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一种电子雾化器电子烟

阅读:1029发布:2020-11-23

专利汇可以提供一种电子雾化器电子烟专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 电子 烟 雾化器 及 电子烟 ,包括壳体,壳体内设有油仓,还包括可打开或关闭油仓注油孔的顶盖组件,还包括弹性机构、固设于壳体顶部的压盖,所述注油孔开设于该压盖上,所述顶盖组件包括可绕雾化器周向转动并打开或关闭注油孔的旋板、与旋板固连的旋盖,压盖上设有安装孔,旋板上设有 锁 槽,弹性机构一端设于安装孔内,弹性机构另一端设于锁槽内;弹性机构轴线与雾化器轴线平行。本实用新型结构简单,操作方便,可实现一键解锁;解锁按键设置 位置 合理,便于运输和储存;注油孔打开后,雾化器的气路及油仓的出油孔同步关闭,防止加油时油仓内气压变化而漏油,保证雾化效果,烟油利用率高,用户体验好。,下面是一种电子雾化器电子烟专利的具体信息内容。

1.一种电子雾化器,包括壳体(1),壳体(1)内设有油仓(2),还包括可打开或关闭油仓(2)注油孔(3)的顶盖组件(4),其特征在于,还包括弹性机构(5)、固设于壳体(1)顶部的压盖(6),所述注油孔(3)开设于该压盖(6)上,所述顶盖组件(4)包括可绕雾化器周向转动并打开或关闭注油孔(3)的旋板(7)、与旋板(7)固连的旋盖(15),压盖(6)上设有安装孔(9),旋板(7)上设有槽(10),弹性机构(5)一端设于安装孔(9)内,弹性机构(5)另一端设于锁槽(10)内;弹性机构(5)轴线与雾化器轴线平行。
2.如权利要求1所述的电子烟雾化器,其特征在于,还包括按键(11),按键(11)一端设于锁槽(10)内并可与弹性机构(5)相抵接,按键(11)另一端穿出旋盖(15)并外露。
3.如权利要求2所述的电子烟雾化器,其特征在于,所述按键(11)包括依次相连的第一圆柱段(1102)、第二圆柱段(1103)和第三圆柱段(1104),所述旋盖(15)上具有与第一圆柱段(1102)相配合的第一孔(1503)、与第二圆柱段(1103)相配合的第二孔(1504),所述锁槽(10)上段为与第三圆柱段(1104)相配合的第三孔(1001),所述锁槽(10)下段为与弹性机构(5)顶部相配合的第四孔(1002);第一圆柱段(1102)、第二圆柱段(1103)和第三圆柱段(1104)的中轴线均不共线。
4.如权利要求1所述的电子烟雾化器,其特征在于,壳体(1)内还设有可周向转动的旋柱(8),旋柱(8)一端设于压盖(6)上的通孔(601)内并与旋板(7)固连,旋柱(8)另一端开设过油孔(801);壳体(1)底部设有雾化组件(12),雾化组件(12)包括雾化件(13),雾化件(13)的雾化面与导油件(14)相接;壳体(1)底部设有出油孔(101);当弹性机构(5)一端位于锁槽(10)内并锁定压盖(6)与旋板(7)之间的连接关系时,油仓(2)依次通过过油孔(801)、出油孔(101)与导油件(14)相通;当弹性机构(5)解锁压盖(6)与旋板(7)之间的连接关系并旋转旋柱(8)打开注油孔(3)时,过油孔(801)与出油孔(101)错位。
5.如权利要求4所述的电子烟雾化器,其特征在于,旋盖(15)上设有出气孔(1502),旋柱(8)上开设第一过气孔(802),壳体(1)上开设第二过气孔(102);当弹性机构(5)一端位于锁槽(10)内并锁定压盖(6)与旋板(7)之间的连接关系时,第一过气孔(802)、第二过气孔(102)、雾化件(13)的雾化面、出气孔(1502)相通;当弹性机构(5)解锁压盖(6)与旋板(7)之间的连接关系并旋转旋柱(8)打开注油孔(3)时,第一过气孔(802)与第二过气孔(102)错位。
6.如权利要求4所述的电子烟雾化器,其特征在于,所述压盖(6)上具有防止旋柱(8)向外脱出壳体(1)的限位部(602),旋柱(8)上具有与该限位部(602)相对应的限位台(803)。
7.如权利要求4所述的电子烟雾化器,其特征在于,所述旋柱(8)端部设有支部(804),该支耳部(804)与旋板(7)上的安装槽(701)固连。
8.如权利要求3所述的电子烟雾化器,其特征在于,所述弹性机构(5)包括锁销(16)及第一弹簧(17),所述锁销(16)包括圆柱部(1602)与球面部(1601),圆柱部(1602)的一端与球面部(1601)固连,圆柱部(1602)的另一端与第一弹簧(17)一端抵接,第一弹簧(17)另一端与压盖(6)抵接;当弹性机构(5)锁定压盖(6)与旋板(7)之间的连接关系时,球面部(1601)位于第四孔(1002)内并与第三圆柱段(1104)抵接;当弹性机构(5)解锁压盖(6)与旋板(7)之间的连接关系时,球面部(1601)脱离第四孔(1002)限制。
9.如权利要求2所述的电子烟雾化器,其特征在于,所述按键(11)外端面与旋盖(15)外表面平滑过渡相接。
10.如权利要求4所述的电子烟雾化器,其特征在于,所述通孔(601)上开设与旋柱(8)轴向平行的旋转槽(604),所述旋柱(8)上具有位于旋转槽(604)内的凸部(806),所述旋转槽(604)具有与凸部(806)相配合的用于限定旋柱(8)转动行程的第一限位面(6041)和第二限位面(6042)。
11.一种电子烟,其特征在于,包括如权利要求1 10任一项所述的电子烟雾化器。
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说明书全文

一种电子雾化器电子烟

技术领域

[0001] 本实用新型特别涉及一种电子烟雾化器及电子烟。

背景技术

[0002] 现有电子烟雾化器包括壳体及壳体顶部的顶盖组件,壳体内设有油仓,通过顶盖组件可打开或关闭油仓的注油孔。为避免儿童能够随意打开注油孔或防止误操作,电子烟雾化器设置童机构,当需要往油仓内注油时,需要对童锁机构解锁才能打开注油孔。
[0003] 现有的电子烟雾化器具有以下缺点:
[0004] 第一,解锁机构结构复杂,解锁步骤繁琐,操作不便。
[0005] 第二,解锁按键位置设置不合理,不便运输和储存。
[0006] 第三,注油孔打开后,电子烟雾化器的气路以及油仓的出油孔没有同步关闭,加油时油仓内气压变化而使烟油渗漏,导致雾化件泡油,影响雾化效果,烟油利用率低。实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于,针对上述现有技术的不足,提供一种电子烟雾化器及电子烟,结构简单,操作方便,可实现一键解锁;解锁按键设置位置合理,便于运输和储存;注油孔打开后,雾化器的气路及油仓的出油孔同步关闭,防止加油时油仓内气压变化而漏油,保证雾化效果,烟油利用率高,用户体验好。
[0008] 为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
[0009] 一种电子烟雾化器,包括壳体,壳体内设有油仓,还包括可打开或关闭油仓注油孔的顶盖组件,其特点是还包括弹性机构、固设于壳体顶部的压盖,所述注油孔开设于该压盖上,所述顶盖组件包括可绕雾化器周向转动并打开或关闭注油孔的旋板、与旋板固连的旋盖,压盖上设有安装孔,旋板上设有锁槽,弹性机构一端设于安装孔内,弹性机构另一端设于锁槽内;弹性机构轴线与雾化器轴线平行。
[0010] 借由上述结构,当弹性机构一端位于旋板上的锁槽内时,旋板与压盖之间锁紧固定,因此顶盖组件无法旋转,即油仓的注油孔无法打开。当需要往油仓内注油时,推动弹性机构,使得弹性机构从锁槽内移出,此时旋板与压盖之间未被锁紧。因此,通过弹性机构解锁后,旋转旋盖带动旋板旋转,从而打开注油孔,此时可向油仓内注油。可见,本实用新型结构简单,操作方便,可以防止儿童随意打开注油孔而误食烟油,或者误操作而打开注油孔,使用更加安全。
[0011] 进一步地,还包括按键,按键一端设于锁槽内并可与弹性机构相抵接,按键另一端穿出旋盖并外露。
[0012] 借由上述结构,通过按键按压弹性机构解锁,可实现一键解锁,操作简单方便。
[0013] 作为一种优选方式,所述按键包括依次相连的第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段,所述旋盖上具有与第一圆柱段相配合的第一孔、与第二圆柱段相配合的第二孔,所述锁槽上段为与第三圆柱段相配合的第三孔,所述锁槽下段为与弹性机构顶部相配合的第四孔;第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段的中轴线均不共线。
[0014] 借由上述结构,在静置时,按键不会自转,保证电子烟雾化器外形的完整性,便于运输和存储。
[0015] 进一步地,壳体内还设有可周向转动的旋柱,旋柱一端设于压盖上的通孔内并与旋板固连,旋柱另一端开设过油孔;壳体底部设有雾化组件,雾化组件包括雾化件,雾化件的雾化面与导油件相接;壳体底部设有出油孔;当弹性机构一端位于锁槽内并锁定压盖与旋板之间的连接关系时,油仓依次通过过油孔、出油孔与导油件相通;当弹性机构解锁压盖与旋板之间的连接关系并旋转旋柱打开注油孔时,过油孔与出油孔错位。
[0016] 借由上述机构,当解锁后,旋转顶盖组件打开注油孔,由于旋柱同步转动,因而打开注油孔的同时,出油孔同步关闭,防止加油时油仓内气压变化而漏油,保证雾化效果,烟油利用率高,用户体验好。
[0017] 进一步地,旋盖上设有出气孔,旋柱上开设第一过气孔,壳体上开设第二过气孔;当弹性机构一端位于锁槽内并锁定压盖与旋板之间的连接关系时,第一过气孔、第二过气孔、雾化件的雾化面、出气孔相通;当弹性机构解锁压盖与旋板之间的连接关系并旋转旋柱打开注油孔时,第一过气孔与第二过气孔错位。
[0018] 借由上述机构,当解锁后,旋转顶盖组件打开注油孔,由于旋柱同步转动,因而打开注油孔的同时,电子烟的气路同步关闭,防止在加油时出现油路截断却继续吸烟的情况,防止雾化件干烧,延长雾化器的使用寿命。
[0019] 进一步地,所述压盖上具有防止旋柱向外脱出壳体的限位部,旋柱上具有与该限位部相对应的限位台。
[0020] 作为一种优选方式,所述旋柱端部设有支部,该支耳部与旋板上的安装槽固连。
[0021] 进一步地,所述弹性机构包括锁销及第一弹簧,所述锁销包括圆柱部与球面部,圆柱部的一端与球面部固连,圆柱部的另一端与第一弹簧一端抵接,第一弹簧另一端与压盖抵接;当弹性机构锁定压盖与旋板之间的连接关系时,球面部位于第四孔内并与第三圆柱段抵接;当弹性机构解锁压盖与旋板之间的连接关系时,球面部脱离第四孔限制。
[0022] 按压按键,当球面部与圆柱部的交界线低于旋板底面时,即可解锁并转动顶盖组件。
[0023] 作为一种优选方式,所述按键外端面与旋盖外表面平滑过渡相接。
[0024] 借由上述结构,解锁按键位置设置合理,并与旋盖在外形上完美吻合形成整体,便于运输和储存。
[0025] 进一步地,所述通孔上开设与旋柱轴向平行的旋转槽,所述旋柱上具有位于旋转槽内的凸部,所述旋转槽具有与凸部相配合的用于限定旋柱转动行程的第一限位面和第二限位面。
[0026] 借由上述结构,当旋转顶盖组件带动旋柱时,可通过第一限位面和第二限位面限定旋柱的转动位置:当旋柱转动至弹性机构锁紧旋板与压盖之间的位置关系时,凸部与第一限位面抵接,此时无法继续转动顶盖组件;当旋柱转动至注油孔完全打开时,凸部与第二限位面抵接,此时无法继续转动顶盖组件。
[0027] 基于同一个发明构思,本实用新型还提供了一种电子烟,其特点是包括所述的电子烟雾化器。
[0028] 与现有技术相比,本实用新型结构简单,操作方便,可实现一键解锁;解锁按键设置位置合理,便于运输和储存;注油孔打开后,雾化器的气路及油仓的出油孔同步关闭,防止加油时油仓内气压变化而漏油,保证雾化效果,烟油利用率高,用户体验好。附图说明
[0029] 图1为本实用新型童锁锁紧使用状态图。
[0030] 图2为图1的侧剖视图。
[0031] 图3为图1上部的爆炸图。
[0032] 图4为图1中部的爆炸图。
[0033] 图5为图1下部的爆炸图。
[0034] 图6为旋盖结构示意图。
[0035] 图7为旋板结构示意图。
[0036] 图8为旋柱结构示意图。
[0037] 图9为壳体结构示意图。
[0038] 图10为压盖结构示意图。
[0039] 图11为注油孔关闭时压盖与旋柱位置关系图。
[0040] 图12为注油孔打开时压盖与旋柱位置关系图。
[0041] 图13为本实用新型按压按键解锁状态图。
[0042] 图14为本实用新型解锁旋转过程中状态图。
[0043] 图15为本实用新型注油孔完全打开状态图。
[0044] 图16为图15的外观图。
[0045] 其中,1为壳体,101为出油孔,102为第二过气孔,2为油仓,3为注油孔,4为顶盖组件,5为弹性机构,6为压盖,601为通孔,602为限位部,604为旋转槽,6041为第一限位面,6042为第二限位面,7为旋板,701为安装槽,8为旋柱,801为过油孔,802为第一过气孔,803为限位台,804为支耳部,805为出气道,806为凸部,9为安装孔,10为锁槽,1001为第三孔,
1002为第四孔,11为按键,1102为第一圆柱段,1103为第二圆柱段,1104为第三圆柱段,12为雾化组件,13为雾化件,14为导油件,15为旋盖,1501为进气孔,1502为出气孔,1503为第一孔,1504为第二孔,16为锁销,1601为球面部,1602为圆柱部,17为第一弹簧,18为底盖,19为套管,20为第二弹簧,21为胶座,22为电极环,23为绝缘环,24为弹性电极,25为电子线,26为第一密封圈,27为第二密封圈,28为第三密封圈,29为第四密封圈,30为第五密封圈。

具体实施方式

[0046] 如图1至图16所示,电子烟中的雾化器包括壳体1,壳体1内设有油仓2,还包括可打开或关闭油仓2注油孔3的顶盖组件4,还包括弹性机构5、固设于壳体1顶部的压盖6,所述注油孔3开设于该压盖6上,所述顶盖组件4包括可绕雾化器周向转动并打开或关闭注油孔3的旋板7、与旋板7固连的旋盖15,旋盖15与旋板7对铆形成顶盖组件4。压盖6上设有安装孔9,旋板7上设有锁槽10,弹性机构5一端设于安装孔9内,弹性机构5另一端设于锁槽10内;弹性机构5轴线与雾化器轴线平行。当弹性机构5一端位于旋板7上的锁槽10内时,旋板7与压盖6之间锁紧固定,因此顶盖组件4无法旋转,即油仓2的注油孔3无法打开。当需要往油仓2内注油时,推动弹性机构5,使得弹性机构5从锁槽10内移出,此时旋板7与压盖6之间未被锁紧。因此,通过弹性机构5解锁后,旋转旋盖15带动旋板7旋转,从而打开注油孔3,此时可向油仓
2内注油。可见,本实用新型结构简单,操作方便,可以防止儿童随意打开注油孔3而误食烟油,或者误操作而打开注油孔3,使用更加安全。
[0047] 雾化器还包括按键11,按键11一端设于锁槽10内并可与弹性机构5相抵接,按键11另一端穿出旋盖15并外露。通过按键11按压弹性机构5解锁,可实现一键解锁,操作简单方便。
[0048] 所述按键11包括依次相连的第一圆柱段1102、第二圆柱段1103和第三圆柱段1104,所述旋盖15上具有与第一圆柱段1102间隙配合的第一孔1503、与第二圆柱段1103间隙配合的第二孔1504,所述锁槽10上段为与第三圆柱段1104间隙配合的第三孔1001,所述锁槽10下段为与弹性机构5顶部相配合的第四孔1002;第一圆柱段1102、第二圆柱段1103和第三圆柱段1104的中轴线均不共线。在静置时,按键11不会自转,保证电子烟雾化器外形的完整性,便于运输和存储。
[0049] 壳体1内还设有可周向转动的旋柱8,旋柱8一端设于压盖6上的通孔601内并与旋板7固连,旋柱8另一端开设过油孔801;壳体1底部设有雾化组件12,雾化组件12包括雾化件13,雾化件13的雾化面与质导油件14相接;壳体1底部设有出油孔101;当弹性机构5一端位于锁槽10内并锁定压盖6与旋板7之间的连接关系时,油仓2依次通过过油孔801、出油孔
101与导油件14相通;当弹性机构5解锁压盖6与旋板7之间的连接关系并旋转旋柱8打开注油孔3时,过油孔801与出油孔101错位。当解锁后,旋转顶盖组件4打开注油孔3,由于旋柱8同步转动,因而打开注油孔3的同时,出油孔101同步关闭,防止加油时油仓2内气压变化而漏油,保证雾化效果,烟油利用率高,用户体验好。
[0050] 旋盖15上设有出气孔1502,旋柱8上开设第一过气孔802,壳体1上开设第二过气孔102;当弹性机构5一端位于锁槽10内并锁定压盖6与旋板7之间的连接关系时,第一过气孔
802、第二过气孔102、雾化件13的雾化面、出气孔1502相通;当弹性机构5解锁压盖6与旋板7之间的连接关系并旋转旋柱8打开注油孔3时,第一过气孔802与第二过气孔102错位。当解锁后,旋转顶盖组件4打开注油孔3,由于旋柱8同步转动,因而打开注油孔3的同时,电子烟的气路同步关闭,防止在加油时出现油路截断却继续吸烟的情况,防止雾化件13干烧,延长雾化器的使用寿命。
[0051] 所述压盖6上具有防止旋柱8向外脱出壳体1的限位部602,旋柱8上具有与该限位部602相对应的限位台803。
[0052] 所述旋柱8端部设有支耳部804,该支耳部804与旋板7上的安装槽701固连。旋柱8上的支耳部804与旋板7上的安装槽701对铆,从而转动旋盖15可通过旋板7带动旋柱8一起转动。
[0053] 所述弹性机构5包括锁销16及第一弹簧17,所述锁销16包括圆柱部1602与球面部1601,圆柱部1602的一端与球面部1601固连,圆柱部1602的另一端与第一弹簧17一端抵接,第一弹簧17另一端与压盖6抵接;当弹性机构5锁定压盖6与旋板7之间的连接关系时,球面部1601位于第四孔1002内并与第三圆柱段1104抵接;当弹性机构5解锁压盖6与旋板7之间的连接关系时,球面部1601离开第四孔1002。按压按键11,当球面部1601与圆柱部1602的交界线低于旋板7底面时,即可解锁并转动顶盖组件4。
[0054] 所述按键11外端面与旋盖15外表面平滑过渡相接。解锁按键11位置设置合理,并与旋盖15在外形上完美吻合形成整体,便于运输和储存。
[0055] 所述通孔601上开设与旋柱8轴向平行的旋转槽604,所述旋柱8上具有位于旋转槽604内的凸部806,所述旋转槽604具有与凸部806相配合的用于限定旋柱8转动行程的第一限位面6041和第二限位面6042。当旋转顶盖组件4带动旋柱8时,可通过第一限位面6041和第二限位面6042限定旋柱8的转动位置:当旋柱8转动至弹性机构5锁紧旋板7与压盖6之间的位置关系时,凸部806与第一限位面6041抵接,此时无法继续转动顶盖组件4;当旋柱8转动90°至注油孔3完全打开时,凸部806与第二限位面6042抵接,此时无法继续转动顶盖组件
4。
[0056] 壳体1底部设有底盖18,雾化组件12通过底盖18固设于壳体1底部。
[0057] 旋柱8内还设有出气道805,旋盖15侧壁设有进气孔1501,如图1所示,在童锁锁紧状态下,注油孔3关闭,进气孔1501、第一过气孔802、第二过气孔102、雾化件13的雾化面、出气道805、出气孔1502依次相通。
[0058] 壳体1内还设有制套管19,套管19与旋柱8底部固连。第二弹簧20一端与套管19抵接,第二弹簧20另一端将导油件14抵接于雾化件13上。本实施例中,雾化件13为压电陶瓷式声波雾化片。
[0059] 雾化组件12还包括硅胶座21、电极环22、绝缘环23与弹性电极24,雾化件13通过硅胶座21固设于电极环22上,电极环22固设于底盖18上,弹性电极24一端通过绝缘环23与电极环22绝缘相连,弹性电极24另一端与超声波雾化片的一电极层抵接。超声波雾化片的另一电极层与电子线25的一端电连接,电子线25的另一端穿过硅胶座21并与电极环22压紧接触,从而实现电连接关系。
[0060] 为保证油路和气路的密封性,在注油孔3处设置第一密封圈26,在压盖6与旋柱8顶部之间设置第二密封圈27,在旋柱8与套管19之间设置第三密封圈28,在壳体1底部与旋柱8底部之间设置第四密封圈29,在壳体1顶部与压盖6之间设置第五密封圈30。
[0061] 本实用新型的工作原理如下:
[0062] a.童锁锁紧使用状态:
[0063] 如图1至图2所示,在正常使用状态下,锁销16的圆柱部1601位于压盖6上的安装孔9内,由于锁销16受到第一弹簧17的向按键11方向的弹,使得锁销16的球面部1602卡在旋板7中锁槽10的第四孔1002内,从而锁销16固定锁紧旋板7与压盖6之间的位置关系,无法通过旋转顶盖组件4打开注油孔3。注油孔3与过油孔801对位、第一过气孔802与第二过气孔
102对位,油路与气路均导通。
[0064] b.按压按键11解锁状态:
[0065] 如图13所示,当按压按键11,锁销16的球面部1601开始脱离旋板7中锁槽10的第四孔1002,当圆柱部1602与球面部1601之间的交界线低于旋板7第四孔1002底圆线时,由于锁销16顶部的球面部1601具有圆锥形面,因而可以旋转顶盖组件4,即解锁开始。
[0066] c.解锁旋转过程中状态:
[0067] 如图14示,解锁过程中,旋转顶盖组件4带动旋柱8转动,锁销16位于安装孔9内,同时锁销16的球面部1601外侧始终抵接旋板7底面,注油孔3开始慢慢露出。
[0068] d.注油孔完全打开状态:
[0069] 如图15至图16所示,当旋转顶盖组件4带动旋柱8顺时针旋转90°时,旋板7打开注油孔3,可以向油仓2内注油。此时,由于凸部806与第二限位面6042抵接,因而无法继续转动顶盖组件4,提醒用户此时为注油状态。同时,注油孔3与过油孔801错位、第一过气孔802与第二过气孔102错位,油路与气路均被截断。
[0070] 同理,当注油完毕,逆时针旋转顶盖组件90°锁紧复位时,由于凸部806与第一限位面6041抵接,此时也无法继续转动顶盖组件4,提醒用户此时为锁紧复位状态,用户体验非常好。
[0071] 上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述,但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是局限性的,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本实用新型的保护范围之内。
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