时速350km高速道岔岔枕及其制造工法
专利汇可以提供时速350km高速道岔岔枕及其制造工法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种时速350km高速 道岔 岔枕及其制造工法，有以下步骤：步骤1，安装模板；步骤2，放 钢 丝；步骤3，放端板；步骤4，安装 套管 、放分隔器；步骤5，放配件；步骤6，计算机自动控制张拉钢丝；步骤7，终张拉；步骤8，紧固分隔器，绑扎配件；步骤9，放入灰斗及 混凝土 入模；步骤10，振动；步骤11，卸分隔器，分隔板；步骤12，清理生产线；步骤13，养护；步骤14，混凝土脱模；步骤15，放张；步骤16，断丝，脱模；步骤17，喷号、处理套管，切割外露筋；步骤18，清模及隔离剂；步骤19，入库。实现了精确控制布料量、布料均匀、速度快，自动布料实现了拌合均匀性和混凝土密实度，保证了岔枕强度。，下面是时速350km高速道岔岔枕及其制造工法专利的具体信息内容。
1. 一种时速350km高速道岔岔枕，包括混凝土板体（1. 1)，以及预埋在混凝土板体 (1. 1)内部的预应力钢铰线（1.2)、套管（1.3)和调整螺栓（1.4)，混凝土板体（1. 1)下部连接有两排桁架，其特征在于：所述混凝土岔枕（1. 1)为通长整体式，横截面形状为上小下大的梯形；所述预应力钢铰线（1. 2)沿混凝土岔枕（1. 1)通长预埋有6根，且在混凝土岔枕 (1.1)中轴线左右两侧呈三角形对称分布；所述混凝土岔枕（1. 1)在左右两侧各预埋有一根上弦杆（1. 7)，并在混凝土岔枕（1. 1) 下方与上弦杆（1.7)呈三角形对应设置有两根下弦杆（1. 8)，上弦杆（1. 7)与两根下弦杆 (1.8)之间分别由S形连接筋（1.9)连接构成一排桁架；所述套管（1.3)沿混凝土板体（1. 1)中轴线竖向间隔分布，套管（1.3)外周环绕设置有螺旋筋（1.5)，并在螺旋筋（1.5)外周设置有箍筋（1.6);所述调整螺栓（1.4)在混凝土岔枕（1. 1)两端部各竖向预埋有一个，调整螺栓（1.4)外周环绕设置有螺旋筋（1. 5)，并在螺旋筋（1. 5)外周设置有箍筋（1. 6)；所述上弦杆（1. 7)预埋于位于外侧的预应力钢铰线（1. 2)下方，箍筋（1. 6)横向设置于二者之间；所述套管（1.3)为上细下粗的圆柱形结构； 所述混凝土板体（1. 1)的顶边带有倒角（1. 10)； 所述混凝土板体（1. 1)的长度为0. 8m〜4. 7m ； 所述混凝土板体（1. 1)的高度为135mm。
2. 一种时速350km高速道岔岔枕的制造工法，其特征在于有以下步骤： 步骤1，安装模板；步骤2，放钢丝； 步骤3，放端板； 步骤4，安装套管、放分隔器； 步骤5，放配件；步骤6，计算机自动控制张拉钢丝；步骤7，终张拉；步骤8，紧固分隔器，绑扎配件；步骤9，放入灰斗及混凝土入模；步骤10，振动；步骤11，卸分隔器，分隔板；步骤12，清理生产线；步骤13，养护；步骤14，混凝土脱模；步骤15，放张；步骤16，断丝，脱模；步骤17，喷号、处理套管，切割外露筋；步骤18，清模及隔离剂；步骤19，入库。
3.根据权利要求2所述的时速350km高速道岔岔枕的制造工法，其特征在于：所述步骤1中，选择双钢模长线模具，模具总长度80〜130m，模具纵向打磨剖面完全由激光控制设备加工，侧向斜面部分在底模板处通过手工焊接完成；在每个支撑腿上都有一个氯丁橡胶的弹性支座，用来隔离来自地面振动的影响，减弱振动器产生的振动，并对应力进行平衡， 对生产线的应力释放；底模板为可抽换式，单块底模板长度由单根岔枕长度确定，模型安装时对模具进行控制和测量，通过合格的校准仪器进行模具的精确校平，模具底部支撑架竖向士 1.5 mm，底部支撑架扭曲士0.3 mm，侧向平面度士 1.5 mm，在校平测量结果满足要求的偏差之后，将模具单元和支脚铁垫板最终焊接，清除底模板凹槽内的密封胶，再用新的密封胶均勻涂在模型凹槽，按生产计划顺序将底模板插入到卡槽内，更换底模板时，清除底模板上混凝土和预应力钢丝的残留物，底模与侧模涂油均勻、侧模倒角处无积液，端板清灰干净，浇注分隔器、端板刷油均勻，并检查预应力钢丝表面沾油情况，底模板用螺栓紧固，要求底模板安装牢固、无翘曲变形、年号牌正确、铆钉齐全，底模板与侧模间缝隙、安装底模板的螺丝孔均用密封胶填平，底模板与侧模接缝密实，避免漏浆，并检查底模板紧固情况，在模型上喷涂隔离剂，用抹布清除多余的隔离剂，要求隔离剂必须涂抹均勻。
4.根据权利要求2所述的时速350km高速道岔岔枕的制造工法，其特征在于：所述步骤4中，用气动铆枪将套筒锚固在模板的定位孔上，必须保证与底模板密贴且牢固，防止漏浆和套管下沉，预先将装有螺母和垫圈的上套管安装在下套管的第一套管上，然后将配套的下套管安装在固定好的套筒上，确保套管安装位置准确、安装牢固、套管型号和数量无误，在预应力钢丝放张时，固定套筒的铆钉可以自动切断，按图进行箍筋的布置，摆放箍筋时要每两根箍筋的接头位置要东西错开，满足箍筋、螺旋筋绑扎位置偏差士2mm，将桁架筋按要求置于对应位置，并放置桁架筋限位角钢，用吸尘机清理模型灰尘，保证枕面光滑无污染ο
5.根据权利要求2所述的时速350km高速道岔岔枕的制造工法，其特征在于：所述步骤6中，计算机自动控制张拉钢丝的方法，应用预应力钢丝张拉放张自动控制装置，该装置由信号采集系统、控制系统和液压执行系统组成；所述信号采集系统包括力传感器（2)、位移传感器（3)和信号采集模块，力传感器和位移传感器设在千斤顶油缸（9)的活塞张拉杆上，并经信号采集模块与控制系统的信号输入端连接；所述液压执行系统包括两个千斤顶油缸（9)、两个三位四通换向阀（8)、两个比例调压阀（7)、一个单向阀、一台液压泵（10)和顺序连接的油路，每个三位四通换向阀（8)的两个孔端分别与千斤顶油缸（9)的进油孔（14)和回油孔（15)连接，三位四通换向阀（8)的另一个孔端与比例调压阀（7)的一个液流孔连接，两个比例调压阀的另一个液流孔均经单向阀 (13)与液压泵连接，油路中连接有油压表（10)、节流阀（11)和溢流阀（12)；所述控制系统包括工控机和电源（6)，工控机的信号输入端与信号采集模块连接，工控机的微处理器内存有采集的信号与设计拉力值比较模块，工控机的两个控制端与两个三位四通换向阀（8)控制进油孔和回油孔通断的电磁线圈控制连接，工控机的另外两个控制端与控制液压流量的控制比例调压阀的电磁线圈控制连接，所述控制系统的主板与可显示荷载力值、荷载一时间曲线、油压参数和张拉全过程的显示器连接，控制系统的主板还与存储器和打印机连接；预应力钢丝张拉放张自动控制的方法是：通过两套液压泵分别控制预应力钢丝的单根张拉和整体放张，采用力传感器串接在张拉杆上，由工控机控制液压执行系统，直接测量作用于张拉杆上的压力值，即钢丝的张拉力，并由控制程序控制千斤顶油缸的进退；压力传感器将测量所得的拉力值反馈给工控机，命令的力值进行比较后再调整液压油缸的压力，油缸压力由工控机控制比例调压阀来调节；张拉时自动控制单根张拉，先施加总张拉力的60%进行初张拉，静停3分钟后，施加 100%张拉力，张拉完成后在两端头用夹片锚固定预应力钢丝；放张时工控机控制液压系统，自动控制整体缓慢放张预应力；系统以荷载力值、荷载一时间曲线和油压参考参数显示张拉全过程，并具有数据自动记录、存储、打印及工艺参数修改的功能。
6.根据权利要求5所述的时速350km高速道岔岔枕的制造工法，其特征在于：所述预应力钢丝张拉放张自动控制方法的步骤是：工控机发送加载命令，启动液压泵站，液压泵开始向张拉预应力钢丝的油缸输送液压油，通过溢流阀控制液压速度保证张拉压力平稳、勻速，液压通过单向阀到比例调压阀的B 点，工控机通过控制比例调压阀来调节A点的液压压力，通过输入比例调压阀线圈电压的大小控制液压流量大小，多余的液压由Y点通过热交换器和过滤器进入泄油箱；工控机发出加载命令，换向阀TDA得电，TDB失电，液压通过比例调压阀A点进入三位四通换向阀A 点，能过T点进入油缸，开始张拉过程，并持恒；工控机发送卸载命令，换向阀TDB得电，TDA失电，液压油由三位四通换向阀A点至P 点，送到油缸出油口，油缸进油孔压力由三位四通换向阀T点至B点进入泄油箱，张拉结束；力加载速度由张拉程序控制调压阀，加载力到达设定值后，张拉程序通过控制比例调压阀保证加载力值的恒定。
7.根据权利要求2所述的时速350km高速道岔岔枕的制造工法，其特征在于：所述步骤9中，在钢丝及配件安装就位并检查合格后，即可开始浇注混凝土，采用高性能混凝土，高性能混凝土具体配合比和搅拌工艺由试验确定，混凝土浇注前需测定模型温度，低于 25°C时需提前供气加热模板使模型温度达到25°C，材料计量误差：水泥、水、减水剂< 1% ； 碎石、砂<2%，为确保混凝土在模型内塌落均勻、密实度好、误差小，混凝土定量给料系统采用全自动智能混凝土布料车，根据生产需要自动切换给料速度和给料量，精确控制下料量， 布料均勻，布料速度快，全程采用计算机远程控制，分三层浇注以增加混凝土稠度，浇注到指定高度，浇注时保护层偏差0〜+5mm，采用高频振动器，振动台操作人员根据混凝土干湿程度控制振动时间，防止振动时间不够或过振，浇注后清理生产线上、桁架筋上的残余混凝土 ；拉出浇注分隔器、塑料分隔板，拉出时要避免对枕端混凝土的干扰。
8.根据权利要求2所述的时速350km高速道岔岔枕的制造工法，其特征在于：所述步骤13中，浇注完成后用防水篷布盖住生产线，并盖住立方试块，以防止新拌混凝土水分的快速蒸发，养护制度为：静停3h以上，静停的环境温度不宜高于30°C，混凝土升温速率不大于15°C /h，降温速率不大于15°C /h，养护结束时岔枕表面与坑外环境温差不大于15°C，采用岔枕自动养护控制系统，由温度测量、计算机控制、加热驱动和执行机构等部分组成，同时对岔枕多条生产线分别进行控制；采用PT100钼电阻温度传感器为一次仪表，温度巡回仪为二次仪表进行温度数据的采集和运输，一次仪表采用三线接地方式，二次仪表采用数据通讯传送到计算机，对试块芯部温度进行同步跟踪控制，测量精度达到士0. 5°C，以实际测量的岔枕枕芯温度为基准，通过对电磁阀门的控制来分别控制岔枕生产线的环境温度以及试块的养护温度，以温度一时间曲线显示温度变化情况，并具有数据记录、数据查询、报表打印等功能。
9.根据权利要求2所述的时速350km高速道岔岔枕的制造工法，其特征在于：所述步骤16中，放张后采用高效、节能、无噪音的等离子切割器切割预应力钢丝，由放张端向张拉端逐根进行，以避免产生人身伤害；断丝后由桁车使用柔性吊带吊住桁架筋两端，将枕从模型中吊至成品临时存放架，放置适当高度后再将临时存放架吊至轨道运输小车；起枕时要求号牌方向一直，起枕的过程中要注意观察底模板上的号牌是否有丢失和铆钉脱落现象；轨道运输小车将新脱模的岔枕拉至成品检验场地摊铺开并将枕翻转90度，摊铺时保持岔枕的号牌方向一致，在岔枕侧面喷上枕型和枕号，喷号完成后将枕摊平，处理套管，用钩子打掉套管的上端盖，再将螺丝拧入套管内，将流入套管内的混凝土清除避免混凝土硬化；用角磨机把岔枕上伸出来的预应力钢丝切掉，伸出预应力钢丝不大于5mm。
10.根据权利要求2所述的时速350km高速道岔岔枕的制造工法，其特征在于：所述步骤17中，终张完成后紧固浇注分隔器，并在端板与预应力钢丝、端板与模型接触的缝隙处涂抹玻璃胶，防止漏浆，终张拉完成后，按照图纸要求连接箍筋、螺旋筋、桁架筋；箍筋、螺旋筋绑扎牢固，保护层均在允许偏差内，桁架筋绑扎牢固、限位安装到位，绑扎桁架筋时要使同一岔枕的两根桁架筋的端头对齐，满足保护层厚度要求，桁架筋中两根纵向钢筋不在同一水平面上，其中较高的一根放在中间，绑扎桁架筋时要保证中间两根纵向筋和两侧两根纵向筋等高，在分隔器上覆盖塑料布防止浇注混凝土时混凝土落入。
时速350km高速道岔岔枕及其制造工法
技术领域
发明内容
所述混凝土岔枕在左右两侧各预埋有一根上弦杆，并在混凝土岔枕下方与上弦杆呈三角形对应设置有两根下弦杆，上弦杆与两根下弦杆之间分别由S形连接筋连接构成一排桁架；
所述套管沿混凝土板体中轴线竖向间隔分布，套管外周环绕设置有螺旋筋，并在螺旋筋外周设置有箍筋；
所述调整螺栓在混凝土岔枕两端部各竖向预埋有一个，调整螺栓外周环绕设置有螺旋筋，并在螺旋筋外周设置有箍筋；
所述上弦杆预埋于位于外侧的预应力钢铰线下方，箍筋横向设置于二者之间；所述套管为上细下粗的圆柱形结构； 所述混凝土板体的顶边带有倒角1. 10 ； 所述混凝土板体的长度为0. 8m〜4. 7m ； 所述混凝土板体的高度为135mm。
所述控制系统包括工控机和电源，工控机的信号输入端与信号采集模块连接，工控机的微处理器内存有采集的信号与设计拉力值比较模块，工控机的两个控制端与两个三位四通换向阀控制孔孔和回油孔通断的电磁线圈控制连接，工控机的另外两个控制端与控制液压流量的控制比例调压阀的电磁线圈控制连接，所述控制系统的主板与可显示荷载力值、 荷载一时间曲线、油压参数和张拉全过程的显示器连接，控制系统的主板还与存储器和打印机连接；
预应力钢丝张拉放张自动控制的方法是：通过两套液压泵分别控制预应力钢丝的单根张拉和整体放张，采用力传感器串接在张拉杆上，消除了千斤顶及各油路泄漏程度、千斤顶的摩擦系数和其动作的快慢等对张拉力的影响，由工控机控制液压执行系统，直接测量作用于张拉杆上的压力值，即钢丝的张拉力，并由控制程序控制千斤顶油缸的进退；压力传感器将测量所得的拉力值反馈给工控机，命令的力值进行比较后再调整液压油缸的压力，油缸压力由工控机控制比例调压阀来调节。张拉时自动控制单根张拉，先施加总张拉力的60% 进行初张拉，静停3分钟后，施加100%张拉力，张拉完成后在两端头用夹片锚固定预应力钢丝；放张时，工控机控制液压系统，自动控制整体缓慢放张预应力；系统以荷载力值、荷载一时间曲线和油压参考参数显示张拉全过程，并具有数据自动记录、存储、打印及工艺参数修改的功能。
工控机发送卸载命令，换向阀TDB得电，TDA失电，液压油由三位四通换向阀A点至P点，送到油缸出油口，油缸进油孔压力由三位四通换向阀T点至B点进入泄油箱，张拉结束。 力加载速度由张拉程序控制调压阀，加载力到达设定值后，张拉程序通过控制比例调压阀保证加载力值的恒定。
具体实施方式
所述套管1. 3沿混凝土板体1. 1中轴线竖向间隔分布，套管1. 3外周环绕设置有螺旋筋1. 5，并在螺旋筋1. 5外周设置有箍筋1. 6 ；
所述调整螺栓1. 4在混凝土岔枕1. 1两端部各竖向预埋有一个，调整螺栓1. 4外周环绕设置有螺旋筋1. 5，并在螺旋筋1. 5外周设置有箍筋1. 6 ；
所述上弦杆1. 7预埋于位于外侧的预应力钢铰线1. 2下方，箍筋1. 6横向设置于二者之间；
所述套管1. 3为上细下粗的圆柱形结构； 所述混凝土板体1. 1的顶边带有倒角1. 10 ； 所述混凝土板体1. 1的长度为0. 8m〜4. 7m ； 所述混凝土板体1. 1的高度为135mm。
步骤5，安装套管、放配件：用气动铆枪将套筒锚固在模板的定位孔上，必须保证与底模板密贴且牢固，防止漏浆和套管下沉，预先将装有螺母和垫圈的上套管安装在下套管的第一套管上，然后将配套的下套管安装在固定好的套筒上，确保套管安装位置准确、安装牢固、套管型号和数量无误。在预应力钢丝放张时，固定套筒的铆钉可以自动切断。按图进行箍筋的布置，摆放箍筋时要每两根箍筋的接头位置要东西错开，满足箍筋、螺旋筋绑扎位置偏差士2mm。将桁架筋按要求置于对应位置，并放置桁架筋限位角钢。用吸尘机清理模型灰尘，保证枕面光滑无污染。
所述液压执行系统包括两个千斤顶油缸9、两个三位四通换向阀8、两个比例调压阀7、 一个单向阀、一台液压泵10和顺序连接的油路，每个三位四通换向阀8的两个孔端分别与千斤顶油缸9的进油孔14和回油孔15连接，三位四通换向阀8的另一个孔端与比例调压阀7的一个液流孔连接，两个比例调压阀的另一个液流孔均经单向阀13与液压泵连接，油路中连接有油压表10、节流阀11和溢流阀12 ；
所述控制系统包括工控机和电源6，工控机的信号输入端与信号采集模块4连接，工控机5的微处理器内存有采集的信号与设计拉力值比较模块，工控机的两个控制端与两个三位四通换向阀8控制进油孔和回油孔通断的电磁线圈控制连接，工控机的另外两个控制端与控制液压流量的控制比例调压阀的电磁线圈控制连接，所述控制系统的主板与可显示荷载力值、荷载一时间曲线、油压参数和张拉全过程的显示器连接，控制系统的主板还与存储器和打印机连接。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种超耐磨抗高温氧化涂层及其制备方法 | 2021-02-27 | 6 |
| 一种导轨用高导电耐磨损涂层及其制备工艺 | 2020-11-10 | 2 |
| 一种等离子体加工设备 | 2021-03-01 | 3 |
| 一种利用石膏型浇注镍合金模具的方法 | 2021-05-30 | 5 |
| 超薄纳米化SOFC电解质层的制备方法 | 2020-10-24 | 4 |
| 透明光催化涂层 | 2022-05-18 | 5 |
| 等离子显示屏前面板的制作方法 | 2021-07-30 | 0 |
| 合金、保护层和构件 | 2021-10-25 | 5 |
| 一种抗菌辅料制备方法 | 2021-07-07 | 6 |
| 一种改进连接管道 | 2021-06-06 | 2 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
