技术领域
[0001] 本实用新型特别涉及一种电子烟雾化器及电子烟。
背景技术
[0002] 现有电子烟雾化器包括壳体及壳体顶部的顶盖组件，壳体内设有油仓，通过顶盖组件可打开或关闭油仓的注油孔。为避免儿童能够随意打开注油孔或防止误操作，电子烟雾化器设置童
锁机构，当需要往油仓内注油时，需要对童锁机构解锁才能打开注油孔。
[0003] 现有的电子烟雾化器具有以下缺点：
[0004] 第一，解锁机构结构复杂，操作不便。
[0005] 第二，锁定或解锁时没有到位提示，使用不方便。
[0006] 第三，注油孔打开后，电子烟雾化器的气路以及油仓的出油孔没有同步关闭，加油时油仓内气压变化而使烟油渗漏，导致雾化件泡油，影响雾化效果，烟油利用率低。实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于，针对上述
现有技术的不足，提供一种电子烟雾化器及电子烟，结构简单，操作方便，锁定或解锁时均有到位提示音，使用方便；可实现双向解锁；注油孔打开后，雾化器的气路及油仓的出油孔同步关闭，防止加油时油仓内气压变化而漏油，保证雾化效果，烟油利用率高，用户体验好。
[0008] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
[0009] 一种电子烟雾化器，包括壳体，壳体内设有油仓，还包括可打开或关闭油仓注油孔的顶盖组件，其特点是还包括固设于壳体顶部的压盖，所述注油孔开设于该压盖上，所述顶盖组件包括可打开或关闭注油孔的旋板，壳体内设有可周向转动的旋柱，旋柱一端设于压盖上的通孔内并与旋板固连；雾化器还包括可解锁或锁定压盖与旋柱之间连接关系的锁机构。
[0010] 借由上述结构，当锁机构锁定压盖与旋柱之间的连接关系时，由于旋板与旋柱固连，因而此时旋板无法旋转，即油仓的注油孔无法打开。当需要往油仓内注油时，通过锁机构解锁压盖与旋柱之间的连接关系，从而旋柱可在安装孔内转动。因此，锁机构解锁后，转动旋板，旋板转动打开注油孔，此时可向油仓内注油；注油完毕，旋板可带动旋柱旋转，关闭油仓上的出油孔。可见，本实用新型结构简单，操作方便，可以防止儿童随意打开注油孔而误食烟油，或者误操作而打开注油孔，使用更加安全。
[0011] 作为一种优选方式，所述锁机构包括弹性机构、设于旋柱上的安装孔、设于压盖上的锁槽，弹性机构一端设于安装孔内，弹性机构另一端设于锁槽内；弹性机构轴线与旋柱轴线垂直。
[0012] 借由上述结构，当弹性机构一端位于压盖上的锁槽内时，旋柱与压盖之间锁紧固定，由于旋板与旋柱固连，因而此时旋板无法旋转，即油仓的注油孔无法打开。当需要往油仓内注油时，推动弹性机构，使得弹性机构从锁槽内移出，此时旋柱与压盖之间未被锁紧，从而旋柱可在安装孔内转动；因此，通过弹性机构解锁后，转动旋板，旋板转动打开注油孔，此时可向油仓内注油；注油完毕，旋板可带动旋柱旋转，关闭油仓上的出油孔。可见，本实用新型结构简单，操作方便，可以防止儿童随意打开注油孔而误食烟油，或者误操作而打开注油孔，使用更加安全。
[0013] 进一步地，还包括按键，按键一端设于锁槽内并可与弹性机构相抵接，按键另一端穿出锁槽并外露。
[0014] 借由上述结构，通过按键按压弹性机构解锁，操作简单方便。
[0015] 进一步地，所述通孔
侧壁设有与弹性机构相配合的
定位槽。
[0016] 借由上述机构，当旋柱与
压板之间连接关系被解锁时，顶盖组件带动旋柱转动，安装在旋柱上的弹性机构同时在压盖上的通孔内转动，且弹性机构外端与通孔侧壁相抵接。当弹性机构转动到定位槽
位置时，弹性机构外端进入定位槽内并发出到位的碰撞声，提醒用户注油孔已打开。同理，当锁紧时，弹性机构进入锁槽内也会产生到位的碰撞声，提醒用户注油孔以关闭。可见，本实用新型锁定或解锁时均有到位提示音，使用方便。
[0017] 作为一种优选方式，所述定位槽数目为两个，其中一个定位槽设置于锁槽在通孔内的顺
时针方向，另一个定位槽设置于锁槽在通孔内的逆时针方向。
[0018] 借由上述机构，无论是顺时针旋转顶盖组件，还是逆时针旋转顶盖组件，均能打开注油孔，且均能产生到位提示音，使用非常方便。
[0019] 进一步地，壳体底部设有雾化组件，雾化组件包括雾化件，雾化件的雾化面与导油件相接；壳体底部设有出油孔，旋柱上开设过油孔；当弹性机构一端位于锁槽内并锁定压盖与旋柱之间的连接关系时，油仓依次通过过油孔、出油孔与导油件相通；当弹性机构解锁压盖与旋柱之间的连接关系并旋转旋柱打开注油孔时，过油孔与出油孔错位。
[0020] 借由上述机构，当解锁后，旋转顶盖组件打开注油孔，由于旋柱同步转动，因而打开注油孔的同时，出油孔同步关闭，防止加油时油仓内气压变化而漏油，保证雾化效果，烟油利用率高，用户体验好。
[0021] 进一步地，所述顶盖组件还包括与旋板固连的旋盖，旋盖上设有出气孔，旋柱上开设第一过气孔，壳体上开设第二过气孔；当弹性机构一端位于锁槽内并锁定压盖与旋柱之间的连接关系时，第一过气孔、第二过气孔、雾化件的雾化面、出气孔相通；当弹性机构解锁压盖与旋柱之间的连接关系并旋转旋柱打开注油孔时，第一过气孔与第二过气孔错位。
[0022] 借由上述机构，当解锁后，旋转顶盖组件打开注油孔，由于旋柱同步转动，因而打开注油孔的同时，电子烟的气路同步关闭，防止在加油时出现油路截断却继续吸烟的情况，防止雾化件干烧，延长雾化器的使用寿命。
[0023] 进一步地，所述压盖上具有防止旋柱向外脱出壳体的限位部，旋柱上具有与该限位部相对应的限位台。
[0024] 作为一种优选方式，所述旋柱端部设有支
耳部，该支耳部与旋板上的安装槽固连。
[0025] 进一步地，所述弹性机构包括锁销及第一
弹簧，所述锁销包括圆柱部与球面部，圆柱部的一端与球面部固连，圆柱部的另一端与第一弹簧一端抵接，第一弹簧另一端与旋柱抵接；当弹性机构锁定压盖与旋柱之间的连接关系时，球面部位于锁槽内且圆柱部外端面与通孔侧壁抵接；当弹性机构解锁压盖与旋柱之间的连接关系时，球面部位于所述通孔内，圆柱部位于所述安装孔内。
[0026] 锁紧时，圆柱部与通孔侧壁抵接，用于限制锁销的移动行程，保证工作可靠性。
[0027] 进一步地，所述压盖上具有防止按键向外脱落的止挡部，所述按键上具有与止挡部对应的止挡面。
[0028] 基于同一个
发明构思，本实用新型还提供了一种电子烟，其特点是包括所述的电子烟雾化器。
[0029] 与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，锁定或解锁时均有到位提示音，使用方便；可实现双向解锁；注油孔打开后，雾化器的气路及油仓的出油孔同步关闭，防止加油时油仓内气压变化而漏油，保证雾化效果，烟油利用率高，用户体验好。
附图说明
[0030] 图1为本实用新型童锁锁紧使用状态图。
[0031] 图2为图1的侧剖视图。
[0032] 图3为图1的外观图。
[0033] 图4为图1中压盖、旋柱、弹性机构与按键位置关系图。
[0034] 图5为图1上部的爆炸图。
[0035] 图6为图1中部的爆炸图。
[0036] 图7为图1下部的爆炸图。
[0037] 图8为旋盖结构示意图。
[0038] 图9为旋板结构示意图。
[0039] 图10为压盖结构示意图。
[0040] 图11为本实用新型按压按键解锁状态图。
[0041] 图12为图11中压盖、弹性机构与按键位置关系图。
[0042] 图13为本实用新型解锁旋转过程中状态图。
[0043] 图14为图13的A-A剖视图。
[0044] 图15为图13中压盖、弹性机构与按键位置关系图。
[0045] 图16为本实用新型注油孔完全打开状态图。
[0046] 图17为图16的B-B剖视图。
[0047] 图18为图16中压盖、弹性机构与按键位置关系图。
[0048] 其中，1为壳体，101为出油孔，102为第二过气孔，2为油仓，3为注油孔，4为顶盖组件，5为弹性机构，6为压盖，601为通孔，6011为定位槽，602为限位部，603为止挡部，7为旋板，701为安装槽，8为旋柱，801为过油孔，802为第一过气孔，803为限位台，804为支耳部，805为出气道，9为安装孔，10为锁槽，11为按键，1101为止挡面，12为雾化组件，13为雾化件，
14为导油件，15为旋盖，1501为进气孔，1502为出气孔，16为锁销，1601为球面部，1602为圆柱部，17为第一弹簧，18为底盖，19为
套管，20为第二弹簧，21为
硅胶座，22为
电极环，23为绝缘环，24为弹性电极，25为电子线，26为第一
密封圈，27为第二密封圈，28为第三密封圈，29为第四密封圈，30为第五密封圈。
具体实施方式
[0049] 如图1至图18所示，电子烟中的雾化器包括壳体1，壳体1内设有油仓2，还包括可打开或关闭油仓2注油孔3的顶盖组件4，还包括固设于壳体1顶部的压盖6，所述注油孔3开设于该压盖6上，所述顶盖组件4包括可打开或关闭注油孔3的旋板7，壳体1内设有可周向转动的旋柱8，旋柱8一端设于压盖6上的通孔601内并与旋板7固连；雾化器还包括可解锁或锁定压盖6与旋柱8之间连接关系的锁机构。
[0050] 所述锁机构包括弹性机构5、设于旋柱8上的安装孔9、设于压盖6上的锁槽10，弹性机构5一端设于安装孔9内，弹性机构5另一端设于锁槽10内；弹性机构5轴线与旋柱8轴线垂直。当弹性机构5一端位于压盖6上的锁槽10内时，旋柱8与压盖6之间锁紧固定，由于旋板7与旋柱8固连，因而此时旋板7无法旋转，即油仓2的注油孔3无法打开。当需要往油仓2内注油时，推动弹性机构5，使得弹性机构5从锁槽10内移出，此时旋柱8与压盖6之间未被锁紧，从而旋柱8可在安装孔9内转动；因此，通过弹性机构5解锁后，转动旋板7，旋板7可带动旋柱8旋转，从而旋板7转动打开注油孔3，此时可向油仓2内注油。可见，本实用新型结构简单，操作方便，可以防止儿童随意打开注油孔3而误食烟油，或者误操作而打开注油孔3，使用更加安全。
[0051] 雾化器还包括按键11，按键11一端设于锁槽10内并可与弹性机构5相抵接，按键11另一端穿出锁槽10并外露。通过按键11按压弹性机构5解锁，操作简单方便。
[0052] 所述通孔601侧壁设有与弹性机构5相配合的定位槽6011。所述定位槽6011数目为两个，其中一个定位槽6011设置于锁槽10在通孔601内的顺时针90°方向，另一个定位槽6011设置于锁槽10在通孔601内的逆时针90°方向。
[0053] 当旋柱8与压板之间连接关系被解锁时，顶盖组件4带动旋柱8转动，安装在旋柱8上的弹性机构5同时在压盖6上的通孔601内转动，且弹性机构5外端与通孔601侧壁相抵接。当弹性机构5转动到定位槽6011位置时，弹性机构5外端进入定位槽6011内并发出到位的碰撞声，提醒用户注油孔3已打开。同理，当锁紧时，弹性机构5进入锁槽10内也会产生到位的碰撞声，提醒用户注油孔3以关闭。可见，本实用新型锁定或解锁时均有到位提示音，使用方便。
[0054] 由于对称设置两个定位槽6011，因此，无论是顺时针旋转顶盖组件4，还是逆时针旋转顶盖组件4，均能打开注油孔3，且均能产生到位提示音，使用非常方便。
[0055] 壳体1底部设有雾化组件12，雾化组件12包括雾化件13，雾化件13的雾化面与
棉质导油件14相接；壳体1底部设有出油孔101，旋柱8上开设过油孔801；当弹性机构5一端位于锁槽10内并锁定压盖6与旋柱8之间的连接关系时，油仓2依次通过过油孔801、出油孔101与导油件14相通；当弹性机构5解锁压盖6与旋柱8之间的连接关系并旋转顶盖组件4打开注油孔3时，旋柱8也一起转动即过油孔801与出油孔101错位。当解锁后，旋转顶盖组件4打开注油孔3，由于旋柱8同步转动，因而打开注油孔3的同时，出油孔101同步关闭，防止加油时油仓2内气压变化而漏油，保证雾化效果，烟油利用率高，用户体验好。
[0056] 所述顶盖组件4还包括与旋板7固连的旋盖15，旋盖15与旋板7对铆形成顶盖组件4。旋盖15上设有出气孔1502，旋柱8上开设第一过气孔802，壳体1上开设第二过气孔102；当弹性机构5一端位于锁槽10内并锁定压盖6与旋柱8之间的连接关系时，第一过气孔802、第二过气孔102、雾化件13的雾化面、出气孔1502相通；当弹性机构5解锁压盖6与旋柱8之间的连接关系并旋转旋柱8打开注油孔3时，第一过气孔802与第二过气孔102错位。当解锁后，旋转顶盖组件4打开注油孔3，由于旋柱8同步转动，因而打开注油孔3的同时，电子烟的气路同步关闭，防止在加油时出现油路截断却继续吸烟的情况，防止雾化件13干烧，延长雾化器的使用寿命。
[0057] 所述压盖6上具有防止旋柱8向外脱出壳体1的限位部602，旋柱8上具有与该限位部602相对应的限位台803。
[0058] 所述旋柱8端部设有支耳部804，该支耳部804与旋板7上的安装槽701固连。旋柱8上的支耳部804与旋板7上的安装槽701对铆，从而转动旋盖15可通过旋板7带动旋柱8一起转动。
[0059] 所述弹性机构5包括锁销16及第一弹簧17，所述锁销16包括圆柱部1602与球面部1601，圆柱部1602的一端与球面部1601固连，圆柱部1602的另一端与第一弹簧17一端抵接，第一弹簧17另一端与旋柱8抵接；圆柱部1602的底面直径大于球面部1601的直径；当弹性机构5锁定压盖6与旋柱8之间的连接关系时，球面部1601位于锁槽10内且圆柱部1602外端面与通孔601侧壁抵接；当弹性机构5解锁压盖6与旋柱8之间的连接关系时，球面部1601位于所述通孔（601）内，圆柱部（1602）位于所述安装孔9内，即整个弹性机构5均位于旋柱8的安装孔9内，因此可随旋柱8一起转动。锁紧时，圆柱部1602与通孔601侧壁抵接，用于限制锁销
16的移动行程，保证工作可靠性。
[0060] 所述压盖6上具有防止按键11向外脱落的止挡部603，所述按键11上具有与止挡部603对应的止挡面1101。
[0061] 壳体1底部设有底盖18，雾化组件12通过底盖18固设于壳体1底部。
[0062] 旋柱8内还设有出气道805，旋盖15侧壁设有进气孔1501，如图1所示，在童锁锁紧状态下，注油孔3关闭，进气孔1501、第一过气孔802、第二过气孔102、雾化件13的雾化面、出气道805、出气孔1502依次相通。
[0063] 壳体1内还设有
钢制套管19，套管19与旋柱8底部固连。第二弹簧20一端与套管19抵接，第二弹簧20另一端将导油件14抵接于雾化件13上。本
实施例中，雾化件13为压电陶瓷式
超声波雾化片。
[0064] 雾化组件12还包括硅胶座21、电极环22、绝缘环23与弹性电极24，雾化件13通过硅胶座21固设于电极环22上，电极环22固设于底盖18上，弹性电极24一端通过绝缘环23与电极环22绝缘相连，弹性电极24另一端与
超声波雾化片的一电极层抵接。超声波雾化片的另一电极层与电子线25的一端电连接，电子线25的另一端穿过硅胶座21并与电极环22压紧
接触，从而实现电连接关系。
[0065] 为保证油路和气路的
密封性，在注油孔3处设置第一密封圈26，在压盖6与旋柱8顶部之间设置第二密封圈27，在旋柱8与套管19之间设置第三密封圈28，在壳体1底部与旋柱8底部之间设置第四密封圈29，在壳体1顶部与压盖6之间设置第五密封圈30。
[0066] 本实用新型的工作原理如下：
[0067] a.童锁锁紧使用状态：
[0068] 如图1至图4所示，在正常使用状态下，锁销16的圆柱部1601位于旋柱8上的安装孔9内，由于锁销16受到第一弹簧17的向按键11方向的弹
力，使得锁销16的球面部1602卡在压盖6中的锁槽10内，从而锁销16固定锁紧旋柱8与压盖6之间的位置关系，无法通过旋转顶盖组件4打开注油孔3。注油孔3与过油孔801对位、第一过气孔802与第二过气孔102对位，油路与气路均导通。
[0069] b.按压按键11解锁状态：
[0070] 如图11至图12所示，当按压按键11，锁销16的球面部1602脱离压盖6中的锁槽10，锁销16整体位于旋柱8上的安装孔9内，解锁旋柱8与压盖6之间的位置固定关系，此时可通过旋转顶盖组件4带动旋柱8转动。
[0071] c.解锁旋转过程中状态：
[0072] 如图13至图15所示，解锁过程中，旋转顶盖组件4带动旋柱8转动（顺时针或逆时针均可），锁销16也随旋柱8转动，同时锁销16的球面部1602外侧紧贴压盖6上通孔601的内壁，注油孔3开始慢慢露出。
[0073] d.注油孔完全打开状态：
[0074] 如图16至图18所示，当旋转顶盖组件4带动旋柱8旋转±90°时，锁销16的球面部1602刚好对应压盖6上的定位槽6011，由于第一弹簧17始终给锁销16一个向外侧的弹力，因而锁销16的球面部1602被弹入压盖6上的定位槽6011内，并产生一声到位的碰撞声，此时旋板7打开注油孔3，可以向油仓2内注油。同时，注油孔3与过油孔801错位、第一过气孔802与第二过气孔102错位，油路与气路均被截断。
[0075] 同理，当注油完毕锁紧复位时，也会产生到位提示音。由于解锁到位和锁紧到位时均产生到位提示音，用户体验非常好。
[0076] 上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和
权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
