技术领域
[0001] 本
发明涉及
电镀设备领域，尤其是多型号工件
滚镀桶。
背景技术
[0002] 电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。目前，对外径较小的零件都是采用的滚镀的方法，电镀行业普遍使用的滚镀机主要由
电解槽、滚镀桶及相应的驱动系统组成。滚镀桶截面为六边形或者八边形；滚镀桶装设在
电解槽内，随着驱动装置转动而转动，滚镀桶包括中空桶体、封在中空桶体两端的端，桶体上具有进料口，待零件通过该进料口置入滚镀桶，该进料口上装有可自由
开关的
盖子。盖上盖子时，需要固定盖子使得其与滚镀桶形成一个封闭空间不让零件在电镀时掉出滚镀桶。但是现有滚镀桶存在以下问题：1、由于不同零件电镀的时间不一样，运用
现有技术不能对电镀用时不同的零件进行同时电镀；2、现有的滚镀桶同一时间只能装一种零件。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供多型号工件滚镀桶，可以同时对多种电镀用时不同的零件进行电镀。
[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是：多型号工件滚镀桶，包括桶体和端板，桶体的桶壁上设有蜂窝状的第一出液孔，端板设置在桶体的两侧，桶体由桶架和多个小桶连接形成一个整体，桶架和小桶为可拆卸连接；小桶的横截面为梯形，小桶沿端板的直径方向均分设置；小桶上设有可打开和关闭的桶盖，相邻的桶盖依次连接形成桶体的桶壁；小桶的两端铰接有连接扣，桶盖的短边上设有与连接扣配合使用的起扣接作用的凸起；桶架中心设有空
心轴，空心轴沿直径方向向外设有多个
挡板，挡板的顶部设有对称设置的限位条；限位条、空心轴和相邻的两个挡板构成放置小桶的容腔。
[0005] 采用上述技术方案时，将桶体设置成由桶架和多个小桶连接形成的一个整体，这样可以在小桶中分别装入不同的零件，使得可以同时电镀多种零件或者电镀用时不同的零件。小桶与桶架的连接方式为可拆卸连接，当需要更换零件的时候直接将小桶拆下换上另一个即可；小桶上设置有可打开和关闭的桶盖，是为了方便零件更换；小桶的横截面为梯形，而且小桶沿端板的直径方向均分设置，使得多个小桶拼接起来后底部会依次连接形成一个空腔；另外，相邻的桶盖依次连接形成桶体的桶壁，由于桶壁上设有蜂窝状的第一出液孔，即桶盖上设有蜂窝状的第一出液孔，所以电镀液能够通过桶盖进入到滚镀桶内，从而对滚镀桶内的零件进行电镀。为了使得将桶盖固定在小桶上，小桶的两端铰接有连接扣，桶盖的短边上设有与连接扣配合使用的起扣接作用的凸起，使得盖上桶盖时，连接扣能够钩挂在凸起上，将桶盖固定在小桶上，不让其脱落。桶架中心设有空心轴，此空心轴的形状与相邻的小桶底部依次连接形成的空腔的形状相同，主要是为了能够和小桶底贴合。沿空心轴直径方向向外设有多个挡板，相邻的两个挡板之间的容腔可以放入小桶；挡板的顶部设有对称设置的限位条，限位条主要是防止桶盖掉落。
[0006] 对
基础方案的改进得到的优选方案1，小桶、空心轴和挡板上均设有蜂窝状的第二出液孔，因此电镀液能够从小桶的四面进入到小桶内部与零件充分
接触，使得零件电镀均匀。
[0007] 对基础方案的改进得到的优选方案2，第一出液孔和第二出液孔的大小根据电镀零件的大小设置，每个小桶的出液孔都可以设置为不同的孔径以此来达到电镀多种不同规格的零件。
[0008] 对基础方案的改进得到的优选方案3，挡板的两端均设有可旋转的挡条，挡条的宽度小于挡板的厚度，当小桶3插入滑槽后，横向旋转挡条9将小桶3的侧板4压住，可防止小桶3从侧面滑出，需要拿出小桶3时，竖向旋转挡条9即可。
[0009] 对基础方案的改进得到的优选方案4，所述小桶的两端设有把手，方便拉出小桶进而更换零件。
附图说明
[0010] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：图1是本发明多型号工件滚镀桶的结构示意图；
图2是图1中桶架的结构示意图；
图3是图1中小桶的结构示意图；
图4是图3的放大视图。
具体实施方式
[0011] 附图标记：桶体1，桶架2，小桶3，桶盖5，连接扣7，凸起8，挡条9，第一出液孔10，空心轴11，挡板12，限位条13，把手15，第二出液孔17。
[0012] 参见图1所示，本发明多型号工件滚镀桶，该滚镀桶由动
力装置带动转动；桶体1由桶架2和多个小桶3连接形成一个整体，此处在制作时，桶架2与小桶3采用可拆卸连接，可以分别在小桶3中装入不同的零件，达到一次性可以电镀多种零件的效果；在电镀用时不同的零件的时候，采用可拆卸连接，可以方便将装有已经电镀完毕的零件的小桶3拉出来，换上装有其他需要电镀的零件的小桶3；由于可以预先在其他的小桶3中放入零件，采用直接整个换小桶3的方式，可以使得滚镀桶在换零件时，比较迅速快捷。
[0013] 参见图3所示，小桶3的横截面为梯形，而且小桶3沿端板的直径方向均分设置，使得多个小桶3拼接起来后小桶3的底部会依次连接形成一个空腔；小桶3上设有可打开和关闭的桶盖5，相邻的桶盖5依次连接形成桶体1的桶壁；桶壁上设有蜂窝状的第一出液孔10，即桶盖5上有蜂窝状的第一出液孔10，方便电镀液进入到滚镀桶内部，对滚镀桶内部的零件进行电镀。
[0014] 参见图4所示，小桶3的两端铰接有连接扣7，连接扣7的自由端设置为向内弯曲的弧状；在桶盖5的短边上设有凸起8，凸起8的远端处为圆柱形凸起，该圆柱形凸起与连接扣7的自由端的形状相契合，使得扣上连接扣7的时候，连接扣7的自由端能够钩挂在凸起8上，不让其脱落；小桶3的两端设有把手15，方便拉出小桶3进而更换小桶3内的零件。
[0015] 参见图2所示，桶架2中心设有空心轴11，此空心轴的形状与相邻的小桶3底部依次连接形成的空腔的形状相同，主要是为了空心轴能够和小桶3底贴合。空心轴11沿直径方向向外设有多个挡板12，挡板12的顶部设有对称设置的限位条13，限位条13主要是防止桶盖掉落。限位条13、空心轴11和相邻的两个挡板12构成放置小桶3的容腔。挡板12的两端均设有可旋转的挡条9，挡条9的宽度小于挡板12的厚度。当小桶3沿着挡板12横向插入到桶架2上的容腔内时，限位条13刚好可以压住桶盖5的长边，更好的防止桶盖5在滚镀桶旋转的时候掉落；插入小桶3后，横向旋转挡条9将小桶3两端压住，可防止小桶3从侧面滑出，需要拿出小桶3时，竖向旋转挡条9即可。
[0016] 制作时，小桶、空心轴和挡板上均设有蜂窝状的第二出液孔，电镀液能够从小桶的四面进入到小桶内部与零件充分接触，使得零件电镀均匀。第一出液孔和第二出液孔的大小根据电镀零件的大小设置，每个小桶的出液孔都可以设置为不同的孔径以此来达到电镀多种不同规格的零件。为了方便取拿电镀零件，可以在小桶3上进行编号或者采取其他标记，将装有不同零件的小桶3进行区分，以免在电镀后无法区分哪个桶装的我们需要取拿的零件。
[0017] 使用时，将连接扣7从凸起8上打开，拿下桶盖5，将一号零件放入一号小桶中，然后盖上桶盖5，将连接扣7扣在凸起8上，将桶盖5和小桶3固定成一个整体，然后将小桶3沿着挡板12横向放入到桶架2上；然后旋转挡条9，使得其将小桶3的两端压住，防止小桶3从侧面滑出。同上，将二号零件放入二号小桶中，依次类推。当用时较短的一号零件电镀完成时，当一号小桶露出电镀液面的时候，关闭动力装置，使得滚镀桶停止旋转，此时，将挡板12一端的挡条9旋转到与挡板12同向的方向，然后拉住把手15快速拉出一号小桶，换上另外装有零件的小桶，然后打开动力装置，带动滚镀桶，此时再计算零件的电镀时间即可；其他零件电镀时间达到后采用同样的方法取换小桶3即可；然后将被取出的小桶3中的零件放入清洗桶进行其他工序。
[0018] 以上所述的仅是本发明的
实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，
说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
