专利汇可以提供向金属基底上涂敷油类物质的方法和设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种向一金属基底(22)上涂敷油类物质的方法和设备。采用了带有包含 氧 化陶瓷材料的陶瓷涂层(70)的 支撑 件(30),油类物质涂敷其上,形成油类物质 薄膜 ,均匀地 覆盖 在陶瓷涂层(70)的表面,油类物质薄膜 破碎 成大小和分布大致均匀的微细液滴。该油类物质的微细液滴随后在基本不改变其大小和分布的情况下被转移到金属基底(22)的表面上,从而使油类物质覆盖金属基底(22)的表面。本 发明 特别适于用含金属氧化物的烯类物质对高速电凝聚印刷设备的正极进行涂层的操作。,下面是向金属基底上涂敷油类物质的方法和设备专利的具体信息内容。
1.一种向金属基底(22)上涂敷油类物质的方法,其特征在于,其包括的 步骤有:
a)提供一个具有一包括氧化陶瓷材料的陶瓷涂层(70)的支撑件(30);
b)将油类物质涂敷于陶瓷涂层(70)上,以在其一表面上形成一层上述油类 物质薄膜,均匀地覆盖上述陶瓷涂层(70)的表面,该油类物质的上述薄膜破碎 成大小和分布基本均匀的微细液滴;和
c)将油类物质的微细液滴转移到上述金属基底(22)的一表面上,而基本上 不改变上述微细液滴的大小和分布,从而将上述油类物质涂敷于上述金属基 底(22)的表面上。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,上述氧化物陶瓷材料包括 氧化铝和二氧化钛的熔融混合物。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,上述混合物包括重量百分 比约60%至90%的氧化铝和重量百分比约10%至40%的二氧化钛。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,上述陶瓷涂层(70)是氧化 铝和二氧化钛的火焰喷涂涂层。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,上述支撑件(30)是一匀墨辊 (30),其具有一在圆周上的上述氧化陶瓷材料涂层,确定出上述陶瓷涂层(70), 且其中步骤(b)的实现是通过布置一涂敷辊(32)平行于上述匀墨辊(30)且与 其呈压力接触以形成一第一辊缝(34),且在对准状况下转动上述涂敷辊(32) 和上述匀墨辊(30),同时将上述油类物质供入上述第一辊缝(34),因此随着通 过上述第一辊缝(34),上述油类物质形成上述薄膜,均匀覆盖于上述陶瓷涂层 (70)的表面。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,上述涂敷辊(32)上设有一 在圆周上的耐油弹性材料覆层(76)。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,上述耐油弹性材料是一种 合成橡胶材料。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,上述合成橡胶材料包括聚 胺脂。
9.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,作用于上述第一辊缝(34) 处的压力为约0.2kg/cm2至约1.5kg/cm2。
10.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,上述基底(22)是一可旋转 的金属滚筒(22),且步骤(c)的实现是通过布置一传递辊(36)平行于上述匀墨 辊(30),且与其相接触以形成一第二辊缝(38),上述传递辊(36)平行于上述滚 筒(22)延伸,使上述传递辊(36)定位于与上述滚筒(22)呈压力接触处以形成一 第三辊缝(64),以及对准转动上述传递辊(36)和上述滚筒(22),用以将上述微 细液滴在上述第二辊缝(38)处从上述匀墨辊(30)转移到上述传递辊(36)上,且 随后再将上述微细液滴于上述第三辊缝(64)处使上述微细液滴从上述传递 辊(36)转移到上述滚筒(22)上。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,上述传递辊(36)设有一 在圆周上的耐油弹性材料覆层。
12.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,上述耐油弹性材料是一 种合成橡胶材料。
13.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,上述合成橡胶材料包括 聚胺脂。
14.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,作用于上述第二辊缝(38) 处的压力为约0.2kg/cm2至约0.6kg/cm2。
15.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,作用于上述第三辊缝(64) 处的压力为约4.0kg/cm2至约5.5kg/cm2。
16.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,上述滚筒(22)、上述传 递辊(36)、上述匀墨辊(30)和上述涂敷辊(32)均垂直延伸,且其中上述油类物 质供入上述第一辊缝(34)是通过将上述油类物质从一含有同样物质的液池 (146)输送到上述涂敷辊(32)的一上部,且使上述油类物质在重力作用下沿上 述涂敷辊(32)向下流动,因此上述油类物质即在上述涂敷辊(32)的转动过程 中被其带入上述第一辊缝(34)。
17.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,上述滚筒(22)是用某种 电解性不活泼金属制成,且上述滚筒(22)的表面是一纯化表面,上述油类物质 的微细液滴要转移其上,且其中上述油类物质包括一混有金属氧化物的烯类 物质。
18.根据权利要求17所述的方法,其特征在于,上述烯类物质是从包括 花生四烯酸。油酸、亚油酸、亚麻酸、棕榈油酸、玉米油、亚麻子油、橄 榄油、花生油、豆油和葵花子油的一组物质中选取的,且其中上述金属氧化 物是从包括氧化铝、二氧化铈、氧化铬、氧化铜、氧化镁、氧化锰、二氧 化钛和氧化锌的一组物质中选取的。
19.根据权利要求17所述的方法,其特征在于,上述烯类物质是以含有 上述金属氧化物作为弥散相的弥散物质的形式进行涂敷的,为稳定该涂敷体, 其中有弥散剂存在。
20.一种向一金属基底(22)上涂敷一油类物质的设备,其特征在于,它包 括:
-一个具有包括一氧化陶瓷材料的陶瓷涂层(70)的支撑件(30);
-涂敷装置(32),用于将油类物质涂敷于陶瓷涂层(70)上,以在其一表面上 形成一层上述油类物质薄膜,均匀地覆盖上述陶瓷涂层(70)的表面,该油类物 质的上述薄膜破碎成大小和分布基本均匀的微细液滴;和
-传递装置(36),用于将油类物质的微细液滴从上述陶瓷涂层(70)转移到 上述金属基底(22)的一表面,而基本不改变上述微细液滴的大小和分布,从而 将上述油类物质涂敷于上述金属基底的表面上。
21.根据权利要求20所述的设备,其特征在于,上述氧化物陶瓷材料包 括氧化铝和二氧化钛的熔融混合物。
22.根据权利要求21所述的设备,其特征在于,上述混合物包括重量百 分比约60%至约90%的氧化铝和重量百分比约10%至约40%的二氧化 钛。
23.根据权利要求21所述的设备,其特征在于,上述陶瓷涂层(70)是氧 化铝和二氧化钛的火焰喷涂涂层。
24.根据权利要求20所述的设备,其特征在于,上述支撑件(30)是一匀 墨辊(30),其具有一在圆周上的上述氧化陶瓷材料涂层,确定出上述陶瓷涂 层(70),且其中上述涂敷装置包括一涂敷辊(32)其平行于上述匀墨辊(30) 且与其呈压力接触以形成一第一辊缝(34),和用于在对准状况下转动上述涂 敷辊(32)和上述匀墨辊(30)的装置(90,92,98,100,102,104, 106,108),以及将上述油类物质供入上述第一辊缝(34)的供入装置 (66),因此随着通过上述第一辊缝(34),上述油类物质形成薄膜,均匀覆盖 于上述陶瓷涂层(70)的表面。
25.根据权利要求24所述的设备,其特征在于,上述涂敷辊(32)上设有 一圆周的耐油弹性材料覆层(76)。
26.根据权利要求25所述的设备,其特征在于,上述耐油弹性材料是一 种合成橡胶材料。
27.根据权利要求26所述的设备,其特征在于,上述合成橡胶材料包括 聚胺脂。
28.根据权利要求24所述的设备,其特征在于,上述基底(22)是一可旋 转的金属滚筒(22),且其中上述传递装置(36)包括一传递辊(36),其平行 于上述匀墨辊(30)延伸,且与其相接触以形成一第二辊缝(38),上述传递辊(36) 平行于上述滚筒(22)延伸,用于使上述传递辊(36)定位成与上述滚筒(22)呈压 力接触以形成一第三辊缝(64),以及其转动时使上述传递辊(36)由上述滚筒 (22)驱动,用以将上述微细液滴在第二辊缝(38)处从上述匀墨辊(30)转移到上 述传递辊(36)上,且随后再将上述微细液滴于上述第三辊缝(64)处从上述传 递辊(36)转移到上述滚筒(22)上。
29.根据权利要求28所述的设备,其特征在于,上述传递辊(36)设 有一在圆周上的耐油弹性材料覆层。
30.根据权利要求29所述的设备,其特征在于,上述耐油弹性材料是一 种合成橡胶材料。
31.根据权利要求30所述的设备,其特征在于,上述合成橡胶材料包括 聚胺脂。
32.根据权利要求28所述的设备,其特征在于,上述涂敷辊(32)和上述 匀墨辊(30)各自有第一和第二中心纵向延伸轴(78、72),且其中上述用于对 准转动上述涂敷辊(32)和上述匀墨辊(30)的装置(90、92、98、100、 102、104、106、108)包括与上述第一轴(78)相连并对其进行驱动的驱动 装置(90、92、98、100、102、104)和将上述第一轴(78)连接到上述第 二轴(72)并将运动传递给它的耦合装置(106,108)。
33.根据权利要求32所述的设备,其特征在于,上述驱动装置(90、 92、98、100、102、104)包括一变速马达(90、92),用于改变上述涂敷 辊(32)和上述匀墨辊(30)的旋转速度,从而改变转移到上述传递辊(36)上的微 细液滴的数目。
34.根据权利要求28所述的设备,其特征在于,上述涂敷辊(32)、上述 匀墨辊(30)和上述传递辊(36)分别具有第一、第二和第三中心纵向延伸轴 (78、78',72、72'、84),相互平行间隔布置,且其中上述涂敷辊(32)、上述匀 墨辊(30)和上述传递辊(36)是布置于一对处在平行平面内、相互对置的平面 安装件(42、44)之间,上述各辊(32、30、36)的轴(78、78',72、72',84) 安装在上述各安装件(42、44)上所形成的相应轴孔内的轴承装置(86、88) 中。
35.根据权利要求34所述的设备,其特征在于,其还包括第一压力调节 装置(110a、110b),用于可调节地改变作用于上述第一辊缝(34)的压力。
36.根据权利要求35所述的设备,其特征在于,上述涂敷辊(32)在其圆 周上附着一层耐油弹性材料涂层(76),且其中上述第一压力调节装置 (110a、110b)与上述第一轴(78、78')协同作用,且包括承纳上述第一轴 (78、78')的各轴孔处的压力调节系统(110a、110b),用来在朝向或背离上 述第二轴(72、72')的方向上可调节地移动上述第一轴,相应地改变作用于 上述第一辊缝(34)处的压力。
37.根据权利要求36所述的设备,其特征在于,上述各压力调节系统 (110a、110b)包括一具有纵向中心轴线的圆柱部件(112),上述圆柱部件(112) 安装在相应的轴孔中,可随安装在上述圆柱部件(112)内的上述轴承装置(86) 绕其纵向中心轴线部分转动,使上述第一轴(78、78')相对于上述纵向中心 轴线偏移,以及用于向一个方向或此方向的相反方向部分转动上述圆柱部件 (112),从而在朝向或背离上述第二轴(72、72')的方向上可调节地移动上述 第一轴(78、78')的装置(114、116、118、122)。
38.根据权利要求35所述的设备,其特征在于,它还包括第二压力调节 装置(110c、110d),用于可调节地改变作用于上述第二辊缝(38)处的压力。
39.根据权利要求38所述的设备,其特征在于,上述传递辊(36)在其圆 周上附着一层耐油弹性材料涂层(82),且其中上述第二压力调节装置 (110c、110d)与上述第二轴(72、72')协同作用,且包括承纳上述第二轴 (72、72')的各轴孔处的压力调节系统(110c、110d),用来在朝向或背离上 述第三轴(84)的方向上可调节地移动上述第二轴(72、72'),相应地改变作用 于上述第二辊缝(38)处的压力。
40.根据权利要求39所述的设备,其特征在于,上述各压力调节系统 (110c、110d)包括一具有纵向中心轴线的圆柱部件(112),上述圆柱部件(112) 安装在相应的轴孔中,可随安装在上述圆柱部件(112)内的上述轴承装置(86) 绕其纵向中心轴线部分转动,使上述第二轴(72、72')相对于上述纵向中心 轴线偏移,以及用于向一个方向或此方向的相反方向部分转动上述圆柱部件 (112),从而在朝向或背离上述第三轴(84)的方向上可调节地移动上述第二轴 (72、72')的装置(114、116、118、122)。
41.根据权利要求36所述的设备,其特征在于,上述传递辊(36)在其圆 周上附着一层耐油弹性材料涂层(82),且其中一第二压力调节装置(110c、 110d)与上述第二轴(72、72')协同作用,且上述第二压力调节装置(110c、 110d)包括承纳上述第二轴(72、72')的各轴孔处的压力调节系统(110c、 110d),用来在朝向或背离上述第三轴(84)的方向上可调节地移动上述第二轴 (72、72′),相应地改变作用于上述第二辊缝(38)处的压力。
42.根据权利要求41所述的设备,其特征在于,一对圆盘部件(126a、 126b、126c、126d)分别安装在上述第一和第二轴(78、78',72、72')上, 上述各圆盘部件的位置靠近一相应的轴孔,且其中布置在一相应的安装件 (42、44)附近的上述第一和第二轴(78、78',72、72')的该圆盘部件(126a、 126b、126c、126d)处于同一平面内且相互间隔开,确定出一个缝隙(128、 128'),代表作用于上述第一辊缝(34)处的压力。
43.根据权利要求42所述的设备,其特征在于,再有一对圆盘部件 (130a、130b)安装在上述第三轴(84)上,这又一对圆盘部件的位置各自靠近 一相应的轴孔,且其中布置在相应的安装件(42、44)附近的上述第二和第三 轴(72、72',84)的该圆盘部件(126c、126d、130a、130b)处于同一平面内 且相互间隔开,确定出又一个缝隙(132、132'),代表作用于上述第二辊缝(38) 处的压力。
44.根据权利要求所述38的设备,其特征在于,上述涂敷辊(32)、上述 匀墨辊(30)、上述传递辊(36)和上述滚筒(22)每个均是竖直延伸的,且其中上 述滚筒(22)安装在一对相互对置且水平延伸的板状部件(24、24')之间,且上 述安装部件(42、44)通过一对细长臂(54、54')与上述板状部件(24、24') 相连,各细长臂在其一端与一相应的安装件(42、44)相连并在其另一端以可 枢轴转动方式与相应的板状部件(24、24')相连。
45.根据权利要求44所述的设备,其特征在于,上述滚筒(22)可绕与一 第四中心纵向延伸轴(26)的旋转轴线相吻合的纵向中心轴线转动,该第四轴 具有两个端部,各自布置在一固定的圆柱套筒件(28、28')内,上述第四轴(26) 与上述第三轴(84)呈相间隔且平行关系延伸。一对支撑件(208、208')布置 在上述板状部件(24、24')之间,各支撑件(208,208’)布置在上述平行 平面中相对应的一个平面内,且固定地连接到相应的套筒件(28、28')上,且 其中上述传递辊(36)的定位装置(62a、62b)包括一安装在各上述安装件 (42、44)上的撞击装置(174)和一安装在各上述支撑件(208、208')上、与上 述撞击装置(174)相互作用的锁卡装置(186),从而在啮合位置时,上述锁卡装 置(186)和上述撞击装置(174)相互配合,以可释放方式使上述传递辊(36)与上 述滚筒(22)保持压力接触和相互作用。
46.根据权利要求45所述的设备,其特征在于,它还包括第三压力调节 装置(210a、210b),用于可调节地改变作用于上述第三辊缝(64)处的压力。
47.根据权利要求46所述的设备,其特征在于,上述第三压力调节装置 (210a、210b)包括与相互配合的锁卡装置(186)和撞击装置(174)各自协同作 用的压力调节系统(210a、210b),各压力调节系统(210a、210b)包括第一和 第二对接部件(176、214),它们分别安装在第一和第二支撑装置(42、44、 208、208')上,上述第一支撑装置对应于上述支撑件(208、208')和安装件 (42、44)之一,而上述第二支撑装置对应于上述支撑件(208、208')和上述安 装件(42、44)的另一个,当上述锁卡装置(186)和上述撞击装置(174)处于上 述啮合位置时,上述第一对接件(176、214)相互对接在一起,上述第一对接 件(176)固定地安装在上述第一支撑件(42、44)上,且上述第二对接件(214) 以可枢轴旋转方式安装在上述第二支撑件(208、208')上,可朝向或背离上 述第四轴(26)的旋转轴线进行枢轴转动,可使第二对接件(214)朝向或背 离上述旋转轴线运动以相应地改变上述第三轴(84)和上述第四轴(26)之间 距离的装置(212、234),从而当上述锁卡装置(186)和上述撞击装置(174)处 于啮合位置时改变作用于上述第三辊缝(64)处的压力,和使上述第二对接件 (214)相对于上述旋转轴线保持在一选定位置的装置。
48.根据权利要求34所述的设备,其特征在于,上述涂敷辊(32)、上述 匀墨辊(30)、上述传递辊(36)和上述滚筒(22)各自均竖直延伸,则上述一对安 装件(42、44)分别确定出顶壁和底壁部件(42、44),且其中上述供料装置 (66)包括一个安装在底壁部件(44)上的贮槽(144),用于贮存上述油类物质的 液池(146),及输送装置(152、154、156、158、168),用于将上述油类物 质从上述液池(144)中输送到上述涂敷辊(32)的上部,随后上述油类物质沿上 述涂敷辊(32)向下流动,且在上述涂敷辊(32)旋转过程中被带入上述第一辊 缝(34)。
49.根据权利要求48所述的设备,其特征在于,上述输送装置(152、 154、156、158、168)包括一安装在上述贮槽(144)内、在上述油类物质 的液池(146)中旋转的第一皮带轮(168),一位于上述涂敷辊(32)的上部附近的 第二皮带轮(154),一条使上述第一皮带轮(168)和上述第二皮带轮(154)相互 连接的皮带(152),上述第二皮带轮(154)相对于上述涂敷辊(32)的配置是使上 述皮带(152)与上述涂敷辊的上端接触,以及与上述第二皮带轮(154)相连、对 其进行传动且将运动传给上述皮带(152)的驱动装置(156,158),于是, 当上述皮带(152)绕过上述液池(146)中的上述第一皮带轮(168)时即被涂敷 上油类物质,而当涂有油的皮带(152)绕过上述第二皮带轮(154)时就将上述 油类物质于上述涂敷辊(32)的上端转移其上。
50.根据权利要求49所述的设备,其特征在于,上述滚筒(22)是由电解 性不活跃金属制成的,上述滚筒(22)上被转移有油类物质的微细液滴的表面 是一钝化表面,且其中上述油类物质包含混合有金属氧化物的烯类物质。
51.根据权利要求50所述的设备,其特征在于,上述第一皮带轮(168) 包括有用来搅拌液池(146)的搅动装置(170a、170′a、170b、170'b、 172a、172'a、172b、172'b),以使上述金属氧化物在烯类物质中弥散分布 和形成所需的弥散物质。
52.根据权利要求51所述的设备,其特征在于,上述第一皮带轮(168) 有一中心旋转轴线且上述搅动装置(170a、170'a、170b、170'b、172a、 172'a、172b、172'b)包括两对自上述第一皮带轮(168)的各侧横向向外延伸 的细长平面叶片部件(170a、170b、172a、172b,170′a、170'b、172'a、 172'b),一对叶片部件(172a、172b,172'a、172'b)在一第一平面内延伸,而另 一对叶片部件(170a、170b,170'a、170'b)在一第二平面内延伸,上述第一平 面和上述第二平面相互垂直且在上述中心旋转轴线处相交。
53.根据权利要求52所述的设备,其特征在于,上述一对叶片部件 (172a、172b,172'a、172'b)的各对短于上述另一对叶片部件(170a、 170b,170'a、170'b)的各对,且其中位于上述第一皮带轮(168)的一侧上的一 对叶片部件(172a、172b,172'a、172'b)与位于上述皮带轮(168)的另一侧的 另一对叶片部件(170a、170b,170'a、170'b)是在同一平面内延伸的。
54.根据权利要求48所述的设备,其特征在于,它还包括与上述涂敷辊 (32)和上述匀墨辊(30)各自协同作用的密封装置(134),位于其各自的最下端, 用于防止上述油类物质流过形成在上述底壁部件(44)上的轴孔和承纳上述 第一和第二轴(78'、72')。
55.根据权利要求54所述的设备,其特征在于,上述涂敷辊(32)和上述 匀墨辊(30)各自在其最下端确定有一个面向下的环形对接面,且其中各密封 装置(134)包括一圆柱形密封件(138),上述第一和第二轴(78'、72')的一相应 者承纳其中,上述密封件(138)有一个面向上的环形密封面,与一相应的对接 面密封接合,和偏置装置(142),用于在允许上述涂敷辊(32)和上述匀墨辊(30) 旋转的同时强迫上述密封件(138)压靠在上述相应的对接面上,以实现密封 接合。
本发明涉及在金属基底上进行涂层这个领域内的改进。更特指地,本发明 是关于对向一金属基底上涂敷油类物质的方法和设备的改进。
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