具有含宽带隙半导体材料的发射极区域的太阳能电池
阅读：53发布：2023-03-06
专利汇可以提供具有含宽带隙半导体材料的发射极区域的太阳能电池专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 描述了具有由宽带隙 半导体 材料构成的发射极区域的 太阳能 电池 。在一个实例中，一种方法包括在具有受控气氛的处理设备中，在所述 太阳能电池 的半导体 基板 的表面上形成薄 电介质 层。所述半导体基板具有带隙。在不将所述半导体基板从所述处理设备的受控气氛中移除的情况下，在所述薄电介质层上形成半导体层。所述半导体层具有比所述半导体基板的带隙高至少约0.2 电子 伏特(eV)的带隙。，下面是具有含宽带隙半导体材料的发射极区域的太阳能电池专利的具体信息内容。
1.一种制备太阳能电池的方法，所述方法包括：
在具有受控气氛的处理设备中，在所述太阳能电池的半导体基板的表面上形成薄电介质层，所述半导体基板具有带隙；以及，在不将所述半导体基板从所述处理设备的受控气氛中移除的情况下，
在所述薄电介质层上形成半导体层，所述半导体层具有比所述半导体基板的带隙高至少约0.2电子伏特(eV)的带隙。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括：
由所述半导体层形成所述太阳能电池的发射极区域。
3.根据权利要求1所述的方法，还包括：
17 21 3
用浓度大约在1×10 –1×10 个原子/cm 的范围内的电荷载流子掺杂物杂质原子来掺杂所述半导体层。
4.根据权利要求3所述的方法，其中在所述半导体层形成期间原位执行所述掺杂。
5.根据权利要求3所述的方法，其中在所述半导体层形成之后执行所述掺杂。
6.根据权利要求1所述的方法，其中形成所述半导体层包括形成在所述可见光谱中基本上透明的层。
7.根据权利要求6所述的方法，其中形成在所述可见光谱中基本上透明的所述层包括形成如下半导体层，其具有大于约3eV的带隙且包括选自由以下物质组成的组中的材料：
氮化铝(AlN)、氮化镓铝(AlxGa1-xN，其中0
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述半导体基板包括单晶N型硅，并且其中形成所述半导体层包括形成如下半导体层，其具有大于约1.5eV的带隙且包括选自由以下物质组成的组中的材料：非晶硅(a-Si)、碳化硅、氮化铝(AlN)、氮化镓铝(AlxGa1-xN，其中0
10.根据权利要求9所述的方法，其中消耗所述半导体基板的一部分包括对单晶N型硅基板的一部分进行热氧化，以形成具有约3纳米或更小的厚度的二氧化硅(SiO2)层。
11.根据权利要求1所述的方法，其中在所述半导体基板的表面上形成所述薄电介质层包括在所述半导体基板的表面上沉积电介质材料层。
12.根据权利要求11所述的方法，其中在所述半导体基板的表面上沉积所述电介质材料层包括在单晶N型硅基板的所述表面上形成氧化铝(Al2O3)层。
13.根据权利要求1所述的方法，其中在所述处理设备中形成所述薄电介质层和所述半导体层包括使用低压化学气相沉积(LPCVD)室、快速热退火(RTA)室、快速热处理(RTP)室、常压化学气相沉积(APCVD)室、或者氢化物气相外延(HVPE)室，或者同时使用RTP室和等离子体增强化学气相沉积(PECVD)室这二者。
14.根据权利要求1所述的方法，还包括：
在形成所述薄电介质层之前将所述半导体基板的表面纹理化。
15.根据权利要求1所述的方法，其中在所述半导体基板的表面上形成所述薄电介质层和所述半导体层包括形成在所述半导体基板的背接触表面上，所述形成还包括在所述半导体基板的光接收表面上形成所述薄电介质层和所述半导体层。
16.一种根据权利要求1所述的方法制备的太阳能电池。
17.一种制备太阳能电池的方法，所述方法包括：
在所述太阳能电池的半导体基板的表面上形成第一发射极区域，所述第一发射极区域包括掺杂成第一导电类型并且形成在第一薄电介质层上的半导体材料；以及在所述半导体基板的表面上形成第二发射极区域，所述形成包括：
在具有受控气氛的处理设备中，在所述半导体基板的表面上形成第二薄电介质层，所述半导体基板具有带隙；以及，在不将所述半导体基板从所述处理设备的受控气氛中移除的情况下，
在所述第二薄电介质层上形成宽带隙半导体层，所述宽带隙半导体层具有比所述半导体基板的带隙高至少约0.2电子伏特(eV)的带隙；以及
用相反的第二导电类型的电荷载流子掺杂物杂质原子来掺杂所述宽带隙半导体层。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述半导体基板包括单晶N型硅，并且其中形成所述宽带隙半导体层包括形成如下半导体层，其具有大于约1.5eV的带隙且包括选自由以下物质组成的组中的材料：非晶硅(a-Si)、碳化硅、氮化铝(AlN)、氮化镓铝(AlxGa1-xN，其中
0
在形成所述第二薄电介质层之前将所述半导体基板的表面纹理化。
20.一种根据权利要求17所述的方法制备的太阳能电池。
具有含宽带隙半导体材料的发射极区域的太阳能电池
技术领域
背景技术
[0002] 光伏电池(常被称为太阳能电池)是熟知的用于直接转化太阳辐射为电能的器件。一般来讲，使用半导体加工技术在基板的表面附近形成p-n结而将太阳能电池制造在半导体晶片或基板上。照射在基板表面上并进入基板内的太阳辐射在基板主体中形成电子和空穴对。电子和空穴对迁移至基底中的p掺杂区域和n掺杂区域，从而在掺杂区域之间生成电压差。将掺杂区域连接至太阳能电池上的导电区域，以将电流从电池引导至与其联接的外部电路。
[0003] 效率是太阳能电池的重要特性，因其直接与太阳能电池发电的能力有关。同样，制备太阳能电池的效率直接与此类太阳能电池的成本效益有关。因此，提高太阳能电池效率的技术或提高制造太阳能电池效率的技术是普遍所需的。本发明的一些实施例涉及通过提供制备太阳能电池结构的新工艺而提高太阳能电池的制造效率。通过提供新型太阳能电池结构，本发明的一些实施例可供提高太阳能电池效率之用。附图说明
[0005] 图2示出了根据本发明实施例的针对具有界面隧道氧化物的异质结接触的随能量(E)增加变化的能带图。
[0006] 图3为根据本发明实施例的表示太阳能电池制备方法中的操作的流程图。
[0008] 图4B示出了根据本发明另一实施例的制备太阳能电池的操作的剖视图，其中在图4A的沉积硅层上沉积一层掺杂材料。
[0009] 图4C示出了根据本发明另一实施例的制备太阳能电池的操作的剖视图，其中在图4B的掺杂材料层上沉积第一氧化物层410。
[0010] 图4D示出了根据本发明另一实施例的制备太阳能电池的操作的剖视图，其中对图4C的结构执行材料移除工艺以形成暴露的多晶硅区。
[0011] 图4E示出了根据本发明另一实施例的制备太阳能电池的操作的剖视图，其中对图4D的结构执行蚀刻工艺以促进蚀刻暴露的多晶硅区以及在太阳能电池的背面上形成第一纹理化硅区。
[0012] 图4F示出了根据本发明另一实施例的制备太阳能电池的操作的剖视图，其中在掺杂材料层和图4E的第一纹理化硅区上形成氧化物层。
[0013] 图4G示出了根据本发明另一实施例的制备太阳能电池的操作的剖视图，其中由图4F的结构形成掺杂多晶硅层。
[0014] 图4H示出了根据本发明另一实施例的制备太阳能电池的操作的剖视图，其中在图4G的结构上形成宽带隙掺杂半导体层。
[0015] 图4I示出了根据本发明另一实施例的制备太阳能电池的操作的剖视图，其中在图4H的纹理化硅区上沉积宽带隙掺杂半导体。
[0016] 图4J示出了根据本发明另一实施例的制备太阳能电池的操作的剖视图，其中执行对图4H的宽带隙掺杂半导体的部分移除。
[0017] 图4K示出了根据本发明另一实施例的制备太阳能电池的操作的剖视图，其中在图4J的结构的背面上形成第一金属格栅或格栅线。
[0018] 图4L示出了根据本发明另一实施例的制备太阳能电池的操作的剖视图，其中在图4K的结构的背面上形成第二金属格栅或格栅线。
具体实施方式
[0019] 本文描述了具有由宽带隙半导体材料构成的发射极区域的太阳能电池。在下面的描述中，为了提供对本发明实施例的深入了解，示出了许多具体细节，诸如具体工艺流程操作及材料体系。对本领域的技术人员将显而易见的是在没有这些具体细节的情况下可实施本发明的实施例。在其他例子中，没有详细地描述诸如随后的金属接触形成技术的公知的制造技术，以避免不必要地使本发明的实施例难以理解。此外，应当理解在图中示出的多种实施例是示例性的实例并且未必按比例绘制。
[0020] 本文公开了制备太阳能电池的方法。在一个实施例中，一种方法包括在具有受控气氛的处理设备中，在太阳能电池的半导体基板的表面上形成薄电介质层。该半导体基板具有带隙。在不将半导体基板从处理设备的受控气氛中移除的情况下，在薄电介质层上形成半导体层。半导体层具有高于半导体基板的带隙至少约0.2电子伏特(eV)的带隙。
[0021] 本文还公开了具有由宽带隙半导体材料构成的发射极区域的太阳能电池。在一个实施例中，太阳能电池包括硅基板。第一发射极区域设置在硅基板的表面上并且由掺杂成第一导电类型的氮化铝(AlN)层构成。AlN层设置在薄氧化铝(Al2O3)层上。第二发射极区域设置在硅基板的表面上并且由掺杂成相反的第二导电类型的半导体材料构成。第二半导体材料设置在薄电介质层上。第一触点和第二触点分别设置在第一发射极区域和第二发射极区域上并分别导电耦合至第一发射极区域和第二发射极区域。
[0022] 通常用扩散和氧化来实现太阳能电池表面的钝化以在太阳能电池的一个或多个表面上形成薄电介质材料。形成此类薄电介质材料可为排斥太阳能电池表面处的少数载流子提供结构性方法。此外，氧化工艺可设计来有效地限制可能存在于太阳能电池的最外层表面处的界面缺陷。所形成的电介质材料可具有若干功能，诸如但不限于用作防潮层、用作氢源以及可能用作防反射涂层。
[0023] 通常在太阳能电池制造期间在两个或更多个工艺操作中实现太阳能电池表面钝化的上述三个方面。然而，使用多个工艺操作可引起一连串新问题，即，处理复杂度及增加的处理成本。另外，通常在一个设备中(例如，在扩散炉中)执行氧化和扩散操作，然后通常在单独的处理设备中执行电介质形成。遗憾的是，在将所形成的氧化物从第一处理设备(例如，炉)中移除时，氧化物可暴露于大气条件和污染物，诸如水分。因此，在本发明的实施例中，形成高质量氧化物，并在执行进一步处理操作之前禁止其暴露于空气和水。
[0024] 在电介质沉积之后的扩散通常涉及成本相对高的多个工艺工装。因此，在一个实施例中，通过例如，小于约3纳米(且，可能小于约2纳米)的薄氧化硅层的生长在受控气氛炉设备中执行硅钝化操作。在同一设备内(并且具体地讲，在不暴露于外部实验室或工厂大气或环境条件的情况下)，接下来在薄氧化物层上沉积掺杂宽带隙半导体。在一个此类实施例中，炉为低压化学气相沉积(CVD)炉或快速热退火或快速热处理(RTP)设备。在具体实施例中，氧化物生长和沉积出现在最终用于形成太阳能电池的基板或晶片的两侧上。在一个实施例中，沉积在氧化物层上的膜为宽带隙半导体材料，例如，具有大于约3电子伏特(eV)的带隙，具有大的价带偏移、防潮层特性、硅上的低应力以及欧姆接触的能力中的一者或多者。多晶硅通常与硅基板耦合，但可能并非最适合用于阻挡少数载流子。相比之下，在一个实施例中，宽带隙半导体材料既阻挡少数载流子，又针对多数载流子为高导电的。
[0025] 在一个实施例中，宽带隙材料被视为与硅基板有关且可包括但不限于掺杂非晶硅、碳化硅或氮化镓铝，如下文更详细地描述。掺杂多晶硅是先前已公开的另一个选项。掺杂非晶硅可为钝化和欧姆接触的良好选择。在一个实施例中，所使用的掺杂非晶硅被形成得足够薄以使光吸收最小化。在另一实施例中，使用甚至更高带隙的材料来促进在基板的光接收表面上的光透射，如下文更详细地描述。在一个实施例中，使用具有可达到高温(例如，约900摄氏度)的管式低压化学气相沉积(LPCVD)反应器的真空设备配置来既形成氧化物又形成上覆的宽带隙半导体材料。在另一实施例中，使用与等离子体增强CVD(PECVD)设备组合的RTP设备来既形成氧化物又形成上覆的宽带隙半导体材料。其他可能的实施例在下文更详细地描述。
[0026] 为更好地示出与本文所述的至少一些实施例有关的一些相关概念，图1示出了针对不具有界面隧道氧化物的常规异质结接触的随能量(E)增加变化的能带图。参考图1，常规N型基板和宽带隙钝化/接触的能带图100示出了电子(多数载流子)和空穴(少数载流子)的价带能级(Evalence)、费米能级以及导带能级(Econduction)。可用大的少数载流子带偏移来实现出色的钝化，并且可用小的多数载流子偏移来实现出色的欧姆接触。然而，直接在硅基板上制备高带隙材料通常证明是困难的。
[0027] 相比之下，图2示出了根据本发明实施例的针对具有界面隧道氧化物的异质结接触的随能量(E)增加变化的能带图。参考图2，提供了其间具有薄界面隧道氧化物的N型基板和宽带隙钝化/接触的能带图200，示出了电子(多数载流子)和空穴(少数载流子)的价带能级(Evalence)、费米能级以及导带能级(Econduction)。在一个实施例中，提供界面氧化物(例如，SiO2的薄层)250以帮助降低表面缺陷密度。即，在一个实施例中，在硅基板与宽带隙半导体界面之间包括薄电介质(例如，隧穿氧化物层)以限制表面状态。在具12 2
体实施例中，由电介质250对硅基板的钝化提供具有小于约10 缺陷/cm。的界面。在一个实施例中，即使在包括此类电介质层的情况下，费米能级仍靠近带边缘，如图2所示。
体实施例中，由电介质250对硅基板的钝化提供具有小于约10 缺陷/cm。的界面。在一个实施例中，即使在包括此类电介质层的情况下，费米能级仍靠近带边缘，如图2所示。
[0028] 可能有许多处理方案可适合用于提供在半导体基板的表面上方具有宽带隙半导体材料的太阳能电池，其间设置有界面电介质和/或钝化层。作为此类工艺方案的基本实例，图3为根据本发明的实施例的表示太阳能电池制备方法中的操作的流程图300。参考流程图300的操作302，制备太阳能电池的方法包括在太阳能电池的半导体基板的表面上形成薄电介质层。薄电介质层在具有受控气氛的处理设备中形成。参考流程图300的操作304，该方法然后包括在薄电介质层上形成半导体层而不将半导体基板从处理设备的受控气氛中移除。在一个此类实施例中，半导体层具有比半导体基板的带隙大至少约0.2电子伏特(eV)的带隙。在一个实施例中，该方法还包括由半导体层形成太阳能电池的发射极区域。
[0029] 可能存在与本发明的一个或多个实施例相关联的处理优点。例如，本文所述的一个或多个实施例提供单操作钝化工艺。本文所述的一个或多个实施例提供使用此类钝化来制备背面N型接触从而使太阳能电池工序比单操作钝化工艺更简化的能力。本文所述的一个或多个实施例提供使所形成的氧化物不暴露于大气的方法。本文所述的一个或多个实施例提供用于形成高光学反射率接触的方法。本文所述的一个或多个实施例提供不需要打开N型接触背面的接触窗口的方法。本文所述的一个或多个实施例提供用于促进全区域金属接触形成的方法。
[0030] 根据本发明实施例，一种用于制造太阳能电池的改进的技术将在单个处理设备中在硅基板的背面上提供薄电介质层和沉积的宽带隙半导体层。下面提供详细的处理方案，以便示出用于形成宽带隙半导体材料和半导体基板对的许多可能实施例中的一者，所述宽带隙半导体材料和半导体基板对用于形成发射极区域。具体地，图4A-图4L示出了根据本发明另一实施例的制备具有由宽带隙半导体材料构成的发射极区域的太阳能电池的各个阶段的剖视图。
[0031] 总体而言，在所示的特定实施例中，掺杂多晶硅的区域首先由驱使进入到沉积硅层中的掺杂物形成，或者由掺杂多晶硅区的原位形成而形成。然后在单个处理设备中在太阳能电池的正面和背面上形成氧化物层和一层宽带隙掺杂半导体。一个变型涉及在氧化物形成和宽带隙掺杂半导体形成之前将正面和背面的表面纹理化。然后可穿过上部的层而形成接触孔以露出掺杂多晶硅区。然后可进行金属化工艺以将触点形成在掺杂多晶硅层上。还可通过将金属直接连接至硅基板上的发射极区域而形成第二组触点，所述发射极区域通过设置在太阳能电池背面上的掺杂多晶硅的区域之间的宽带隙半导体层形成。应当理解，本发明实施例不需要包括所示出和所描述的所有操作，实施例也不限于所示出和所描述的那些。
[0032] 参考图4A，用于制备太阳能电池的基础结构400包括硅基板402(例如，N型单晶基板)、薄电介质层406和沉积硅层404。在一些实施例中，在形成薄电介质层406之前清洁、抛光、平面化和/或减薄或以其他方式处理硅基板402。薄电介质层406和沉积硅层404可通过热工艺生长。
[0033] 参考图4B和图4C，通过常规沉积工艺来在沉积硅层404上沉积一层掺杂材料408，然后是第一氧化物层410。掺杂材料层408可包括掺杂材料，或掺杂物409，并且可由但不限于一层P型掺杂材料诸如硼或一层N型掺杂材料诸如磷或砷构成。尽管薄电介质层
406和沉积硅层404被描述为分别通过热工艺生长或通过常规沉积工艺来沉积，但可使用适当的工艺来形成每个层。例如，可使用化学气相沉积(CVD)工艺、低压CVD(LPCVD)、常压CVD(APCVD)、等离子体增强CVD(PECVD)、热生长或溅镀工艺或另一合适的技术。在一个实施例中，通过沉积技术、溅镀、或者印刷工艺，诸如喷墨印刷或丝网印刷，或通过离子注入，来将掺杂材料408形成在基板402上。
406和沉积硅层404被描述为分别通过热工艺生长或通过常规沉积工艺来沉积，但可使用适当的工艺来形成每个层。例如，可使用化学气相沉积(CVD)工艺、低压CVD(LPCVD)、常压CVD(APCVD)、等离子体增强CVD(PECVD)、热生长或溅镀工艺或另一合适的技术。在一个实施例中，通过沉积技术、溅镀、或者印刷工艺，诸如喷墨印刷或丝网印刷，或通过离子注入，来将掺杂材料408形成在基板402上。
[0034] 参考图4D，示出了在材料移除工艺施加至图4C的结构之后的太阳能电池400。材料移除工艺形成暴露的多晶硅区424。材料移除工艺的合适例子包括掩模和蚀刻工艺、激光烧蚀工艺以及其他类似技术。暴露的多晶硅区424和掺杂材料层408可经图案化而具有用于最终发射极形成的合适形状和尺寸。合适的图案布局可包括但不限于交叉图案的形成。在使用掩模工艺的情况下，可使用丝网印刷机或喷墨打印机执行，以按照预定的交叉图案施加掩模墨(mask ink)。因此，可使用常规化学湿法蚀刻技术来移除掩模墨，产生暴露的多晶硅区424和掺杂材料层408的交叉图案。在一个实施例中，移除第一氧化物层410的一些部分或全部。此类移除可在移除沉积硅层404和电介质层406的区域的相同蚀刻或烧蚀工艺中实现。
[0035] 参考图4E，可执行第二蚀刻工艺，以促进对暴露的多晶硅区424进行蚀刻并且以在太阳能电池400的背面上形成第一纹理化硅区430并在太阳能电池400的正面形成第二纹理化硅区432，从而增强太阳辐射收集。纹理化表面可为具有规则或不规则形状的表面，其用于散射入射光、减少从太阳能电池400的光接收表面反射离开的光量。
[0036] 参考图4F，可加热440太阳能电池400，以驱使来自掺杂材料层408的掺杂材料409进入沉积硅层404中。相同的加热440还可在掺杂材料层408和第一纹理化硅区430上形成硅氧化物或第二氧化物层412。在该工艺中，第三氧化物层414可在第二纹理化硅区432上生长。在一个实施例中，两个氧化物层412、414均由高质量氧化物构成。在具体的此类实施例中，高质量氧化物是通常在大于约900摄氏度的温度下通过热氧化生长的低界面态密度氧化物，并且该低界面态密度氧化物可提供用于对基板402的暴露区域的改善钝化。
[0037] 因此，在一个实施例中，通过由热氧化来消耗半导体基板402的一部分，来形成第二氧化物层412的至少一部分。在一个此类实施例中，消耗半导体基板402的所述部分包括对单晶N型硅基板的一部分进行热氧化，以在硅基板的暴露表面上形成具有大约3纳米或更小的厚度的二氧化硅(SiO2)层412。在另选实施例中，通过将电介质材料层沉积在第一纹理化硅区430上来在第一纹理化硅区430上形成薄电介质层。在一个此类实施例中，所述沉积涉及在单晶N型硅基板的表面上形成氧化铝(Al2O3)层。在具体的此类实施例中，氧化铝(Al2O3)层为非晶硅氧化铝(Al2O3)层。可由例如原子层沉积(ALD)或其他合适的沉积技术来执行此类实施例。
[0038] 参考图4G，在一个实施例中，可在氧化物层412、414的形成期间实现形成掺杂多晶硅层，而同时升高温度以驱使来自掺杂材料层408的掺杂物409进入沉积硅层404中。在一个此类实施例中，用来自掺杂材料层408的掺杂物409掺杂沉积硅层404会形成结晶化掺杂多晶硅层或掺杂多晶硅层450。在具体的此类实施例中，如果使用N型掺杂材料，则掺杂多晶硅层450为一层P型掺杂多晶硅。在特定的此类实施例中，硅基板402由块状N型硅基板构成。在另一具体实施例中，如果使用N型掺杂材料，则掺杂多晶硅层450为一层N型掺杂多晶硅。在特定的此类实施例中，硅基板102由块状P型硅基板构成。总体而言，于是，可因此用来自掺杂材料层408的掺杂材料409掺杂沉积硅层404以形成掺杂多晶硅层450。
[0039] 参考图4H，在不将基板402从用于形成氧化物层412、414的处理设备的受控气氛中移除的情况下，在太阳能电池400的背面上沉积第一宽带隙掺杂半导体层460。在一个实施例中，第一宽带隙半导体层460具有比半导体基板402的带隙高至少约0.2电子伏特(eV)的带隙。例如，第一宽带隙半导体层460可具有比N型单晶硅基板的带隙高至少约0.2电子伏特(eV)的带隙，该N型单晶硅基板具有约1.0eV的带隙。在一个此类实施例中，第一宽带隙半导体层460在可见光谱中是基本上透明的。在具体的此类实施例中，第一宽带隙半导体层460具有大于约3eV的带隙且由如下材料构成，所述材料诸如但不限于氮化铝(AlN)、氮化镓铝(AlxGa1-xN，其中0
[0040] 在一个实施例中，在相同的处理设备中形成氧化物层412、414和第一宽带隙半导体层460涉及使用低压化学气相沉积(LPCVD)室、快速热退火(RTA)室、快速热处理(RTP)室、常压化学气相沉积(APCVD)室、或者氢化物气相外延(HVPE)室，或者同时使用RTP室和等离子体增强化学气相沉积(PECVD)室这二者。在一个实施例中，只要气氛为与容纳处理设备的设施的气氛不同的受控气氛，所述“相同”的处理设备便可为单室或多室处理设备。
[0041] 在一个实施例中，该方法还用浓度大约在1×1017–1×1021个原子/cm3的范围内的电荷载流子掺杂物杂质原子来掺杂第一宽带隙半导体层460。在一个此类实施例中，在第一宽带隙半导体层460的形成期间原位执行所述掺杂。在另选的此类实施例中，在第一宽带隙半导体层460形成之后执行所述掺杂。
[0042] 参考图4I，可将第二宽带隙掺杂半导体层462沉积在太阳能电池400正面上的第二纹理化硅区432上。在一个实施例中，在相同的工艺操作中形成层460和462。然而，在另一实施例中，在不同的工艺操作中在相同或不同的处理设备中形成层460和462。在一个实施例中，太阳能电池400背面和正面上的宽带隙掺杂半导体层460、462两者均可由宽带隙N型掺杂半导体构成。在一个实施例中，与第一厚宽带隙掺杂半导体层460相比，第二宽带隙掺杂半导体462是相对薄的。在具体的此类实施例中，第二薄宽带隙掺杂半导体层462是第一厚宽带隙掺杂半导体层460的厚度的大约10％到30％。在另一实施例中，太阳能电池400背面和正面上的宽带隙掺杂半导体层460、462两者均可由宽带隙P型掺杂半导体构成。随后，可在第二宽带隙掺杂半导体462上沉积抗反射涂层(ARC)层470，如图4I所示。在一个此类实施例中，ARC层470由氮化硅构成。
[0043] 参考图4J，执行对太阳能电池400背面上的第一宽带隙掺杂半导体460、第二氧化物层412和掺杂材料层408的部分移除，以形成一系列接触开口480。在一个实施例中，移除技术用烧蚀工艺实现。一种这样的烧蚀工艺为激光烧蚀工艺。在另一实施例中，移除技术为常规图案化工艺，诸如掩模的丝网印刷或喷墨打印，然后续以蚀刻工艺。在一个实施例中，形成第一宽带隙半导体层460包括甚至在掺杂多晶硅层450的图案化之后在掺杂多晶硅层450的至少一部分上形成一部分，如图4J所示。
[0044] 参考图4K，在太阳能电池400的背面上形成第一金属格栅或格栅线490。第一金属格栅线490可电耦合至接触开口480内的掺杂多晶硅450。在一个实施例中，第一金属格栅线490穿过第一宽带隙掺杂半导体460、第二氧化物层412和掺杂材料层408的接触开口480而形成，以连接由太阳能电池400供电的外部电路的正极电端子。
[0045] 参考图4L，在太阳能电池400的背面上形成第二金属格栅或格栅线492。第二金属格栅线492可电耦合至第二纹理化硅区432。在一个实施例中，第二金属格栅线492耦合至太阳能电池400的背面区域中充当异质结的第一宽带隙掺杂半导体460、第二氧化物层412以及第一纹理化硅区430，以连接至由太阳能电池400供电的外部电路的负极电端子。在一些实施例中，图4K和图4L中涉及的金属格栅线的形成通过电镀工艺、丝网印刷工艺、喷墨工艺、镀覆在由铝金属纳米颗粒形成的金属上、或其他金属化或金属形成处理操作来执行。
[0046] 因此，在一个实施例中，第一发射极区域由掺杂的多晶硅形成，而第二发射极区域由宽带隙半导体材料形成。然而，在另一实施例中，代替掺杂多晶硅，第一发射极区域还由如下材料形成，该材料具有比402的带隙，例如比单晶N型硅基板的带隙，高至少约0.2电子伏特(eV)的带隙。
[0047] 在另一个方面，如上所述，参考图4F，一些实施例包括将更独特的氧化物层用作在基板与宽带隙界面之间的钝化层。在示例性实施例中，一个此类太阳能电池包括硅基板。第一发射极区域设置在硅基板的表面上并且由掺杂成第一导电类型的氮化铝(AlN)层构成。AlN层设置在薄氧化铝(Al2O3)层上。第二发射极区域设置在硅基板的表面上并且由掺杂成相反的第二导电类型的半导体材料构成。第二半导体材料设置在薄电介质层上。第一触点和第二触点分别设置在第一发射极区域和第二发射极区域上并分别导电耦合至第一发射极区域和第二发射极区域。
[0048] 在一个此类实施例中，半导体材料具有比硅基板的带隙高至少约0.2电子伏特(eV)的带隙。即，两种类型的发射极区域均包括宽带隙材料。然而，在另一此类实施例中，半导体材料由多晶硅构成，例如，类似于关于图4A-图4K所述的结构。在一个实施例中，第一发射极区域设置在硅基板表面的纹理化部分上，且第二发射极区域设置在硅基板表面的平坦部分上。
[0049] 在一个实施例中，第一发射极区域和第二发射极区域设置在半导体基板的背接触表面上。硅基板还包括与背接触表面相对的光接收表面。光接收表面具有设置于其上的薄氧化铝(Al2O3)层，以及设置在薄氧化铝(Al2O3)层上的氮化铝(AlN)层。在一个实施例中，氮化铝(AlN)层的一部分设置在第二发射极区域的至少一部分上，类似于关于图4J所述的结构。
[0050] 本文所述的若干实施例包括通过在单个处理设备中在硅基板的背面上提供薄电介质层和沉积的宽带隙半导体层来形成太阳能电池的发射极区域。应当理解，其他实施例不需要限于此。例如，在一个实施例中，通过在单个处理设备中在硅基板的正面和背面上提供薄电介质层和沉积的宽带隙半导体层来形成太阳能电池的钝化层。发射极区域不需要由钝化层形成。
[0051] 因此，已公开了具有由宽带隙半导体材料构成的发射极区域的太阳能电池以及制备太阳能电池的方法。根据本发明实施例，一种方法包括在具有受控气氛的处理设备中，在太阳能电池的半导体基板的表面上形成薄电介质层。该半导体基板具有带隙。然后在薄电介质层上形成半导体层，而不将半导体基板从处理设备的受控气氛中移除。半导体层具有高于半导体基板的带隙至少约0.2电子伏特(eV)的带隙。在一个此类实施例中，该方法还包括由半导体层形成太阳能电池的发射极区域。在另一此类实施例中，形成半导体层涉及形成在可见光谱中基本上透明的层。
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