一种循环流化床锅炉
专利汇可以提供一种循环流化床锅炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种循环 流化床 锅炉 ，它包括高温旋 风 分离器出口 水 平段，在高温旋风分离器出口水平段，装有多道垂直的导流板，导流板的方向与出口通道的方向一致，导流板的高度与旋风分离器出口水平段的高度相匹配。导流板使旋风分离器的出风由旋转气流改变成平稳气流，减少了气流对受热 钢 管的局部冲击、磨损，延长了锅炉的使用寿命，对受热钢管的加热也更加均匀。，下面是一种循环流化床锅炉专利的具体信息内容。
1.一种循环流化床锅炉，它包括高温旋风分离器出口水平段，其特征是：在 高温旋风分离器出口水平段，装有多道垂直的导流板，导流板的方向与出口通道的 方向一致，导流板的高度与旋风分离器出口水平段的高度相匹配。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征是：在高温旋风分离器出 口水平段，按照锅炉的大小不同，可以装有2～6道垂直的导流板。
3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征是：所述的导流板的横截 面是矩形、菱形或流线型。
4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征是：导流板采用耐高温的 矩形砖、菱形砖或流线形砖砖砌而成。
5.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉，其特征是：每道导流板的砖块中 心穿有内通风冷却的钢管作为固定支柱，钢管的两端分别穿过锅炉上、下的保温层 和钢板，钢管的一端为进风口，另一端为出风口。
6.根据权利要求5所述的循环流化床锅炉，其特征是：所述的钢管中的流动 风由锅炉鼓风机引入，出口热风连接于一次或二次风管道，为锅炉燃烧所利用。
7.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉，其特征是：矩形砖、菱形砖或流 线形砖分前、后两半砖组成，前后两半砖连接处有豁口，把固定支柱钢管卡在其中 间，在固定支柱钢管外缠绕耐高温的柔性物。
8.根据权利要求7所述的循环流化床锅炉，其特征是：所述的前、后两半砖 分别有内通风冷却钢管作为固定支柱。
9.根据权利要求7所述的循环流化床锅炉，其特征是：前、后两半砖分别有 上凸肩和下凸肩，上、下凸肩叠合成一整砖，上、下凸肩上有销钉或分别有横向的 凹槽或凸肋，使前、后两半砖之间互相啮合，不会前后位移。
10.根据权利要求7或9所述的循环流化床锅炉，其特征是：前、后两半砖上、 下面分别有纵向的凹槽或凸肋，使上、下砖之间互相啮合，不会左、右位移。
技术领域
背景技术
发明内容
本发明的技术方案如下：
一种循环流化床锅炉，它包括高温旋风分离器出口水平段，在高温旋风分离器 出口水平段，装有多道垂直的导流板，导流板的方向与出口通道的方向一致，导流 板的高度与旋风分离器出口水平段的高度相匹配。导流板使旋风分离器的出风由旋 转气流改变成平稳气流，减少了气流对局部受热钢管的冲击、磨损，对受热钢管的 加热更加均匀。
上述的循环流化床锅炉，在高温旋风分离器出口水平段，按照锅炉的大小 不同，可以装有2～6道垂直的导流板。
上述的循环流化床锅炉，所述的导流板的横截面可以是矩形、菱形或流线型， 优选的是菱形或流线型，以减少其阻力。
上述的循环流化床锅炉，所述的导流板的横截面的最宽处为80～150毫米，长 为300～800毫米。
上述的导流板可以采用耐高温的矩形砖、菱形砖或流线形砖砖砌而成。
上述的循环流化床锅炉，所述的导流板为了防止砖砌垂直导流板倒塌，每道导 流板的砖块中心可以穿有内通风冷却的钢管作为固定支柱，钢管的两端分别穿过锅 炉上、下的保温层和钢板，钢管的一端为进风口，另一端为出风口。
上述的循环流化床锅炉，所述的钢管中的流动风可以由锅炉鼓风机引入，出口 热风可连接于一次或二次风管道，为锅炉燃烧所利用。
上述的循环流化床锅炉，为了便于砖砌垂直导流板的安装，矩形砖、菱形砖或 流线形砖可以分前、后两半砖组成，前后两半砖连接处有豁口，可以把固定支柱钢 管卡在其中间，为为防止热膨胀造成砖的碎裂，可以在固定支柱钢管外缠绕耐高温 的如石棉带等柔性物。
上述的循环流化床锅炉，所述的前、后两半砖分别有内通风冷却钢管作为固定 支柱。
上述的循环流化床锅炉，为了防止前、后两半砖产生位移，前、后两半砖分别 有上凸肩和下凸肩，上、下凸肩叠合成一整砖，上、下凸肩上有销钉或分别有横向 的凹槽或凸肋使前、后两半砖之间互相啮合，不会前后位移。
上述的循环流化床锅炉，为了防止前、后两半产生左、右位移，前、后两半砖 上、下面分别有纵向的凹槽或凸肋，使上、下砖之间互相啮合，不会左、右位移。
本专利的优点是制造方便，在出口段加装多道导流板，可以有效地防止锅炉受 热面的局部磨损，效果明显，安全可靠。此外，该导流板制造、检查、维修十分方 便，简化了为防止烟气不均匀所需加长稳流段的工程造价，能使锅炉的结构更加紧 凑完善。
附图说明：
图1为装有多道垂直的导流板的高温旋风分离器出口水平段的俯视图，其中： 1为前固定支柱钢管；2为后固定支柱钢管；3为前半砖；4为后半砖；5为旋风分 离器出口。
图2为流线形砖的前半砖，其中：2a为正视图；2b为俯视图；2c为左视图。
图3为流线形砖的后半砖，其中：2a为正视图；2b为俯视图；2c为左视图。
具体实施方式：
实施例1.
一种循环流化床锅炉，它包括高温旋风分离器出口水平段，在高温旋风分离器 出口水平段，装有4道垂直砖砌的导流板，导流板的砖块由钢玉莫来石浇注料预先 浇注而成。导流板的方向与出口通道的方向一致，导流板的高度与旋风分离器出口 水平段的高度相匹配，如图1、图2和图3所示。每道垂直砖砌导流板由2根φ51mm 钢管1和2作固定支柱，防止导流板在使用过程中受烟气冲刷和热膨胀后倒塌。固 定支柱钢管包覆在导流板砖内，不直接与烟气接触。在钢管1和2中，自下而上通 空气进行冷却，空气加热后可作为一次风和二次风参与锅炉的燃烧。导流板的横截 面为流线形，长为400mm，最宽处为100mm。流线形砖由前、后两半砖组成，前 半砖有上凸肩，凸肩的下平面上有横向的凹槽，后半砖有下凸肩，凸肩上平面上有 横向的凸肋，上、下凸肩叠合，形成一整砖，并且凹槽和凸肋互相啮合。前、后两 半砖的上表面和下表面分别有凸肋和凹槽，上、下两砖之间的凹槽和凸肋互相啮合， 使流线形砖之间不能前、后或左、右位移。前、后两半砖连接处分别有豁口，把缠 绕有石棉带的固定支柱卡在中间，固定支柱起支撑作用，防止单片导流板倒塌。
安装时先根据气流转向和流速偏差，确定多道垂直导流板的数量及前后、左右 布置的定位尺寸。同时确定固定支柱风冷钢管的位置，并固定之。砌筑流线形导流 板，并在上部与烟道顶部留5mm左右膨胀缝，并用柔性石棉材料镶嵌。
本发明的循环流化床锅炉避免了带有较高烟尘含量的热烟道气的旋转风对锅 炉受热面钢管的局部磨损，延长了锅炉的使用寿命，同时锅炉的热效率也有所提高。
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