权利要求

生活垃圾焚烧和烟气处理系统及其处理生活垃圾的方法技术领域[0001] 本发明涉及生活垃圾焚烧和烟气处理系统，特别涉及一种控制二噁英排放的生活 垃圾焚烧和烟气处理系统及其处理生活垃圾的方法。背景技术[0002] 目前城市生活垃圾的无害化、减量化、资源化处理已成了国家和民众关注的焦 点。目前生活垃圾处理减量化最大的方式是焚烧，但由于我国生活垃圾呈混装状，生活垃 圾内成份复杂，焚烧后产生的烟气如不加有效的控制，会造成严重的二次污染。目前烟气 中危害最大的是二噁英。二噁英（Dioxin)全称是：多氯二苯并二噁英polychlorinated dibenzo-p-dioxin (简称 PCDDs)禾口多氯二苯并呋口南 polychlorinated dibenzofuran (简 称PCDFs)，是一种毒性极强的特殊有机化合物。二噁英是环境内分泌干扰物的代表，它们 能干扰机体的内分泌，产生广泛的健康影响；二噁英有明显的免疫毒性，可引起动物胸腺萎 缩、细胞免疫与体液免疫功能降低等；二噁英还能引起皮肤损害，在暴露的实验动物和人群 可观察到皮肤过渡角化、色素沉着以及氯痤疮等的发生；二噁英2，3，7，8-TCDD对动物有极 强的致癌性。[0003] 二噁英类有两个特性，其一是分子结构的稳定性，在705°C以下时，二噁英类分子 结构相当稳定，高于此温度即开始分解；其二是易合成性，当烟气中含有氯苯、氯酚等化合 物且温度在300-500°C时极易再次合成二噁英类。[0004] 目前生活垃圾焚烧二噁英产生主要源自三个环节：焚烧前、焚烧中、焚烧后。[0005] 焚烧前：生活垃圾中本身含有微量的二噁英，由于二噁英具有热稳定性，尽管大部 在高温燃烧时得以分解，在燃烧条件不充分时，不能充分分解，仍会有一部分在燃烧以后排 放出来，随烟气进入大气。[0006] 焚烧中：在燃烧过程中由含氯前体物生成二噁英，前体物包括聚氯乙烯、氯代苯、 五氯苯酚等，在燃烧中前体物分子通过重排、自由基缩合、脱氯或其他分子反应等过程会生 成二噁英，会因燃烧不充分、温度低、时间短而不能完全分解，从而随烟气进入大气。[0007] 焚烧后：在烟气处理、排放中再合成，已分解的二噁英类及在燃烧过程产生的一些 与二噁英类结构相似的环状前驱物(氯代芳香烃)，在烟气缓慢冷却到300°C -50(TC时，会在 固体飞灰表面发生异相催化反应合成二噁英类中间产物或二噁英类，或者在飞灰表面与不 挥发金属及其盐类发生多种反应，生成表面活性氯化物，再经过多种复杂的有机反应最后 再次生成吸附在飞灰颗粒表面上的二噁英。[0008] 中国专利文献CN201184597Y公开了一种可实现二恶英及粉尘零排放的垃圾焚烧 处理装置，该装置包括垃圾储仓、垃圾焚烧炉、余热锅炉，余热锅炉烟气出口通过引风机、烟 气分配箱、电动阀门、底板进气孔直接对垃圾储仓内的垃圾进行加热，使其发酵、脱水：烟气 在对垃圾进行加热的同时，垃圾又对烟气起到过滤作用；在垃圾储仓的顶部设有储仓烟气 内循环出口与储仓排气管，储仓烟气内循环出口与二次风系统相连；储仓排气管通过秸秆 灰、石灰粉喷入口与除尘器相连通，在除尘器的上方设有净化气出口 ；该实用新型不用对城市垃圾进行预处理，整个处理过程，周而复始在系统内部循环。该文献还描述了城市垃圾在 焚烧炉内焚烧产生的烟气，经过余热锅炉吸热后排出的烟气，在引风机的牵引下通过烟气 管道直接送入设置在垃圾储仓下方的烟气分配箱内，烟气分配箱上设有若干个电动阀门并 分别与垃圾储仓底板下方的烟气隔断相连通，电动阀门通过导线与自动控制单元电连，自 动控制单元通过电源开关与电源电连，电动阀门按着人为设定好的程序在自动控制单元的 控制下有节奏的开合，将烟气按着一定的规律通过储仓底板上的底板进气孔吹入垃圾储仓 内的不同区域对垃圾进行均勻加热；垃圾燃烧产生的烟气在对垃圾进行加热的同时，垃圾 又对烟气起到过滤作用，烟气内含有的二噁英、粉尘、重金属等有害物质被垃圾过滤掉。[0009] 由此可以看出该垃圾焚烧炉焚烧产生的烟气仅仅只经过余热锅炉吸热后未经其 它任何处理就又被输送回垃圾储仓对垃圾储仓内的垃圾进行加热。首先垃圾本身不具有过 滤功能，起不到过滤二噁英的作用，如不及时处理，这样周而复始在系统内部循环只会使系 统内部的二噁英含量越来越高，形成恶性循环；其次被过滤掉的烟气中的粉尘和重金属时 间长了不仅会堵塞底板进气孔，而且烟气中的粉尘和重金属还会随着垃圾再次被送入焚烧 炉，这样只会促成二噁英的生成，产生更大量的二噁英。发明内容[0010] 本发明的目的在于提供一种配备相应的焚烧智能控制电路后生活垃圾焚烧时能 促使二噁英及其它有害物彻底被高温分解，CO、C+等彻底被高温燃烬，烟气处理时能控制二 噁英排放的生活垃圾焚烧和烟气处理系统及其处理生活垃圾的方法。[0011] 实现本发明目的的基本技术方案是：本发明的一种生活垃圾焚烧和烟气处理系 统，包括生活垃圾焚烧炉，引风机、烟®、高温烟道和低温烟道；其结构特点是：还包括超高 温旋风除尘器、烟气沉降室、中温半干式中和反应塔、活性炭喷射器和布袋除尘器。所述生 活垃圾焚烧炉包括基础座、炉底座、炉膛体、炉框架、进料装置、组合式炉排机构、炉底出灰 斗、出渣斗、出灰机构、破渣机构、落渣通道、风仓板和冷热风装置。[0012] 上述基础座为方框形，通过固定在地面上的支撑柱进行支撑。炉底座包括前座、后 座和左端封板。炉底座的前座和后座均坐落在基础座上且均由从左至右依次设置的倾斜段 和水平段固定连接构成，且倾斜段的上表面从左至右依次从高向低设置。炉底座的左端封 板密闭连接固定在前座左端和相应的后座左端之间，且左端封板的上端与前座和后座的左 端顶部对齐。各风仓板设置在炉底座的前座和后座之间，炉底座的前座和后座与相应的风 仓板和相应的封板之间形成相应的风仓。[0013] 上述炉膛体包括前后主墙、左拱顶、左侧墙、主拱顶、右侧墙、内斜坡拱顶、内主隔 墙、左斜隔墙和右斜隔墙。前主墙坐落在炉底座的前座上，后主墙坐落在炉底座的后座上， 且前后主墙左部为低矮部。左拱顶设置在前后主墙左侧低矮部顶部之间；左拱顶，前后主墙 和炉底座的左端封板的顶部之间形成进料口。主拱顶设置在前后主墙顶部之间。左侧墙设 置在左拱顶和主拱顶之间以及前后主墙之间，左侧墙的中部设有二次风风口，且二次风风 口从左后部上方向右前部下方倾斜设置。右侧墙上部及中部位于前后主墙之间且顶部与主 拱顶相连，下部坐落在基础座的右端上，且位于炉底座的前座和后座之间；右侧墙的下部中 间开有与炉膛体内部相通的门洞，门洞的壁上装有检修门。内斜坡拱顶向右下方倾斜设置 在前后主墙之间且右端与右侧墙相连。内主隔墙竖直向上设置在内斜坡拱顶左侧上方且与9前后主墙相连。左斜隔墙通过设置在前后主墙之间的钢架固定在前后主墙之间且左端与内 主隔墙顶部相连，左斜隔墙向右下方倾斜设置。右斜隔墙通过设置在前后主墙之间的钢架 固定在前后主墙之间，且其右端与右侧墙中部内侧相连，右斜隔墙向左下方倾斜设置，其左 端与左斜隔墙的右端相连，且连接处中间设有二燃室出灰口。右侧墙的位于右斜隔墙上方 的前后方向的中部设有出烟口。右侧墙的位于右斜隔墙与内斜坡拱顶之间的前后方向的中 部设有清灰孔。炉膛体还包括主燃室和二燃室。二燃室包括涡旋区和停留区。所述前后主 墙、左拱顶、内斜坡拱顶和组合式炉排机构之间的空间形成主燃室。所述前后主墙、左侧墙、 主拱顶、内主隔墙、左斜隔墙、右斜隔墙和右侧墙之间的空间形成二燃室。而前后主墙、左侧 墙、主拱顶和内主隔墙之间的空间形成二燃室的涡旋区，前后主墙、主拱顶、左斜隔墙、右斜 隔墙和右侧墙之间的空间形成二燃室的停留区。[0014] 上述炉框架的下部固定在炉底座上且围绕炉膛体设置。进料装置包括进料装置 架、进料平台、密封壳体、进料斗和随动推料装置。进料装置架底部固定在基础座左侧上，顶 部右侧与炉框架的位于炉膛体的左拱顶上方的部分固定连接。进料平台固定在进料装置架 上，且右端位于炉底座的左端顶部上。密封壳体固定在进料平台左端上部。进料斗固定在 进料装置架上且位于进料装置架的顶部，进料斗的出口的左侧下端与密封壳体的右端密闭 连接，进料斗的出口的上侧的右端和前后两侧的右端与炉膛体的形成进料口的相应部位密 闭连接，进料斗的出口的前侧和后侧的下端与进料平台密闭连接。随动推料装置设置在进 料平台上且位于密封壳体内。[0015] 上述组合式炉排机构包括设置在炉底座的前座和后座的倾斜段上的倾斜式往复 炉排机构和设置在炉底座的前座和后座的水平段上的水平式往复炉排机构。组合式炉排机 构的倾斜式往复炉排机构的左端位于随动推料装置的右侧下部。组合式炉排机构的倾斜式 往复炉排机构的右端位于水平式往复炉排机构左端上部。位于炉底座水平段上的水平式往 复炉排机构的右端与炉膛体的右侧墙之间设有落渣通道。[0016] 上述各炉底出灰斗跨接在基础座的前侧边框和后侧边框上，且位于相应的风仓的 下方。出灰机构通过坐落在地面上的安装架固定在各个炉底出灰斗的下方，且分别与相应 的炉底出灰斗密闭连接。出渣斗跨接在基础座的前侧边框和后侧边框上，且位于水平式往 复炉排机构的下方以及炉底出灰斗的右方。出灰机构的出灰口与右侧的出渣斗相连通。出 渣斗和每个炉底出灰斗的上部前后两侧上均设置有进风口。破渣机构设置在出渣斗的下 部。冷热风装置的风管系统设有两路送风总管，每路送风总管的送风支管的数量与出灰斗 和出渣斗之和的数量相同。位于前侧的送风总管的各送风支管与相应的出灰斗的进风口或 出渣斗的位于前侧的进风口相连通，位于后侧的送风总管的各送风支管与相应的出灰斗的 进风口或出渣斗的位于后侧的进风口相连通。[0017] 上述高温烟道包括第一高温烟道、第二高温烟道和第三高温烟道。低温烟道包括 第一低温烟道和第二低温烟道。[0018] 上述生活垃圾焚烧炉的炉膛体的出烟口与超高温旋风除尘器的左侧进烟口通过 第一高温烟道密闭连接。超高温旋风除尘器的底部设有灰仓；超高温旋风除尘器的顶部内 筒的上端与烟气沉降室的顶部进烟口通过第二高温烟道密闭连接。烟气沉降室的右侧出烟 口与中温半干式中和反应塔的顶部左侧进烟口通过第三高温烟道密闭连接。中温半干式中 和反应塔的底部设有灰仓。[0019] 上述中温半干式中和反应塔的下部右侧出烟口与布袋除尘器的进烟口通过第一 低温烟道密闭连接。活性炭喷射器设置在中温半干式中和反应塔和布袋除尘器之间的第一 低温烟道上，且活性炭喷射器的喷射口位于第一低温烟道中。布袋除尘器底部设有出灰机 构；布袋除尘器的出烟口与引风机通过第二低温烟道密闭连接，由引风机将烟气引入烟囱 排出生活垃圾焚烧和烟气处理系统。[0020] 以上述基本技术方案为基础的进一步技术方案是：所述炉底座的前座和后座的倾 斜段均由各自的左段箱形梁、第一中段箱形梁和第二中段箱形梁依次密闭固定连接构成。 炉底座的前座和后座的水平段为右段箱形梁，且各右段箱形梁与位于其左侧的相应的第二 中段箱形梁密闭固定连接。[0021] 上述炉底座的前座和后座分别坐落在基础座的前侧边框和后侧边框上。炉底座的 左端封板密闭连接固定在前座的左段箱形梁和后座的左段箱形梁之间，且左端封板的上端 与前座的左段箱形梁和后座的左段箱形梁的左端顶部对齐，左端封板的下端与基础座的上 表面相平。[0022] 所述风仓板包括第一风仓板、第二风仓板和第三风仓板。第一风仓板前端设置在 炉底座的前座的左段箱形梁和第一中段箱形梁之间，第一风仓板后端设置在炉底座的后座 的左段箱形梁和第一中段箱形梁之间。炉底座的左端封板、前座的左段箱形梁、后座的左段 箱形梁和第一风仓板之间形成第一风仓。第二风仓板前端设置在炉底座的前座的第一中段 箱形梁和第二中段箱形梁之间，第二风仓板后端设置在炉底座的后座的第一中段箱形梁和 第二中段箱形梁之间。炉底座的第一风仓板、前座的第一中段箱形梁、后座的第一中段箱形 梁和第二风仓板之间形成第二风仓。第三风仓板前端设置在炉底座的前座的第二中段箱形 梁和右段箱形梁之间，第三风仓板后端设置在炉底座的后座的第二中段箱形梁和右段箱形 梁之间。炉底座的第二风仓板、前座的第二中段箱形梁、后座的第二中段箱形梁和第三风仓 板之间形成第三风仓。炉底座的第三风仓板、前座的右段箱形梁、后座的右段箱形梁和炉膛 体的右侧墙之间形成第四风仓。各风仓板的上端位于相应的组合式炉排机构的炉排的下 方，各风仓板的下端均在同一水平面上。[0023] 上述进一步技术方案中的炉膛体还包括灰尘挡墙。灰尘挡墙设置在主拱顶和左斜 隔墙之间且与前后主墙相连，且下方设有烟气通道。二燃室的停留区的位于灰尘挡墙的左 侧的部分为第一停留区，二燃室的停留区的位于灰尘挡墙的右侧的部分为第二停留区。[0024] 上述进一步技术方案中的前后主墙、内斜坡拱顶、内主隔墙、左斜隔墙、右斜隔墙 和右侧墙之间的空间形成空气隔层。[0025] 以上述各相应技术方案为基础的技术方案还有：炉膛体的前后主墙、左拱顶、左侧 墙、主拱顶、右侧墙的墙体由内向外均依次由耐火砖、保温砖和保温棉组成。炉框架是由工 字钢相互焊接构成的整体钢架。炉框架的内侧与设置在耐火砖墙上的抓钉的向外伸出的端 头焊接固定在一起，而使得炉框架与炉膛体固定连接，从而使得保温砖和保温棉被夹紧固 定在耐火砖与炉框架之间。[0026] 以上述各相应技术方案为基础的技术方案还有：炉底出灰斗包括从左至右依次相 连设置的第一炉底出灰斗、第二炉底出灰斗、第三炉底出灰斗和第四炉底出灰斗。第一炉底 出灰斗设置在炉底座的左端封板和第一风仓板的下部之间，跨接在基础座的前侧边框和后 侧边框上，从下向上密闭连接在炉底座上，且位于第一风仓的下方。第二炉底出灰斗设置在第一风仓板和第二风仓板的下部之间，跨接在基础座的前侧边框和后侧边框上，从下向上 密闭连接在炉底座上，且位于第二风仓的下方。第三炉底出灰斗设置在第二风仓板和第三 风仓板的下部之间，跨接在基础座的前侧边框和后侧边框上，从下向上密闭连接在炉底座 上，且位于第三风仓的下方。第四炉底出灰斗的左端设置在第三风仓板的下端上，第四炉底 出灰斗的右端与出渣斗的左端相连，出渣斗的右端设置在炉膛体的右侧墙的下端上，第四 炉底出灰斗和出渣斗的前后分别设置在基础座的前侧边框和后侧边框上，从下向上密闭连 接在炉底座上。第一炉底出灰斗，第二炉底出灰斗，第三炉底出灰斗和第四炉底出灰斗下方 设有出灰机构。出灰机构通过坐落在地面上的安装架固定在各个炉底出灰斗的下方，且分 别于相应的炉底出灰斗密闭连接。出灰机构的右端与出渣斗的左侧壁相连通，且可将第一 炉底出灰斗、第二炉底出灰斗、第三炉底出灰斗和第四炉底出灰斗所排出的灰送入出渣斗。[0027] 上述进一步技术方案中的生活垃圾焚烧和烟气处理系统还包括余热锅炉和热风 制备系统。热风制备系统的出风口与冷热风装置的两路送风总管的进风口相连通。热风制 备系统包括热交换器。余热锅炉和热交换器通过第三高温烟道密闭串联设置在烟气沉降室 与中温半干式中和反应塔之间，所述的第三高温烟道包括前段烟道、中段烟道和后段烟道， 其中烟气沉降室的右侧出烟口与余热锅炉的左侧进烟口通过前段烟道密闭连接。余热锅炉 的右侧出烟口和热交换器的左侧进烟口通过中段烟道密闭连接。热交换器的右侧出烟口和 中温半干式中和反应塔的顶部左侧进烟口通过后段烟道密闭连接。[0028] 实现本发明目的的一种生活垃圾焚烧和烟气处理系统的处理生活垃圾的方法，该 系统另外配备有相应的焚烧智能控制电路，具有以下步骤：①先将生活垃圾装入进料装置的进料斗后而下落至进料平台上；由焚烧智能控制电路 对炉内烘干区的温度进行检测，当检测温度大于700°C时，由焚烧智能控制电路控制随动推 料装置将进料平台上的生活垃圾向右推至组合式炉排机构的左端的炉排上而进入烘干区， 来自主燃室和二燃室的辐射热能以及系统外部的热风将推入的生活垃圾进行烘干，所述的 热风由焚烧智能控制电路控制冷热风装置而进行调节，且由设置在第一炉底出灰斗上的进 风口进入第一风仓、再由下向上穿过炉排后而对生活垃圾进行烘干；然后随着组合式炉排 机构的往复运动，位于倾斜式往复炉排机构的炉排上的烘干的生活垃圾被推移到位于第一 中段箱形梁处上方的燃烧区进行高温燃烧，此时来自系统外部的热风通过第二炉底出灰斗 上的进风口进入第二风仓、再由下向上穿过炉排后而对生活垃圾的燃烧起到助燃作用，而 使生活垃圾在主燃室内保持900°C至1300°C的高温、不需加燃料助燃的连续稳定的明火燃 烧；随着组合式炉排机构的往复运动，位于倾斜式往复炉排机构的炉排上的燃烧后的生活 垃圾被推移到位于第二中段箱形梁处上方的燃烬区继续进行燃烧，此时来自系统外部的热 风通过焚烧智能控制电路控制冷热风装置而调节鼓入设置在第三炉底出灰斗上的进风口 进入第三风仓再由下向上穿过炉排后而对生活垃圾的燃烧而能起到助燃作用；燃烬的生活 垃圾最后随着组合式炉排机构的往复运动在倾斜式往复炉排机构上被推移下落到位于右 段箱形梁处的水平式往复炉排机构上的冷却区进行冷却，此时来自系统外部的热风通过焚 烧智能控制电路控制冷热风装置而调节鼓入设置在第四炉底出灰斗和出渣斗上的进风口 由下向上穿过炉排后可以起到降温冷却作用；随着水平式往复炉排机构的往复运动，将完 全燃烧完的炉渣通过落渣通道落入出渣斗，然后由破渣机构将落入的残渣打碎后排出焚烧 炉。[0029] ②生活垃圾燃烧后所形成的烟气由主燃室进入二燃室的涡旋区，同时通过鼓风机 在左侧墙上部设置的二次风风口鼓入的二次风，从而在二燃室的涡旋区中二次风与烟气一 同形成涡流，由于二次风所带入的大量的新鲜空气使得烟气在不加燃料助燃的情况下也能 继续在二燃室内燃烧，并可保持> 850°C的高温；由主燃室运动至涡旋区内的烟气，因重力 及涡旋的作用，烟、尘进行初步的分离，部分灰尘落到组合式炉排机构上，其余的灰尘随烟 气进入二燃室的停留区继续燃烧；落到组合式炉排机构上的灰尘的一部分会随着组合式 炉排机构的运动连同燃烧完的炉渣一起经落渣通道落入出渣斗，最终排出焚烧炉，还有一 部分灰尘会通过组合式炉排机构的炉排之间的缝隙落入炉底出灰斗，落入炉底出灰斗的灰 尘通过出灰机构排到出渣斗中，最终排出焚烧炉；进入二燃室的停留区的内部的烟气由于 重力作用对烟、尘再一次进行初步的分离，部分尘会落入二燃室出灰口后排出；通过焚烧 智能控制电路不断检测烟气的氧含量，若烟气的氧含量符合排出条件，即烟气的氧含量为 5wt%〜8wt%，则保持二次风风口鼓入二次风的进风量；若烟气的氧含量低于5wt%时，则增 加二次风风口鼓入二次风的进风量，若烟气的氧含量高于8wt%时，则减少二次风风口鼓入 二次风的进风量。[0030] ③经出烟口排出的进行初步分离后的烟气通过第一高温烟道进入超高温旋风除 尘器，沿着设置在超高温旋风除尘器顶部的内筒外部旋转往下，在内筒的下端，灰尘因惯性 及重力作用继续旋转向下，进入超高温旋风除尘器底部的灰仓，集中排出；烟气通过超高温 旋风除尘器内部的负压作用，沿内筒内部通道上行，从而实现烟、尘的分离。[0031] ④分离后的烟气由超高温旋风除尘器的内筒上端经第二高温烟道进入烟气沉降 室，利用惯性及重力作用，对烟气进行再一次的烟、尘分离，尘集中落在烟气沉降室的底部 后集中后排出，烟气沿烟气沉降室的右侧出烟口排出。[0032] ⑤从烟气沉降室的右侧出烟口排出的烟气通过第三高温烟道排入中温半干式 中和反应塔并且与塔内部的NaOH溶液高速雾化器产生的常温态高速旋转运动的浓度为 4%o _5%。的NaOH水雾进行瞬间冷却和脱除易生成二噁英的氯离子等前驱物，通过焚烧智能 控制电路监测出烟口的烟气温度及烟气pH值而自动控制调整NaOH水雾的喷量，使出烟口 的烟气的温度满足彡190°C，pH值为7. 2至8. 3 ；反应后生成的盐类物飞灰旋转沉降后落入 中温半干式中和反应塔底部的灰仓集中排出。[0033] ⑥烟气通过第一低温烟道时，经活性炭喷射器喷入活性炭后排入布袋除尘器进行 最终清除，残留的飞灰和吸附有害气体的活性炭尘粒附着在布袋表面，通过焚烧智能控制 电路自动监测布袋压差，自动启动电磁脉冲或反吹予以清除，清除的飞灰和吸附有害气体 的活性炭尘粒落在布袋除尘器底部的出灰机构内集中排出；最终烟气由第二低温烟道和配 套的引风机送入烟囱排出本发明的生活垃圾焚烧和烟气处理系统。[0034] 所述的生活垃圾焚烧和烟气处理系统的炉膛体还包括灰尘挡墙；灰尘挡墙设置在 主拱顶和左斜隔墙之间且与前后主墙相连，且下方设有烟气通道；二燃室的停留区由前后 主墙、主拱顶、左斜隔墙、右侧墙和右斜隔墙之间的空间构成；位于灰尘挡墙左侧的二燃室 的停留区为第一停留区，位于灰尘挡墙右侧的二燃室的停留区为第二停留区；前后主墙、内 斜坡拱顶、内主隔墙、左斜隔墙和右斜隔墙之间的空间为空气隔层；上述步骤①中所述的进 入二燃室的第一停留区的烟气由于重力作用和灰尘挡墙的作用对烟、尘再一次进行初步的 分离，部分灰尘会沿着灰尘挡墙下落至二燃室出灰口后排出；烟气和其余灰尘由灰尘挡墙下方的烟气通道进入第二停留区中进行继续燃烧后再从炉膛体的出烟口流出；由于灰尘挡 墙延长了烟气在二燃室)的停留时间，促使二噁英及其它有害物被彻底进行高温分解，C0、C+ 等物质被彻底进行高温燃烬。[0035] 所述的生活垃圾焚烧和烟气处理系统还包括余热锅炉和热风制备系统；热风制备 系统的出风口与冷热风装置的两路送风总管的进风口相连通；热风制备系统包括热交换 器；余热锅炉和热交换器通过第三高温烟道密闭串联设置在烟气沉降室与中温半干式中和 反应塔之间，所述的第三高温烟道包括前段烟道、中段烟道和后段烟道，其中烟气沉降室的 右侧出烟口与余热锅炉的左侧进烟口通过前段烟道密闭连接；余热锅炉的右侧出烟口和热 交换器的左侧进烟口通过中段烟道密闭连接；热交换器的右侧出烟口和中温半干式中和反 应塔的顶部左侧进烟口通过后段烟道密闭连接；上述步骤⑤中，从烟气沉降室的右侧出烟 口排出的烟气通过第三高温烟道的前段烟道排入余热锅炉，烟气从余热锅炉出来后再经过 第三高温烟道的中段烟道进入热风制备系统的热交换器，完成烟气在850-480°C温度段的 热交换和热空气的制备，所得到的热空气可供生活垃圾焚烧炉内烘干及助燃使用，经热交 换器换热后的烟气通过第三高温烟道的后段烟道排入中温半干式中和反应塔。[0036] 本发明具有积极的效果：（1)本发明的生活垃圾焚烧和烟气处理系统在焚烧阶 段，能使生活垃圾在生活垃圾焚烧炉的主燃室内保持900°C至1300°C的高温、可连续进行 稳定的明火燃烧，在不添加燃料助燃的情况下完成对生活垃圾的焚烧。（2)本发明的生活 垃圾焚烧和烟气处理系统中的二燃室的涡旋燃烧区上部的二次风风口鼓入的二次风使炉 内产生涡旋扰动烟流，同时鼓入的二次风带入的大量的新鲜空气能使在主燃室内未燃尽的 烟气在进入二燃室后也能保持连续> 850°C的高温，不需加燃料助燃的二次燃烧，同时灰尘 挡墙不仅可以起到初步进行烟尘分离的作用，还可以延长烟气二燃室的停留区的时间，促 使二噁英及其它有害物被彻底进行高温分解，CO、C+等彻底进行高温燃烬问题，大大降低了 后续烟气处理的成本。（3)本发明的生活垃圾焚烧和烟气处理系统在烟气处理阶段，利用 超高温旋风除尘器、烟气沉降室装置，实现超高温脱除飞灰、粉尘、重金属及C、Cu等易生成 二噁英的前驱物、载体、催化剂，以减少烟气中再合成二噁英的前驱物及其载体、催化剂含 量，从而破坏二噁英类再次合成所需的物质条件；而且有效减少了后续的余热锅炉及热交 换器堵塞的现象，减少其淸灰次数，保证系统后续稳定运行。（4)本发明的生活垃圾焚烧和 烟气处理系统利用余热锅炉、热交换器装置进行热量交换和利用，节约了大量的能源。（5) 本发明的生活垃圾焚烧和烟气处理系统利用中温半干式中和反应塔的常温态高速旋转飞 舞的NaOH水雾(浓度4%。-5%。）对480°C — 550°C温度段的烟气进行瞬间冷却和脱除易生 成二噁英的氯离子等前驱物，从而破坏二噁英类再次合成所需的时间条件及其物质条件。 (6)本发明的生活垃圾焚烧和烟气处理系统利用活性炭吸附最佳和布袋过滤最佳的特性， 对100°C—190°C温度段的烟气中残留的二噁英类等危害物质进行最后清除，从而最终实现 二噁英类危害物排放< 0. lng/m3 ；且本发明已经过试验证实其二噁英类去除效果优秀，能 稳定控制在< 0. lng/m3内。（7)本发明的生活垃圾焚烧和烟气处理系统适合另外配置焚烧 智能控制电路，在该焚烧智能控制电路的辅助作用下，可以在系统运行时对有关的各项参 数进行自动检测和自动调整，实现全智能化自动运行。（8)本发明是针对我国目前生活垃圾 的混装情况研究的，能完全适应我国生活垃圾处理的现状。附图说明[0037] 图1为本发明的生活垃圾焚烧和烟气处理系统的结构示意图；图2为图1中的生活垃圾焚烧和烟气处理系统增加了余热锅炉和热交换器的结构示意图；图3为图1中的生活垃圾焚烧炉的放大示意图。[0038] 上述附图中的标记的含义如下：基础座10、炉底座1，左段箱形梁1-1，第一中段箱形梁1-2，第二中段箱形梁1-3，右段 箱形梁1-4，左端封板1-5，炉膛体2，左拱顶2-1，左侧墙2-2，主拱顶2_3，右侧墙2_4，内斜 坡拱顶2-5，内主隔墙2-6，左斜隔墙2-7，右斜隔墙2-8，灰尘挡墙2_9，主燃室2_10，二燃 室2-11，涡旋燃烧区2-11-1，停留区2-11-2，二次风风口 2_12，二燃室出灰口 2_13，清灰孔 2-14，出烟口 2-15，进料口 2-16，检修门2-17，烟气通道2-18, 炉框架3，进料装置4，进料装置架4-1，进料平台4-2，密封壳体4-3，进料斗4-4，随动推料装置4-5，组合式炉排机构5，炉底出灰斗61，第一炉底出灰斗61-1，第二炉底出灰斗61-2，第三炉底出灰斗61-3，第 四炉底出灰斗61-4，进风口 61-6，出渣斗62，出灰机构63，破渣机构64，落渣通道65，风仓 板66，第一风仓板66-1，第二风仓板66-2，第三风仓板66_3，风仓67，第一风仓67_1，第二 风仓67-2，第三风仓67-3，第四风仓67-4， 超高温旋风除尘器71，烟气沉降室72， 余热锅炉81，热交换器82，中温半干式中和反应塔91，活性炭喷射器92，布袋除尘器93， 高温烟道11，第一高温烟道11-1，第二高温烟道11-2，第三高温烟道11-3，前段烟道 11-3-1，中段烟道11-3-2，后段烟道11-3-3，低温烟道12，第一低温烟道12-1，第二低温烟道12-2， 引风机13，烟囱14，支撑柱15。具体实施方式[0039] 本发明的具体实施方式按照图1所示的方位进行描述。[0040](实施例1)见图1，本发明的生活垃圾焚烧和烟气处理系统包括生活垃圾焚烧炉、超高温旋风除尘 器71、烟气沉降室72、中温半干式中和反应塔91、活性炭喷射器92、布袋除尘器93、高温烟 道11、低温烟道12、引风机13和烟囱14，本发明的生活垃圾焚烧和烟气处理系统还另外配 置有焚烧智能控制电路。[0041] 见图1和图3，所述生活垃圾焚烧炉包括基础座10、炉底座1、炉膛体2、炉框架3、 进料装置4、组合式炉排机构5、炉底出灰斗61、出渣斗62、出灰机构63、破渣机构64、落渣 通道65、风仓板66和冷热风装置。[0042] 基础座10由混凝土浇筑而成，基础座10为方框形，通过坐落在地面上的支撑柱15 进行支撑。炉底座1包括前座、后座和左端封板1-5。前座和后座均由各自的左段箱形梁151-1、第一中段箱形梁1-2、第二中段箱形梁1-3和右段箱形梁1-4依次密闭固定连接构成。 前座和后座各自的左段箱形梁1-1、第一中段箱形梁1-2和第二中段箱形梁1-3的上表面均 从左至右依次从高向低设置，前座和后座各自的右段箱形梁1-4的上表面均水平设置。[0043] 炉底座1的前座和后座分别坐落在基础座10的前侧边框和后侧边框上；炉底座1 的左端封板1-5密闭连接固定在前座的左段箱形梁和后座的左段箱形梁1-1之间，且左端 封板1-5的上端与前座的左段箱形梁和后座的左段箱形梁1-1的左端顶部对齐，左端封板 1-5的下端坐落在基础座10上。[0044] 见图3，炉膛体2包括前后主墙、左拱顶2-1、左侧墙2-2、主拱顶2_3、右侧墙2_4、 内斜坡拱顶2-5、内主隔墙2-6、左斜隔墙2-7、右斜隔墙2-8和灰尘挡墙2_9。前主墙坐落 在炉底座1的前座上，后主墙坐落在炉底座1的后座上，且前后主墙左部为低矮部。左拱 顶2-1设置在前后主墙左侧低矮部顶部之间；左拱顶2-1，前后主墙和炉底座1的左端封板1-5的顶部之间形成进料口 2-16。主拱顶2-3设置在前后主墙顶部之间；左侧墙2-2设置在 左拱顶2-1和主拱顶2-3之间以及前后主墙之间，中部设有二次风风口 2-12，且二次风风口2-12从左后部上方向右前部下方倾斜设置；右侧墙2-4上部及中部位于前后主墙之间且顶 部与主拱顶2-3相连，下部坐落在基础座10的右端上，且位于炉底座1的前座和后座之间。 右侧墙2-4下部中间开有与炉膛体2内部相通的门洞，门洞的壁上装有检修门2-17。内斜 坡拱顶2-5向右下方倾斜设置在前后主墙之间且右端与右侧墙2-4相连；内主隔墙2-6竖 直向上设置在内斜坡拱顶2-5左侧上方且与前后主墙相连；左斜隔墙2-7通过设置在前后 主墙之间的钢架固定在前后主墙之间且左端与内主隔墙2-6顶部相连，左斜隔墙2-7向右 下方倾斜设置；右斜隔墙2-8通过设置在前后主墙之间的钢架固定在前后主墙之间，且其 右端与右侧墙2-4中部内侧相连，右斜隔墙2-8向左下方倾斜设置，其左端与左斜隔墙2-7 的右端相连，且连接处中间设有二燃室出灰口 2-13 ；右侧墙2-4的位于右斜隔墙2-8上方 的前后方向的中部设有出烟口 2-15 ；右侧墙2-4的位于右斜隔墙2-8与内斜坡拱顶2-5之 间的前后方向的中部设有清灰孔2-14。灰尘挡墙2-9设置在主拱顶2-3和左斜隔墙2-7之 间且与前后主墙相连，且下方设有烟气通道2-18。炉膛体2的前后主墙、左拱顶2-1、左侧 墙2-2、主拱顶2-3、右侧墙2-4的墙体由内向外均依次由耐火砖、保温砖和保温棉组成。[0045] 炉膛体2还包括主燃室2-10和二燃室2-11。所述前后主墙、左拱顶2_1、内斜坡 拱顶2-5和组合式炉排机构5之间的空间形成主燃室2-10。所述前后主墙、左侧墙2-2、 主拱顶2-3、内主隔墙2-6、左斜隔墙2-7、右斜隔墙2-8和右侧墙2_4之间的空间形成二燃 室2-11。所述二燃室2-11包括涡旋区2-11-1和停留区2-11-2 ；前后主墙、左侧墙2_2、内 主隔墙2-6和主拱顶2-3之间的空间形成二燃室2-11的涡旋区2-11-1 ；前后主墙、主拱顶 2-3、内主隔墙2-6、左斜隔墙2-7、右斜隔墙2-8和右侧墙2_4之间的空间形成二燃室2_11 的停留区2-11-2 ；二燃室2-11的停留区2-11-2的位于灰尘挡墙2_9左侧的部分为第一停 留区，二燃室2-11的停留区2-11-2的位于灰尘挡墙2-9右侧的部分为第二停留区。前后 主墙、内斜坡拱顶2-5、内主隔墙2-6、左斜隔墙2-7、右斜隔墙2-8和右侧墙2_4之间的空间 形成空气隔层。[0046] 炉框架3的下部固定在炉底座1上且围绕炉膛体2设置，炉框架3是由工字钢相 互焊接构成的整体钢架。炉框架3的内侧与设置在耐火砖墙上的抓钉的向外伸出的端头焊 接固定在一起，而使得炉框架3与炉膛体2固定连接，从而使得保温砖和保温棉被夹紧固定在耐火砖与炉框架3之间。[0047] 见图3，所述进料装置4包括进料装置架4-1、进料平台4-2、密封壳体4-3、进料斗 4-4和随动推料装置4-5。进料装置架4-1底部固定在基础座10左侧上，顶部右侧与炉框 架3的位于炉膛体2的左拱顶2-1上方的部分固定连接。进料平台4-2固定在进料装置架 4-1上，且右端位于炉底座1的左封板1-5上方。密封壳体4-3固定在进料平台4-2左端上 部；进料斗4-4固定在进料装置架4-1上且位于进料装置架4-1的顶部，进料斗4-4的出口 的左侧下端与密封壳体4-3的右端密闭连接，进料斗4-4的出口的上侧的右端和前后两侧 的右端与炉膛体2的形成进料口 2-16的相应部位密闭连接，进料斗4-4的出口的前侧和后 侧的下端与进料平台4-2密闭连接。随动推料装置4-5设置在进料平台4-2上且位于密封 壳体4-3内。进料平台4-2、密封壳体4-3、进料斗4-4的出口部分和随动推料装置4-5均 由耐高温材料制成。[0048] 组合式炉排机构5采用专利申请号为200720045M8. 3的垃圾焚烧炉的组合式炉 排装置。该组合式炉排装置不仅能使垃圾充分燃烧，而且还能减少烟尘的产生。组合式炉 排机构5包括设置在炉底座1的前座和后座的相应的左段箱形梁1-1、第一中段箱形梁1-2 和第二中段箱形梁1-3上的倾斜式往复炉排机构和设置在炉底座1的前座和后座的相应的 右段箱形梁1-4上的水平式往复炉排机构；组合式炉排机构5的倾斜式往复炉排机构的左 端位于随动推料装置4-5的右侧下部；组合式炉排机构5的倾斜式往复炉排机构的右端位 于水平式往复炉排机构左端上部。位于炉底座1的前座和后座的相应的右段箱形梁1-4上 的水平式往复炉排机构的右端与炉膛体2的右侧墙2-4之间设有落渣通道65。[0049] 风仓板66包括第一风仓板66-1、第二风仓板66_2和第三风仓板66_3。炉底座1 的前座和后座与相应的风仓板66和相应的封板之间形成相应的风仓67 ；第一风仓板66-1 前端设置在炉底座1的前座的左段箱形梁和第一中段箱形梁之间，第一风仓板66-1后端 设置在炉底座1的后座的左段箱形梁1-1和第一中段箱形梁1-2之间；炉底座1的左端封 板1-5、炉底座1的前座的左段箱形梁、炉底座1的后座的左段箱形梁1-1和第一风仓板 66-1之间形成第一风仓67-1 ；第二风仓板66-2前端设置在炉底座1的前座的第一中段箱 形梁和第二中段箱形梁之间，第二风仓板66-2后端设置在炉底座1的后座的第一中段箱 形梁1-2和第二中段箱形梁1-3之间；炉底座1的第一风仓板66-1、炉底座1的前座的第 一中段箱形梁、炉底座1的后座的第一中段箱形梁1-2和第二风仓板66-2之间形成第二风 仓67-2 ；第三风仓板66-3前端设置在炉底座1的前座的第二中段箱形梁和右段箱形梁之 间，第三风仓板66-3后端设置在炉底座1的后座的第二中段箱形梁1-3和右段箱形梁1-4 之间；炉底座1的第二风仓板66-2、炉底座1的前座的第二中段箱形梁、炉底座1的后座的 第二中段箱形梁1-3和第三风仓板66-3之间形成第三风仓67-3 ；炉底座1的第三风仓板 66-2、炉底座1的前座的右段箱形梁、后座的右段箱形梁1-4和右端封板1-6之间形成第四 风仓67-4。各风仓板66的上端位于相应的组合式炉排机构5的炉排的下方，各风仓板66 的下端均在同一水平面上。[0050] 炉底出灰斗61包括从左至右依次相连设置的第一炉底出灰斗61-1、第二炉底出 灰斗61-2、第三炉底出灰斗61-3和第四炉底出灰斗61-4。第一炉底出灰斗61_1设置在炉 底座1的左端封板1-5和第一风仓板66-1的下部之间，跨接在基础座10的前侧边框和后 侧边框上，从下向上密闭连接在炉底座1上，且位于第一风仓67-1的下方；第二炉底出灰斗61-2设置在第一风仓板66-1和第二风仓板66-2的下部之间跨接在基础座10的前侧边框 和后侧边框上，从下向上密闭连接在炉底座1上，且位于第二风仓67-2的下方；第三炉底 出灰斗61-3设置在第二风仓板66-2和第三风仓板66-3的下部之间跨接在基础座10的前 侧边框和后侧边框上，从下向上密闭连接在炉底座1上，且位于第三风仓67-3的下方；第四 炉底出灰斗61-4的左端设置在第三风仓板66-3的下端上，第四炉底出灰斗61-4的右端与 出渣斗62的左端相连，出渣斗62的右端设置在炉膛体2的右侧墙2-4的下端上，第四炉底 出灰斗61-4和出渣斗62的前后分别设置在基础座10的前侧边框和后侧边框上。第一炉 底出灰斗61-1，第二炉底出灰斗61-2，第三炉底出灰斗61-3和第四炉底出灰斗61_4下方 设有出灰机构63 ；出灰机构63通过坐落在地面上的安装架固定在各个炉底出灰斗的下方， 且分别于相应的炉底出灰斗密闭连接，出灰机构63的右端与出渣斗62的左侧壁相连通，且 可将第一炉底出灰斗61-1、第二炉底出灰斗61-2、第三炉底出灰斗61-3和第四炉底出灰斗 61-4所排出的灰送入出渣斗62 ；出渣斗62的下部设有破渣机构64，可将生活垃圾焚烧后 的残渣打碎后排出生活垃圾焚烧系统。出渣斗62和每个炉底出灰斗61的上部前后两侧上 均设置有进风口 61-6。冷热风装置设置在基础座10的下方且与每个进风口 61-6相连，冷 热风装置的风管系统设有两路送风总管，每路送风总管的送风支管的数量与出灰斗和出渣 斗之和的数量相同，位于前侧的送风总管的各送风支管与相应的出灰斗61的进风口或出 渣斗62的位于前侧的进风口相连通，位于后侧的送风总管的各送风支管与相应的出灰斗 61的进风口或出渣斗62的位于后侧的进风口相连通；通过焚烧智能控制电路控制调节冷 热风装置进入每个进风口 61-6的进风量。[0051] 高温烟道11包括第一高温烟道11-1、第二高温烟道11-2和第三高温烟道11_3。[0052] 见图1和图3，生活垃圾焚烧炉的炉膛体2的出烟口 2-15与超高温旋风除尘器71 的左侧进烟口通过第一高温烟道11-1密闭连接；超高温旋风除尘器71的底部设有灰仓； 超高温旋风除尘器71的顶部内筒的上端与烟气沉降室72的顶部进烟口通过第二高温烟道11-2密闭连接；烟气沉降室72的右侧出烟口与中温半干式中和反应塔91的顶部左侧进烟 口通过第三高温烟道11-3密闭连接；中温半干式中和反应塔91的底部设有灰仓。[0053] 低温烟道12包括第一低温烟道12-1和第二低温烟道12-2。[0054] 见图1，中温半干式中和反应塔91的下部右侧出烟口与布袋除尘器93的进烟口 通过第一低温烟道12-1密闭连接；活性炭喷射器92设置在中温半干式中和反应塔91和布 袋除尘器93之间的第一低温烟道12-1上，且活性炭喷射器92的喷射口位于第一低温烟道12-1中。布袋除尘器93底部设有出灰机构。布袋除尘器93的出烟口与引风机13通过第 二低温烟道12-2密闭连接，由引风机13将烟气引入烟囱14排出本发明的生活垃圾焚烧和 烟气处理系统。[0055] 见图1及图3，本发明的控制二噁英排放的生活垃圾焚烧和烟气处理系统的处理 生活垃圾的方法如下：①先将生活垃圾装入进料装置4的进料斗4-4后而下落至进料平台4-2上；由焚烧智 能控制电路对炉内烘干区A的温度进行检测，当检测温度大于700°C时，由焚烧智能控制电 路控制随动推料装置4-5将进料平台4-2上的生活垃圾向右推至组合式炉排机构5的左端 的炉排上而进入烘干区A，来自主燃室2-10和二燃室2-11的辐射热及系统外部的热风将 推入的生活垃圾进行烘干，所述的热风由焚烧智能控制电路控制冷热风装置而进行调节，且由设置在第一炉底出灰斗61-1上的进风口 61-6进入第一风仓67-1、再由下向上穿过炉 排后而对生活垃圾进行烘干；然后随着组合式炉排机构5的往复运动，位于倾斜式往复炉 排机构的炉排上的烘干的生活垃圾被推移到位于第一中段箱形梁1-2处上方的燃烧区B进 行高温燃烧，此时来自系统外部的热风通过第二炉底出灰斗61-2上的进风口 61-6进入第 二风仓67-2、再由下向上穿过炉排后而对生活垃圾的燃烧起到助燃作用，而使生活垃圾在 主燃室内保持900°C至1300°C的高温、不需加燃料助燃的连续稳定的明火燃烧；随着组合 式炉排机构5的往复运动，位于倾斜式往复炉排机构的炉排上的燃烧后的生活垃圾被推移 到位于第二中段箱形梁1-3处上方的燃烬区C继续进行燃烧，此时来自系统外部的热风通 过焚烧智能控制电路控制冷热风装置而调节鼓入设置在第三炉底出灰斗61-3上的进风口 61-6进入第三风仓67-3再由下向上穿过炉排后而对生活垃圾的燃烧而能起到助燃作用； 燃烬的生活垃圾最后随着组合式炉排机构5的往复运动在倾斜式往复炉排机构上被推移 下落到位于右段箱形梁1-4处的水平式往复炉排机构上的冷却区D进行冷却，此时来自系 统外部的热风通过焚烧智能控制电路控制冷热风装置而调节鼓入设置在第四炉底出灰斗 61-4和出渣斗62上的进风口 61-6由下向上穿过炉排后可以起到降温冷却作用；随着水平 式往复炉排机构5的往复运动，将完全燃烧完的炉渣通过落渣通道65落入出渣斗62，然后 由破渣机构64将落入的残渣打碎后排出焚烧炉。[0056] ②生活垃圾燃烧后所形成的烟气由主燃室2-10进入二燃室2-11的涡旋区 2-11-1，同时通过鼓风机在左侧墙2-2上部设置的二次风风口 2-12鼓入二次风，从而在二 燃室2-11的涡旋区中二次风与烟气一同形成涡流，由于二次风所带入的大量的新鲜空气 使得烟气在不加燃料助燃的情况下也能继续在二燃室2-11内燃烧，并可保持> 850°C的高 温，所以本发明的二燃室不是二次燃烧室，而是第二燃烧室。由主燃室2-10运动至涡旋区 2-11-1内的烟气，因重力及涡旋的作用，烟、尘进行初步的分离，部分灰尘落到组合式炉排 机构5上，其余的灰尘随烟气进入二燃室2-11的停留区2-11-2继续燃烧；落到组合式炉 排机构5上的灰尘的一部分会随着组合式炉排机构5的运动连同燃烧完的炉渣一起经落渣 通道65落入出渣斗62，最终排出焚烧炉，还有一部分灰尘会通过组合式炉排机构5的炉排 之间的缝隙落入炉底出灰斗61，落入炉底出灰斗61的灰尘通过出灰机构63排到出渣斗62 中，最终排出焚烧炉。进入二燃室2-11的停留区2-11-2的第一停留区的烟气由于重力作 用和灰尘挡墙2-9的作用对烟、尘再一次进行初步的分离，部分灰尘会沿着灰尘挡墙2-9下 落最后落至二燃室出灰口 2-13后排出；烟气和其余灰尘由灰尘挡墙2-9下方的烟气通道 2-18进入第二停留区中进行继续燃烧后再从炉膛体2的出烟口 2-15流出；由于灰尘挡墙 2-9起到了延长烟气在二燃室2-11的停留时间的，促使二噁英及其它有害物被彻底进行高 温分解，C0、C+等物质被彻底进行高温燃烬。在烟气流过出烟口 2-15时，焚烧智能控制电路 不断检测烟气中的氧含量，若烟气的氧含量符合排出条件时(本实施例中，烟气的氧含量的 排出条件为5wt%〜 8wt%)，则保持二次风风口 2-12鼓入二次风的进风量；若烟气的氧含量 低于5wt%时，则增加二次风风口 2-12鼓入二次风的进风量，若烟气的氧含量高于8wt%时， 则减少二次风风口 2-12鼓入二次风的进风量。[0057] ③经出烟口 2-15排出的进行初步分离后的烟气通过第一高温烟道11-1进入超高 温旋风除尘器71 (本实施例的超高温是指温度> 850 0C )，沿着设置在超高温旋风除尘器71 顶部的内筒外部旋转往下，在内筒的下端，灰尘因惯性及重力作用继续旋转向下，进入超高温旋风除尘器71底部的灰仓，集中排出；烟气通过超高温旋风除尘器71内部的负压作用， 沿内筒内部通道上行，从而实现烟、尘的分离。[0058] ④分离后的烟气由超高温旋风除尘器71的内筒上端经第二高温烟道11-2进入烟 气沉降室72，利用惯性及重力作用，对烟气进行再一次的烟、尘分离，尘集中落在烟气沉降 室72的底部后集中后排出，烟气沿烟气沉降室72的右侧出烟口排出。[0059] ⑤从烟气沉降室72的右侧出烟口排出的烟气通过第三高温烟道11-3排入中温半 干式中和反应塔91后被塔内部的NaOH溶液高速雾化器产生的常温态高速旋转运动的浓度 为4%。-5%。的NaOH水雾瞬间冷却和脱除易生成二噁英的氯离子等前驱物，通过焚烧智能控 制电路监测出烟口的烟气温度及烟气PH值而自动控制调整NaOH水雾的喷量，使出烟口的 烟气的温度满足彡190°C，烟气的pH值为7. 2至8. 3 ；反应后生成的盐类物质的飞灰旋转沉 降后落入中温半干式中和反应塔91底部的灰仓，集中排出。[0060] ⑥烟气通过第一低温烟道12-1时，经活性炭喷射器92喷入活性炭后，排入布袋除 尘器93进行最终清除，残留的飞灰和吸附有害气体的活性炭尘粒附着在布袋表面，通过焚 烧智能控制电路自动监测布袋压差，当压差值达到设定的阈值时，自动启动电磁脉冲或反 吹予以清除，清除的飞灰和吸附有害气体的活性炭尘粒落在布袋除尘器93底部的出灰机 构内，集中排出。最终烟气则由第二低温烟道12-2和配套的引风机13送入烟囱14而排 出本发明的生活垃圾焚烧和烟气处理系统。所排出的烟气采样后，经检测，二噁英含量低于 0. lng/m3。[0061](实施例2)见图2，其余与实施例1相同，不同之处在于本发明的生活垃圾焚烧和烟气处理系统还 包括余热锅炉81和热风制备系统。热风制备系统的出风口与冷热风装置的两路送风总管 的进风口相连通。[0062] 热风制备系统包括热交换器82。余热锅炉81和热交换器82通过第三高温烟道 11-3密闭串联设置在烟气沉降室72与中温半干式中和反应塔91之间，第三高温烟道11-3 包括前段烟道11-3-1、中段烟道11-3-2和后段烟道11-3-3。[0063] 烟气沉降室72的右侧出烟口与余热锅炉81的左侧进烟口通过第三高温烟道11-3 的前段烟道11-3-1密闭连接；所述余热锅炉81的右侧出烟口和热风制备系统的热交换器 82的左侧进烟口通过第三高温烟道11-3的中段烟道11-3-2密闭连接；热交换器82的右 侧出烟口和中温半干式中和反应塔91的顶部左侧进烟口通过第三高温烟道11-3的后段烟 道11-3-3密闭连接。[0064] 实施例1中的控制二噁英排放的生活垃圾焚烧和烟气处理系统的处理生活垃圾 的方法的步骤⑤中从烟气沉降室72的右侧出烟口排出的烟气通过第三高温烟道11-3的前 段烟道11-3-1排入余热锅炉81，烟气从余热锅炉81出来后再经过第三高温烟道11-3的中 段烟道11-3-2进入热风制备系统的热交换器82，完成烟气在850°C _480°C温度段的热交 换，同时将热风制备系统中的空气制备成热空气，所得到的热空气可供生活垃圾焚烧炉内 烘干及助燃使用，即此时步骤①中的来自系统外部的热风改由热风制备系统提供。经热交 换器82换热后的烟气的温度在480°C至550°C之间，该烟气通过第三高温烟道11_3的后 段烟道11-3-3排入中温半干式中和反应塔91。