技术领域
[0001] 本公开涉及纳米线/三维
石墨烯复合材料、其制造方法及应用。
背景技术
[0002] 石墨烯(Graphene)是由
碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体。 2004年，英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，成功从石墨中分离出石墨烯，证实它可以单独存在，两人也因此共同获得 2010年诺贝尔物理学奖。
[0003] 目前，石墨烯在诸多方面存在非常有前景的应用，但在实用化过程中也存在诸多待解决的技术问题。
发明内容
[0004] 本发明的
实施例提供一种纳米线/三维石墨烯复合材料，包括纳米线阵列、所述纳米线阵列上的三维石墨烯、依附于所述三维石墨烯上的多个纳米颗粒和/或至少一层纳米
薄膜。
[0005] 在一种实施方式中，例如，所述纳米线/三维石墨烯复合材料包括纳米线阵列、所述纳米线阵列上的三维石墨烯、依附于所述三维石墨烯上的所述多个纳米颗粒和/或所述至少一层纳米薄膜。
[0006] 在一种实施方式中，例如，所述纳米线阵列上的三维石墨烯，所述三维石墨烯完全或部分附着于所述纳米线阵列。
[0007] 在一种实施方式中，例如，所述多个纳米颗粒附着于所述三维石墨烯之上，所述至少一层纳米薄膜包覆所述多个纳米颗粒及所述三维石墨烯。
[0008] 在一种实施方式中，例如，所述多个纳米颗粒中的至少一部分附着于所述三维石墨烯之上，所述至少一层纳米薄膜的最外层纳米薄膜包覆所述多个纳米颗粒、所述三维石墨烯及其他层纳米薄膜。
[0009] 在一种实施方式中，例如，所述附着三维石墨烯的纳米线阵列，纳米线的平均长度为200nm～200μm，优选1～100μm，优选5～50μm；纳米线的直径平均为1～1000nm，优选50～200nm。
[0010] 在一种实施方式中，例如，所述纳米线阵列上的三维石墨烯，平均尺寸为10nm～1000nm，优选50～200nm。
[0011] 在一种实施方式中，例如，所述三维石墨烯具有多孔结构，平均孔道直径为10nm-200nm，优选20nm-50nm。
[0012] 在一种实施方式中，例如，所述三维石墨烯包括无规则地聚集在一起的若干片多层石墨烯和/或
单层石墨烯。
[0013] 在一种实施方式中，例如，在所述若干片多层石墨烯和/或单层石墨烯中，每一片石墨烯的碳原子层数为1-10层，优选2-7层，优选3-6层。
[0014] 在一种实施方式中，例如，所述纳米颗粒尺寸为1-100nm，优选2-50nm，优选3-30nm。
[0015] 在一种实施方式中，例如，所述附着有三维石墨烯的纳米线包括各种形态和尺寸的一维
纳米材料，包括碳
纳米管、碳纳米线、金属纳米线、
氧化物纳米线、
聚合物纳米管，聚合物纳米线、硫化物纳米线、
半导体纳米线，所述
碳纳米管包括单壁纳米管、多壁纳米管；金属纳米线包括Cu纳米线、Au 纳米线、Ag纳米线、Ni纳米线、Fe纳米线；所述氧化物纳米线包括过渡金属氧化物纳米线，MnO2纳米线、Mn3O4纳米线、MnO纳米线、NiO纳米线、 Co3O4纳米线、Fe2O3纳米线、Fe3O4纳米线、V2O5纳米线、TiO2纳米线、锂复合氧化物纳米线、LiCoO2纳米线、LiMnO2纳米线、LiMn2O4纳米线、LiFePO4纳米线、Li4Ti5O12纳米线、镍钴锰酸锂纳米线、镍钴
铝酸锂纳米线；所述半导体纳米线包括Si纳米线、Ga纳米线、ZnO纳米颗粒；所述聚合物纳米颗粒包括聚苯胺(PANI)纳米线、聚3，4-己撑二氧噻吩(PEDOT)纳米线。
[0016] 在一种实施方式中，例如，所述纳米颗粒包括金属纳米颗粒、非金属纳米颗粒、氧化物纳米颗粒、硫化物纳米颗粒、半导体纳米颗粒和/或聚合物纳米颗粒，所述金属纳米颗粒包括Pt纳米颗粒、Au纳米颗粒、Ag纳米颗粒；所述非金属纳米颗粒包括S纳米颗粒；所述氧化物纳米颗粒包括MnO2纳米颗粒、锂复合氧化物纳米颗粒、LiCoO2纳米颗粒、LiMnO2纳米颗粒、LiMn2O4纳米颗粒、LiFePO4纳米颗粒、Li4Ti5O12纳米颗粒、镍钴锰酸锂纳米颗粒、镍钴铝酸锂纳米颗粒、Mn3O4纳米颗粒、MnO纳米颗粒、NiO纳米颗粒、 Co3O4纳米颗粒、Fe2O3纳米颗粒、Fe3O4纳米颗粒、V2O5纳米颗粒、TiO2纳米颗粒；所述硫化物纳米颗粒包括MoS2纳米颗粒；所述半导体纳米颗粒包括Si纳米颗粒、ZnO纳米颗粒；所述聚合物纳米颗粒包括聚苯胺(PANI) 纳米颗粒、聚3，4-己撑二氧噻吩(PEDOT)纳米颗粒。
[0017] 在一种实施方式中，例如，所述至少一层纳米薄膜中每一单层纳米薄膜厚度为2-100nm，优选3-50nm，优选5-20nm。
[0018] 在一种实施方式中，例如，所述纳米薄膜包括金属纳米薄膜、非金属纳米薄膜、氧化物纳米薄膜、硫化物纳米薄膜、半导体纳米薄膜和/或聚合物纳米薄膜，所述金属纳米薄膜包括Pt纳米薄膜、Au纳米薄膜、Ag纳米薄膜；所述非金属纳米薄膜包括S纳米薄膜；所述氧化物纳米薄膜包括MnO2纳米薄膜、锂复合氧化物纳米薄膜、LiCoO2纳米薄膜、LiMnO2纳米薄膜、LiMn2O4纳米薄膜、LiFePO4纳米薄膜、Li4Ti5O12纳米薄膜、镍钴锰酸锂纳米薄膜、镍钴铝酸锂纳米薄膜、Mn3O4纳米薄膜、MnO纳米薄膜、NiO纳米薄膜、 Co3O4纳米薄膜、Fe2O3纳米薄膜、Fe3O4纳米薄膜、V2O5纳米薄膜、TiO2纳米薄膜；所述硫化物纳米薄膜包括MoS2纳米薄膜；所述半导体纳米薄膜包括Si纳米薄膜、ZnO纳米薄膜；所述聚合物纳米薄膜包括聚苯胺(PANI) 纳米薄膜、聚3，4-己撑二氧噻吩(PEDOT)纳米薄膜。
[0019] 在一种实施方式中，例如，对所述三维石墨烯通过物理或化学的方法进行表面修饰，所述表面修饰包括在所述三维石墨烯表面造成空位、边缘等
缺陷、在所述三维石墨烯表面掺杂原子、在所述三维石墨烯表面共价连接官能团、和/或在所述三维石墨烯表面共价连接高分子
单体或高分子寡聚物。
[0020] 在一种实施方式中，例如，所述纳米线/三维石墨烯复合材料
质量比表面积在400m2/g以上。
[0021] 本发明的实施例提供一种
电极，包括如上所述的纳米线/三维石墨烯复合材料。
[0022] 本发明的实施例提供一种超级电容器，包括
电解液、隔膜、集
流体和如上所述的电极。
[0023] 本发明的实施例提供一种
电池，包括如上所述的电极。
[0024] 本发明的实施例提供一种
锂离子电池，包括如上所述的电极作为正极，其中所述纳米颗粒包括锂复合氧化物纳米颗粒、LiCoO2纳米颗粒、LiMnO2纳米颗粒、LiMn2O4纳米颗粒、LiFePO4纳米颗粒、Li4Ti5O12纳米颗粒、镍钴锰酸锂纳米颗粒、镍钴铝酸锂纳米颗粒。
[0025] 本发明的实施例提供一种锂离子电池，包括如上所述的电极作为负极，其中所述纳米颗粒包括Si纳米颗粒、SiO2纳米颗粒、MnO2纳米颗粒、Mn3O4纳米颗粒、MnO纳米颗粒、Li4Ti5O12纳米颗粒、Fe2O3纳米颗粒。
[0026] 本发明的实施例提供一种纳米线/三维石墨烯复合材料的制造方法，包括：采用气相沉积，离子溅射、电化学沉积或原子沉积等方法在衬底上生长所述纳米线阵列。采用
等离子体增强
化学气相沉积(PECVD)方法，以含碳气体和辅助气体的混和气体作为碳源，在纳米线阵列上生长三维石墨烯；在所述三维石墨烯表面制备多个纳米颗粒和/或至少一层纳米薄膜；其中，所述辅助气体包括氩气和氢气。
[0027] 在一种实施方式中，例如，在上述方法中，所述含碳气体和辅助气体的混和气体的压强为0.01-500Pa，优选为150-300Pa，进一步优选为200-250Pa。
[0028] 在一种实施方式中，例如，在上述方法中，所述在所述三维石墨烯表面制备多个纳米颗粒和/或至少一层纳米薄膜包括：通过直接沉积法、电化学沉积法、湿化学法沉积法、气相沉积法或原子沉积法等方法在所述三维石墨烯表面制备多个纳米颗粒和/或至少一层纳米薄膜。
[0029] 在一种实施方式中，例如，在上述方法中，还包括活化步骤，通过所述活化步骤，在石墨烯
片层上形成大量微孔，尺寸为0.5～5nm，优选1～3nm。
附图说明
[0030] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
[0031] 图1是本发明的纳米线/三维石墨烯材料示意图(侧视图)；
[0032] 图2是本发明的纳米线/三维石墨烯材料示意图(顶视图)；
[0033] 图3是本发明的纳米线/三维石墨烯材料中所述纳米线阵列上的三维石墨烯的示意图；
[0034] 图4是本发明的纳米线/三维石墨烯材料中所述纳米线阵列上的三维石墨烯的示意图；
[0035] 图5是本发明的纳米线/三维石墨烯材料中所述纳米线阵列上的三维石墨烯的TEM图；
[0036] 图6为本发明一实施例提供的基于纳米线/三维石墨烯-MnO2纳米颗粒复合材料的超级电容器电极伏安试验结果图；
[0037] 图7为本发明一实施例提供的基于纳米线/三维石墨烯-MnO2纳米颗粒 -PANI纳米薄膜复合材料超级电容器电极伏安试验结果图；
[0038] 图8为图2同一电极材料进行20万次伏安试验后的结果；
[0039] 图9是本发明一实施例提供的三维石墨烯-纳米颗粒复合材料结构示意图；
[0040] 图10是本发明一实施例提供的三维石墨烯-纳米薄膜复合材料结构示意图；
[0041] 图11是本发明一实施例提供的三维石墨烯-纳米颗粒-纳米薄膜复合材料结构示意图；
[0042] 图12是本发明一实施例提供的基于纳米线/三维石墨烯材料-PANI纳米薄膜复合材料的锂离子电池充放电
电压与容量的关系；
[0043] 图13是本发明一实施例提供的基于纳米线/三维石墨烯材料-PANI纳米薄膜复合材料的锂离子电池充放电次数以及倍率与容量的关系；
[0044] 图14是本发明一实施例提供的纳米线/三维石墨烯材料-Ni/Pt纳米颗粒复合材料催化性能试验结果。
[0045] 图1、2是本发明的纳米线/三维石墨烯材料的示意图，其中图1为侧视图，图2为顶视图。在图1中，1为纳米线阵列，2为纳米线阵列上的三维石墨烯(示意图并不代表三维石墨烯的具体形状，实际三维石墨烯完全或部分附着在纳米线阵列上)。图2中可见情形与图1中类似，石墨烯完全或部分附着在纳米线阵列上(实际比例可由改变纳米线或三维石墨烯的生长时间调控)。图3、4是纳米线阵列上的三维石墨烯材料的示意图，图5是纳米线阵列上的三维石墨烯材料的TEM图。图3、4、5可见三维石墨烯材料中的石墨烯纳米片无规则排列，形成多孔三维机构。
具体实施方式
[0046] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0047] 除非另作定义，本公开所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0048] 石墨烯(Graphene)具有碳原子密堆积的单原子层结构，具有良好的
导电性和高比表面积。经过近几年的发展，石墨烯在
电子器件、光电、
能源方面具备了相当的研究与应用，是理想的超级电容器碳基材料。但石墨烯也有缺点，普通方法制备的石墨烯和
活性炭相似，需要在高压下压制电极以保持电极结构稳定，过程中容易发生堆叠现象，导致材料比表面积和离子电导率下降。因此，发展合适的制备方法，制备有稳定结构的石墨烯，并对石墨烯进行表面修饰，与其他材料形成复合电极材料是一种必要的措施。纳米颗粒和纳米薄膜具有良好的导电、导热和化学特性。但纳米颗粒自然状态呈松散粉末，要将其置备成宏观的器件、部件，成型是很大的一个问题，此外纳米颗粒容易发生团聚，团聚后很多纳米颗粒的优异性质会受到不良影响；纳米薄膜同样也难以形成宏观定型的器件结构，并且定型过程中还容易破坏纳米薄膜的微观结构，造成性能的损失甚至消失。
[0049] 本发明的
发明人通过将纳米线/三维石墨烯复合材料将纳米线(一维)、石墨烯材料(二维、三维)与纳米颗粒(零维)和或/纳米薄膜(二维)材料结合在一起，制备得到的纳米线/三维石墨烯复合材料，实现了由零维到三维的纳米材料结合，充分发挥了上述各种尺寸纳米材料的优点，而同时又避免了各材料的缺点。该纳米线/三维石墨烯复合材料具有以下优点：
[0050] 1)作为纳米线/三维石墨烯复合材料骨架结构的纳米线阵列提供了有利于三维石墨烯生长的大比表面积。同时其机械强度有助于纳米线阵列上的三维石墨烯维持宏观三维结构。此外纳米线阵列可以增加三维石墨烯和其上的纳米颗粒/纳米薄膜和衬底之间的导电性。
[0051] 2)三维石墨烯进一步提高材料的比表面积高，具有稳定的三维结构，其内部的石墨烯层之间较少存在团聚和堆叠，有利于充分发挥石墨烯的优良电学性能，且在应用时不需要额外添加导电剂和粘结剂，实际应用中随材料总量的增加，有效比表面积不会减少。
[0052] 3)通过对三维石墨烯材料或纳米线/三维石墨烯复合材料进行表面改性，所述表面修饰包括在所述三维石墨烯表面造成空位、边缘等缺陷、在所述三维石墨烯表面掺杂原子、在所述三维石墨烯表面共价连接官能团、和/或在所述三维石墨烯表面共价连接高分子单体或高分子寡聚物，可在不破坏三维结构的情况下，大大改善了石墨烯的亲
水性和亲油性，极大地增加了水性或非水性液体在三维石墨烯材料或纳米线/三维石墨烯复合材料中的浸润，使得三维石墨烯材料或纳米线/三维石墨烯复合材料的化学活性和物理活性都极大的增加。
[0053] 4)将纳米颗粒负载到三维石墨烯材料之上，纳米颗粒被石墨烯材料分散、隔离开，从而避免了纳米颗粒之间的团聚，有利于保持纳米颗粒的优异性能；在纳米颗粒和三维石墨烯材料之上制备纳米薄膜材料，纳米薄膜材料将纳米颗粒和三维石墨烯材料包裹起来，可以防止应用过程中纳米颗粒从三维石墨烯材料上脱落，极大增加了纳米线/三维石墨烯复合材料的循环性、耐用性。
[0054] 5)将纳米颗粒和纳米薄膜沉积在三维石墨烯材料上，纳米颗粒和纳米薄膜在大尺寸上(微米级)具有和三维石墨烯材料相同的三维结构，有效解决了纳米材料难于成形的问题，方便纳米材料在宏观上的大量使用；此外，纳米材料通常导电性差，尤其是非金属纳米材料的导电性很差，与导电性能良好的三维石墨烯材料的紧密
接触，极大的提高了纳米材料的宏观导电率。
[0055] 6)三维石墨烯材料具有多孔结构，其内部具有大量的介孔，平均孔径小于20nm左右，这有效结合了石墨烯和多孔碳材料的优点，同时提供了薄片结构和介孔结构，增加了石墨烯的应用范围。
[0056] 综上所述，本发明完美的结合了纳米线、石墨烯、多孔碳、纳米颗粒、纳米薄膜等材料的各项优点，并成功克服了各种材料单独使用时的缺点和不足，在保持纳米尺寸效应的同时使复合材料的尺寸达到数百微米，在宏观尺寸下有效地保持了纳米尺寸特性，有效的解决了以往纳米线、石墨烯和其它纳米材料在宏观尺度使用时失去纳米材料特性的问题。该复合材料可应用于储能材料(例如二次电池)、化学催化、光催化和
生物材料等领域，是一种有广阔应用前景的新一代纳米复合材料。
[0057] 实施例1碳纳米线/三维石墨烯-纳米颗粒复合材料
[0058] 以
铜片为基底，采用化学气相沉积法(Chemical Vapor Deposition，简称 CVD法)制取碳纳米线阵列；采用
等离子体增强化学气相沉积法(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition，简称PECVD法)，在碳纳米线阵列上制取三维石墨烯；在三维石墨烯上原位沉积MnO2纳米颗粒，制备碳纳米线 /三维石墨烯-MnO2纳米颗粒复合材料，再基于碳纳米线/三维石墨烯-MnO2纳米颗粒复合材料制备超级电容器电极。
[0059] 以CH4气体作为前驱体，Cu在CVD反应炉中加热至850℃，将CH4气体引入CVD反应炉中，通过CVD法在Cu上生长碳纳米线阵列，生长时间为5h，得到高度为10μm的碳纳米线阵列。然后以CH4气体的等离子体作为前驱体，氢气和氩气作为辅助气体，将CH4气体、氢气和氩气混合后形成混合气体，其中所述CH4气体与所述辅助气体的体积比为1∶2，已得到的碳纳米阵列在PECVD反应炉中加热至850℃。将前述混合气体引入PECVD 反应器中，通过PECVD法在碳纳米阵列上生长三维石墨烯，生长时间控制为1分钟，得到碳纳米线/三维石墨烯复合材料。以O2的等离子体轰击10 分钟进行表面改性，使用化学法进行活化。通过所述活化步骤，在石墨烯片层上形成大量微孔，尺寸为0.5～5nm，优选1～3nm。当然，所述活化并不限于上述用O2的等离子体轰击，还可以包括其他活化方法。例如，可以将所述纳米线/三维石墨烯复合材料浸泡于KOH溶液中，充分浸润后烘干，在 N2气氛中
热处理；或者将所述碳纳米线/三维石墨烯复合材料在＜100Pa的
真空下于H2O(g)，CO2中热处理。无论用何种活化方法，只要能够在石墨烯片层上形成大量
纳米级别的微孔即可。
[0060] 沉积MnO2纳米颗粒：以MnSO4为前驱体，使用电化学氧化法在石墨烯上沉积MnO2纳米颗粒。配置0.5M的MnSO4水溶液，碳纳米线/三维石墨烯复合材料做正极，铂片做负极，以1mA/cm2的
电流沉积10s，然后-0.5mA/cm2的电流反向持续5s，重复60次，得到沉积在三维石墨烯上的MnO2纳米颗粒尺寸约为20nm。
[0061] 清洗后在100℃干燥1h，得到碳纳米线/三维石墨烯-MnO2纳米颗粒超级电容器电极。通过电化学工作站，采用线性
伏安法(50mV/s)，使用相同面积的铂电极作为
对电极，以6M KOH水溶液作电解液，进行电化学性能测试，测试结果如图6所示。由图6可见，基于本实施例的碳纳米线/三维石墨烯-MnO2纳米颗粒复合材料的超级电容器电极具有良好的线性伏安性能。
[0062] 图9展示了本发明-实施实例三维石墨烯-纳米颗粒复合材料的可能结构，纳米颗粒附着在三维石墨烯材料的石墨烯片之上，并且形成直接接触。
[0063] 实施例2金属纳米线/三维石墨烯-MnO2纳米颗粒-PANI纳米薄膜复合材料[0064] 采用电化学法沉积纳米线，以
镀有Ag膜的氧化铝模板作为基底， AgNO3、CuSO4或HAuO4，的混合溶液制取Ag、Cu或Au的纳米线，然后使用NaOH溶液把氧化铝模板去除，得到金属Ag、Cu或Au的纳米线阵列。
[0065] 采用PECVD法，制取纳米线阵列上的三维石墨烯材料；在三维石墨烯材料上原位沉积MnO2纳米颗粒及聚苯胺(PANI)纳米薄膜，制备金属纳米线三维石墨烯-MnO2纳米颗粒-PANI纳米薄膜复合材料，再基于该金属纳米线/三维石墨烯-MnO2纳米颗粒-PANI纳米薄膜复合材料制备超级电容器电极。
[0066] 以CH4气体的等离子体作为前驱体，氢气和氩气作为辅助气体，将CH4气体、氢气、氮气和氩气混合后形成混合气体，其中所述CH4气体与所述辅助气体的体积比为1∶4，已得到的金属纳米线在PECVD反应炉中加热至 850℃。将前述混合气体引入PECVD反应器中，通过PECVD法在金属纳米线阵列上生长三维石墨烯，生长时间控制为1分钟，得到金属纳米线/三维石墨烯复合材料。以O2的等离子体轰击10分钟进行表面改性，使用化学法进行活化。
[0067] 沉积MnO2纳米颗粒：以MnSO4为前驱体，使用电化学氧化法在石墨烯上沉积MnO2纳2
米颗粒。配置0.5M的MnSO4水溶液，三维石墨烯做正极，铂片做负极，以1mA/cm的电流沉积
10s，然后-0.5mA/cm2的电流反向持续 5s，重复60次，得到沉积在三维石墨烯上的MnO2纳米颗粒尺寸约为20nm。
[0068] 清洗后在100℃干燥1h，得到金属纳米线/三维石墨烯-MnO2纳米颗粒复合材料。之后使用电化学氧化法在上述金属纳米线/三维石墨烯-MnO2纳米颗粒复合材料上继续沉积PANI薄膜，以金属纳米线/三维石墨烯-MnO2纳米颗粒复合材料制备
工作电极，铂电极为对电极，Ag/AgCl电极为辅助电极，电解液为0.1M苯胺、0.1M LiClO4在碳酸丙烯酯(PC)中的溶液，通过
循环伏安法以50mV/s的速率在石墨烯表面聚合PANI，50次循环后聚合完成，使用PC电解液
溶剂清洗样品表面，然后使用
乙醇清洗样品表面，干燥后即可得到金属纳米线/三维石墨烯-MnO2纳米颗粒-PANI纳米薄膜复合材料超级电容器电极。以该复合材料制备电极，通过电化学工作站，采用线性伏安法(50mV/s)，使用相同面积的铂电极作为对电极，以6M KOH水溶液作电解液，进行电化学性能测试，测试结果如图7、8所示。
[0069] 图7为本实施例提供的基于纳米线/三维石墨烯-MnO2纳米颗粒-PANI纳米薄膜复合材料制备的超级电容器电极伏安试验结果图；图8为同一电极材料进行20万次伏安试验后的结果。图8的结果表明，本实施例基于三维石墨烯-MnO2纳米颗粒-PANI纳米薄膜复合材料的电极进行20万次伏安试验后，仍然保留了初始超过95％的电容值，这是非常优秀的循环性能，这要归因于包裹的PANI纳米薄膜对内部的MnO2纳米颗粒及三维石墨烯材料起到了保护作用。
[0070] 图10展示了三维石墨烯-纳米薄膜复合材料的可能结构，纳米薄膜附着、包裹在三维石墨烯材料的石墨烯片之上；图11展示了三维石墨烯-纳米颗粒- 纳米薄膜复合材料的可能结构，纳米颗粒附着在三维石墨烯材料的石墨烯片之上，并且形成直接接触，纳米薄膜进一步包裹纳米颗粒和三维石墨烯，对纳米颗粒和三维石墨烯形成保护。
[0071] 实施例3碳纳米线/三维石墨烯-PANI纳米薄膜复合材料
[0072] 以铜片为基底，采用化学气相沉积法(Chemical Vapor Deposition，简称CVD法)制取碳纳米线阵列；采用等离子体增强化学气相沉积法(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition，简称PECVD法)，在碳纳米线阵列上制取三维石墨烯材料；在三维石墨烯上原位沉积MnO2纳米颗粒，制备碳纳米线/三维石墨烯-MnO2纳米颗粒复合材料，再基于碳纳米线/三维石墨烯 -MnO2纳米颗粒复合材料制备超级电容器电极。
[0073] 以CH4气体作为前驱体，所述CH4气体的流量为10～1000sccm，Cu在 CVD反应炉中加热至850℃，将前述CH4气体引入CVD反应炉中，通过 CVD法在Cu基底上生长碳纳米线阵列，生长时间为5h，得到高度为10μm 的碳纳米线阵列。然后以CH4气体的等离子体作为前驱体，氢气和氩气作为辅助气体，将CH4气体、氢气和氩气混合后形成混合气体，其中所述CH4气体与所述辅助气体的体积比为1∶2，已得到的Cu片上的碳纳米阵列在 PECVD反应炉中加热至850℃。将前述混合气体引入PECVD反应器中，通过PECVD法在Cu基底上生长三维石墨烯，生长时间控制为1分钟，得到碳纳米线/三维石墨烯复合材料。以O2的等离子体轰击10分钟进行表面改性，使用化学法进行活化。
[0074] 之后使用电化学氧化法在上述碳纳米线/三维石墨烯复合材料上继续沉积PANI薄膜，以碳纳米线/三维石墨烯复合材料作为工作电极，铂电极为对电极，Ag/AgCl电极为辅助电极，电解液为0.1M苯胺、0.1M LiClO4在碳酸丙烯酯(PC)中的溶液，通过循环伏安法以50mV/s的速率在石墨烯表面聚合PANI，50次循环后聚合完成，使用PC电解液溶剂清洗样品表面，然后使用乙醇清洗样品表面，干燥后即可得到碳纳米线/三维石墨烯-PANI纳米薄膜复合材料超级电容器电极。
[0075] 以该碳纳米线/三维石墨烯-PANI纳米薄膜作为正极，锂片为负极， LiPF6/EC+DMC为电解液组装锂离子电池。在0.1C～5C下测试，测试结果如图12、13所示。其中图12为充放电电压与容量的关系，可见首次充放电容量超过了600mAh/g，100次循环后还有接近500mAh/g。图13是充放电次数以及电流与容量的关系，可见1A电流下循环，依然保留接近
300mAh/g 的容量。
[0076] 实施例4金属纳米线/三维石墨烯-Ni/Pt纳米颗粒复合材料
[0077] 采用电化学法沉积纳米线，以镀有Ag膜的氧化铝模板作为基底， AgNO3、CuSO4或HAuO4，的混合溶液制取Ag、Cu或Au的纳米线，然后使用NaOH溶液把氧化铝模板去除，得到金属Ag、Cu或Au的纳米线阵列。
[0078] 采用PECVD法，制取纳米线阵列上的三维石墨烯材料；在三维石墨烯材料上原位沉积Ni/Pt纳米颗粒，制备金属纳米线/三维石墨烯-Ni/Pt纳米颗粒复合材料，再基于该金属纳米线/三维石墨烯-Ni/Pt纳米颗粒复合材料制备超级电容器电极。
[0079] 以CH4气体的等离子体作为前驱体，氢气和氩气作为辅助气体，将CH4气体、氢气、氮气和氩气混合后形成混合气体，其中所述CH4气体与所述辅助气体的体积比为1∶4，已得到的金属纳米线阵列在PECVD反应炉中加热至850℃。将前述混合气体引入PECVD反应器中，通过PECVD法在金属纳米线阵列上生长三维石墨烯，生长时间控制为1分钟，得到金属纳米线/ 三维石墨烯复合材料。以O2的等离子体轰击10分钟进行表面改性，使用化学法进行活化。
[0080] 使用溶剂热法制备Ni/Pt纳米颗粒，60mL二苄醚中加入600mg乙酰丙
酮镍，溶解后加入8mL油胺和2.5mL
磷酸三丁酯，充分混合后在100℃抽真空1h，之后通入氮气，以10℃/min的升温速度升温至230℃，反应15min 后降至室温，得到Ni纳米颗粒，清洗分散在正己烷中备用，以该Ni纳米颗粒作为晶核，制备Ni/Pt纳米颗粒，120mg乙酰丙酮箔溶解在20mL 1-十八烯中，加入4mL油胺和2mL油酸，加热至100℃，抽真空1h，然后通入氮气，加入五羰基
铁，3℃/min升温至180℃，反应半小时，冷却至室温，得到Ni/Pt纳米颗粒，清洗后分散在正己烷中备用。
[0081] 以前述制备得到的金属纳米线/三维石墨烯复合材料作为工作电极，铂电极为对电极，Ni/Pt纳米颗粒分散液为电解液，10mA/cm2的电流
密度电泳沉积Ni/Pt纳米颗粒至三维石墨烯表面，电泳10min后得到金属纳米线/三维石墨烯-Ni/Pt纳米颗粒复合材料。通过电化学工作站，以上述复合材料为工作电极，在O2-saturated 0.1M HClO4中以线性伏安法测试ORR极化曲线。测试结果如图14所示。从图14的结果来看，三维石墨烯-Ni/Pt纳米颗粒复合材料的曲线位于商品化Pt电极的右方，表明本发明的三维石墨烯-Ni/Pt纳米颗粒复合材料催化性能更好。其中，首次使用的三维石墨烯-Ni/Pt纳米颗粒复合材料催化性能最优，随着使用次数的增加，其催化性能逐渐减弱，但使用10万次以后，催化性能依然优于商品化Pt电极。
[0082] 以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的
权利要求确定。
