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的制造方法

阅读:455发布:2020-05-12

专利汇可以提供的制造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 是用 硼 砂、石灰粉和 盐酸 为原料,一步法直接制取偏硼酸 钙 (CaO·B2O3·nH2O,n=2.4或6)的方法,精确控制原料配比,保持反应在pH>10以上进行,控制硼砂和石灰粉的反应速度,可制出纯的偏硼酸钙晶体。过程中硼收率在95%以上,本方法还具有流程短,设备结构简单,反应<45℃,制造 费用 低等特点。,下面是的制造方法专利的具体信息内容。

1、一种偏的制备方法,其特征在于使用固体硼砂、石灰粉和盐酸为原料, CaO∶HCl∶Na2B4O7的摩尔比为1.8~2.4∶1.8~2.3∶1,反应在pH>10的条件下进行,温度 低于45℃,时间3~10小时,反应生成偏硼酸钙,产物经过滤、分离、洗涤、干燥,即 得到偏硼酸钙的二合物或四水合物。
2、按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于合成偏硼酸钙的反应罐是用搪瓷 或玻璃材料做成;形状为有封头或敞口的容器。
3、按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于偏硼酸钙料浆的过滤设备是用离 心分离机或板框压滤机
4、按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于偏硼酸钙滤饼的干燥设备是用红 外干燥箱、旋转快速干燥机或流化床干燥机。

说明书全文

发明是以砂、石灰粉和盐酸为原料,通过一步法直接制得偏硼酸 (CaO·B2O3·nH2O)的方法(其中n=2,4或6)。

合成硼酸钙的方法有很多,1996年的《现代化工》中指出用硼砂与钙盐 (氯化钙硝酸钙或硫酸钙)复分解反应,由于反应体系的pH在中性范围,制 造的硼酸钙属于多硼酸钙(B2O3/CaO>1)。文献报导了用硼砂与石灰乳反应 不能制得纯净的偏硼酸钙(B2O3/CaO=1)。《硼化物的生产与应用》一书中介 绍,在国外有以硼钙石为原料用CO2气体分解硼矿,再用石灰乳与分解液 反应制造偏硼酸钙,其实质是以硼酸和石灰乳反应制造。在国内有用含硼酸、 硼酸铵或化法分解硼矿的碳化液与石灰乳反应制造偏硼酸钙的,中国专利 ZL92110544.4用硝酸钙、硼砂和氢化钙反应制造的。但是或者生产流程长、 投资高,或者产品质量不理想,消耗高等原因,均难于立足市场经济的年代。 1962年在世界上曾有美国专利(US3,032,391)提出用硼砂、氢氧化钠、氢氧 化钙(或氧化钙)与钙盐反应制造偏硼酸钙的方法,同年美国专利(US3,032, 392)又提出用硼砂氢氧化钙或氧化钙和硫酸钙(石膏)为原料制造的专利。还 有文献中介绍的以氯化钙为原料的方法,有用偏硼酸钠或其与氢氧化钠的混 合物,而且在其大量过剩条件下与氯化钙溶液反应制取。

本发明的目的是采用最短的生产过程,最低的投资费用,廉价的原料来制 造满足市场的优质偏硼酸钙。

本发明采用了下述手段:

1.严格控制硼砂、石灰粉、盐酸原料的配比,使合成反应在只存在BO2-(相当于pH>10)条件下进行。

2.控制反应条件,使偏硼酸钙产品在较低过饱和度的条件下生成。从而 达到产品是成份稳定的化合物,而不是多种组分的混合物;产品是晶体,而不 是无定形体。这样,偏硼酸钙晶体则有利于固液分离,洗去杂质,含游离少, 容易干燥。

本发明生产偏硼酸钙的工艺过程见附图

附图中:1-固体硼砂,2-固体石灰粉,3-盐酸槽,4-反应罐,5-过

        滤设备,6-洗涤水槽,7-干燥设备,8-产品,9-中和罐

在反应罐[4]中装入全部洗水,部分母液或清水,在搅拌条件下加入石灰 粉[2]、盐酸和硼砂[1],反应温度低于45℃,反应3~10小时,随后将反应罐 中的料浆送去过滤,将偏硼酸钙与母液分离,母液部分返回反应罐配料,部分 送往中和罐[9]中和,达到环境排放标准后排放,或者去蒸发浓缩,回收其中的 氯化钠。过滤机[5]上的滤饼用清水洗涤,洗水返回配料,洗后的硼钙滤饼送往 干燥,根据用户情况,控制干燥、温度和时间,可生产含B2O3 35%的四水偏硼 酸钙,也可生产含B2O342%的二水偏硼酸钙。视石灰粉的质量,产品中B2O3∶ CaO=0.95~1.02(摩尔比)硼收率大于95%。

本发明所用石灰粉可为化工用石灰,也可用质量好的生石灰(磨细至<80 目)可以直接投入反应罐,也可设一调浆罐,在此罐中将石灰粉与洗水调成浆状, 用压缩空气或打入反应罐。

反应罐可以是敞口式,也可用有封头的装有搅拌机的反应罐,反应罐可用搪 瓷,也可用玻璃制成。

用固体硼砂、石灰粉和盐酸为原料,CaO∶HCl∶Na2B4O7的摩尔比为1.8~ 2.4∶1.8~2.3∶1,反应在pH>10,配料的液固比为3~7∶1,反应温度低于45℃, 时间3~10小时。反应产物经过滤、分离、洗涤、干燥,即得到偏硼酸钙的二水 合物或四水合物。

过滤设备可用离心式分离机,也可用板框式压滤机

母液中和可用盐酸或工业废酸,也可用硼砂车间碳解尾气中的CO2中和,后 者在中和后需设1小的压滤机,分离出固体物质,再去蒸发回收氯化钠。

干燥设备可用红外干燥箱,也可用旋转快速干燥器或流化床干燥器,干燥温 度为110~170℃,物料停留时间0.1秒~2小时。

本发明的效果如下:

1、工艺流程短,专用设备结构简单,投资少;

2、产品堆密度大,节省包装费用;

3、本工艺硼收率高,反应温度低,能耗低;

4、本工艺与现有硼砂厂联合,可增大工厂抗市场险能

5、本方法制得的偏硼酸钙为晶体,纯度高,易分离和干燥。

                           实施例

在一个配有搅拌器的2m3钢制罐中,加入硼钙洗涤水3m3,启动搅拌,加入 石灰粉155公斤,搅拌均匀后,即可用泵送到反应罐。

反应罐为6m3搪瓷反应罐,搅拌下,加入石灰料浆,再加入31%盐酸300 公斤,硼砂530公斤,在常温下反应4小时,生成的偏硼酸钙料浆,用离心机分 离,用清水洗涤离心机上的滤饼,洗至洗涤水的比重为O°Be′,滤饼送去干燥 2小时,可得偏硼酸钙产品420公斤,产品含B2O3 42.3%,CaO34.2%,堆密度 为750kg/m3。

滤液用废酸中和至pH=8.5~9.0后排放,洗涤水全部回收配料用。

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