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一种隔热化板

阅读:1011发布:2020-09-30

专利汇可以提供一种隔热化板专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 隔热 型 铝 氧 化板,涉及铝氧化板领域,该隔热型铝氧化板,包括铝氧化板骨架,所述铝氧化板骨架的数量为两个,两个所述铝氧化板骨架的相对面粘接,且两个铝氧化板骨架上下分布,两个所述铝氧化板骨架的中间形成腔体,所述腔体的内腔呈矩形,两个所述铝氧化板骨架的相对面均设置有玻璃 钢 板,两个所述玻璃钢板的相对面均粘接有隔热膜,两个所述隔热膜的相对面活动连接,且两个隔热膜的中间形成密封腔。本实用新型通过设置铝氧化板骨架、玻璃钢板、隔热膜、 隔热涂层 和 齿槽 ,解决了现有的铝氧化板在表面 喷涂 隔热材料实现隔热效果时,隔热材料长期使用会老化并磨损,存在保养和维护不及时导致铝氧化板的隔热效果降低的问题。,下面是一种隔热化板专利的具体信息内容。

1.一种隔热化板,包括铝氧化板骨架(1),其特征在于:所述铝氧化板骨架(1)的数量为两个,两个所述铝氧化板骨架(1)的相对面粘接,且两个铝氧化板骨架(1)上下分布,两个所述铝氧化板骨架(1)的中间形成腔体(2),所述腔体(2)的内腔呈矩形,两个所述铝氧化板骨架(1)的相对面均设置有玻璃板(3),两个所述玻璃钢板(3)的相对面均粘接有隔热膜(4),两个所述隔热膜(4)的相对面活动连接,且两个隔热膜(4)的中间形成密封腔(5),所述玻璃钢板(3)和隔热膜(4)均位于腔体(2)的内部,两个所述铝氧化板骨架(1)的背离面均设置有齿槽(6),且两个铝氧化板骨架(1)的背离面均粘接有隔热涂层(7),所述隔热涂层(7)镶嵌在齿槽(6)内部,所述齿槽(6)的形状呈梯形,所述隔热涂层(7)的形状与齿槽(6)的形状相适配。
2.根据权利要求1所述的一种隔热型铝氧化板,其特征在于:所述玻璃钢板(3)呈波纹状,所述隔热膜(4)的形状与玻璃钢板(3)的形状相适配。
3.根据权利要求1所述的一种隔热型铝氧化板,其特征在于:两个所述玻璃钢板(3)以腔体(2)的平轴线为对称轴对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种隔热型铝氧化板,其特征在于:所述玻璃钢板(3)远离隔热膜(4)的一侧设置有加强筋(8),所述加强筋(8)与玻璃钢板(3)为一体成型结构,所述加强筋(8)与玻璃钢板(3)中间形成隔热腔(9)。

说明书全文

一种隔热化板

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铝氧化板技术领域,具体为一种隔热型铝氧化板。

背景技术

[0002] 铝板是一种用铝锭轧制加工而成的矩形板材,可用于家用电器、卫星制造、船舶、机械零件和建筑等领域,铝氧化板是对铝板进一步加工,将铝板置于相应电解液中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解而形成的铝板,阳极的铝板氧化,表面上形成氧化铝薄层。
[0003] 现有的铝氧化板大都为一正板材,如保温隔热铝单板,需要具备隔热效果应用于隔热场所时,大都在板材表面喷涂隔热材料实现铝氧化板的隔热效果,铝氧化板使用寿命较长,长期使用隔热材料会老化并磨损,因此存在保养和维护不及时导致铝氧化板的隔热效果降低的隐患。发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种隔热型铝氧化板,解决了现有的铝氧化板在表面喷涂隔热材料实现隔热效果时,隔热材料长期使用会老化并磨损,存在保养和维护不及时导致铝氧化板的隔热效果降低的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种隔热型铝氧化板,包括铝氧化板骨架,所述铝氧化板骨架的数量为两个,两个所述铝氧化板骨架的相对面粘接,且两个铝氧化板骨架上下分布,两个所述铝氧化板骨架的中间形成腔体,所述腔体的内腔呈矩形,两个所述铝氧化板骨架的相对面均设置有玻璃板,两个所述玻璃钢板的相对面均粘接有隔热膜,两个所述隔热膜的相对面活动连接,且两个隔热膜的中间形成密封腔,所述玻璃钢板和隔热膜均位于腔体的内部,两个所述铝氧化板骨架的背离面均设置有齿槽,且两个铝氧化板骨架的背离面均粘接有隔热涂层,所述隔热涂层镶嵌在齿槽内部,所述齿槽的形状呈梯形,所述隔热涂层的形状与齿槽的形状相适配。
[0008] 优选的,所述玻璃钢板呈波纹状,所述隔热膜的形状与玻璃钢板的形状相适配。
[0009] 优选的,两个所述玻璃钢板以腔体的平轴线为对称轴对称分布。
[0010] 优选的,所述玻璃钢板远离隔热膜的一侧设置有加强筋,所述加强筋与玻璃钢板为一体成型结构,所述加强筋与玻璃钢板中间形成隔热腔。
[0011] (三)有益效果
[0012] 本实用新型提供了一种隔热型铝氧化板,具备以下有益效果:
[0013] 本实用新型通过设置铝氧化板骨架、玻璃钢板、隔热膜、隔热涂层和齿槽,通过隔热涂层初步隔热,设置齿槽降低隔热涂层的磨损,两个铝氧化板骨架拼接形成腔体,即使隔热涂层磨损可通过腔体内部结构实现隔热,内部隔热结构位于两个铝氧化板骨架中间,不容易损坏,腔体、密封腔、隔热腔均为真空隔热,玻璃钢板的热导率底,是优良的绝热材料,隔热膜具备隔热效果且密封玻璃钢板之间缝隙,防止热量对流,达到了铝氧化板骨架内外双重隔热,隔热结构使用寿命长的效果,解决了现有的铝氧化板在表面喷涂隔热材料实现隔热效果时,隔热材料长期使用会老化并磨损,存在保养和维护不及时导致铝氧化板的隔热效果降低的问题。附图说明
[0014] 图1为本实用新型正视图;
[0015] 图2为本实用新型正剖图;
[0016] 图3为本实用新型齿槽位置处结构示意图。
[0017] 图中:1、铝氧化板骨架;2、腔体;3、玻璃钢板;4、隔热膜;5、密封腔;6、齿槽;7、隔热涂层;8、加强筋;9、隔热腔。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种隔热型铝氧化板,包括铝氧化板骨架1,铝氧化板骨架1的数量为两个,两个铝氧化板骨架1的相对面的边缘处粘接,两个铝氧化板骨架1形成整块铝板,且两个铝氧化板骨架1上下分布,两个铝氧化板骨架1的中间形成腔体2,腔体2的内腔呈矩形,两个铝氧化板骨架1的相对面均设置有玻璃钢板3,两个玻璃钢板3分别粘接在腔体2内壁的顶部和底部,且玻璃钢板3的两侧、正面和背面分别与腔体2内壁的两侧、正面和背面粘接,两个玻璃钢板3的相对面均粘接有隔热膜4,隔热膜4呈薄膜状,上方隔热膜4的波谷处于下方隔热膜4的波峰处紧密贴合,两个隔热膜4的相对面活动连接,且两个隔热膜4的中间形成密封腔5,玻璃钢板3和隔热膜4均位于腔体2的内部,两个铝氧化板骨架1的背离面均设置有齿槽6,且两个铝氧化板骨架1的背离面均粘接有隔热涂层
7,隔热涂层7为金属的聚酰亚胺薄膜,隔热涂层7镶嵌在齿槽6内部,齿槽6的形状呈梯形,隔热涂层7的形状与齿槽6的形状相适配。
[0020] 作为本实用新型的一种技术优化方案,玻璃钢板3呈波纹状,隔热膜4的形状与玻璃钢板3的形状相适配,均呈波纹状,无缝隙粘接隔热膜4的基材为聚酯膜。
[0021] 作为本实用新型的一种技术优化方案,两个玻璃钢板3以腔体2的水平轴线为对称轴对称分布,腔体2、密封腔5和隔热腔9互不连通。
[0022] 作为本实用新型的一种技术优化方案,玻璃钢板3远离隔热膜4的一侧设置有加强筋8,加强筋8与玻璃钢板3为一体成型结构,加强筋8与玻璃钢板3中间形成隔热腔9,加强筋8呈板状位于水平方向。
[0023] 在使用时,铝氧化板骨架1为拼接式,形成腔体2真空隔热,隔热涂层7喷涂在铝氧化板骨架1的齿槽6处,齿槽6向内凹陷在一定程度上降低隔热涂层7的磨损,隔热涂层7为镀金属的聚酰亚胺薄膜,其是热反射材料具有很高的反射系数,设置在齿槽6位置处可通过齿槽6斜面内壁将热量反射出去,玻璃钢板3的热导率底,是优良的绝热材料,在高温情况下,是理想的热防护和耐烧蚀材料,其填充在腔体2内部,通过腔体2防护,延长使用寿命,对铝氧化板骨架1起到进一步隔热的作用,隔热膜4具有隔热和对两块玻璃钢板3之间的间隙密封作用,形成密封腔5,达到二次真空隔热的作用,通过设置加强筋8起到对玻璃钢板3的加固作用防止其发生形变。
[0024] 综上可得,本实用新型通过设置铝氧化板骨架1、玻璃钢板3、隔热膜4、隔热涂层7和齿槽6,解决了现有的铝氧化板在表面喷涂隔热材料实现隔热效果时,隔热材料长期使用会老化并磨损,存在保养和维护不及时导致铝氧化板的隔热效果降低的问题。
[0025] 需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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