筒身101相接触，转动锁紧块102c通过摩擦力和限位块锁紧筒身101，不易掉落，完成自动装载,机械手驱动筒体筒盖102快速启闭,非常方便灵活,节省人力物力。

[0024] 具体的，如图2和4所示，所述固定侧板104外侧设有用于安装传动装置200和供电装置300的V形座107，两个V形座107相对第一通孔106分别设有第二通孔108，供电装置300穿插在两边两个所述第二通孔108为筒体100供电，传动装置200穿插在中间一个所述第二通孔108以带动筒体100旋转，设备整体连接紧固、运行平稳，有利于保证滚镀效果。

[0025] 具体的，如图1和4所示，所述传动装置200包括传动转轴201、第二齿轮202、第三齿轮203，传动转轴201在两个第一通孔106和两个第二通孔108中，第二齿轮202有两个且固定安装于传动转轴201两端，第三齿轮203有两个且固定安装于传动转轴201且位于固定侧板104内侧，第三齿轮203啮合第一齿轮203，传动转轴201套装用于对第三齿轮203进行限位的齿轮固定套204，齿轮固定套204位于第三齿轮203内侧，第二齿轮202与传动转轴201连接处设有对第二齿轮202进行限位的挡片205，固定侧板104下部设有连接第一齿轮103的连接套
109，使用电机等动力装置驱动第二齿轮202旋转，第二齿轮202带动传动转轴201旋转，传动转轴201带动第三齿轮203旋转，第三齿轮203驱动第一齿轮203旋转，第一齿轮203带动筒身
101旋转，筒身101带动内部的工件同步旋转，动力传递效率高、有利于提高工作效率，且动力传递稳定，能带动工件稳定旋转，有利于保证加工效果，齿轮固定套204、挡片205、连接套
109分别放置运动过程中第三齿轮203、第二齿轮202、第一齿轮203跑位。

[0026] 具体的，如图1和4所示，所述供电装置300包括导电杆301、导电座302、导线303和电极304，导电杆301有两根且分别穿插在两边第一通孔106和第二通孔108中，导电杆301端部安装导电座302，导电座302通过导线303电连接电极304，电极304位于筒体100两侧，供电装置300通电时，电极304使筒体100周围的电解液快速电解。

[0027] 另外，所述固定侧板104上部设有供外部机械手夹取的挂件110，挂件110包括挂杆110a和围设于挂杆110a外部的不锈钢护套110b，通过不锈钢护套110来保护挂杆110a，防止挂杆110a腐蚀而断裂，从而防止在机械手移动过程中由于挂杆110a断裂而使得工件装载装置整体掉落，有利于减低安全隐患，保证车间安全，机械手带动夹具移动到挂件110的位置, 夹具扣住两边的挂杆110a、不锈钢护套110b从而吊起滚筒,而所述筒身101内壁设有减少工件与筒体接触面积的凸起101a，将工件与筒体100的接触由传统的面接触改为点接触，减小了接触面积，避免工件在随筒身101旋转过程中由于向心力造成筒体100变形，延长工件装载装置的使用寿命，保证滚镀效果。

[0028] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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