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钢构接缝补漏复合 铝箔自粘胶带

阅读：1012发布：2021-02-12

专利汇可以提供钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带，其包括：具有离型效果并易解卷的有机硅涂层；强度高、韧性好、抗冲击性能强、耐酸、耐碱、气密性好的PET膜层，该PET膜层复合固定于有机硅涂层上；聚氨酯复合胶粘剂层，其复合固定于PET膜层上；耐污高粘压敏胶层，其复合固定于聚氨酯复合胶粘剂层上；具有隔热、防紫外线、防辐射效果的铝箔层，该铝箔层复合固定于耐污高粘压敏层与聚氨酯复合胶粘剂层之间；钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带曲卷成卷材时，耐污高粘压敏胶层粘贴于有机硅涂层上。本实用新型具有强度高、韧性好、抗冲击性能强、耐酸、耐碱、气密性好、隔热效果理想等优点，且在油污、粉尘、水渍的表面粘接强度高，以致保证接缝补漏质量。，下面是钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带专利的具体信息内容。

权利要求

1.钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带，其特征在于：其包括：
具有离型效果并易解卷的有机硅涂层(1)；
强度高、韧性好、抗冲击性能强、耐酸、耐碱、气密性好的PET膜层(2)，该PET膜层(2)复合固定于有机硅涂层(1)上；
聚氨酯复合胶粘剂层(3)，其复合固定于PET膜层(2)上；
耐污高粘压敏胶层(4)，其复合固定于聚氨酯复合胶粘剂层(3)上；
具有隔热、防紫外线、防辐射效果的铝箔层(5)，该铝箔层(5)复合固定于耐污高粘压敏胶层(4)与聚氨酯复合胶粘剂层(3)之间；
所述钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带曲卷成卷材时，该耐污高粘压敏胶层(4)粘贴于有机硅涂层(1)上。
2.根据权利要求1所述的钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带，其特征在于：所述铝箔层(5)表面渡有抗氧化保护层。
3.根据权利要求2所述的钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带，其特征在于：所述有机硅涂层(1)的厚度为0.001-0.003mm。
4.根据权利要求3所述的钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带，其特征在于：所述PET膜层(2)的厚度为0.012-0.05mm。
5.根据权利要求4所述的钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带，其特征在于：所述聚氨酯复合胶粘剂层(3)的厚度为0.003-0.005mm。
6.根据权利要求5所述的钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带，其特征在于：所述铝箔层(5)的厚度为0.007-0.01mm。
7.根据权利要求6所述的钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带，其特征在于：所述耐污高粘压敏胶层(4)的厚度为0.03-0.05mm。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带，其特征在于：所述耐污高粘压敏胶层(4)的边缘与聚氨酯复合胶粘剂层(3)的边缘固定在一起，令铝箔层(5)封固于耐污高粘压敏胶层(4)与聚氨酯复合胶粘剂层(3)之间。

说明书全文

钢构接缝补漏复合 铝箔自粘胶带

技术领域：

[0001] 本实用新型涉及接缝补漏材料技术领域，特指一种钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带。背景技术：

[0002] 随着轻钢结构技术的推广和轻钢结构建筑数量的增加，其漏水问题日益显现出来，由于建筑本身具有的特性决定了在防水施工中的选材成为重要环节。

[0003] 目前国内选用的大多是丁基橡胶自粘防水卷材、沥青防水卷材。由于防水卷材自身材质的限制，导致丁基橡胶自粘防水卷材、沥青防水卷材的强度不够高、韧性及抗冲击性能均相对较弱，隔热效果不够理想，且在油污、粉尘、水渍的表面粘接强度低，以致不能保证接缝补漏质量。

[0004] 有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。实用新型内容：

[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带。

[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带包括：具有离型效果并易解卷的有机硅涂层；强度高、韧性好、抗冲击性能强、耐酸、耐碱、气密性好的PET膜层，该PET膜层复合固定于有机硅涂层上；聚氨酯复合胶粘剂层，其复合固定于PET膜层上；耐污高粘压敏胶层，其复合固定于聚氨酯复合胶粘剂层上；具有隔热、防紫外线、防辐射效果的铝箔层，该铝箔层复合固定于耐污高粘压敏层与聚氨酯复合胶粘剂层之间；所述钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带曲卷成卷材时，该耐污高粘压敏胶层粘贴于有机硅涂层上。

[0007] 进一步而言，上述技术方案中，所述铝箔层表面渡有抗氧化保护层。

[0008] 进一步而言，上述技术方案中，所述有机硅涂层的厚度为0.001-0.003mm。

[0009] 进一步而言，上述技术方案中，所述PET膜层的厚度为0.012-0.05mm。

[0010] 进一步而言，上述技术方案中，所述聚氨酯复合胶粘剂层的厚度为0.003-0.005mm。

[0011] 进一步而言，上述技术方案中，所述铝箔层的厚度为0.007-0.01mm。

[0012] 进一步而言，上述技术方案中，所述耐污高粘压敏胶层的厚度为0.03-0.05mm。

[0013] 进一步而言，上述技术方案中，所述耐污高粘压敏胶层的边缘与聚氨酯复合胶粘剂层的边缘固定在一起，令铝箔层封固于耐污高粘压敏胶层与聚氨酯复合胶粘剂层之间。

[0014] 采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型由机硅涂层、PET膜层、聚氨酯复合胶粘剂层、铝箔层、耐污高粘压敏胶层依次层叠复合在一起形成，且结构较为稳固，并具有强度高、韧性好、抗冲击性能强、耐酸、耐碱、气密性好、隔热效果理想等优点，且在油污、粉尘、水渍的表面粘接强度高，以致保证接缝补漏质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。另外，所述钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带曲卷成卷材时，该耐污高粘压敏胶层粘贴于有机硅涂层上，由于有机硅涂层具有离型效果并易解卷，以致使本实用新型无需额外增加离型纸，令本实用新型在使用时直接解卷即可粘贴使用，而减少剥离离型纸、处理离型纸的步骤，使用起来更加方便。附图说明：

[0015] 图1是本实用新型的结构示意图。具体实施方式：

[0016] 下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

[0017] 见图1所示，为一种钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带，其包括：依次层叠复合在一起的机硅涂层1、PET膜层2、聚氨酯复合胶粘剂层3、铝箔层5、耐污高粘压敏胶层4。所述钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带曲卷成卷材时，该耐污高粘压敏胶层4粘贴于有机硅涂层1上，由于有机硅涂层1具有离型效果并易解卷，以致使本实用新型无需额外增加离型纸，令本实用新型在使用时直接解卷即可粘贴使用，而减少剥离离型纸、处理离型纸的步骤，使用起来更加方便。

[0018] 所述PET膜层2复合固定于有机硅涂层1上，该PET膜层2具有强度高、韧性好、抗冲击性能强、耐酸、耐碱、气密性好等优点。

[0019] 所述聚氨酯复合胶粘剂层3复合固定于PET膜层2上，该聚氨酯复合胶粘剂层3置于PET膜层2与铝箔层5之间，并用于将PET膜层2与铝箔层5固定在一起；所述耐污高粘压敏胶层4的边缘与聚氨酯复合胶粘剂层3的边缘固定在一起，令铝箔层5封固于耐污高粘压敏胶层4与聚氨酯复合胶粘剂层3之间。聚氨酯复合胶粘剂层由聚氨酯胶粘剂制成，聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(－NHCOO－)或异氰酸酯基(－NCO)的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NH-COO-)，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。

[0020] 所述耐污高粘压敏胶层4复合固定于聚氨酯复合胶粘剂层3上，且铝箔层5复合固定于耐污高粘压敏层4与聚氨酯复合胶粘剂层3之间，该耐污高粘压敏胶层4用于与外界物体粘贴固定，由于耐污高粘压敏胶层4耐污，在油污、粉尘、水渍的表面亦可粘贴牢靠，令本实用新型的粘接强度极强，能保证接缝补漏质量。

[0021] 所述铝箔层5具有隔热、防紫外线、防辐射效果，可防止高温影响本实用新型的粘接强度。所述铝箔层5表面渡有抗氧化保护层，以此可保证铝箔层5的使用寿命。

[0022] 所述有机硅涂层1的厚度为0.001-0.003mm。所述PET膜层2的厚度为0.012-0.05mm。所述聚氨酯复合胶粘剂层3的厚度为0.003-0.005mm。所述铝箔层5的厚度为0.007-
0.01mm。所述耐污高粘压敏胶层4的厚度为0.03-0.05mm。PET膜层2的厚度相对其它层的厚度厚，以此可本实用新型具有强度高、韧性好、抗冲击性能强、耐酸、耐碱、气密性好等优点。

[0023] 本实用新型的应用范围：屋面隔热瓦补漏、翻新；集装箱接缝补漏；钢构房屋接缝密封；厨房及用具渗水补漏；排气管道补漏、密封等。

[0024] 综上所述，本实用新型由机硅涂层1、PET膜层2、聚氨酯复合胶粘剂层3、铝箔层5、耐污高粘压敏胶层4依次层叠复合在一起形成，且结构较为稳固，并具有强度高、韧性好、抗冲击性能强、耐酸、耐碱、气密性好、隔热效果理想等优点，且在油污、粉尘、水渍的表面粘接强度高，以致保证接缝补漏质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。另外，所述钢构接缝补漏复合铝箔自粘胶带曲卷成卷材时，该耐污高粘压敏胶层4粘贴于有机硅涂层1上，由于有机硅涂层1具有离型效果并易解卷，以致使本实用新型无需额外增加离型纸，令本实用新型在使用时直接解卷即可粘贴使用，而减少剥离离型纸、处理离型纸的步骤，使用起来更加方便。

[0025] 当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

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