制备碳化硼和碳化硼元件的新工艺
专利汇可以提供制备碳化硼和碳化硼元件的新工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种制备 碳 化 硼 和碳化硼元件的新工艺，包括如下制作步骤：原材料混合；材料的压制预处理、 造粒 ； 热处理 ；压制冷切成型等步骤，其中热处理使用中频 烧结 炉加热，将功率调至120kw/h加热，加热时间为1小时35分钟，保证120kw/h的功率，达到2200℃时开始保温，每5分钟将功率下调10kw/h,保温时间为20分钟；压制冷切成型：保温结束后开始加压，通过远程控制 阀 给中频烧结炉加压，加压前10分钟匀速加压到10MPa，然后5分钟保持匀速加压到15MPa，开始保压5分钟，最后通过 循环 水 给炉体冷却成型。本发明的新工艺制备的碳化硼元件硬度和致 密度 较高，适应海洋设备、高 精度 设备的需求。，下面是制备碳化硼和碳化硼元件的新工艺专利的具体信息内容。
1.制备碳化硼和碳化硼元件的新工艺，其特征在于，包括如下制作步骤：
①、原材料混合：取100克丁钠乳胶，切成小颗粒状，放入1升120号汽油中，密封浸泡一周，待丁钠乳胶全部溶化，将碳化硼粉末与麦芽糖浆以重量比5:1的比例混合，搅拌均匀，搅拌过程中逐次加入上述溶解有丁钠乳胶的120号汽油，搅拌两个小时，最终的效果是手指轻捏能成小团；
②、材料的压制预处理、造粒：将搅拌均匀的碳化硼粉末装入合金模具，用冷压机压制成饼状即可，每次压制装入与模具孔等体积的碳化硼粉末，将饼状碳化硼通过80目的不锈钢筛筛成颗粒状；
③、热处理：使用中频烧结炉加热，开机，将功率调至120kw/h加热，加热时间为1小时
35分钟，温度达到2200℃，中间过程中电压不稳，要随时调节，保证120kw/h的功率，炉内温度达到2200℃时开始保温，每5分钟将功率下调10kw/h,保温时间为20分钟；
④、压制冷切成型：保温结束后开始加压，通过远程控制阀给中频烧结炉加压，加压前
10分钟匀速加压到10MPa，然后5分钟保持匀速加压到15MPa，整个加压过程约15分钟，开始保压5分钟，最后关机，整个压制时间约20分钟，最后通过循环水给炉体冷却成型。
制备碳化硼和碳化硼元件的新工艺
技术领域
背景技术
的突出优势，但传统常压烧结碳化硼密度一般为2.0-2.1g/cm，致密度约80％左右，如何提高常压烧结碳化硼陶瓷的致密度成为亟待突破的关键难题，也是限制碳化硼陶瓷这一新型高性能工程陶瓷材料大规模应用的最大障碍。
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