一种火焰喷涂高硬度堆焊焊剂
专利汇可以提供一种火焰喷涂高硬度堆焊焊剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 火焰 喷涂 高硬度堆焊焊剂，包括以下 质量 百分比的元素：5.0%～8.0%的Cr，2.5%～4.0%的Mn，0.5%～2.0%的Mo，4.0%～5.0%的Mg，1.0%～5.0%的Al，2.0%～3.0%的B，5.0%～7.0%的Si，15%～30%的C，以及余量的Fe。本发明所提供的一种 火焰喷涂 高硬度堆焊焊剂，能够将三 氧 化二 铝 稳固地 焊接 在 铁 质的基体材料上，从而使焊接的耐磨层具有较高的硬度，通过与三氧化二铝微粉的结合，可以使耐磨层的硬度达到77～87HRC。，下面是一种火焰喷涂高硬度堆焊焊剂专利的具体信息内容。
1.一种火焰喷涂高硬度堆焊焊剂，其特征在于，包括以下质量百分比的元素：5.0%～
8.0%的Cr，2.5%～4.0%的Mn，0.5%～2.0%的Mo，4.0%～5.0%的Mg，1.0%～5.0%的Al，2.0%～
3.0%的B，5.0%～7.0%的Si，15%～30%的C，以及余量的Fe。
2.根据权利要求1所述的一种火焰喷涂高硬度堆焊焊剂，其特征在于：铬的原料为铬铁粉，锰的原料为电解锰粉，钼的原料为钼铁粉，镁和铝的原料为镁铝合金粉，硼的原料为硼铁粉，硅的原料为硅铁粉，碳的原料为石墨粉。
3.根据权利要求1所述的一种火焰喷涂高硬度堆焊焊剂，其特征在于，包括以下质量百分比的元素：5.5%的Cr，3.4%的Mn，1.2%的Mo，4.3%的Mg，3.8%的Al，2.7%的B，5.6%的Si，22%的C，以及余量的Fe。
一种火焰喷涂高硬度堆焊焊剂
技术领域
背景技术
发明内容
4.0%的Mn，0.5%～2.0%的Mo，4.0%～5.0%的Mg，1.0%～5.0%的Al，2.0%～3.0%的B，5.0%～
7.0%的Si，15%～30%的C，以及余量的Fe。
具体实施方式
耐磨层堆焊焊剂包括以下质量百分比的元素：5.5%的Cr，3.4%的Mn，1.2%的Mo，4.3%的Mg，3.8%的Al，2.7%的B，5.6%的Si，22%的C，以及余量的Fe。
步骤二、按照铬的质量配比称量铬铁粉、按照锰的质量配比称量电解锰粉、按照钼的质量配比称量钼铁粉、按照镁和铝的质量配比称量镁铝合金粉、按照硼的质量配比称量硼铁粉、按照硅的质量配比称量硅铁粉；
步骤三、称量粒径小于80目的石墨粉，并与铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉混合均匀制得焊剂芯粉；
步骤四、称量条状的纯铁补足铁的质量配比，并用条状的纯铁包裹住混合均匀的焊剂芯粉，制成扁平条状的耐磨层堆焊焊剂，且条状耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量为25克；
步骤五、粉磨制备三氧化二铝微粉，使三氧化二铝微粉的粒径为80～150微米；
步骤六、将三氧化二铝微粉和耐磨层堆焊焊剂围绕磨辊的轴线呈螺旋状平铺在磨辊辊面，且三氧化二铝微粉的每厘米铺设质量与耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量的配比为1.5︰
2.0；
步骤七、使用气焊火焰将耐磨层堆焊焊剂加热熔融，从而使耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉与磨辊辊面紧密结合，气焊火焰的温度为2000℃，焊接速度为每分钟12厘米。
耐磨层堆焊焊剂包括以下质量百分比的元素：5.0%的Cr，4.0%的Mn，0.5%的Mo，5.0%的Mg，1.0%的Al，2.0%的B，5.0%的Si，15%的C，以及余量的Fe。
步骤二、按照铬的质量配比称量铬铁粉、按照锰的质量配比称量电解锰粉、按照钼的质量配比称量钼铁粉、按照镁和铝的质量配比称量镁铝合金粉、按照硼的质量配比称量硼铁粉、按照硅的质量配比称量硅铁粉；
步骤三、称量粒径小于80目的石墨粉，并与铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉混合均匀制得焊剂芯粉；
步骤四、称量条状的纯铁补足铁的质量配比，并用条状的纯铁包裹住混合均匀的焊剂芯粉，制成扁平条状的耐磨层堆焊焊剂，且条状耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量为30克；
步骤五、粉磨制备三氧化二铝微粉，使三氧化二铝微粉的粒径为80～150微米；
步骤六、将三氧化二铝微粉和耐磨层堆焊焊剂围绕磨辊的轴线呈螺旋状平铺在磨辊辊面，且三氧化二铝微粉的每厘米铺设质量与耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量的配比为3.0︰
2.0；
步骤七、使用气焊火焰将耐磨层堆焊焊剂加热熔融，从而使耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉与磨辊辊面紧密结合，气焊火焰的温度为1800℃，焊接速度为每分钟8厘米。
耐磨层堆焊焊剂包括以下质量百分比的元素：8.0%的Cr，2.5%的Mn，2.0%的Mo，4.0%的Mg，5.0%的Al，3.0%的B，7.0%的Si，30%的C，以及余量的Fe。
步骤二、按照铬的质量配比称量铬铁粉、按照锰的质量配比称量电解锰粉、按照钼的质量配比称量钼铁粉、按照镁和铝的质量配比称量镁铝合金粉、按照硼的质量配比称量硼铁粉、按照硅的质量配比称量硅铁粉；
步骤三、称量粒径小于80目的石墨粉，并与铬铁粉、电解锰粉、钼铁粉、镁铝合金粉、硼铁粉以及硅铁粉混合均匀制得焊剂芯粉；
步骤四、称量条状的纯铁补足铁的质量配比，并用条状的纯铁包裹住混合均匀的焊剂芯粉，制成扁平条状的耐磨层堆焊焊剂，且条状耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量为40克；
步骤五、粉磨制备三氧化二铝微粉，使三氧化二铝微粉的粒径为80～150微米；
步骤六、将三氧化二铝微粉和耐磨层堆焊焊剂围绕磨辊的轴线呈螺旋状平铺在磨辊辊面，且三氧化二铝微粉的每厘米铺设质量与耐磨层堆焊焊剂的每厘米质量的配比为1.0︰
2.0；
步骤七、使用气焊火焰将耐磨层堆焊焊剂加热熔融，从而使耐磨层堆焊焊剂和三氧化二铝微粉与磨辊辊面紧密结合，气焊火焰的温度为1550℃，焊接速度为每分钟5厘米。
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