专利汇可以提供多层流化床专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种多层 流化床 ,包括壳体和壳体内部的第一多孔隔板,第一多孔隔板将壳体内腔分为位于上部的第一腔体和位于下部的第二腔体,多孔隔板上设有下料口,下料口设有下料 挡板 ,第二腔体下还设有进气口,进气口与第二腔体之间设有第二多孔隔板,第二腔体还设有出料口,出料口的 位置 高于第二多孔隔板的位置,第一腔体设有进料口,第一腔体上部设有出气口。本发明提供的多 层流 化床具有多层腔体,由于物料处于 沸腾 状态,不容易干结,并具有逆流的湿热交换条件,大大提高干热空气的利用率,提高 能源 利用率。,下面是多层流化床专利的具体信息内容。
1.多层流化床,其特征在于,包括壳体(1)和所述壳体内部的第一多孔隔板(2),所述第一多孔隔板(2)将所述壳体(1)内腔分为位于上部的第一腔体(3)和位于下部的第二腔体(4),所述多孔隔板(2)上设有下料口(5),所述下料口(5)设有下料挡板(6),所述第二腔体(4)下还设有进气口(7),所述进气口(7)与所述第二腔体(4)之间设有第二多孔隔板(8),所述第二腔体(4)还设有出料口(9),所述出料口(9)的位置高于所述第二多孔隔板(8)的位置,所述第一腔体(3)设有进料口(10),所述第一腔体(3)上部设有出气口(11)。
技术领域
[0001] 本
发明涉及干燥器设备领域,具体涉及一种多
层流化床设备。
背景技术
[0002] 目前的流化床在干燥颗粒物体的时候大都采用厢式干燥硫化床,由于厢式干燥硫化床是间隙式工作,使用不方便,并且在大量湿物料进入体系内部的时候容易干结,影响湿热交换的均匀性。
发明内容
[0003] 本发明的目的提供多层流化床,解决上述
现有技术问题中容易干结和湿热均匀不好的问题。
[0004] 本发明提供了一种多层流化床,包括壳体和壳体内部的第一多孔隔板,第一多孔隔板将壳体内腔分为位于上部的第一腔体和位于下部的第二腔体,多孔隔板上设有下料口,下料口设有下料
挡板,第二腔体下还设有进气口,进气口与第二腔体之间设有第二多孔隔板,第二腔体还设有出料口,出料口的
位置高于第二多孔隔板的位置,第一腔体设有进料口,第一腔体上部设有出气口。
[0005] 本发明提供的一种多层流化床,湿物料自进料口进入第一腔体,干热空气自第二腔体的进气口进入体系内,并顺次通过第二多孔隔板和第一多孔隔板,与物料进行湿热交换后自出气口出体系。物料在第一多孔隔板呈
沸腾状态,当
水分较少的情况下,物料可越过下料挡板,通过下料口进入第一腔体,继续再第二多孔隔板上呈沸腾状态,水分进一步减少的时候可以越过出料口的位置高于第二多孔隔板的高度,自出料口出体系。本发明提供的多层流化床具有多层腔体,由于物料处于沸腾状态,不容易干结,并具有逆流的湿热交换条件,大大提高干热空气的利用率,提供
能源利用率。
附图说明
[0006] 图1为本发明一实施方式的多层流化床的结构示意图。
具体实施方式
[0007] 下面结合附图对本发明提供的多层流化床作进一步地详细描述。
[0008] 如图1所示,本发明提供了一种多层流化床,多层流化床,包括壳体1和壳体内部的第一多孔隔板2,第一多孔隔板2将壳体1内腔分为位于上部的第一腔体3和位于下部的第二腔体4,多孔隔板2上设有下料口5,下料口5设有下料挡板6,第二腔体4下还设有进气口7,进气口7与第二腔体4之间设有第二多孔隔板8,第二腔体4还设有出料口9,出料口9的位置高于第二多孔隔板8的位置,第一腔体3设有进料口10,第一腔体3上部设有出气口11。
[0009] 本发明提供的一种多层流化床,湿物料自进料口10进入第一腔体3,干热空气自第二腔体4的进气口7进入体系内,并顺次通过第二多孔隔板8和第一多孔隔板2,与物料进行湿热交换后自出气口11出体系。物料在第一多孔隔板2呈沸腾状态,当水分较少的情况下,物料可越过下料挡板6,通过下料口5进入第一腔体3,继续再第二多孔隔板8上呈沸腾状态,水分进一步减少的时候可以越过出料口9的位置高于第二多孔隔板8的高度,自出料口9出体系。本发明提供的多层流化床具有多层腔体,由于物料处于沸腾状态,不容易干结,并具有逆流的湿热交换条件,大大提高干热空气的利用率,提供能源利用率。
[0010] 以上所述仅是本发明的优选方式,应当指出,对于本领域普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干相似的
变形和改进,这些也应视为本发明的保护范围之内。