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环保节能型循环流化床 锅炉

阅读：685发布：2023-03-13

专利汇可以提供环保节能型循环流化床锅炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种环保节能型循环流化床锅炉，它涉及一种循环流化床锅炉。本实用新型解决了现有炉膛受附壁下降粒子流的磨损较为严重，分离器的分离效率较低以及二次风的结构不合理，常造成贫氧区的问题。本实用新型的前水冷壁和后水冷壁上的水冷壁管由上至下依次包括第一倾斜段和第二倾斜段，膜式水冷壁炉膛下端的侧水冷壁上的水冷壁管由上至下依次包括第三倾斜段、第一竖直段、第四倾斜段和第二竖直段；旋风分离器包括圆筒、锥筒、立管、进口长烟道和中心筒，二次风为单层二次风。本实用新型采用定状态设计理论，通过流态重构方法来提高床质量、降低床存量，实现了锅炉低排放、低能耗、低床压、低磨损并稳定运行，可用于发电、工业生产和集中供热。，下面是环保节能型循环流化床锅炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.环保节能型循环流化床锅炉，它包括膜式水冷壁炉膛(2)、旋风分离器(3)、返料器(4)、二次风(5)、风室(6)、点火装置(7)、尾部受热面(8)、空气预热器(9)和多个风帽(1)，膜式水冷壁炉膛(2)的底部设有第一布风板，第一布风板上均布设有多个风帽(1)，第一布风板的下端设有风室(6)，风室(6)的侧面设有点火装置(7)，膜式水冷壁炉膛(2)的下端侧壁上设有送煤口(17)，膜式水冷壁炉膛(2)的下端设有二次风(5)，膜式水冷壁炉膛(2)的上端出口与旋风分离器(3)的上端侧面连通，旋风分离器(3)的顶部与尾部受热面(8)的上端连通，旋风分离器(3)的下端与返料器(4)的上端连通，返料器(4)的下端与膜式水冷壁炉膛(2)的下端连通，尾部受热面(8)的下端设有空气预热器(9)，空气预热器(9)分别与二次风(5)和风室(6)连通，其特征在于：膜式水冷壁炉膛(2)下端的前水冷壁(2-1)和后水冷壁(2-
2)上的水冷壁管由上至下依次包括第一倾斜段(KL)和第二倾斜段(LT)，第一倾斜段(KL)向膜式水冷壁炉膛(2)的外侧倾斜，第二倾斜段(LT)向膜式水冷壁炉膛(2)的内侧倾斜，第一倾斜段(KL)和第二倾斜段(LT)圆滑过渡，第二倾斜段(LT)的内壁上设有耐磨浇注料(10)，膜式水冷壁炉膛(2)下端的侧水冷壁(2-3)上的水冷壁管由上至下依次包括第三倾斜段(MN)、第一竖直段(NR)、第四倾斜段(RP)和第二竖直段(PQ)，第三倾斜段(MN)向膜式水冷壁炉膛(2)的外侧倾斜，第三倾斜段(MN)与第一倾斜段(KL)位于同一高度且倾斜角度(α)相等，第四倾斜段(RP)向膜式水冷壁炉膛(2)的内侧倾斜，第一竖直段(NR)、第四倾斜段(RP)和第二竖直段(PQ)的内壁上均设有耐磨浇注料(10)；
所述旋风分离器(3)包括圆筒(3-1)、锥筒(3-2)、立管(3-3)、进口长烟道(3-4)和中心筒(12)，进口长烟道(3-4)的一端与膜式水冷壁炉膛(2)连通，进口长烟道(3-4)的另一端与圆筒(3-1)的上方侧壁连通，进口长烟道(3-4)沿其长度方向的高度(h)相等，进口长烟道(3-4)沿其长度方向的宽度逐渐减小，进口长烟道(3-4)的入口宽度(w1)大于出口宽度(w2)，圆筒(3-1)、锥筒(3-2)和立管(3-3)由上至下依次连通并制成一体，圆筒(3-1)、锥筒(3-2)、立管(3-3)和进口长烟道(3-4)的内壁上均设有绝热层(14)，中心筒(12)为上下开口的圆形筒状结构，中心筒(12)的上端与圆筒(3-1)的顶部连通固接，中心筒(12)为双偏置设置，x轴和与其垂直的y轴所组成的平面与圆筒(3-1)的上表面重合且x轴和y轴的交点为圆筒(3-1)的上表面圆心(o)，x轴与进口长烟道(3-4)的入口垂直，中心筒(12)的上表面圆心(o1)相对于圆筒(3-1)的上表面圆心(o)先向x轴的负方向偏置一段距离，再向y轴的正方向偏置一段距离；
所述二次风(5)为单层二次风，二次风(5)包括风道(5-1)、脱硫剂喷嘴(5-4)、多个风管(5-2)和多个调风门(5-3)，风道(5-1)为环形管并与膜式水冷壁炉膛(2)的下端套装固接，多个风管(5-2)的上端均与风道(5-1)的下端连通固接，每个风管(5-2)的下端均设有一个风管喷嘴(5-2-1)，每个风管喷嘴(5-2-1)与膜式水冷壁炉膛(2)连通，多个风管喷嘴(5-2-
1)均匀分布在前水冷壁(2-1)和后水冷壁(2-2)上，且前水冷壁(2-1)和后水冷壁(2-2)上的风管喷嘴(5-2-1)错开设置，每个风管(5-2)上均设有一个调风门(5-3)，脱硫剂喷嘴(5-4)与前水冷壁(2-1)上的其中一个风管(5-2)连通。
2.根据权利要求1所述的环保节能型循环流化床锅炉，其特征在于：第一倾斜段(KL)的倾斜角度(α)为15°。
3.根据权利要求1或2所述的环保节能型循环流化床锅炉，其特征在于：第二倾斜段(LT)的倾斜角度(β1)为10°，第四倾斜段(RP)的倾斜角度(β2)为15°。
4.根据权利要求3所述的环保节能型循环流化床锅炉，其特征在于：所述环保节能型循环流化床锅炉还包括三个膨胀节(13)，所述膨胀节(13)为非金属膨胀节，其中，一个膨胀节(13)设置在进口长烟道(3-4)上，一个膨胀节(13)设置在尾部烟道的下端，还有一个膨胀节(13)设置在返料器(4)的下端。
5.根据权利要求1或4所述的环保节能型循环流化床锅炉，其特征在于：所述旋风分离器(3)还包括顶板(15)、多个销轴(16)、多个内挡片(18)和多个外挡片(19)，中心筒(12)的上端通过多个销轴(16)与圆筒(3-1)的顶部连通固接，多个销轴(16)沿中心筒(12)的周向均布设置，每个销轴(16)的一端插入中心筒(12)后均通过一个内挡片(18)和一个外挡片(19)定位，内挡片(18)设置在中心筒(12)内侧，外挡片(19)设置在中心筒(12)外侧，内挡片(18)和外挡片(19)均与其对应的销轴(16)固接，多个销轴(16)均固接在顶板(15)上，顶板(15)与圆筒(3-1)的上表面固接。
6.根据权利要求5所述的环保节能型循环流化床锅炉，其特征在于：所述销轴(17)的数量为16个。
7.根据权利要求1或6所述的环保节能型循环流化床锅炉，其特征在于：所述风帽(1)包括风帽头(29)、夹套(31)、内管芯(30)和卡接板(32)，内管芯(30)为两端开口的管状结构，卡接板(32)垂直套设在内管芯(30)的上端并与内管芯(30)的外侧壁固接为一体，风帽头(29)为钟罩式结构，风帽头(29)的底面内径为100mm，风帽头(29)扣在卡接板(32)上并与卡接板(32)密封固接，风帽头(29)的下端侧壁上沿周向均布设有多个出风口(29-1)，每个出风口(29-1)由风帽头内至外向下倾斜设置，夹套(31)套设在卡接板(32)上方的内管芯(30)上，夹套(31)的上表面与内管芯(30)的上表面位于同一水平面，夹套(31)的下表面与卡接板(32)的上表面接触，夹套(31)的下端设有引流底座(31-1)，引流底座(31-1)的外侧与风帽头(29)的内壁相配合，引流底座(31-1)的上表面向下倾斜设置，引流底座(31-1)的上表面的倾斜角度与出风口(29-1)的倾斜角度相等，引流底座(31-1)上表面的最低点不高于出风口(29-1)。
8.根据权利要求7所述的环保节能型循环流化床锅炉，其特征在于：卡接板(32)为圆形板，卡接板(32)上沿周向设有多个凸起(32-1)，风帽头(29)的下端内壁上设有环形凹槽(29-2)，环形凹槽(29-2)上设有与多个凸起(32-1)一一正对的卡槽(29-2-1)，卡接板(32)设置在环形凹槽(29-2)内，每个凸起(32-1)分别设置在一个卡槽(29-2-1)内并与卡槽(29-
2-1)固接。
9.根据权利要求8所述的环保节能型循环流化床锅炉，其特征在于：凸起(32-1)的数量为四个。
10.根据权利要求8或9所述的环保节能型循环流化床锅炉，其特征在于：出风口(29-1)的数量为十个。

说明书全文

环保节能型循环流化床 锅炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种循环流化床锅炉，特别涉及一种环保节能型循环流化床锅炉。

背景技术

[0002] 近三十年来，循环流化床(CFB)燃烧技术在中国得到迅猛发展，经历了国外引进、引进消化和自主开发等几个发展阶段，目前，循环流化床锅炉在发电、工业生产和集中供热中得到广泛应用，而环保、节能及稳定运行是保证循环流化床锅炉向高参数、大容量发展的必要条件。

[0003] 循环流化床锅炉系统通常由炉膛、分离器、返料器、尾部受热面和辅助设备等组成，煤和脱硫剂被送入炉膛后，迅速被炉膛内存在的床料包围，点火燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，物料在炉膛内呈流态化沸腾燃烧，在上升气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和其它受热面放热。大颗粒物料被上升气流带入悬浮区后，在自身重力及其它外力作用下不断减速并逐渐偏离主气流，并最终形成附壁下降粒子流，对炉膛水冷壁造成冲刷磨损，而被气流夹带出炉膛的固体物料一部分被分离器分离出来并通过返料器送回炉膛重新燃烧，另一部分未被分离器分离出来的物料则随着烟气进入尾部受热面，最后排入大气。

[0004] 现有的循环流化床锅炉的炉膛受附壁下降粒子流的磨损较为严重，并且分离器的分离效率较低，无法捕捉更细的物料参与循环燃烧，导致锅炉燃烧效率低、煤耗电耗大，同时也使脱硫剂不能有效脱硫，造成脱硫效率低，污染环境，此外，二次风的结构不合理，常造成贫氧区，不利于炉膛内的物料燃烧。实用新型内容

[0005] 本实用新型为了解决现有炉膛受附壁下降粒子流的磨损较为严重，分离器的分离效率较低以及二次风的结构不合理，常造成贫氧区的问题，进而提出一种环保节能型循环流化床锅炉。

[0006] 本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型的一种环保节能型循环流化床锅炉包括膜式水冷壁炉膛、旋风分离器、返料器、二次风、风室、点火装置、尾部受热面、空气预热器和多个风帽，膜式水冷壁炉膛的底部设有第一布风板，第一布风板上均布设有多个风帽，第一布风板的下端设有风室，风室的侧面设有点火装置，膜式水冷壁炉膛的下端侧壁上设有送煤口，膜式水冷壁炉膛的下端设有二次风，膜式水冷壁炉膛的上端出口与旋风分离器的上端侧面连通，旋风分离器的顶部与尾部受热面的上端连通，旋风分离器的下端与返料器的上端连通，返料器的下端与膜式水冷壁炉膛的下端连通，尾部受热面的下端设有空气预热器，空气预热器分别与二次风和风室连通，膜式水冷壁炉膛下端的前水冷壁和后水冷壁上的水冷壁管由上至下依次包括第一倾斜段和第二倾斜段，第一倾斜段向膜式水冷壁炉膛的外侧倾斜，第二倾斜段向膜式水冷壁炉膛的内侧倾斜，第一倾斜段和第二倾斜段圆滑过渡，第二倾斜段的内壁上设有耐磨浇注料，膜式水冷壁炉膛下端的侧水冷壁上的水冷壁管由上至下依次包括第三倾斜段、第一竖直段、第四倾斜段和第二竖直段，第三倾斜段向膜式水冷壁炉膛的外侧倾斜，第三倾斜段与第一倾斜段位于同一高度且倾斜角度相等，第四倾斜段向膜式水冷壁炉膛的内侧倾斜，第一竖直段、第四倾斜段和第二竖直段的内壁上均设有耐磨浇注料；

[0007] 所述旋风分离器包括圆筒、锥筒、立管、进口长烟道和中心筒，进口长烟道的一端与膜式水冷壁炉膛连通，进口长烟道的另一端与圆筒的上方侧壁连通，进口长烟道沿其长度方向的高度相等，进口长烟道沿其长度方向的宽度逐渐减小，进口长烟道的入口宽度大于出口宽度，圆筒、锥筒和立管由上至下依次连通并制成一体，圆筒、锥筒、立管和进口长烟道的内壁上均设有绝热层，中心筒为上下开口的圆形筒状结构，中心筒的上端与圆筒的顶部连通固接，中心筒为双偏置设置，x轴和与其垂直的y轴所组成的平面与圆筒的上表面重合且x轴和y轴的交点为圆筒的上表面圆心，x轴与进口长烟道的入口垂直，中心筒的上表面圆心相对于圆筒的上表面圆心先向x轴的负方向偏置一段距离，再向y轴的正方向偏置一段距离；

[0008] 所述二次风为单层二次风，二次风包括风道、脱硫剂喷嘴、多个风管和多个调风门，风道为环形管并与膜式水冷壁炉膛的下端套装固接，多个风管的上端均与风道的下端连通固接，每个风管的下端均设有一个风管喷嘴，每个风管喷嘴与膜式水冷壁炉膛连通，多个风管喷嘴均匀分布在前水冷壁和后水冷壁上，且前水冷壁和后水冷壁上的风管喷嘴错开设置，每个风管上均设有一个调风门，脱硫剂喷嘴与前水冷壁上的其中一个风管连通。

[0009] 本实用新型的有益效果是：

[0010] 1、本实用新型的前水冷壁和后水冷壁上的水冷壁管设有第一倾斜段和第二倾斜段，耐磨浇注料敷设在第二倾斜段上，附壁下降粒子流在下降过程中直接冲刷耐磨浇注料，从而对炉膛水冷壁形成了有效的保护，同时第一倾斜段也阻挡了附壁下降粒子流，使其不能对耐磨浇注料的顶面造成磨损，侧水冷壁上的水冷壁管设有第三倾斜段、第一竖直段、第四倾斜段和第二竖直段，耐磨浇注料敷设在第一竖直段、第四倾斜段和第二竖直段上，如此设置既能防止附壁下降粒子流对炉膛水冷壁的磨损，又有利于前水冷壁、后水冷壁和侧水冷壁之间形成有效密封；

[0011] 2、本实用新型的旋风分离器设有进口长烟道，即将进口烟道加长，使得烟气流速更加均匀，进口长烟道沿其长度方向高度不变，而宽度逐渐减小，可实现对烟气加速，出口烟气速度可达到25m/s以上，有利于物料贴壁浓缩，避免短路，同时中心筒采用双偏置设置，使旋风分离器形成内蜗壳结构，可减轻中心筒的磨损，提高分离器的分离效率，分离效率达到99.2％以上，能够捕捉更细的物料参与循环，锅炉燃烧效率大大提高，采用较薄的料层、较低的床压即可稳定运行，既防止磨损，又节省能耗，保证了循环流化床锅炉能够低能耗并长期安全稳定运行，实现了煤耗降低3％以上，节省电耗25％以上，由于分离效率提高，意味着对脱硫剂的分离效率也得到提高，脱硫剂在膜式水冷壁炉膛内反复循环，表面不断磨耗并生成新的表面，使得脱硫更加完全，炉内脱硫效率大大提高，钙硫摩尔比为2.0时，炉内脱硫效率大于90％；

[0012] 3、本实用新型采用单层二次风设计，二次风速度更高，单层二次风设置在膜式水冷壁炉膛四周，通过调风门可控制炉膛内不同区域二次风的配置，前水冷壁和后水冷壁上的风管喷嘴错开设置，可避免各风管喷嘴喷出的二次风之间相互影响，二次风更加均匀有力，消除贫氧区，使炉膛内物料燃烧更加充分，且满负荷运行时，氮氧化物的原始排放小于100mg/Nm3；

[0013] 4、本实用新型设有脱硫剂喷嘴，脱硫剂不与煤粉混合送入炉膛，而是通过脱硫剂喷嘴单独送入炉膛，脱硫剂喷嘴设置在前水冷壁上的风管上，脱硫剂可随着二次风喷入炉膛，使脱硫剂更加均匀，且如此设置便于后期维护；

[0014] 5、本实用新型是采用定态设计理论，通过基于流态重构的方法来提高床质量、降低床存量，重新构建和优化循环流化床锅炉的物料平衡状态，通过对锅炉循环系统核心部件的结构设计，保证物料达到要求的“质”与“量”，真正实现了循环流化床锅炉低排放、低能耗、低床压和低磨损并稳定运行，年运行时间可达8000h以上，经济效益和社会效益好，使循环流化床锅炉得以向高参数、大容量发展。附图说明

[0015] 图1是本实用新型的整体结构示意图；

[0016] 图2是沿图1中A-A线和B-B线的剖视图；

[0017] 图3是沿图1中C-C线和D-D线的剖视图；

[0018] 图4是膜式水冷壁炉膛的结构示意图；

[0019] 图5是沿图4中F-F线的剖视图；

[0020] 图6是旋风分离器的结构示意图；

[0021] 图7是沿图6中G-G线的剖视图；

[0022] 图8是单层二次风的结构示意图；

[0023] 图9是中心筒、销轴和顶板的连接关系示意图；

[0024] 图10是图9中J区域的放大图；

[0025] 图11是图9的俯视图；

[0026] 图12是风帽的主视图；

[0027] 图13是沿图12中E-E线的剖视图；

[0028] 图14是沿图12中H-H线的剖视图。

具体实施方式

[0029] 具体实施方式一：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式的一种环保节能型循环流化床锅炉包括膜式水冷壁炉膛2、旋风分离器3、返料器4、二次风5、风室6、点火装置7、尾部受热面8、空气预热器9和多个风帽1，膜式水冷壁炉膛2的底部设有第一布风板，第一布风板上均布设有多个风帽1，第一布风板的下端设有风室6，风室6的侧面设有点火装置7，膜式水冷壁炉膛2的下端侧壁上设有送煤口17，膜式水冷壁炉膛2的下端设有二次风5，膜式水冷壁炉膛2的上端出口与旋风分离器3的上端侧面连通，旋风分离器3的顶部与尾部受热面8的上端连通，旋风分离器3的下端与返料器4的上端连通，返料器4的下端与膜式水冷壁炉膛2的下端连通，尾部受热面8的下端设有空气预热器9，空气预热器9分别与二次风5和风室6连通，膜式水冷壁炉膛2下端的前水冷壁2-1和后水冷壁2-2上的水冷壁管由上至下依次包括第一倾斜段KL和第二倾斜段LT，第一倾斜段KL向膜式水冷壁炉膛2的外侧倾斜，第二倾斜段LT向膜式水冷壁炉膛2的内侧倾斜，第一倾斜段KL和第二倾斜段LT圆滑过渡，第二倾斜段LT的内壁上设有耐磨浇注料10，膜式水冷壁炉膛2下端的侧水冷壁2-3上的水冷壁管由上至下依次包括第三倾斜段MN、第一竖直段NR、第四倾斜段RP和第二竖直段PQ，第三倾斜段MN向膜式水冷壁炉膛2的外侧倾斜，第三倾斜段MN与第一倾斜段KL位于同一高度且倾斜角度α相等，第四倾斜段RP向膜式水冷壁炉膛2的内侧倾斜，第一竖直段NR、第四倾斜段RP和第二竖直段PQ的内壁上均设有耐磨浇注料10；

[0030] 所述旋风分离器3包括圆筒3-1、锥筒3-2、立管3-3、进口长烟道3-4和中心筒12，进口长烟道3-4的一端与膜式水冷壁炉膛2连通，进口长烟道3-4的另一端与圆筒3-1的上方侧壁连通，进口长烟道3-4沿其长度方向的高度h相等，进口长烟道3-4沿其长度方向的宽度逐渐减小，进口长烟道3-4的入口宽度w1大于出口宽度w2，圆筒3-1、锥筒3-2和立管3-3由上至下依次连通并制成一体，圆筒3-1、锥筒3-2、立管3-3和进口长烟道3-4的内壁上均设有绝热层14，中心筒12为上下开口的圆形筒状结构，中心筒12的上端与圆筒3-1的顶部连通固接，中心筒12为双偏置设置，x轴和与其垂直的y轴所组成的平面与圆筒3-1的上表面重合且x轴和y轴的交点为圆筒3-1的上表面圆心o，x轴与进口长烟道3-4的入口垂直，中心筒12的上表面圆心o1相对于圆筒3-1的上表面圆心o先向x轴的负方向偏置一段距离，再向y轴的正方向偏置一段距离；

[0031] 所述二次风5为单层二次风，二次风5包括风道5-1、脱硫剂喷嘴5-4、多个风管5-2和多个调风门5-3，风道5-1为环形管并与膜式水冷壁炉膛2的下端套装固接，多个风管5-2的上端均与风道5-1的下端连通固接，每个风管5-2的下端均设有一个风管喷嘴5-2-1，每个风管喷嘴5-2-1与膜式水冷壁炉膛2连通，多个风管喷嘴5-2-1均匀分布在前水冷壁2-1和后水冷壁2-2上，且前水冷壁2-1和后水冷壁2-2上的风管喷嘴5-2-1错开设置，每个风管5-2上均设有一个调风门5-3，脱硫剂喷嘴5-4与前水冷壁2-1上的其中一个风管5-2连通。

[0032] 中心筒12的上表面圆心o1相对于圆筒3-1的上表面圆心o向x轴负方向的偏置距离s等于圆筒3-1内径的1～3％，向y轴正方向的偏置距离u等于圆筒3-1内径的1～3％。

[0033] 膜式水冷壁炉膛的中心烟气流速低于5m/s，低烟气流速可减小附壁下降粒子流对耐磨浇注料的磨损。

[0034] 具体实施方式二：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的第一倾斜段KL的倾斜角度α为15°。如此设置，附壁下降粒子流在下降过程中直接冲刷耐磨浇注料10，从而对炉膛水冷壁形成有效的保护，同时，第一倾斜段KL可阻挡附壁下降粒子流，使其不能对耐磨浇注料10的顶面造成磨损。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

[0035] 具体实施方式三：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的第二倾斜段LT的倾斜角度β1为10°，第四倾斜段RP的倾斜角度β2为15°。如此设计，可使膜式水冷壁炉膛2形成良好的锥段，使附壁下降粒子流能够顺畅的附壁下流。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

[0036] 具体实施方式四：结合图6说明本实施方式，本实施方式的环保节能型循环流化床锅炉还包括三个膨胀节13，所述膨胀节13为非金属膨胀节，其中，一个膨胀节13设置在进口长烟道3-4上，一个膨胀节13设置在尾部烟道的下端，还有一个膨胀节13设置在返料器4的下端。如此设置可吸收锅炉在热态运行时各部件之间的膨胀差。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

[0037] 具体实施方式五：结合图9至图11说明本实施方式，本实施方式的旋风分离器3还包括顶板15、多个销轴16、多个内挡片18和多个外挡片19，中心筒12的上端通过多个销轴16与圆筒3-1的顶部连通固接，多个销轴16沿中心筒12的周向均布设置，每个销轴16的一端插入中心筒12后均通过一个内挡片18和一个外挡片19定位，内挡片18设置在中心筒12内侧，外挡片19设置在中心筒12外侧，内挡片18和外挡片19均与其对应的销轴16固接，多个销轴16均固接在顶板15上，顶板15与圆筒3-1的上表面固接。中心筒12采用0Cr25Ni20卷制后焊接而成，具有极好的耐热、耐磨性能，中心筒12本身不与其它件焊接，通过圆周均布销轴16与顶板15连接，同时销轴16与中心筒12也不采用点焊，而是采用内挡片18和外挡片19定位，避免了卡死现象的发生，使其具有良好的膨胀性能，避免中心筒12整体变形和脱落。其它组成及连接关系与具体实施方式一或四相同。

[0038] 具体实施方式六：结合图11说明本实施方式，本实施方式的销轴17的数量为16个。如此设计可使中心筒12更加稳定。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

[0039] 具体实施方式七：结合图12至图14说明本实施方式，本实施方式的风帽1包括风帽头29、夹套31、内管芯30和卡接板32，内管芯30为两端开口的管状结构，卡接板32垂直套设在内管芯30的上端并与内管芯30的外侧壁固接为一体，风帽头29为钟罩式结构，风帽头29的底面内径为100mm，风帽头29扣在卡接板32上并与卡接板32密封固接，风帽头29的下端侧壁上沿周向均布设有多个出风口29-1，每个出风口29-1由风帽头内至外向下倾斜设置，夹套31套设在卡接板32上方的内管芯30上，夹套31的上表面与内管芯30的上表面位于同一水平面，夹套31的下表面与卡接板32的上表面接触，夹套31的下端设有引流底座31-1，引流底座31-1的外侧与风帽头29的内壁相配合，引流底座31-1的上表面向下倾斜设置，引流底座31-1的上表面的倾斜角度与出风口29-1的倾斜角度相等，引流底座31-1上表面的最低点不高于出风口29-1。出风口29-1向下倾斜设置，倾斜角度为5～10度，可有效解决倒渣问题，同时避免相邻的风帽1之间出风相互影响，风帽头29的底面内径为100mm，体积小，可使风帽头
29的磨损大大减轻，夹套31的设置彻底避免了内管芯30的磨损，夹套31与内管芯30之间可通过点焊固接，夹套31磨损后更换夹套31即可，内管芯30为终身寿命，缩短了检修周期，减小了检修费用。其它组成及连接关系与具体实施方式一或六相同。

[0040] 具体实施方式八：结合图13说明本实施方式，本实施方式的卡接板32为圆形板，卡接板32上沿周向设有多个凸起32-1，风帽头29的下端内壁上设有环形凹槽29-2，环形凹槽29-2上设有与多个凸起32-1一一正对的卡槽29-2-1，卡接板32设置在环形凹槽29-2内，每个凸起32-1分别设置在一个卡槽29-2-1内并与卡槽29-2-1固接。凸起32-1和卡槽29-2-1可采用点焊固接，方便风帽头29的更换。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。

[0041] 具体实施方式九：结合图13说明本实施方式，本实施方式的凸起32-1的数量为四个。如此设置可使风帽头29与卡接板32牢固、稳定连接固定。其它组成及连接关系与具体实施方式八相同。

[0042] 具体实施方式十：结合图14说明本实施方式，本实施方式的出风口29-1的数量为十个。如此设置可使风帽1出风均匀。其它组成及连接关系与具体实施方式八或九相同。

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