一种生物质循环流化床锅炉
阅读：841发布：2023-03-14
专利汇可以提供一种生物质循环流化床锅炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 生物 质 循环 流化床 锅炉 ，其包括 炉膛 、分离器、下行烟道、上行烟道以及尾部烟道，炉膛与下行烟道之间设置有分离器，分离器的烟气出口通过过渡烟道与下行烟道的入口相连，下行烟道的出口与上行烟道的入口相连，上行烟道的出口通过连接烟道与尾部烟道的入口相连，炉膛的下部设有隔墙，隔墙将炉膛下部空间分为 排渣 区和流化区，进料口设置在排渣区，排渣区底部安装有倾斜设置的倾斜阶跃布式 风 板，倾斜阶跃式布风板上设置定向风帽，流化区底部安装有布风板和风帽，炉膛内还设有屏式 过热 器 管。本实用新型解决了 水 平烟道积灰、堵灰以及风分离器超温产生的堵塞现象，还解决了排渣困难、故障率高、需要经常停炉排渣等难题。，下面是一种生物质循环流化床锅炉专利的具体信息内容。
一种生物质循环流化床锅炉
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种生物质循环流化床锅炉。
背景技术
[0002] 利用生物质发电是生物质利用的一种重要方式之一，生物质循环流化床锅炉主要以以农作物秸秆、树木枝条、木片木屑、农林废弃物作为燃料。目前的生物质循环流化床锅炉存在的问题是不能很好的克服分离器堵塞，锅炉水平烟道积灰和堵灰等现象，不能有效保证锅炉的安全连续运行。而且还存在排渣不顺畅、需要经常停炉排渣、可用率低、运行维护费用高等问题。实用新型内容
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括炉膛、分离器、下行烟道、上行烟道以及尾部烟道，炉膛与下行烟道之间设置有分离器，分离器的烟气出口通过过渡烟道与下行烟道的入口相连，下行烟道的出口与上行烟道的入口相连，上行烟道的出口通过连接烟道与尾部烟道的入口相连，炉膛的下部设有隔墙，隔墙将炉膛下部空间分为排渣区和流化区，进料口设置在排渣区，排渣区底部安装有倾斜设置的倾斜阶跃布式风板，倾斜阶跃式布风板最低位置设置排渣口，倾斜阶跃式布风板上设置定向风帽，定向风帽的出风口朝向排渣口，流化区底部安装有布风板和风帽，炉膛内还设有屏式过热器管，屏式过热器管的外表面覆盖有耐磨耐火材料。
[0005] 本实用新型具有以下有益效果：本实用新型解决了水平烟道积灰、堵灰以及高温旋风分离器超温产生的堵塞现象，可以提高生物质循环流化床锅炉的燃烧稳定性和安全性；安装有倾斜设置的倾斜阶跃布式风板，粒径和密度较大的物体在排渣区内，在重力和定向风帽吹扫作用下，从炉膛的垃圾进口向排渣口方向移动，经排渣口离开炉膛，解决了流化床垃圾焚烧炉排渣不畅、需要经常停炉排渣问题；隔墙将炉膛分隔成排渣区和流化区，适当增加从定向风帽进入排渣区的风量，即增大排渣区的流化风速，有利于保证排渣通畅；在隔墙的作用下，粒径和密度较大的物质被阻隔在排渣区内，因而，即使流化区的流化风速较低也可以保证正常流化；附图说明
[0006] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0007] 图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0008] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0009] 如图1所示，本实用新型包括炉膛1、分离器2、下行烟道4、上行烟道5以及尾部烟道7，炉膛1与下行烟道4之间设置有分离器2，炉膛1的出烟口与分离器2连接，分离器2设置上、下两个出口，上出口通过过渡烟道3与下行烟道4的入口相连，下出口通过返料器19与炉膛1的下部相连通，下行烟道4的出口与上行烟道5的入口相连，上行烟道5的出口通过连接烟道
6与尾部烟道7的入口相连，燃料在炉膛1中燃烧形成热烟气，热烟气夹带循环物料经炉膛1出口直接进入分离器2，在分离器2的分离作用下，热烟气中大部分物料颗粒被分离下来，经过下料立管进入返料器19中，再经过返料器19回到炉膛1，实现循环流化床锅炉的物料循环。从分离器2出来的热烟气进入中部下行烟道4，而后进入中部上行烟道5，再经过呈倾斜向上布置的连接烟道6，进入尾部烟道7，最后热烟气通过锅炉出口到电厂的烟气处理设备。
解决了水平烟道积灰、堵灰以及高温旋风分离器超温产生的堵塞现象，可以提高生物质循环流化床锅炉的燃烧稳定性和安全性。
6与尾部烟道7的入口相连，燃料在炉膛1中燃烧形成热烟气，热烟气夹带循环物料经炉膛1出口直接进入分离器2，在分离器2的分离作用下，热烟气中大部分物料颗粒被分离下来，经过下料立管进入返料器19中，再经过返料器19回到炉膛1，实现循环流化床锅炉的物料循环。从分离器2出来的热烟气进入中部下行烟道4，而后进入中部上行烟道5，再经过呈倾斜向上布置的连接烟道6，进入尾部烟道7，最后热烟气通过锅炉出口到电厂的烟气处理设备。
解决了水平烟道积灰、堵灰以及高温旋风分离器超温产生的堵塞现象，可以提高生物质循环流化床锅炉的燃烧稳定性和安全性。
[0010] 炉膛1的下部设有隔墙8，隔墙8将炉膛1下部空间分为排渣区9和流化区10，进料口17设置在排渣区9，排渣区9底部安装有倾斜设置的倾斜阶跃布式风板11，倾斜阶跃式布风板11最低位置设置排渣口13，倾斜阶跃式布风板11上设置定向风帽20，定向风帽20的出风口朝向排渣口13，流化区10底部安装有布风板14和风帽15，隔墙8底部开设有下开口16，下开口16将排渣区9和流化区10相连通，下开口16与排渣区9侧的排渣口13相连接，下开口16的下缘与流化区10侧的布风板14上表面在同一高度。安装有倾斜设置的倾斜阶跃布式风板，粒径和密度较大的物体在排渣区内，在重力和定向风帽吹扫作用下，从炉膛的垃圾进口向排渣口方向移动，经排渣口离开炉膛，解决了流化床垃圾焚烧炉排渣不畅、需要经常停炉排渣问题。隔墙将炉膛分隔成排渣区和流化区，适当增加从定向风帽进入排渣区的风量，即增大排渣区的流化风速，有利于保证排渣通畅，在隔墙的作用下，粒径和密度较大的物质被阻隔在排渣区内，因而，即使流化区的流化风速较低也可以保证正常流化。
[0011] 炉膛1内还设有屏式过热器管18，屏式过热器管18的外表面覆盖有耐磨耐火材料。屏式过热器管表面的耐磨耐火材料可完全防止生物质循环流化床过热器高温腐蚀，且不会发生脱落。
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