沙发床和用于这种沙发床的沙发床滑动系统专利检索-电泳沉积电沉积表面处理和涂层专利检索查询-专利查询网

沙发床和用于这种沙发床的沙发床滑动系统

阅读：909发布：2021-08-13

专利汇可以提供沙发床和用于这种沙发床的沙发床滑动系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且提供了用于沙发床 (1、1’)的沙发床滑动系统(100、200、300、400、500、600、700)。该滑动系统形成可移动沙发床部分(3、3’)与关联框架结构(10、10’)之间的连接，其中所述滑动系统(100、200、300、400、500、600、700)包括涂覆有包含树脂的漆的至少一个滑动表面(110、210、310、410、510、610)，其中所述漆进而至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层以提供具有降低的摩擦的滑动层。，下面是沙发床和用于这种沙发床的沙发床滑动系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于沙发床(1、1’)的沙发床滑动系统(100、200、300、400、500、600、700)，所述滑动系统形成可移动沙发床部分(3、3’)与关联框架结构(10、10’)之间的连接，其中所述滑动系统(100、200、300、400、500、600、700)包括涂覆有包含树脂的漆的至少一个滑动表面(110、210、310、410、510、610)，其中所述漆进而至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层以提供具有降低的摩擦的滑动层。
2.根据权利要求1所述的滑动系统，其中所述滑动表面(110、210、310、410、510、610)由维氏硬度为至少50MPa，优选为至少100MPa，还更优选为至少150MPa的材料例如金属或玻璃制成，优选地所述材料为金属。
3.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面(110、210、310、
410、510、610)由铝和/或钢制成。
4.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面(110、210、310、
410、510、610)由具有其上施加有所述漆的表面层的铝例如线性铝型材制成，优选地所述表面层为阳极化氧化物表面层，优选地所述阳极化氧化物表面层的厚度为至少5微米，更优选为至少10微米。
5.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面(110、210、310、
410、510、610)由被接纳在所述可移动沙发床部分(3、3’)和所述框架结构(10、10’)的一者中的凹部(140)中的插入件(130)形成。
6.根据权利要求5所述的滑动系统，其中设置有所述凹部(140)的所述部分(3、3’、10、
10’)由与所述插入件(130)的材料不同的材料制成。
7.根据权利要求6所述的滑动系统，其中设置有所述凹部(140)的所述部分(3、3’、10、
10’)的所述材料为木质材料、金属材料或塑料材料。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面(110、210、310、
410、510、610)一体地形成在所述可移动沙发床部分(3、3’)和所述框架结构(10、10’)中的一者中，优选地所述滑动表面(110、210、310、410、510、610)由C形凹槽(315c)形成。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面(110、210、310、
410、510、610)由从所述可移动沙发床部分(3、3’)和所述框架结构(10、10’)中的一者向外突出的构件(214)形成。
10.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面(110、210、310、
410、510、610)由上滑动表面(131)、下滑动表面(132)和远侧滑动表面(133)中的至少一者或其任意组合形成。
11.根据权利要求1至4中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面(110、210、310、
410、510、610)由提供相对于至少一个导轨(403、404、503、504、602、604)的滑动移动的居间滑杆(405、505、605)形成，所述导轨(403、404、503、504、602、604)连接至所述可移动沙发床部分(3、3’)和所述框架结构(10、10’)中的一者。
12.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述漆的所述树脂包含极性基团，例如羟基、羧酸基团、酰胺基团、氰基(腈基)、卤化物基团、硫化物基团、氨基甲酸酯基团、醛基和/或酮基。
13.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述漆的所述树脂为热固性树脂。
14.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述漆的所述树脂选自：丙烯酸类树脂、丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂、丙烯腈树脂、苯乙烯-丙烯腈树脂、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯树脂、醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、乙烯基改性的不饱和醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、以及这些树脂中的一种或几种的聚合物和混合物。
15.根据权利要求14所述的滑动系统，其中所述漆的所述树脂为丙烯酸类树脂，例如丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂或甲基丙烯酸甲酯树脂及其混合物。
16.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中涂覆在所述滑动表面上的所述漆的厚度为100μm或更小，优选75μm或更小，更优选5μm至75μm，甚至更优选50μm或更小，又更优选10μm至50μm，还更优选15μm至40μm。
17.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面已通过在包含所述漆的浴中进行电涂覆或自沉积，或者通过用粉末漆进行静电涂覆，或者通过用液体漆进行湿式喷涂而被涂漆；优选地所述滑动表面已通过在包含所述漆的浴中进行电涂覆或者通过用粉末漆进行静电涂覆而被涂漆。
18.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面由具有其上施加有所述漆的表面层的铝构件例如铝型材形成，优选地所述表面层为阳极化氧化物表面层，优选地所述阳极化氧化物表面层的厚度为至少5微米，更优选为至少10微米，其中所述表面层已电泳涂覆例如阴离子电泳涂覆有树脂例如丙烯酸类树脂，随后热固化以形成涂覆在所述滑动表面上的所述漆，优选地所述滑动表面已使用Honny工艺或其衍生工艺之一进行涂覆。
19.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述亲脂性组合物涂层包含含有C6至C40例如C8至C30或甚至C10至C24非芳族烃基例如烯基和/或烷基如烷基的化合物。
20.根据权利要求19所述的滑动系统，其中存在于所述漆上的所述亲脂性组合物涂层包含至少25重量％例如至少50重量％的含有C6至C40例如C8至C30烷基的化合物。
21.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中存在于所述漆上的所述亲脂性组合物涂层包含至少25重量％例如至少50重量％的C6至C40例如C8至C30非芳族烃，例如烯烃和/或烷烃，如烷烃。
22.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中存在于所述漆上的所述亲脂性组合物涂层包含甘油三酯和/或脂肪酸；优选地所述甘油三酯——如果存在——包含至少
75％饱和脂肪酸残基，所述脂肪酸——如果存在——包含至少75％饱和脂肪酸。
23.根据权利要求22所述的滑动系统，其中存在于所述漆上的所述亲脂性组合物涂层包含1重量％至40重量％的甘油三酯和/或脂肪酸，优选地所述甘油三酯——如果存在——由具有C6至C40例如C8至C30烷基的脂肪酸构成，优选地所述脂肪酸——如果存在——具有C6至C40例如C8至C30烷基。
24.根据权利要求23所述的滑动系统，其中存在于所述漆上的所述亲脂性组合物涂层包含至少25重量％例如至少50重量％的甘油三酯和/或脂肪酸，优选地所述甘油三酯——如果存在——由具有C6至C40例如C8至C30烷基的脂肪酸构成，优选地所述脂肪酸——如果存在——具有C6至C40例如C8至C30烷基。
25.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，还包括用于与所述滑动表面(110、
210、310、410、510、610)接合的至少一个滑动构件(120、220、320、420、520、530、620、625)，其中所述滑动表面(110、210、310、410、510、610)与所述至少一个滑动构件(120、220、320、
420、520、530、620、625)之间的界面形成线性滑动轴承以允许所述滑动构件(120、220、320、
420、520、530、620、625)沿着所述滑动表面(110、210、310、410、510、610)的纵轴线性移动。
26.根据权利要求25所述的滑动系统，其中至少所述至少一个滑动构件(120、220、320、
420、520、530、620、625)的与所述滑动表面(110、210、310、410、510、610)接触的部分由塑料，优选包含具有极性基团的聚合物的塑料制成，更优选地所述极性基团选自羟基、羧酸基团、酰胺基团、卤化物基团、硫化物基团、氰基(腈基)、氨基甲酸酯基团、醛基和/或酮基。
27.根据权利要求25和26中任一项所述的滑动系统，其中至少所述至少一个滑动构件(120、220、320、420、520、530、620、625)的与所述滑动表面(110、210、310、410、510、610)接触的部分由包含聚合物的塑料制成，所述聚合物选自由以下组成的聚合物的组：聚甲醛(POM)；聚酯(例如热塑性聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚乳酸(PLA)，以及生物系热塑性聚酯如聚羟基烷酸酯(PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)和聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF))；聚酰胺(PA)；聚氯乙烯(PVC)；聚苯硫醚(PPS)；聚芳基醚酮(PAEK，例如聚醚醚酮(PEEK))；以及聚四氟乙烯(PTFE)。
28.根据权利要求25至27中任一项所述的滑动系统，其中所述至少一个滑动构件(120、
220、320、420、520、530、620、625)整体由塑料制成。
29.根据权利要求25至28中任一项所述的滑动系统，其中所述至少一个滑动构件(120、
220、320、420、520、530、620、625)的待在所述滑动表面(110、210、310、410、510、610)上滑动的部分被配置为沿着滑动方向延伸的至少一个刀形部(124a至124e)，优选地所述滑动表面(110、210、310、410、510、610)存在于连接至所述可移动沙发床部分(3、3’)和所述框架结构(10、10’)中的一者的导轨上，当沿着所述导轨的所述滑动方向看时，所述刀形部(124a至
124e)的长度(L1)优选为2mm至50mm，更优选为5mm至30mm。
30.根据权利要求25至29中任一项所述的滑动系统，其中所述至少一个滑动构件(120、
220、320、420、520、530、620、625)包括与所述滑动表面(110、210、310、410、510、610)接触的至少一个单独接触点，各单独接触点的接触面积小于3mm2，更优选小于1.5mm2，最优选小于
0.75mm2。
31.根据权利要求25至30中任一项所述的滑动系统，其中所述至少一个滑动构件(120、
220、320、420、520、530、620、625)包括在所述滑动构件(120、220、320、420、520、530、620、
625)与所述滑动表面(110、210、310、410、510、610)之间形成接触的至少一个接触点，其中所述至少一个接触点处的接触压力为至少4N/mm2，优选为至少8N/mm2，并且更优选为至少
12N/mm2，其中在所述接触点处所述接触压力优选低于所述滑动构件(120、220、320、420、
520、530、620、625)的材料的屈服应变。
32.根据权利要求25至31中任一项所述的滑动系统，还包括附接至所述可移动沙发床部分(3、3’)的第一导轨(403、503、602)和附接至所述框架结构(10、10’)的第二导轨(404、
504、604)。
33.根据权利要求32所述的滑动系统，还包括能够相对于所述第一导轨和所述第二导轨(403、404、503、504、602、604)移动的居间滑杆(405、505、605)。
34.根据权利要求33所述的滑动系统，其中所述居间滑杆(405、505、605)设置有与所述第一导轨上的第一滑动构件(620)滑动接触的第一滑动表面(610)、以及与所述第二导轨上的第二滑动构件(625)滑动接触的第二滑动表面(610)，和/或设置有与所述第一导轨上的第一滑动表面(610)滑动接触的第一滑动构件(620)、以及与所述第二导轨上的第二滑动表面(610)滑动接触的第二滑动构件(625)。
35.根据权利要求25至34中任一项所述的滑动系统，其中设置有所述滑动表面(410、
510、610)的导轨(403、404、503、504、602、604)连接至所述可移动沙发床部分(3、3’)和所述框架结构(10、10’)中的一者，所述可移动沙发床部分(3、3’)和所述框架结构(10、10’)中的另一者设置有所述滑动构件(420、520、620、625)，其中所述导轨(403、404、503、504、602、
604)设置有接纳所述滑动构件(420、520、620、625)的凹槽，所述滑动表面(410、510、610)设置在所述凹槽内，优选地所述凹槽的上边缘和下边缘二者均设置有与所述滑动构件(420、
520、620、625)的上部和下部滑动接触的相应滑动表面(410、510、610)。
36.一种沙发床(1、1’)，包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的沙发床滑动系统(100、200、300、400、500、600、700)。
37.根据权利要求36所述的沙发床(1、1’)，包括连接至所述可移动沙发床部分(3、3’)和所述框架结构(10、10’)中的一者的滑动表面(110、210、310、410、510、610)以及连接至所述可移动沙发床部分(3、3’)和所述框架结构(10、10’)中的另一者的至少一个滑动构件(120、220、320、420、520、530、620、625)，其中所述滑动表面(110、210、310、410、510、610)与所述至少一个滑动构件(120、220、320、420、520、530、620、625)之间的界面形成线性滑动轴承以允许所述沙发床部分(3、3’)相对于所述框架结构(10、10’)移动。
38.根据权利要求36至37中任一项所述的沙发床(1、1’)，包括连接至所述可移动沙发床部分(3、3’)的第一导轨(403、503、602)和连接至所述框架结构(10、10’)的第二导轨(404、504、604)，优选地至少一个滑动表面(410、510、610)布置在所述第一导轨和所述第二导轨(403、404、503、504、602、604)中的一者上，至少一个滑动构件(420、520、620、625)布置在所述第一导轨和所述第二导轨中的另一者上。
39.根据权利要求36至38中任一项所述的沙发床(1、1’)，包括支撑所述可移动沙发床部分(3、3’)的一个横向侧面的第一滑动系统(100、200、300、400、500、600、700)和支撑所述可移动沙发床部分(3、3’)的相反横向侧面的第二滑动系统(100、200、300、400、500、600、
700)。

说明书全文

沙发床和用于这种沙发床的沙发床滑动系统

技术领域

[0001] 本发明涉及沙发床。更具体地，本发明涉及适用于沙发床的沙发床滑动系统以及具有这样的沙发床滑动系统的沙发床。

背景技术

[0002] 沙发床已经存在了很长时间，并且已经提出了多种技术以提供稳健且易于操作的解决方案，使沙发床从沙发位置延伸至床位置，反之亦然。

[0003] 沙发床通常包括固定框架结构，以及可相对于固定框架结构移动的一个或更多个部分。例如，固定框架结构可限定两个相对的扶手和布置在扶手之间的支撑结构。在沙发床处于沙发位置时形成座位区域的座位部分可相对于固定框架结构移动，使得其可以被拉出，从而露出下面的支撑结构。当座位部分已到达其延伸的末端位置时，可将靠背向下折叠以覆盖露出的支撑结构。折叠的靠背和延伸的座位部分将形成床区域。

[0004] 为了座位部分的顺利移动，已提出向固定框架结构提供例如线性木质突出部形式的水平导轨。座位区域的每侧都设置有与导轨的上表面接合的一个或更多个辊，由此不仅确保了低摩擦，而且还可以添加止动构件，使得座位区域不会移动超过其延伸的末端位置。这样的解决方案在技术领域内是众所周知的，但它们都具有相同的缺陷：需要相当昂贵的组件(即导轨、轴承和低摩擦辊)来提供期望的功能。

[0005] 鉴于所提到的问题，需要一种改进的用于沙发床的沙发床滑动系统，其允许简单且成本有效的结构和制造，同时仍允许容易且稳健的操作。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种用于沙发床的沙发床滑动系统，其克服了上述现有技术的缺陷并且至少部分解决了与现有技术系统相关的问题。

[0007] 该目的通过利用沙发床滑动系统的新概念来实现，并且旨在提供根据该概念操作的沙发床。该新概念基于具有滑动摩擦非常低的滑动表面的原理。滑动表面涂覆有包含树脂的漆。该漆进而至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层以提供具有降低的摩擦的滑动层。滑动表面可以例如形成在其上施加有漆的(优选地具有阳极化氧化物表面层的)铝杆(例如铝型材)上。作为实例，该表面可形成在线性铝型材上，该铝型材已用丙烯酸类树脂进行电泳(优选地阴离子电泳)涂覆随后进行热固化以形成涂覆在该滑动表面上的漆。优选地，铝型材具有其上施加有漆的阳极化氧化物表面层。可使用Honny工艺或其衍生工艺之一来获得这样的阳极化涂漆表面。虽然阳极化氧化物表面层的厚度优选为至少5微米，但是涂覆在滑杆上的漆的厚度可优选为100微米或更小。亲脂性组合物涂层通常包含含有C6至C40(例如C8至C30)非芳族烃基(例如烯基和/或烷基，如烷基)的化合物。

[0008] 根据另一个实施方案，滑动构件的滑动表面由其上施加有漆的钢制成。钢通常是坚固、坚硬且相对廉价的材料，其可以用作滑动构件的起始材料。可通过进行电涂覆或自沉积对钢表面进行涂漆以提供厚度均匀的漆层。

[0009] 线性滑杆被布置成与至少一个滑动构件滑动接合。滑杆的滑动层与滑动构件之间的界面形成线性滑动轴承以允许滑动构件沿着线性滑杆的纵轴线性移动。所述滑动构件在滑动层上滑动的部分可被配置为沿滑动方向延伸的刀形部。此外，滑动层可存在于沿着滑杆的纵轴延伸的凹槽中。滑动构件包括在滑杆与滑动构件之间的界面与滑杆接触的至少一个单独接触点。各单独接触点的接触面积可小于3mm2。此外，至少一个接触点处的接触压力可为至少4N/mm2。

[0010] 根据本发明的第一方面，提供了用于沙发床的沙发床滑动系统。沙发床滑动系统形成可移动沙发床部分与关联框架结构之间的连接。滑动系统包括涂覆有包含树脂的漆的至少一个滑动表面，其中所述漆进而至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层以提供具有降低的摩擦的滑动层。

[0011] 滑动表面可优选地设置在刚性构件上，所述刚性构件具有适于连接至可彼此相对移动的所述可移动沙发床部分和框架结构中的一者的紧固布置，以允许所述可移动沙发床部分/框架结构沿着纵轴线性移动。

[0012] 在一个实施方案中，滑动表面由维氏硬度为至少50MPa，优选为至少100MPa，更优选为至少150MPa的材料(例如金属或玻璃)制成，优选地所述材料为金属。

[0013] 滑动表面可由铝和/或钢制成。

[0014] 滑动表面可由具有其上施加有漆的表面层的铝(例如线性铝型材)制成，优选具有阳极化氧化物表面层的铝，优选地阳极化氧化物表面层的厚度为至少5微米，更优选为至少10微米。

[0015] 滑动表面可由被接纳在所述可移动沙发床部分和所述框架结构的一者中的凹部中的插入件形成。

[0016] 设置有凹部的部分可由与所述插入件的材料不同的材料制成。

[0017] 设置有凹部的部分的材料可为木质材料、金属材料或塑料材料。

[0018] 滑动表面可一体地形成在所述可移动沙发床部分和所述框架结构的一者中，优选地滑动表面由C形凹槽形成。

[0019] 滑动表面可由从所述可移动沙发床部分和所述框架结构中的一者向外突出的构件形成。

[0020] 滑动表面可由上滑动表面、下滑动表面和远侧滑动表面中的至少一者或者其任意组合形成。

[0021] 滑动表面可由提供相对于至少一个导轨的滑动移动的居间滑杆形成，所述导轨连接至所述可移动沙发床部分和所述框架结构中的一者。

[0022] 漆的树脂可包含极性基团，例如羟基、羧酸基团、酰胺基团、氰基(腈基)、卤化物基团、硫化物基团、氨基甲酸酯基团、醛基和/或酮基。

[0023] 漆的树脂可为热固性树脂。

[0024] 漆的树脂可选自：丙烯酸类树脂、丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂、丙烯腈树脂、苯乙烯-丙烯腈树脂、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯树脂、醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、乙烯基改性的不饱和醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、以及这些树脂中的一种或多种的聚合物和混合物。

[0025] 漆的树脂可为丙烯酸类树脂，例如丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂或甲基丙烯酸甲酯树脂及其混合物。

[0026] 涂覆在滑动表面上的漆的厚度可为100μm或更小，优选75μm或更小，更优选5μm至75μm，甚至更优选50μm或更小，又更优选10μm至50μm，还更优选15μm至40μm。

[0027] 滑动表面可已通过在包含漆的浴中进行电涂覆或自沉积(例如通过AutophoreticTM沉积)，或者通过用粉末漆进行静电涂覆，或者通过用液体漆进行湿式喷涂而被涂漆；优选地滑动表面已通过在包含漆的浴中进行电涂覆或者通过用粉末漆进行静电涂覆而被涂漆。

[0028] 滑动表面可由优选具有其上施加有漆的阳极化氧化物表面层的铝构件(例如铝型材)形成，优选地阳极化氧化物表面层的厚度为至少5微米，更优选为至少10微米，并且其中表面层已用树脂(例如丙烯酸类树脂)进行电泳涂覆(例如阴离子电泳涂覆)随后进行热固化以形成涂覆在滑动表面上的漆，优选地滑动表面已使用Honny工艺或其衍生工艺之一进行涂覆。

[0029] 亲脂性组合物涂层可包含含有C6至C40(例如C8至C30或甚至C10至C24)非芳族烃基(例如烯基和/或烷基，如烷基)的化合物。

[0030] 存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含至少25重量％(例如至少50重量％)的含有C6至C40(例如C8至C30)烷基的化合物。

[0031] 存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含至少25重量％(例如至少50重量％)的C6至C40(例如C8至C30)非芳族烃(例如烯烃和/或烷烃，如烷烃)。

[0032] 存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含甘油三酯和/或脂肪酸；优选地所述甘油三酯(如果存在)包含至少75％饱和脂肪酸残基，并且所述脂肪酸(如果存在)包含至少75％饱和脂肪酸。

[0033] 存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含1重量％至40重量％的甘油三酯和/或脂肪酸，优选地所述甘油三酯(如果存在)由具有C6至C40(例如C8至C30)烷基的脂肪酸构成，并且优选地所述脂肪酸(如果存在)具有C6至C40(例如C8至C30)烷基。

[0034] 存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含至少25重量％(例如至少50重量％)的甘油三酯和/或脂肪酸，优选地所述甘油三酯(如果存在)由具有C6至C40(例如C8至C30)烷基的脂肪酸构成，并且优选地所述脂肪酸(如果存在)具有C6至C40(例如C8至C30)烷基。

[0035] 沙发床滑动系统还可包括用于与所述滑动表面接合的至少一个滑动构件，并且其中滑动表面与至少一个滑动构件之间的界面形成线性滑动轴承以允许滑动构件沿着滑动表面的纵轴线性移动。

[0036] 至少所述至少一个滑动构件的与滑动表面接触的部分可由塑料，优选地包含具有极性基团的聚合物的塑料制成，更优选地所述极性基团选自羟基、羧酸基团、酰胺基团、卤化物基团、硫化物基团、氰基(腈基)、氨基甲酸酯基团、醛基和/或酮基。

[0037] 至少所述至少一个滑动构件的与滑动表面接触的部分可由包含聚合物的塑料制成，所述聚合物选自由以下组成的聚合物的组：聚甲醛(POM)；聚酯(例如热塑性聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚乳酸(PLA)，以及生物系热塑性聚酯如聚羟基烷酸酯(polyhydroxyalkanoate，PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)和聚呋喃二甲酸乙二醇酯(polyethylene furanoate，PEF)；聚酰胺(PA)；聚氯乙烯(PVC)；聚苯硫醚(PPS))；聚芳基醚酮(PAEK，例如聚醚醚酮(PEEK))；以及聚四氟乙烯(PTFE)。

[0038] 至少一个滑动构件可整体由塑料制成。

[0039] 所述至少一个滑动构件在滑动表面上滑动的部分可被配置为沿着滑动方向延伸的至少一个刀形部，优选地滑动表面存在于连接至所述可移动沙发床部分和所述框架结构中的一者的导轨上，当沿着导轨的滑动方向看时，刀形部的长度优选为2mm至50mm，更优选为5mm至30mm。

[0040] 至少一个滑动构件可包括与滑动表面接触的至少一个单独接触点，各单独接触点的接触面积小于3mm2，更优选小于1.5mm2，最优选小于0.75mm2。

[0041] 至少一个滑动构件可包括在该滑动构件与滑动表面之间形成接触的至少一个接触点，其中所述至少一个接触点处的接触压力为至少4N/mm2，优选为至少8N/mm2，更优选为2
至少12N/mm，并且其中在接触点处接触压力优选低于滑动构件的材料的屈服应变。

[0042] 沙发床滑动系统还可包括附接至可移动沙发床部分的第一导轨和附接至框架结构的第二导轨。

[0043] 沙发床滑动系统还可包括可相对于第一导轨和第二导轨移动的居间滑杆。

[0044] 居间滑杆可设置有与第一导轨上的第一滑动构件滑动接触的第一滑动表面、以及与第二导轨上的第二滑动构件滑动接触的第二滑动表面，和/或设置有与第一导轨上的第一滑动表面滑动接触的第一滑动构件、以及与第二导轨上的第二滑动表面滑动接触的第二滑动构件。

[0045] 设置有滑动表面的导轨可连接至所述可移动沙发床部分和所述框架结构中的一者，所述可移动沙发床部分和所述框架结构中的另一者设置有滑动构件，其中导轨优选地设置有接纳滑动构件的凹槽，滑动表面设置在所述凹槽内，优选地凹槽的上边缘和下边缘二者均设置有与滑动构件的上部和下部滑动接触的相应滑动表面。

[0046] 根据第二方面，提供了沙发床，并且所述沙发床包括至少一个根据第一方面的沙发床滑动系统。

[0047] 沙发床可包括连接至所述可移动沙发床部分和所述框架结构中的一者的滑动表面以及连接至所述可移动沙发床部分和所述框架结构中的另一者的至少一个滑动构件，并且其中滑动表面与至少一个滑动构件之间的界面形成线性滑动轴承以允许所述沙发床部分相对于所述框架结构移动。

[0048] 沙发床可包括连接至可移动沙发床部分的第一导轨和连接至框架结构的第二导轨，优选地至少一个滑动表面布置在第一导轨和第二导轨中的一者上，并且至少一个滑动构件布置在第一导轨和第二导轨中的另一者上。

[0049] 沙发床可包括支撑可移动沙发床部分的一个横向侧面的第一滑动系统和支撑可移动沙发床部分的相反横向侧面的第二滑动系统。附图说明

[0050] 下面将参照附图更详细地描述本发明，在附图中：

[0051] 图1是沙发床的等轴视图；

[0052] 图2是图1中所示的沙发床的等轴视图，在此以沙发位置与床位置之间的中间状态示出；

[0053] 图3是图1中所示的沙发床的等轴视图，在此以床位置示出；

[0054] 图4是图2中所示的沙发床的截面图；

[0055] 图5是图1至图4中所示的沙发床的一部分的等轴视图；

[0056] 图6a是根据一个实施方案的沙发床滑动系统的一部分的等轴视图；

[0057] 图6b是图6a中所示的沙发床滑动系统的一部分的等轴视图；

[0058] 图7是根据一个实施方案的沙发床滑动系统的滑动构件形成部分的等轴视图；

[0059] 图8是根据一个实施方案的滑动构件与滑动表面之间的接触的截面图；

[0060] 图9是根据一个实施方案的沙发床滑动系统的截面图；

[0061] 图10是根据另一个实施方案的沙发床滑动系统的截面图；

[0062] 图11a是根据一个实施方案的沙发床滑动系统的一部分的等轴视图；

[0063] 图11b是利用图11a中所示的部分的根据一个实施方案的沙发床滑动系统的截面图；

[0064] 图12是根据一个实施方案的沙发床的等轴视图；

[0065] 图13是图12中所示的沙发床的等轴视图，在此以沙发位置与床位置之间的中间状态示出；

[0066] 图14是图12中所示的沙发床的等轴视图，在此以床位置示出；

[0067] 图15是根据一个实施方案的沙发床滑动系统的等轴视图；

[0068] 图16是图15中所示的沙发床滑动系统的截面图；

[0069] 图17是根据另一个实施方案的沙发床滑动系统的截面图；

[0070] 图18a是根据多个实施方案的沙发床滑动系统的截面图；

[0071] 图18b是图18a中所示的沙发床滑动系统的等轴视图；

[0072] 图19a至图19c是以不同操作状态示出的根据一个实施方案的沙发床滑动系统的等轴视图；

[0073] 图20a至图20c是以不同操作状态示出的根据另一个实施方案的沙发床滑动系统的等轴视图；以及

[0074] 图21a至图21d是图18a中所示的沙发床滑动系统的滑动系统部分的等轴视图。

具体实施方式

[0075] 图1至图3中示意性地示出了沙发床1。沙发床1包括靠背2，座位3和扶手4a、4b。在所示的实例中，扶手4a至4b形成固定框架结构10(在图5中更详细地示出)的一部分，并且座位3和靠背2可相对于固定框架结构移动，以使沙发床从沙发位置(如图1所示)改变至床位置(如图3所示)。

[0076] 在图1中，沙发床1以沙发位置，即以其中座位3保持在其最内部位置的位置示出。图2中示出了沙发床1的功能，其中已将座位3从其沙发位置沿水平方向拉出。座位3的移动通过提供至少一个沙发床滑动系统100来实现。在该实施方案中，沙发床1在沙发床1的每侧处设置有一个沙发床滑动系统100，以将座位3连接至固定框架结构10的两侧。

[0077] 对于图1至图3中所示的沙发床1的实施方案，各沙发床滑动系统100形成座位3与固定框架结构10之间的滑动连接。在一个替代实施方案中，沙发床1可仅设置有一个沙发床滑动系统100，优选地布置在固定框架结构10的中心处和座位3的下侧处。沙发床滑动系统100的上述位置的组合也是可能的。

[0078] 在图3中，沙发床1以对应于床位置的完全延伸位置示出。在该位置中，座位3已从固定框架结构10移动至其最大延伸位置，并且靠背2已沿向前方向(即朝向座位3)向下枢转，使得由座位3和靠背2的背面形成普通床区域5。

[0079] 参照图4进一步说明座位3相对于固定框架结构10的移动。固定框架结构10包括扶手4a至4b(虽然图4中仅示出了一个扶手4b)和形成用于座位3、靠背2和固定扶手4a至4b的刚性支撑的肋部12或其他支撑构件。固定框架结构10通常还包括可布置在扶手4a至4b的下侧处的足部14。

[0080] 图5中更详细地示出了框架结构10。在所示的实例中，框架结构10由两个垂直构件16a、16b形成，这样的构件16a至16b各自由一个或更多个肋部12形成并且在两个扶手4a至
4b之间延伸。框架结构10还设置有某种枢转装置(例如铰链或类似方式)，将靠背2以枢转方式连接至框架结构10。枢转装置可例如设置在每个扶手4a至4b的内侧或后垂直构件16b的上部。

[0081] 如前所述，沙发床滑动系统100的目的是将框架结构10连接至一个可移动沙发床部分(在这种情况下是座位3)。如在图4至图5中可以看出的，沙发床滑动系统100基于滑动表面110和以低摩擦方式与滑动表面110接合的一个或更多个滑动构件120的设置。

[0082] 在以下将进一步描述的所示实施方案中，座位3的外横向端设置有向外(即朝向相邻的扶手4a至4b)突出的一个或更多个滑动构件120。每个扶手4a至4b的内侧设置有滑动表面110，所述滑动表面110沿着扶手4a至4b以大致水平的方向延伸。当被拉动时，随着滑动构件120自由地靠在滑动表面110上移动，座位3因此被允许向外移动。

[0083] 滑动构件120的确切位置并不是关键的，但是其应优选地被布置成使得其在座位3的各个端位置中与滑动表面110保持接触。

[0084] 在图4和图5中所示的实施方案中，在座位3的各侧处布置有两个(2)滑动构件120。根据一个替代实施方案，在座位3的各侧处可仅布置有一个(1)滑动构件120。这可能意味着，例如在图4和图5的实施方案的座位3的各侧上仅保留最后侧的滑动构件120。在后一种情况下，由于座位3可围绕由座位3的相应侧上的这样的最后侧滑动构件120形成的轴稍微转动，因此在将座位3从框架结构10向外拉出的过程中将座位3的外端稍微向上倾斜成为可能(比较图2)。座位3的这种向上倾斜使得在其前面存在一些障碍物(例如地毯)时座位3更容易被拉出。

[0085] 图6a至图11b中示出了用于沙发床1的沙发床滑动系统100的实施方案。沙发床滑动系统100的这些实施方案允许座位3的半完全延伸，这意味着座位3可从框架结构10拉出至停止位置，在停止位置中座位3的后端仍布置在框架结构10的区域内。换言之，可移动沙发床部分(即座位3)不能被拉出超过框架结构10的前端。

[0086] 如图6a所示，滑动表面110通过布置在相应扶手4a至4b内侧的凹部140中的插入件130来提供。插入件130设置有根据以下描述的低摩擦滑动表面110。在一个优选实施方案中，该低摩擦表面110形成在具有C形的插入件130上，该C形的尺寸设置为装配在相应扶手
4a至4b的内侧处的预制凹部140内。图6b中示出了插入件130。优选地，插入件130沿凹部140的整个长度或者接近凹部140的整个长度延伸。插入件130(优选由金属制成)因此具有上内表面131、下内表面132和远侧内表面133。上下内表面131、132优选地彼此平行延伸，而远侧内表面133垂直于上下表面131、132延伸。因此当被布置在扶手4a至4b处时，上下表面131、
132沿水平面延伸，而远侧表面133沿垂直面延伸。根据下面描述的原理，所有表面131至133都具有优异的低摩擦特性，并且在该实施方案中，这些表面一起形成滑动系统100的低摩擦表面110。

[0087] 插入件130例如通过粘合剂、通过摩擦或类似方式附接至凹部140。为此，插入件130的外表面(即上外表面134、下外表面135和远侧外表面136)可设置有粗糙表面以增加粘合剂的接触面积和/或提供基于摩擦的附接。这些表面134、135、136因此形成适于将插入件
130连接至框架结构10的紧固布置。上下表面131、132、134、135的近侧还可设置有相应的凸缘137，以固定插入件130相对于每个扶手4a至4b内侧的平面的位置。

[0088] 滑动表面110被配置成接纳设置在沙发床1的座位3上的至少一个滑动构件120。因此允许插入件130的低摩擦表面110与滑动构件120接合，使得可移动沙发床部分3可通过沙发床滑动系统100相对于沙发床1的固定框架结构10拉入和拉出。

[0089] 图7中示出了滑动构件120的一个实例，其具有待被推入相关联的座位3的横向侧面处的配合凹部(例如孔)中的两个榫钉122a、122b形式的紧固装置。滑动构件120的其他合适的紧固装置可例如包括粘合剂、螺钉、螺纹螺孔、轴等。然而，对于家具制造来说，由于使用榫钉122a、122b的稳健性以及极快速且简单的附接程序，榫钉122a、122b的使用已被证明是特别有利的。

[0090] 根据一个替代实施方案，两个榫钉122a、122b可由将滑动构件120连接至座位3的一个轴代替。这样的轴可以使滑动构件120的主体125相对于座位3转动，并且这样的转动可为与上述的当将座位3从框架结构10拉出时其倾斜结合的优点。

[0091] 如以上已说明的，沙发床滑动系统100包括滑动表面110和至少一个滑动构件120。滑动表面110通常是线性的，例如由线性铝或钢型材形成。通过将滑动表面110与滑动构件
120之间的界面布置成滑动接触，提供了线性滑动轴承。滑动构件120被布置成允许滑动构件120在滑动表面110上沿着纵轴滑动线性移动。此外，滑动表面110可例如通过图6a至图6b中所示的插入件130被设置成沿着纵轴延伸并限定滑动方向的凹槽的形状。

[0092] 当滑动构件120沿着滑动表面110滑动时，具有形成轨道的凹槽的插入件130改善了对滑动构件120相对于滑动表面110的横向位置的控制。

[0093] 此外，滑动构件120的布置成与滑动表面110接触的部分可被配置为沿滑动方向延伸的至少一个刀形部。出乎意料地发现，减小滑动表面110与滑动构件120之间的界面的接触面积减小了摩擦。通常，轴承咬死的风险通常随着接触面积的减小而增加。为了提供滑动系统100，滑动构件120包括在滑动表面110与滑动构件120之间的界面与滑动表面110接触2
的至少一个接触点。根据一个实施方案，各单独接触点的接触面积小于3mm ，例如小于
1.5mm2，或小于0.75mm2。滑动构件120还可设置有多于一个接触点，例如2个、3个或4个接触点。如果滑动构件120设置有沿滑动方向延伸的一个或更多个刀形部，则各刀形部的边缘表示接触点。

[0094] 已发现，当滑动构件120与滑动表面110之间的接触压力相对较高时，摩擦变得较小。接触压力通过将各单独接触点所承载的负荷除以接触点的接触面积来计算。在对滑动门的一定类似类型的滑动系统进行测试的实例中，计算了接触压力。滑动门的总重量为8.5kg，这意味着总负荷为83.3N。滑动门由两个滑动构件承载，其中每个滑动构件具有四个接触点，每个这样的接触点的面积为0.675mm2。那么，接触压力为：83.3N/(2×4×0.675mm2)＝15.4N/mm2。可对本发明的沙发床滑动系统进行类似的计算，并且类似的高负荷是合适的。因此，优选地，所述至少一个接触点处的接触压力为至少4N/mm2，更优选为至少8N/mm2，例如为至少12N/mm2。优选地，接触压力低于制成滑动构件120的材料的屈服应变(＝屈服强度)。

[0095] 为了提供低摩擦，至少滑动构件120的与滑动表面110接触的部分优选由包含聚合物(例如含有极性基团的聚合物)的塑料制成。这样的极性基团的实例包括羟基、羧酸基团、酰胺基团、卤化物基团、硫化物基团、氰基(腈基)、氨基甲酸酯基团、醛基和/或酮基。

[0096] 聚合物优选地可选自：聚甲醛(POM)；聚酯(例如热塑性聚酯如苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚乳酸(PLA)，以及生物系热塑性聚酯如聚羟基烷酸酯(PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)和聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF))；聚酰胺(PA)；聚氯乙烯(PVC)；聚苯硫醚(PPS)；聚芳基醚酮(PAEK，例如聚醚醚酮(PEEK))；以及聚四氟乙烯(PTFE)。这些聚合物在本发明的布置中特别好地将机械强度与低摩擦相结合。此外，不仅滑动构件120的与滑动表面110接触的部分可由聚合物制成，而且整个滑动构件120也可由聚合物制成。因此，滑动构件120可由包含聚合物的塑料制成。

[0097] 根据一个实施方案，滑动构件120可设置有两个平行移位刀形部，以降低沿滑动轴旋转的风险。此外，滑动表面110可设置有沿其纵向滑动轴的每侧布置的两个平行凹陷(参见图8)。平行凹陷可支撑和引导滑动构件120的这样的两个平行刀形部。此外，滑动构件120可设置有沿着同一纵轴布置的两个或更多个平行刀形部。滑动构件120可设置有适于在同一凹陷中行进的两个平行刀形部，而与存在或不存在适于在两个平行凹陷中行进的平行移位刀形部无关。

[0098] 仍然观察图7并再次回到关于滑动系统100的一般原理的描述，滑动构件120优选由塑料制成。每个滑动构件120具有从主体125伸出的多个相对尖锐的突出部124a至124e(例如，具有根据以上描述的刀形部形式)。在安装时，榫钉122a至122b被接纳在座位3的侧面内，使得仅具有突出部(即刀形部)124a至124e的主体125突出至相邻扶手4a至4b的相应插入件130中。

[0099] 图7中示出的滑动构件120具有五个具有刀形部形状的突出部124a至124e。主体125的上表面126a设置有两个平行的突出部124a至124b，主体125的下表面126b设置有两个平行的突出部124c至124d，并且主体125的远侧表面126c设置有一个突出部124e。如图7所示，各个突出部124a至124e可沿着主体125的整个长度延伸，但是也可以将各个突出部分成多个较短的部分。上下突出部124a至124d确保滑动构件120在插入件130内的恰当垂直位置，而远侧突出部124e提供相对于插入件130在水平面内的对准。

[0100] 因此，滑动构件120设置有其尖端从第一表面126a沿第一(即向上)方向延伸的至少一个刀形部124a至124b和其尖端从第二表面126b沿第二(即向下)方向延伸的至少一个刀形部124c至124d。如从图7中显而易见的，第一表面126a与第二表面126b平行，并且第一向上方向与第二向下方向相反。

[0101] 滑动构件120还设置有从第三表面126c沿第三(即向外)方向延伸的至少一个刀形部124e。第一表面126a与第三表面126c明显不平行，因为第三表面126c在第一表面126a与第二表面126b之间延伸。因此第一方向和第二方向垂直于第三向外方向。

[0102] 各个突出部或刀形部124a至124e优选具有锥形形状，即各个突出部124a至124e的远侧形成顶点。因此，各个突出部124a至124e与插入件130仅形成非常小的接触面积。应理解，座位3的每侧的滑动构件120的确切数目以及突出部124a至124e的确切配置是基于具体的应用参数确定的，例如沙发床1的长度、拉动和推动座位3所需的力、滑动构件120的材料、滑动表面110的机械强度等。

[0103] 图8是突出部(即刀形部)124与滑动表面110之间的接触的放大原理图，示出了滑动表面110如何涂覆有包含树脂的漆111a。包含树脂的漆111a进而涂覆有亲脂性组合物涂层111b。由此形成滑动层111c。滑动构件120可以以非常低的摩擦在该滑动层111c上滑动。如在图8中可以看出的，根据以上描述，滑动表面110设置有用于接纳滑动构件120的突出部
124的凹形凹陷111d。此外，图8清楚地示出了突出部124的相对尖锐的尖端。

[0104] 图9中示出了滑动系统100的截面。清楚地示出了沙发床1的可移动沙发床部分(即座位3)与框架结构10(即扶手4a至4b的内侧)之间的连接通过被插入件130接纳的滑动构件120及其相关联的滑动表面110得以实现，使得滑动构件120的突出部124a至124e抵靠插入件130的低摩擦滑动表面110滑动。座位3与框架结构10之间的相对移动因此是可能的。虽然未在图9中具体示出，但根据图8和与其相关的描述，滑动表面110设置有低摩擦滑动层。

[0105] 图10中示出了滑动系统200的另一替代方案。该实施方案类似于关于图9描述的实施方案，但是滑动构件和滑动表面各自的位置改变。在该实施方案中，滑动构件220由沿着扶手4a至4b的内侧延伸的插入件230形成。滑动构件220设置有沿着插入件230水平延伸的多个突出部(例如刀形部)224a至224e，突出部224a至224e具有向内(即朝向滑动表面210)突出的尖端，使得它们可以与滑动表面210的平面接合。对于该实施方案，可以插入件230与扶手4a至4b的一部分整体制造为一个塑料件，由此所有的突出部224a至224e也由塑料制成并且与滑动表面210接触。根据一个替代实施方案，塑料插入件230与扶手4a至4b分离并且设置有突出部。这样的塑料插入件230可具有与图6b中所示的插入件130相似的设计，但是设置有突出部224a至224e。

[0106] 回到图10，对于该实施方案，滑动表面210设置在具有突出构件214的滑动表面上，所述突出构件214具有根据以上和以下滑动系统的一般描述进行处理而提供低摩擦的平面，参见例如与图8相关的描述。因此，突出构件214可例如由铝或钢制成并且涂覆有(例如使用Honny工艺施加的)包含树脂的漆，接着设置有亲脂性组合物以形成滑动层。因此，与前述实施方案类似，具有滑动表面210的突出构件214的尺寸被设置为装配在滑动构件220的插入件230中。因此，突出构件214具有上滑动表面、下滑动表面和远侧滑动表面。当沿着滑动构件220的滑动方向看时，突出构件214的长度(即，突出构件214的纵向延伸)显著短于滑动构件220(即插入件230)的长度。为了滑动系统200的优异稳健性，可将两个或更多个突出构件214以与如图5所示布置滑动构件120相似的方式布置在座位3上，突出构件214沿着滑动方向间隔开。根据一个替代实施方案，滑动系统200可在座位3的每侧上具有单个突出构件214，由此当座位3被拉出框架结构10时可以使座位3向上倾斜。

[0107] 图11a至图11b中示出了根据另一个实施方案的滑动系统300的一部分的主视图和截面图。对于该实施方案，滑动构件320及其相关联的连接(即座位3)具有与以上关于例如图9所描述的设计相似的设计。但是，在该实施方案中，滑动表面310与扶手4a至4b的一部分形成为一体。在该实施方案中，扶手4a至4b的一部分为金属型材，例如由铝或钢制成，其中C形凹部或凹槽315c由扶手型材的表面一体地形成。根据上文所述的原理，例如参照图8，C形槽315c的这些表面经处理以提供其上引导滑动构件320的低摩擦表面310。

[0108] 图11b中示出了利用图11a的滑动表面310和与低摩擦表面310接合的滑动构件320的滑动系统300。如已经提到的，滑动构件320与例如图7和图9所示的滑动构件120相似。

[0109] 上述实施方案对如关于图1至图3所说明的座位3可延伸至半完全位置的沙发床特别有用。

[0110] 为了向滑动系统100、200、300提供其相应的滑动表面110、210、310，将形成滑动层110、210、310的部分或构件用包含树脂的漆进行涂漆。此外，漆至少部分地涂覆有亲脂性组合物以减小滑动阻力(即摩擦)。出乎意料地发现，用亲脂性组合物例如皮脂(天然或人造)、椰子油或液体石蜡涂覆经树脂(例如丙烯酸类树脂)涂漆的表面提供了具有极低摩擦(滑动阻力)的滑动层。亲脂性组合物的施加减小了多达75％的动摩擦。此外，甚至更出乎意料的是，这种效果并不是暂时的，而是看起来是永久或者至少持久的。因此可以省去补充润滑剂的需要。

[0111] 在采用已用丙烯酸类树脂进行阴离子电泳涂覆随后进行热固化以形成漆(参见最初公开在GB 1,126,855中的Honny工艺)的铝型材的实验中(其中铝型材的漆涂覆有皮脂)，在滑动门沿着该型材往复运动超过70000次测试循环之后，摩擦保持几乎不变。如此多次的循环远远超过了预期的寿命循环数。此外，用水/清洁剂、乙醇和/或异丙醇洗涤经涂覆的铝型材不会影响摩擦。在不受任何理论束缚的情况下，看起来皮脂涂层在包含丙烯酸类树脂的漆的顶部上提供了不可逆结合的润滑涂层。此外，看起来漆在提供低摩擦方面是重要的。

[0112] 根据一个实施方案，因此提供了一种充当导向构件并且具有涂覆有包含树脂的漆的至少一个滑动表面110、210、310的滑杆(例如座位3或扶手4a至4b的一部分)。漆进而至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层以提供具有降低的摩擦的滑动层。通过涂覆漆，滑动摩擦不仅仅是暂时降低，而是获得长期的低滑动摩擦。如已说明的，润滑涂层可以是永久的，省去了补充润滑涂层的需要。此外，需要非常少量的亲脂性组合物来提供降低的摩擦。因此，润滑涂层的污染不会造成任何明显的问题，原因是涂层由于存在量非常低而不具有显著的粘合特性。这与滑动轴承中正常使用的润滑剂形成对比。此外，已显示，暴露于污染物(例如粉尘等)并不影响降低的摩擦。润滑涂层对洗涤也不敏感。用干布和/或湿布擦拭滑动表面110、210、310不会影响降低的摩擦。

[0113] 需要如此少量的亲脂性组合物涂层，使得亲脂性组合物可以被施加至滑动构件而非施加至滑动表面110、210、310。在滑动表面110、210、310上滑动时，亲脂性组合物将被转移至滑动表面以提供亲脂性组合物涂层。因此，亲脂性组合物涂层可以被施加至滑动表面110、210、310，滑动构件120、220、320，或两者上。

[0114] 根据一个替代实施方案，滑动构件是这样的滑动部分，其具有与上文所述的滑动层相似的组成的滑动层被布置成沿着线性滑动型材(例如塑料型材)的纵轴滑动以形成线性滑动轴承。根据一个实施方案，至少滑动部分的滑动表面可为其上施加有漆(优选地具有阳极化氧化物表面层)的铝表面。阳极化氧化物表面层的厚度优选为至少5微米，更优选为至少10微米。此外，阳极化层的厚度可小于250微米，例如小于100微米或小于50微米。

[0115] 虽然滑动表面110、210、310优选形成在具有铝氧化物层的铝型材上，但也可考虑涂覆有包含树脂的漆的其他材料。为了允许长期使用和承载负荷，滑动表面110、210、310通常由硬质材料(例如金属或玻璃)制成。特别地，滑动构件的表面应优选为坚硬的。制成滑动表面110、210、310的材料的维氏硬度可为至少50MPa，更优选为至少100MPa，还更优选为至少150MPa，并且最优选为至少300MPa。根据一个实施方案，滑动表面110、210、310形成在金属杆(例如铝杆或钢杆)上。虽然优选铝型材具有氧化物层，但也可使用未经加工的(即，未经氧化的)涂漆的铝型材。然而，优选铝型材的表面经氧化以向该铝型材提供坚硬的氧化物表面层。

[0116] 滑动表面110、210、310可形成在铝杆或铝构件上。此外，涂覆有漆的铝杆或铝构件的表面可为铝氧化物层。这样的氧化物层的厚度可为至少5微米，更优选为至少10微米。此外，氧化物层的厚度可小于250微米，例如小于100微米或小于50微米。如本领域已知的，由于铝氧化物的特性，铝型材表面的耐久性和硬度可以通过氧化来改善。初始通过阳极氧化提供的氧化层是多孔的。虽然孔可以通过蒸汽处理来封闭，但是通过用丙烯酸类树脂进行阴离子电泳涂覆随后进行热固化以形成漆的密封在密封多孔铝氧化物层方面更有效。该方法首先由Honny Chemicals Co.Ltd.(参见GB 1,126,855)公开，通常被称为Honny工艺。

[0117] 此外，与塑料滑动表面相比，诸如铝杆或钢杆的硬质刚性杆可承载更重的负荷并且仍然提供低摩擦。

[0118] 此外，已发现，在滑动表面110、210、310与滑动构件120、220、320之间的接触时相对较高的接触压力减小了摩擦。也是由于这个原因，由硬质材料如铝或钢制成滑动表面110、210、310是有益的，因为这样的材料可以承载较高的接触压力，从而减小摩擦。高接触压力下的低摩擦对于具有平行滑动构件的沙发床也是有利的特性，因为具有可相对于另外两个平行构件滑动移动的两个平行构件的组合件通常会卡住，即使仅稍微倾斜也是如此。

[0119] 根据一个实施方案，低摩擦滑动表面110、210、310形成在线性铝型材上。优选地，线性铝型材经氧化(例如经阳极化)以增加表面的硬度。该型材通常用丙烯酸类树脂进行阴离子电泳涂覆随后进行热固化，由此提供具有涂漆滑动表面的线性滑动表面110、210、310。在施加漆的树脂之前，可以对铝型材进行阳极化以获得至少5微米，更优选地至少10微米的阳极化层厚度。此外，阳极化层的厚度可小于250微米，例如小于100微米或小于50微米。这样的型材可通过Honny工艺(参见上文)或其衍生工艺之一获得。通常，Honny工艺用于提供白色光滑型材。然而，Honny工艺和本发明的实施方案都不限于白色型材。优选的特征是漆适于被亲脂性组合物涂层涂覆。

[0120] 如本领域已知的，可使用多种树脂(如热固性树脂)对铝杆和其他杆涂漆，即在铝杆和其他杆上形成漆。此外，热固性树脂还可用于对其他金属构件(例如，由钢制成的滑动构件)涂漆。漆包含树脂。如技术人员已知的，漆是坚硬的薄涂层。用于该应用的漆的树脂优选包含极性基团，例如羟基、羧酸基团、酰胺基团、氰基(腈基)、卤化物基团、硫化物基团、氨基甲酸酯基团、醛基和/或酮基。此外，漆的树脂可为热固性树脂。

[0121] 用于对金属涂漆的树脂的实例包括丙烯酸类树脂和聚氨酯树脂。根据一个实施方案，树脂为丙烯酸类树脂，例如丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂或甲基丙烯酸甲酯树脂及其混合物。根据另一个实施方案，树脂为聚氨酯树脂。丙烯酸类树脂可为热固性树脂。

[0122] 根据另一个实施方案，漆的树脂选自：丙烯酸类树脂、丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂、丙烯腈树脂、苯乙烯-丙烯腈树脂、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯树脂、醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、乙烯基改性的不饱和醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、以及这些树脂中的一种或多种的聚合物和混合物。

[0123] 此外，热固性树脂可包括醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、或者乙烯基改性的不饱和醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物，所述水溶性三聚氰胺树脂由六羟甲基三聚氰胺六烷基醚获得。乙烯基改性的不饱和醇酸树脂可通过乙烯基单体与由不饱和油或脂肪酸构成的醇酸树脂的聚合制成。如技术人员已知的，术语“乙烯基单体”涉及分子中具有乙烯基(-CH＝CH2)的单体，例如丙烯酸酯，如丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯；甲基丙烯酸酯，如甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羟基乙酯；不饱和有机酸，如丙烯酸和甲基丙烯酸；以及苯乙烯。

[0124] 用于获得热固性丙烯酸类树脂的方法是技术人员所熟知的。作为实例，可以通过加热并搅拌混合物以进行聚合，其后用例如氨和/或三乙胺的水溶液中和产物以使树脂可溶于水来获得，所述混合物由以下构成：有机溶剂，例如甲醇、乙二醇、单丁醚和/或环己酮；不饱和有机酸，例如丙烯酸、甲基丙烯酸和/或马来酸酐；交联乙烯基单体(如上所限定)，例如羟甲基-丙烯酰胺和/或羟甲基甲基丙烯酰胺；可聚合乙烯基单体，例如苯乙烯和/或丙烯酸酯；聚合催化剂，例如苯甲酰过氧化物和/或月桂酰过氧化物；以及聚合调节剂，例如十二烷基硫醇和/或四氯化碳。此外，如技术人员已知的，由醇酸树脂和水溶性三聚氰胺树脂(可由六羟甲基三聚氰胺六烷基醚获得)组成的热固性树脂可通过在室温至100℃的温度下使水溶性三聚氰胺树脂与经脂肪酸改性的醇酸树脂混合来获得，所述醇酸树脂具有10至80的酸值，并且通过加热混合物来获得，所述混合物由以下组成：(1)饱和或不饱和的脂族酸；
(2)乙二醇、甘油、聚乙二醇、其他多元醇或环氧化物；(3)己二酸、癸二酸、马来酸酐或者其他多元酸或酸酐；以及(4)少量的环己酮、甲苯或其他有机溶剂。热固性树脂还可通过使水溶性三聚氰胺树脂与来自酯交换过程的醇酸树脂混合来获得，所述醇酸树脂通过使脱水蓖麻油、上述多元醇和少量酯交换催化剂(如苛性钾)的混合物酯化，其后另外使上述多元酸或酸酐酯化来获得。如技术人员进一步已知的，由改性的丙烯酸类树脂和水溶性三聚氰胺树脂(由六羟甲基三聚氰胺六烷基醚获得)组成的热固性树脂可通过加热并搅拌混合物而进行聚合来获得，所述混合物由以下组成：有机溶剂，例如甲醇、乙二醇、单丁醚和/或环己酮；不饱和酸，例如丙烯酸和/或甲基丙烯酸；乙烯基单体(如上文所限定)，例如苯乙烯和/或丙烯酸酯；交联乙烯基单体(如有必要)，通常使用例如羟甲基。通过使用5重量％至20重量％的树脂浓度并且通过在安全且经济的范围内调节电压和初始电流密度可获得良好的结果。

[0125] 如技术人员已知的，用于对金属表面涂漆的另外的树脂是本领域已知的。作为实例，漆的树脂可选自阳离子环氧电涂料、环氧树脂和聚酯树脂以及聚酯树脂。此外，还可使用适于自沉积涂覆的漆(例如可得自Henkel AG，DE的Autophoretic TM涂料(例如AquenceTM 866TM和 M-PP 930TM，后者为环氧-丙烯酸氨基甲酸酯))对包含铁的表面涂漆。

[0126] 可通过电涂覆对滑动表面110、210、310涂漆，所述电涂覆包括将金属杆浸入包含漆的浴中并施加电场以使漆沉积在充当电极之一的金属杆上。此外，漆可以以粉末形式或以液体形式提供。可将粉末漆和液体漆二者喷涂至滑动表面110、210、310上以对其进行涂覆。对于粉末漆，可使用静电涂覆。对于液体漆，可使用湿式喷涂施加或在浴中施加。此外，除了电涂覆之外，还可通过自沉积来施加浴中的液体漆。

[0127] 为了提供低摩擦，漆的厚度应尽可能均匀。因此，可以优选通过电涂覆法(例如阴离子电泳涂覆(参见Honny法)或阳离子电泳涂覆)来施加漆，从而提供非常均匀的涂层。存在两种类型的电涂覆，即阳极电涂覆和阴极电涂覆。虽然阳极法首先在商业上得到开发，但是阴极法现在被更广泛地使用。在阳极法中，带负电的材料沉积在带正电的构成阳极的组件上。在阴极法中，带正电的材料沉积在带负电的构成阴极的组件上。在本领域中，阴极电涂覆也被称为阴极浸漆(CDP)、阴极浸涂、阳离子电泳涂覆、阳离子电泳和阴极电沉积。此外，电涂覆法还可由所使用的浴用材料的商品名来指称。实例包括Cathoguard(BASF)、CorMax(Du Pont)、Powercron(PPG)和Freiotherm(PPG)。此外，用粉末漆进行静电涂覆或在浴中进行自沉积也提供均匀的涂层，因此可以使用。

[0128] 在对钢表面涂漆时，可使用自沉积。如技术人员所理解的，自沉积中的重要步骤之一是涂覆浴本身，其中将固体少(通常为约4重量％至8重量％)的基于水的涂料乳液与其他两种产品组合。酸化的三价铁(Fe3+)氟化物的“起始”溶液引发涂覆反应，并且氧化产物使溶2+
液中的金属离子稳定。涂料乳液在三价铁离子的存在下是稳定的，但在二价铁离子(Fe )的存在下不稳定。因此，如果二价铁离子从金属基底中释放出来，则在表面上会发生局部涂料沉积。将由含铁金属(例如钢)制成的组件浸入自沉积浴中引起酸性环境释放二价铁离子，从而使涂料乳液沉积，形成单层涂料颗粒。Henkel Adhesive Technologies(美国)//Henkel AG&Co.KGaA(德国)提供了用于自沉积的商标为的涂料。

[0129] 由于涂覆在滑动表面110、210、310上的漆通常比滑动表面110、210、310本身的材料更加可压缩，以及由于承载负荷的滑动构件在滑动表面110、210、310上滑动时会对漆施加压力，因此漆的厚度优选保持较薄以减少其压缩。压缩漆可能负面地影响滑动阻力，在滑动序列开始时，即在滑动构件从先前的静止状态开始沿着滑动表面110、210、310移动时尤其如此。因此，根据一个实施方案，涂覆在滑动表面110、210、310上的漆的厚度为100μm或更小，优选为75μm或更小，更优选为50μm或更小。此外，涂覆在滑动表面110、210、310上的漆的厚度可为5μm至75μm，例如10μm至50μm或15μm至40μm。已发现，这些厚度的层提供了有效的滑动行为，在滑动构件开始沿着滑动表面110、210、310移动的情况下也是如此。

[0130] 不仅由本发明的滑动构件提供的低动摩擦，而且由本发明的滑动构件提供的静摩擦与动摩擦之间的小差异在滑动行为方面均是有益的。

[0131] 为了减小滑动表面110、210、310的摩擦，滑动表面110、210、310至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层以提供滑动层。此外，虽然存在于漆上的亲脂性组合物涂层中可存在多种组分，但该组合物通常包含具有中等碳链至长碳链(例如，碳原子长度为C6或更长(例如C8或更长)的碳链)的组分。因此，亲脂性组合物涂层可包含含有C6至C40(例如C8至C30或甚至C10至C24)非芳族烃基的化合物。这样的非芳族烃基的典型实例为烯基和烷基，例如烷基。包含这样的非芳族烃基的化合物的实例为：

[0132] -C6至C40非芳族烃，例如烯烃和/或烷烃，如烷烃；

[0133] -甘油三酯，例如包含C6至C40(例如C8至C30)非芳族烃基的甘油三酯；以及[0134] -脂肪酸，例如C6至C40(例如C8至C30)羧酸及其酯，如脂肪酸的烷基酯(例如甲酯)。

[0135] 如技术人员已知的并且如IUPAC的金色书(国际纯粹与应用化学联合会，Compendium of Chemical Terminology-Gold Book，2014年2月24日，第2.3.3版)所认可的：

[0136] -烃表示仅由碳和氢组成的化合物；

[0137] -烃基表示通过从烃中除去氢原子而形成的一价基团；

[0138] -烷烃表示具有通式CnH2n+2的无环支化或非支化烃；

[0139] -烯烃表示具有一个或更多个碳-碳双键的无环支化或非支化烃；

[0140] -烷基表示通过从任意碳原子上除去氢原子而由烷烃衍生的一价基团–CnH2n+1；

[0141] -烯基表示通过从任意碳原子上除去氢原子而由烯烃衍生的一价基团；

[0142] -脂肪酸表示脂族一元羧酸；

[0143] -甘油三酯表示甘油(丙烷-1,2,3-三醇)与三个脂肪酸的酯(三-O-酰基甘油)；以及

[0144] -非芳族表示化合物不包含由于离域而具有增加的稳定性的任何环状共轭分子实体。

[0145] 根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的含有C6至C40(例如C8至C30)烷基的化合物。因此，亲脂性组合物涂层可包含至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的C6至C40(例如C8至C30)烯烃和/或烷烃(例如烷烃)。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的甘油三酯和/或脂肪酸(或其烷基酯)。

[0146] 虽然已发现脂肪酸改善了烷烃混合物(如液体石蜡)的润滑效果，但是如果脂肪酸单独使用，则不太有效。因此，优选存在于漆上的亲脂性组合物不只是由脂肪酸构成。因此，存在于漆上的亲脂性组合物可包含小于99重量％的脂肪酸，例如小于95重量％的脂肪酸。但是，基本上仅包含甘油三酯(如椰子油)的亲脂性组合物提供非常低的摩擦，因此代表存在于漆上的优选亲脂性组合物。

[0147] 根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的烯烃和/或烷烃(例如烷烃)和0.1重量％至50重量％(例如1重量％至40重量％或5重量％至30重量％)的甘油三酯和/或脂肪酸。

[0148] 根据另一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含总共至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、75重量％、80重量％或至少90重量％)的甘油三酯和/或脂肪酸和0.1重量％至95重量％(例如1重量％至90重量％或5重量％至60重量％)的烯烃和/或烷烃(例如烷烃)。

[0149] 如上所述，包含C8至C40非芳族烃基的化合物的典型实例为甘油三酯和脂肪酸。根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含甘油三酯和/或脂肪酸。因此亲脂性组合物涂层可包含总共大于25重量％(例如大于50重量％，例如50重量％至100重量％或75重量％至95重量％)的甘油三酯和脂肪酸。甘油三酯和/或脂肪酸可用作亲脂性组合物涂层中的主要组分或用作添加剂。

[0150] 如果用作主要组分，则存在于漆涂层上的亲脂性组合物可包含大于50重量％(例如50重量％至100重量％或75重量％至95重量％)的甘油三酯，例如这样的甘油三酯：其至少90重量％由甘油残基与己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸的3个残基(例如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸的3个残基)构成。根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含椰子油，例如至少25重量％(例如至少50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的椰子油。椰子油包含由脂肪酸(其为高度饱和脂肪酸)构成的甘油三酯。可使椰子油氢化至不同程度以进一步减少不饱和脂肪酸残基的量。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含大于50重量％(例如50重量％至100重量％或75重量％至95重量％)的脂肪酸例如己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸，如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含大于50重量％(例如50重量％至100重量％或75重量％至95重量％)的脂肪酸的烷基酯(例如甲酯或乙酯)。酯化脂肪酸可为己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸，例如肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸。

[0151] 如果用作添加剂，则存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含0.1重量％至50重量％(例如1重量％至30重量％或5重量％至15重量％)的甘油三酯，例如这样的甘油三酯，其至少90重量％由甘油残基与己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸的3个残基(例如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸的3个残基)构成。用于提供包含甘油三酯的亲脂性组合物涂层的组合物的优选实例为椰子油。根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含椰子油，例如0.1重量％至50重量％(例如1重量％至30重量％或5重量％至15重量％)的椰子油。根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层141b包含至少50重量％的椰子油(例如至少60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或90重量％)的椰子油。椰子油包含由脂肪酸(其为高度饱和脂肪酸)构成的甘油三酯。可使椰子油氢化至不同程度以进一步减少不饱和脂肪酸残基的量。此外，存在于漆上的亲脂性组合物可包含0.1重量％至50重量％(例如1重量％至30重量％或5重量％至15重量％)的脂肪酸例如己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸，如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含0.1重量％至50重量％(例如1重量％至30重量％或5重量％至15重量％)的脂肪酸的烷基酯(例如甲酯或乙酯)。酯化脂肪酸可为己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸，例如肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸。

[0152] 包含C6至C40非芳族烃基的饱和和不饱和化合物二者均是本领域公知的。虽然两种类型的化合物均有效于减小滑动阻力，但是认为包含C6至C40非芳族烃基的饱和化合物对氧化降解较不敏感。因此，可优选在组合物中使用包含C6至C40非芳族烃基的化合物，即由饱和脂肪酸残基和/或饱和脂肪酸构成的甘油三酯。然而，可能不需要使用100％的饱和脂肪酸和/或甘油三酯。例如，椰子油被认为具有足够的长期稳定性，尽管饱和脂肪酸和/或甘油三酯在其长期稳定性方面是优选的。

[0153] 如所述，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含至少1重量％的C6至C40烷烃。作为实例，存在于漆上的亲脂性组合物涂层因此可包含矿物油，例如至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的矿物油。矿物油是来自非植物(矿物)来源的高级烷烃的无色无味轻质混合物。此外，存在于漆涂层上的亲脂性组合物可包含液体石蜡，例如至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的液体石蜡。液体石蜡，也被称为石蜡油(paraffinum liquidum)，是用于化妆品和医疗用途的极高度精炼的矿物油。优选的形式为具有CAS编号
8012-95-1的形式。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含矿脂(也称为凡士林、白凡士林、软石蜡或多烃)，例如至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的矿脂。矿脂是烃(碳数基本大于25)的半固体混合物。优选的形式为具有CAS编号8009-03-8的形式。

[0154] 各滑动表面110、210、310被配置为与分别设置在座位3或靠背4a至4b上的至少一个滑动构件120、220、320滑动接触。所述座位3或靠背4a至4b中的另一者的低摩擦滑动表面110、210、310因此被允许与相应的滑动构件120、220、320接合，使得可移动沙发床部分(即座位3)相对于框架结构10的移动是可能的。

[0155] 相应滑动构件120、220、320可以多种方式附接至其相应的载体，即座位3或靠背4a至4b。合适的连接件可例如包括粘合剂、螺钉、榫钉、轴、快动连接件等。

[0156] 如以上已说明的，滑动系统100、200、300包括所公开的滑动表面110、210、310和至少一个滑动构件120、220、320。滑动表面110、210、310通常是线性的，例如形成在线性铝型材上。通过将滑动表面110、210、310与滑动构件120、220、320之间的界面布置成滑动接触提供了线性滑动轴承。滑动构件120、220、320被布置成允许滑动构件120、220、320在滑动表面110、210、310上沿着纵轴滑动的线性移动。此外，滑动表面110、210、310可被设置成沿着纵轴延伸并限定滑动方向的凹槽的形状。当通过凹槽提供滑动表面110、210、310时，滑动层存在于凹槽中。

[0157] 此外，滑动构件120、220、320的布置成与滑动表面110、210、310接触的部分可被配置为沿滑动方向延伸的刀形部。出乎意料地发现，减小滑动表面110、210、310与滑动构件120、220、320之间的界面的接触面积减小了摩擦。通常，轴承咬死的风险通常随着接触面积的减小而增加。为了提供滑动系统，滑动构件120、220、320包括在滑动表面110、210、310与滑动构件120、220、320之间的界面与滑动表面110、210、310接触的至少一个接触点。根据一个实施方案，各单独接触点的接触面积小于3mm2，例如小于1.5mm2，或小于0.75mm2。滑动构件120、220、320还可设置有多于一个接触点，例如2个、3个或4个接触点。如果滑动构件120、
220、320被配置为具有沿滑动方向延伸的刀形部，则刀形部的边缘表示接触点。

[0158] 已发现，当滑动构件120、220、320与滑动表面110、210、310之间的接触压力相对较高时，摩擦变得较小。接触压力通过将各单独接触点所承载的负荷除以接触点的接触面积来计算。其中对滑动门使用了滑动系统的一个实例被用于计算接触压力。如果滑动门的总重量为8.5kg，则这表示总负荷为83.3N。滑动门可由两个滑动构件承载，其中每个滑动构件具有四个接触点，每个这样的接触点的面积为0.675mm2。那么，接触压力为：83.3N/(2×4×2 2 2
0.675mm)＝15.4N/mm。优选地，所述至少一个接触点处的接触压力为至少4N/mm ，更优选为至少8N/mm2，例如为至少12N/mm2。优选地，接触压力低于制成滑动构件的材料的屈服应变(＝屈服强度)。

[0159] 为了提供低摩擦，滑动构件120、220、320的与滑动表面110、210、310接触的至少一部分优选由包含聚合物(例如含有极性基团的聚合物)的塑料制成。这样的极性基团的实例包括羟基、羧酸基团、酰胺基团、卤化物基团、硫化物基团、氰基(腈基)、氨基甲酸酯基团、醛基和/或酮基。

[0160] 聚合物可选自：聚甲醛(POM)；聚酯，例如热塑性聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚乳酸(PLA)，以及生物系热塑性聚酯如聚羟基烷酸酯(PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)和聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)；聚酰胺(PA)；聚氯乙烯(PVC)；聚苯硫醚(PPS)；聚芳基醚酮(PAEK，例如聚醚醚酮(PEEK))；以及聚四氟乙烯(PTFE)。此外，不仅滑动构件120、220、320的与滑动表面110、210、310接触的部分可由聚合物制成，而且整个滑动构件120、220、320也可由聚合物制成。因此，滑动构件120、220、320可由包含聚合物的塑料制成。如技术人员所理解的，塑料还可包含其他添加剂，例如填料、着色剂和/或增塑剂。此外，滑动构件120、220、320可由任选地填充有颗粒和/或纤维的包含聚合物(例如以上列出的聚合物之一)的复合材料制成。颗粒和/或纤维将增加滑动构件120、220、320的硬度、刚度、抗蠕变性和屈服伸长率(压缩率)。虽然不影响摩擦，但是颗粒和/或纤维的存在可能影响磨损。因此，在塑料中使用颗粒和/或纤维是不太优选的。

[0161] 根据一个实施方案，滑动构件120、220、320可设置有两个平行移位刀形部，以降低沿滑动轴旋转的风险。此外，滑动表面110、210、310可设置有沿其纵向滑动轴的每侧布置的两个平行凹陷(见图8中的凹陷111d)。平行凹陷可支撑和引导滑动构件120、220、320的这样的两个平行刀形部。此外，滑动构件120、220、320可设置有沿着同一纵轴布置的两个或更多个平行刀形部。滑动构件120、220、320可设置有适于在同一凹陷中行进的两个平行刀形部，而与存在或不存在适于在两个平行凹陷中行进的平行移位刀形部无关。

[0162] 每个滑动构件120、220、320具有从相应滑动构件120、220、320的主体125延伸出的至少一个(优选多个)相对尖锐的突出部124，例如根据以上描述的刀形部。在安装时，主体125与其突出部124向相应的滑动表面110、210、310突出，使得突出部124与相应的滑动表面
110、210、310形成滑动接触。这在图7和图9中特别示出。

[0163] 各个突出部124可沿着主体125的整个长度延伸。根据一个替代实施方案，一个或更多个突出部124可被分成沿着主体125的长度分布的多个部分。垂直延伸的突出部124a至124d承载座位3的大部分负荷并确保座位3相对于框架结构10的恰当垂直位置，而水平延伸的突出部124e提供相对于框架结构10在水平面内的对准。

[0164] 应注意，每个滑动构件120、220、320具有一定的长度，由此突出部124具有轴向延伸。相应的滑动构件120、220、320的长度优选分别显著短于连接至滑动构件120、220、320的构件的长度。虽然不限于具体值，但是已示出使用这样的滑动构件120、220、320的良好结果：当沿着滑动方向看时，所述滑动构件120、220、320的长度为约2mm至50mm，更优选长度为5mm至30mm。突出部124的长度可与滑动构件120、220、320的长度相似，即突出部124的长度可为2mm至50mm，更优选5mm至30mm。在突出部124沿其长度被分成多个部分的情况下，每个这样的部分的长度可为2mm至10mm，连续部分之间的间隔为1mm至5mm。

[0165] 图12中示出了沙发床1’的另一个实施方案，其利用允许完全延伸的滑动系统。类似于前述的沙发床1，沙发床1’具有靠背2’、座位3’和框架结构10’。如在图13和图14中可以看出的，座位3’可从框架结构10’拉出至其中座位3’放置在超过框架结构10’的端位置。一旦座位3’到达其端位置，靠背2’就可向下枢转以与座位3’一起形成床区域5’的一部分。

[0166] 上述功能基于伸缩式滑动系统，其多个不同的实施方案将在以下进行描述。

[0167] 图15至图16中示出了滑动系统400的另一个实施方案。该实施方案利用设置有滑动表面410的第一构件403、设置有滑动表面410的第二构件404和布置在第一构件403与第二构件404之间并且具有至少一个滑动构件420的居间构件405，所述滑动构件420的各侧用于与第一构件403和第二构件404的相应滑动表面410接合。

[0168] 第一构件403可例如附接至沙发床1’的座位3’或与沙发床1’的座位3’一体形成，而第二构件404可附接至沙发床1’的框架结构10’或与沙发床1’的框架结构10’一体形成。

[0169] 居间构件405将与第一构件403和第二构件404中的每一者形成滑动界面。这些滑动界面可通过使用上述提及的滑动构件120、220、320和低摩擦表面110、210、310的任何替代物来形成。

[0170] 在图16中，滑动构件420与参照例如图7和图9描述的滑动构件120类似，并且在该实施方案中，这样的滑动构件420附接至居间构件405的相反侧，如图16中清楚地示出。

[0171] 图15至图16的实施方案包括彼此连接的总共三个构件403至405。应认识到，在期望沙发床更长的延伸可能性的情况下，可以使另外的构件在可延伸沙发床滑动系统中彼此连接。

[0172] 如在图16中可以看出的，两个可移动部分403、404与图11a至图11b中所示的可移动沙发床部分相同。然而，容易理解，两个可移动构件403、404中的一者或更多者可以实现为图9或图10中所示的可移动沙发床部分。

[0173] 图17中示出了滑动系统500的另一个实施方案的截面。该实施方案与前述实施方案共用相同的概念，即一个居间构件505与两个构件503、504滑动连接。因此提供了两个滑动界面，第一滑动界面通过居间构件505与第一构件503之间的滑动接合来实现。第二滑动界面通过居间构件505与第二构件504之间的滑动接合来实现。

[0174] 例如，第一构件503可牢固地附接至沙发床1’的座位3’或与沙发床1’的座位3’一体形成，而第二构件504可牢固地附接至沙发床1’的框架结构10’或与沙发床1’的框架结构10’一体形成。

[0175] 第一滑动界面通过向第一构件503提供至少一个滑动构件520来实现。滑动构件520可以例如由前文关于滑动构件120所述的聚合物制成，从固定部分503横向延伸，并且设置有上突出部和下突出部(例如刀形部524)。滑动构件520的上端和下端处的刀形部524的确切数目可根据具体应用而改变。

[0176] 居间构件505优选为金属构件，其具有向内取向的滑动表面510a和面向第一构件503的滑动构件520的刀形部524的相关联低摩擦滑动层。居间构件505优选为C形，使得居间构件505可包围滑动构件520的上下刀形部524，同时防止居间构件505相对于滑动构件520横向移动。

[0177] 第二滑动界面通过还设置有面向外的上下滑动表面510b的居间构件505来实现。这些向外取向的滑动表面510b被配置成与第二构件504的上下滑动构件530接合。

[0178] 第二构件504也优选为C形，使得其包围居间构件505。在第二构件504的内部，设置上滑动构件530以与居间构件505的上部向外取向的滑动表面510b接触。此外，在第二构件504的内部，设置下滑动构件530以与居间构件505的下部向外取向的滑动表面510b接触。滑动构件530可以例如由如上文所述的聚合物制成并且可以不必沿着第二构件504的整个长度延伸，而是可以设置在沿着第二构件504的长度的特定位置处。居间构件505的滑动表面
510a、510b可具有与上文参照例如图9描述的滑动表面110的设计相似的设计，并且可具有图8描述的关于滑动层111c的一般设计。

[0179] 滑动构件530设置有相应的突出部(例如刀形部534)，从而提供与签署实施方案的上述描述一致的滑动接合。因此，居间构件505可相对于第一构件503滑动，并且第二构件504可相对于居间构件505滑动，从而可获得相对较长的延伸。

[0180] 图18a至图18b中示出了沙发床滑动系统600、700的另一些实施方案。如将进一步描述的，这两个实施方案具有相同的截面，但是它们根据不同的原理来操作。这两个实施方案允许沙发床1’的完全延伸。

[0181] 如在图18a中可以看出的，沙发床滑动系统600、700具有可附接至框架结构10’或与框架结构10’一体形成的第一导轨604、可附接至可移动座位3’或与可移动座位3’一体形成的第二导轨602以及布置在第一导轨604与第二导轨602之间的H形居间滑杆605。因此将座位3’拉出提供了第二导轨602和居间滑杆605相对于第一导轨604的滑动移动。如对于之前的实施方案，滑动系统依赖于滑动表面和与滑动表面接合的滑动构件620、625的设置。

[0182] 现在转向图19a至图19c，示出了沙发床滑动系统600的操作和确切配置。如在图19a中可以看出的，第一导轨604设置有分别固定至第一导轨604的前部位置和中间位置的两组滑动构件620。各滑动构件620形成C形以接纳H形居间滑杆605的相应水平突出构件606(见图18a)。为了期望的滑动作用，滑动构件620设置有向内延伸并且朝向居间滑杆605的相应水平突出构件606的上滑动表面610a和下滑动表面610b延伸的突出部。

[0183] 返回图19a，由于居间滑杆605与第一导轨604之间的滑动作用，居间滑杆605因此可从图19a中所示的位置拉出。

[0184] 与此类似，第二导轨602也设置有滑动构件625。滑动构件625被设置为固定地附接在第二导轨602的后部位置的第一组和固定地附接在第二导轨602的中间位置的第二组。滑动构件625与第一导轨604的滑动构件620相同，因此居间滑杆605也具有上水平突出构件606，以提供与滑动构件625接合的上滑动表面和下滑动表面(与下突出构件606的滑动表面
610a至610b相似)。各滑动构件620、625可具有根据上述描述(例如根据参照图7和图9所述的原理)的突出部、刀形部或接触点。返回图19a，由于第二导轨602与居间滑杆605之间的滑动作用，第二导轨602因此可从图19a中所示的位置拉出。

[0185] 在操作中，即在将可移动沙发床部分(即座位3’)从框架结构10’拉出时，第二导轨602被从框架结构10’和第一导轨604拉出；该拉动动作还将引起居间滑杆605相对于第一导轨604和相对于第二导轨602的滑动作用。该位置在图19b中示出。在进一步的拉出动作之后，第二导轨602将到达其相对于居间滑杆605的最大延伸位置，并且居间滑杆605将到达其相对于第一导轨604的最大延伸位置。该位置在图19c中示出。

[0186] 因此，图18a至图18b和图19a至图19b中描述的沙发床滑动系统600的所有滑动表面610a至610b位于居间滑杆605上。第一导轨604持有滑动构件620但没有滑动表面，并且第二导轨602持有滑动构件625但没有滑动表面。这为第一导轨604和第二导轨602提供了材料选择和表面处理的自由。滑动构件620、625可具有与下文图21b和图21d中所描述的设计相似的设计，并且可包括塞626，以将相应的滑动构件620、625固定在相应的导轨604、602上的恰当位置。

[0187] 图20a至图20c中示出了沙发床滑动系统700的操作和确切配置。如在图20a中可以看出的，第一导轨604与居间滑杆605之间的连接涉及设置有第一组滑动构件620a的第一导轨604和设置有第二组滑动构件620b的居间滑杆605。第一组滑动构件620a固定至第一导轨604的前部位置，并且第二组滑动构件620b固定地附接至居间滑杆605的后部。各滑动构件
620a至620b形成C形以接纳H形居间滑杆605的相应水平突出构件606(与图18a中所示的突出构件606相似)。为了期望的滑动作用，滑动构件620a设置有向内延伸并且朝向居间滑杆
605的相应水平突出构件606的上滑动表面610a和下滑动表面610b的突出部。然而，滑动构件620b设置有向外延伸以与第一导轨604的相应滑动表面接合的上突出部和下突出部、刀形部或接触点。由于居间滑杆605与第一导轨604之间的滑动作用，居间滑杆605因此可从图
20a中所示的位置拉出。

[0188] 与此类似，第二导轨602与居间滑杆605之间的连接涉及设置有第一组滑动构件625a的第二导轨602和设置有第二组滑动构件625b的居间滑杆605。第一组滑动构件625a固定地附接在第二导轨602的后部位置，并且第二组滑动构件625b固定地附接在居间滑杆605的前部。滑动构件625a至625b与滑动构件620a至620b相同，这意味着滑动构件625b设置有向外延伸以与第二导轨602的相应滑动表面接合的上突出部和下突出部、刀形部或接触点。
由于居间滑杆605与第二导轨602之间的滑动作用，第二导轨602因此可从图20a中所示的位置拉出。

[0189] 在操作中，即在将可移动沙发床部分(即座位3’)从框架结构10’拉出时，第二导轨602被从框架结构10’和第一导轨604拉出；该拉动动作还将引起居间滑杆605相对于第一导轨604的滑动作用。该位置在图20b中示出。在进一步的拉出动作之后，第二导轨602将到达其相对于居间滑杆605的最大延伸位置，并且居间滑杆605将到达其相对于第一导轨604的最大延伸位置。该位置在图20c中示出。

[0190] 因此，图20a至图20c中描述的沙发床滑动系统600的滑动表面位于第一导轨604、居间滑杆605和第二导轨602中的全部三者上。第一导轨604以固定方式持有滑动构件620a，居间滑杆605以固定方式持有滑动构件620b和625b，并且第二导轨602以固定方式持有滑动构件625a。

[0191] 图21a和图21c中更详细地示出了相应的滑动构件620b、625b。如上所述，该滑动构件620b、625b适于被固定至居间滑杆605以提供与第一导轨604或第二导轨602的滑动表面的低摩擦接触。滑动构件620b、625b具有用于接纳居间滑杆605的水平突出构件606的凹部630和用于形成与第一导轨604或第二导轨602的滑动表面的接触点的向外取向的突出部
624。突出部624提供对居间滑杆605的水平导向和垂直导向二者。凹部630可设置有固定装置(例如止动件632)以将滑动构件620b、625b固定至居间滑杆605的突出构件606。

[0192] 图21b和图21d中示出了相应的滑动构件620a、625a。如上所述，该滑动构件620a、625a用于提供与居间滑杆605的滑动表面的低摩擦接触。滑动构件620a、625a具有用于接纳居间滑杆605的水平突出构件606的凹部640和用于形成与居间滑杆605的滑动表面的接触点的向内取向的突出部627。突出部627提供对第一导轨604和第二导轨602的水平导向和垂直导向二者。

[0193] 塞626可设置在滑动构件620a、625a上，被配置成压入第一导轨604或第二导轨602的配合孔中。这便于将滑动构件620a、625a安装至相应的导轨604、602。

[0194] 上述实施方案全部共用相同的通用概念，即通过具有至少一个滑动表面和以低摩擦滑动方式与滑动表面相互作用的滑动构件的滑动系统来允许沙发床的拉出功能。

[0195] 此外，根据一个实施方案，提供了用于为滑动系统100、200、300、400、500、600、700提供滑动表面110、210、310、410、510、610的方法。在这样的方法中，提供了具有涂覆有包含树脂的漆的滑动表面的滑动表面110、210、310、410、510、610。为了提供具有降低的摩擦的滑动表面110、210、310、410、510、610，漆至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层。滑动表面110、210、310、410、510、610，漆以及亲脂性组合物涂层的多个方面已在上文中提供，并且也可应用于该实施方案。在施加亲脂性组合物以提供亲脂性组合物涂层时，首先可将亲脂性组合物加热(例如熔化)以降低其粘度。此外，可将亲脂性组合物溶解在溶剂中以便于施加。
施加之后，可使溶剂至少部分地蒸发。提供亲脂性组合物涂层的亲脂性组合物可以以多种方式施加，例如通过喷涂、涂抹、涂刷、涂覆、涂敷等。

[0196] 根据一个实施方案，亲脂性组合物由最终消费者施加。因此，滑动表面110、210、310、410、510、610，滑动系统100、200、300、400、500、600、700，或包括滑动表面110、210、
310、410、510、610的布置可以与待被最终消费者施加的亲脂性组合物一起提供，即在交付时尚未涂漆。

[0197] 类似地，另一个实施方案涉及将如本文所述的这样的亲脂性组合物用作滑动表面110、210、310、410、510、610的不可逆结合的润滑剂。根据一个实施方案，“不可逆结合的润滑剂”意指润滑剂在滑动系统100、200、300、400、500、600、700的正常操作期间不被从滑动表面110、210、310、410、510、610上除去，并且使用机械手段不能将其容易地除去，例如用布擦拭滑动表面不能将其除去。如本文所述，滑动表面110、210、310、410、510、610涂覆有包含树脂的漆。滑动表面110、210、310、410、510、610，漆以及亲脂性组合物涂层的多个方面已在上文中提供，并且也可应用于该实施方案。

[0198] 无需进一步详述，认为本领域技术人员可使用前面的描述最大程度地利用本发明。因此，前述优选的特定实施方案应被解释为仅仅是说明性的而不是以任何方式限制本公开内容。

[0199] 实施例

[0200] 以下实施例仅仅是示例，绝不应解释为限制本发明的范围，因为本发明仅由所附权利要求限定。

[0201] 一般

[0202] 所有化学品均由Sigma-Aldrich获得。在提供混合物(例如液体石蜡中10质量％的棕榈酸)时，在加热下使两种化合物(例如3g棕榈酸和27g液体石蜡)混合以使混合物熔化。此外，在凝固之前将混合物施加至滑动表面132、134、136、138。

[0203] 所使用的测试程序基于SS-EN 14882:205。简而言之，将具有平行POM塑料刀形部(总共四个，沿着每个纵向滑动轴有两个)的滑板设置在阳极化铝型材上，所述铝型材已用丙烯酸类树脂进行阴离子电泳涂覆随后进行热固化以提供涂漆的滑动表面。

[0204] 以这种方式涂漆的铝型材例如由瑞典的Sapa Profiler AB，574 38 Vetlanda提供，并且以商品名SAPA HM-white出售，所述材料使用基于以上引用的Honny法的Sapa HM-white法来生产。在摩擦测量中，将滑板以500mm/分钟的恒定速度在滑杆上拉动，并使用Instron 5966拉伸测试系统记录拉动滑板所需的力。滑板的总重量相当于10N。由于亲脂性组合物一旦施加就不能被除去，因此对各亲脂性组合物使用新的型材。但是，在对照实验(未施加亲脂性组合物)、洗涤和老化之后分别再使用所述型材。

[0205] 实施例1

[0206] 通过使用上述测试程序，确定了将多种亲脂性组合物施加至阳极化涂漆铝型材所产生的摩擦。记录所得动摩擦(来自三个测试序列的平均值)并与设置有漆但未涂覆有任何亲脂性组合物的阳极化铝型材(＝对照)的动摩擦进行比较。结果提供在下表1和2中。

[0207] 表1—液体石蜡中的脂肪酸

[0208]

[0209] MA5％/10％/30％＝液体石蜡中5质量％/10质量％/30质量％的肉豆蔻酸[0210] PA10％＝液体石蜡中10质量％的棕榈酸

[0211] SA10％＝液体石蜡中10质量％的硬脂酸

[0212] LP＝液体石蜡

[0213] 表2—液体石蜡中的甘油三酯

[0214]

[0215] TM10％＝液体石蜡中10质量％的三肉豆蔻酸酯TP10％＝液体石蜡中10质量％的三棕榈酸酯TS10％＝液体石蜡中10质量％的三硬脂酸酯LP＝液体石蜡

[0216] 表3—液体石蜡中的脂肪酸

[0217]

[0218] LA10/30/50/70％＝液体石蜡中10质量％/30质量％/50质量％/70质量％的月桂酸

[0219] 从表1和2中可以看出，虽然未涂覆的阳极化铝型材的初始动摩擦并不那么高，但是通过将亲脂性组合物施加至阳极化铝型材上使所得动摩擦降低约75％。此外，未涂覆的阳极化铝型材的动摩擦在少于20次测试循环后已显著增加(卡住)，而经涂覆的型材在重复循环中动摩擦保持较低且几乎不变。

[0220] 从上表1和2中还可以看出，与纯液体石蜡相比，包含脂肪酸或甘油三酯的测试产生了稍低的摩擦，当脂肪酸为肉豆蔻酸或棕榈酸时以及当甘油三酯为三棕榈酸酯时尤其如此。椰子油是多种甘油三酯的混合物(其中月桂酸是最常见的脂肪酸残基)，其提供了非常低的摩擦(参见表3)。此外，老化和洗涤(用湿布擦拭6次，接着用干布擦拭4次)对动摩擦均没有任何显著影响。

[0221] 实施例2

[0222] 通过使用上述测试程序，确定了使用液体石蜡作为亲脂性组合物涂层在多种负荷(分别为5N、10N和20N)下产生的摩擦。增加负荷并未导致摩擦增加。相反，最低负荷(5N)表现出最高的摩擦(摩擦值0.052(在5N下)vs.摩擦值0.045(在10N下)/0.046(在20N)下)。

[0223] 实施例3

[0224] 在另一个实验中，使用相应但没有任何漆的铝杆。在未涂漆的杆上使用液体石蜡中10质量％的棕榈酸作为润滑剂产生0.1132的动摩擦，即比用涂漆的铝杆获得的相应动摩擦高大于100％(参见表1，分别为0.042和0.047)。

[0225] 实施例4

[0226] 在另外的实施例中，还评估了钢型材以及其他漆。

[0227] 漆：Teknotherm 4400(Teknos)-湿喷漆、 (Standox)-湿喷漆、6200HE(PPG)-阳离子环氧电涂料、Interpon AF(AkzoNobel)-粉末涂料和
(Axalta)-粉末涂料。

[0228] 型材：铝(Al)和钢(Fe)

[0229] 表4—铝型材和钢型材上的椰子油

[0230]

[0231] 从表4中可以看出，虽然钢型材表现出非常低的摩擦，但是铝型材表现出比钢型材更低的摩擦。此外，虽然湿涂漆的型材表现出稍高的摩擦，但一些替代漆表现出与SAPA HM-white型材(动摩擦平均值：0.033)相当或更低的摩擦。在不受任何理论束缚的情况下，这可能是由于湿涂漆的型材固有地具有稍厚的漆和/或不同厚度的漆。此外，在比较椰子油与液体石蜡(未示出数据)时，可以看出椰子油通常提供稍低的摩擦。

[0232] 实施例5

[0233] 此外，使用重量为8.5kg的衣柜门并使用两个滑动构件120、150和滑动表面132、134、136、138在全尺寸测试台上进行了测试。当将包含100％液体石蜡的亲脂性组合物涂层施加至滑动表面132、134、136、138的漆时，衣柜门在衣柜门往复运动500000次循环之后仍然可以毫无问题地且仍以低摩擦来回移动。在对比测试中，使用了相同的设备，但在漆上没有施加任何亲脂性组合物涂层。在后一种情况下，测试必须在小于30次循环之后停止，因为测试设备由于滑动构件120、150与滑动表面132、134、136、138之间的摩擦快速增加而可能发生故障(卡住)。

[0234] 应认识到，上述实施方案不受本文描述的确切数目和尺寸限制。可以使用更多可移动部分来提供沙发床。

[0235] 虽然以上已参照特定实施方案描述了本发明，但是本发明并不旨在受限于本文阐述的特定形式。相反，本发明仅受所附权利要求限制。

标题	发布/更新时间	阅读量
碳纤维表面沉积贵金属电泳沉积装置	2020-05-11	870
电泳沉积装置及其采用电泳沉积法制备薄膜的方法	2020-05-11	210
一种电泳沉积改性纸基摩擦材料的制备方法	2020-05-14	523
一种金属带材单面连续电泳沉积的方法及装置	2020-05-15	361
感光聚合物组合物电泳沉积工艺	2020-05-12	623
电泳沉积装置及电泳沉积方法	2020-05-11	954
用于电泳沉积的一种电极	2020-05-14	796
氧化石墨烯/电泳漆复合涂层及其电泳沉积制备方法	2020-05-14	248
一种通过电泳沉积制备二氧化钒薄膜的方法	2020-05-15	1019
一种V2O5薄膜的电泳沉积制备方法	2020-05-13	235

沙发床和用于这种沙发床的沙发床滑动系统

沙发床和用于这种沙发床的沙发床滑动系统

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：