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一种高效 蒸发器

阅读：363发布：2023-02-04

专利汇可以提供一种高效蒸发器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高效蒸发器，包括集料斗和控制面板，所述集料斗的下端前侧设置有进料开关，且集料斗的下端固定有固液分离室，所述固液分离室的右侧连接有控制面板，且控制面板的上表面右端设置有电源开关，所述控制面板的正面右端嵌入设置有分开关，该高效蒸发器通过采用间歇式的送料方式，待上一波料完全蒸发完全并进入了收集箱后再开始蒸发第二批，这样就增大蒸发的效率，同时避免了蒸发器的堵塞，且在固体干燥侧，由于固体中也会含有一些液体成分，在蒸发掉都变成气态，会影响后续的固体蒸发质量，该装置在固体蒸发时就会将气体通过单向气体流动管流至液体蒸发区进行再蒸发，再将其中的成分进行分离，这样既加大了整体的蒸发率。，下面是一种高效蒸发器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高效蒸发器，包括集料斗(1)和控制面板(13)，其特征在于：所述集料斗(1)的下端前侧设置有进料开关(2)，且集料斗(1)的下端固定有固液分离室(3)，所述固液分离室(3)的右侧连接有控制面板(13)，且控制面板(13)的上表面右端设置有电源开关(17)，所述控制面板(13)的正面右端嵌入设置有分开关(19)，所述控制面板(13)的正面中部嵌入设置有数字显示屏(20)，且控制面板(13)的正面左端嵌入设置有数字按钮(18)，所述控制面板(13)的左侧连接有电源线(21)，且固液分离室(3)的下端固定有蒸发室(4)，所述蒸发室(4)的下端固定有冷却室(5)，且冷却室(5)的下端固定有蒸馏室(6)，所述蒸馏室(6)的外表面设置有观察窗(14)，且蒸馏室(6)的左侧连接有出水管(7)，所述出水管(7)的末端连接有液体收集箱(12)，且蒸馏室(6)的下端连接有液体成品出口(9)，所述蒸馏室(6)的下端外围设置有支架(8)，且蒸发室(4)之间设置有单向气体流动管一(10)，所述蒸发室(4)的下端固定有煅烧室(15)，且煅烧室(15)的左侧表面连接有单向气体流动管二(16)，所述煅烧室(15)的下端固定有固体成品收集仓(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高效蒸发器，其特征在于：所述出水管(7)呈“F”型，且出水管(7)上端两接口分别于蒸发室(4)与蒸馏室(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效蒸发器，其特征在于：所述分开关(19)个数为四个，且分开关(19)竖直排布于控制面板(13)前端左侧，所述分开关(19)与控制面板(13)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效蒸发器，其特征在于：所述蒸发室(4)个数为两个，且并排设置在固液分离室(3)下端，且蒸发室(4)与固液分离室(3)紧密连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效蒸发器，其特征在于：所述单向气体流动管二(16)呈“L”型，且一端与煅烧室(15)固定连接，另一端嵌入设置在单向气体流动管一(10)中。

说明书全文

一种高效蒸发器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及高效蒸发器技术领域，具体为一种高效蒸发器。

背景技术

[0002] 蒸发器的历史悠久，蒸发原理很早就在人们的生活中运用起来，蒸发原理就是采用加热改变我替原有的存在状态，将其转化成气态便于与一些沸点差别较大的物体进行分离，因为一般物体的沸点都不变，且超过沸点后就会由液体变成气体，这样的分离方式较为简单，且分离比较彻底，主要用于混合液体的分离，也适用于一些通过过滤难以分离的固液分离，蒸发器就是工业上一种常用的物质分离装置，最早在第一次工业革命上就大量的使用，经过了一百多年的发展，蒸发器依然在工业上占据着一定的地位，可见其作用不容小觑。

[0003] 但现有的蒸发器，为了寻求速度，加大了投放的量，且采用连续式加料的方式，这样在蒸发时半干的料与湿的料有会混合在一起，这样一来蒸发就不充分，依然无法达到我们欲求的效果，同时容易造成蒸发器的堵塞。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种高效蒸发器，以解决上述背景技术提出的为了寻求速度，加大了投放的量，且采用连续式加料的方式，这样在蒸发时半干的料与湿的料有会混合在一起，这样一来蒸发就不充分的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效蒸发器，包括集料斗和控制面板，所述集料斗的下端前侧设置有进料开关，且集料斗的下端固定有固液分离室，所述固液分离室的右侧连接有控制面板，且控制面板的上表面右端设置有电源开关，所述控制面板的正面右端嵌入设置有分开关，所述控制面板的正面中部嵌入设置有数字显示屏，且控制面板的正面左端嵌入设置有数字按钮，所述控制面板的左侧连接有电源线，且固液分离室的下端固定有蒸发室，所述蒸发室的下端固定有冷却室，且冷却室的下端固定有蒸馏室，所述蒸馏室的外表面设置有观察窗，且蒸馏室的左侧连接有出水管，所述出水管的末端连接有液体收集箱，且蒸馏室的下端连接有液体成品出口，所述蒸馏室的下端外围设置有支架，且蒸发室之间设置有单向气体流动管一，所述蒸发室的下端固定有煅烧室，且煅烧室的左侧表面连接有单向气体流动管二，所述煅烧室的下端固定有固体成品收集仓。

[0006] 优选的，所述出水管呈“F”型，且出水管上端两接口分别于蒸发室与蒸馏室固定连接。

[0007] 优选的，所述分开关个数为四个，且分开关竖直排布于控制面板前端左侧，所述分开关与控制面板电性连接。

[0008] 优选的，所述蒸发室个数为两个，且并排设置在固液分离室下端，且蒸发室与固液分离室紧密连接。

[0009] 优选的，所述单向气体流动管二呈“L”型，另一端嵌入设置在单向气体流动管一中。

[0010] 与现有技术相比本实用新型的有益效果是：该高效蒸发器通过采用间歇式的送料方式，待上一波料完全蒸发完全并进入了收集箱后再开始蒸发第二批，这样就增大蒸发的效率，同时避免了蒸发器的堵塞，且在固体干燥侧，由于固体中也会含有一些液体成分，在蒸发掉都变成气态，会影响后续的固体蒸发质量，该装置在固体蒸发时就会将气体通过单向气体流动管流至液体蒸发区进行再蒸发，再将其中的成分进行分离，这样既加大了整体的蒸发率，保证了后续固体产品的蒸发质量，且装置控制面板还可以通过定时来减少工作人员的工作量，半智能化有利于加大效率，该装置在蒸馏室还设有观察窗，当内部液体全部变成油状物时，液体内部的水分就基本上蒸发殆尽，以此可以判断这一批的蒸发完成与否，既方便又高效。附图说明

[0011] 图1为本实用新型的整体结构示意图；

[0012] 图2为本实用新型控制面板的局部结构示意图；

[0013] 图中：1、集料斗，2、进料开关，3、固液分离室，4、蒸发室，5、冷却室，6、蒸馏室，7、出水管，8、支架，9、液体成品出口，10、单向气体流动管一，11、固体成品收集仓，12、液体收集箱，13、控制面板，14、观察窗，15、煅烧室，16、单向气体流动管二，17、电源开关，18、数字按钮，19、分开关，20、显示屏，21、电源线。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0015] 请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效蒸发器，包括集料斗1和控制面板13，所述集料斗1的下端前侧设置有进料开关2，且集料斗1的下端固定有固液分离室3，所述固液分离室3的右侧连接有控制面板13，且控制面板13的上表面右端设置有电源开关17，所述控制面板13的正面右端嵌入设置有分开关19，所述控制面板13的正面中部嵌入设置有数字显示屏20，且控制面板13的正面左端嵌入设置有数字按钮18，所述控制面板13的左侧连接有电源线21，且固液分离室3的下端固定有蒸发室4，所述蒸发室4的下端固定有冷却室5，且冷却室5的下端固定有蒸馏室6，所述蒸馏室6的外表面设置有观察窗14，且蒸馏室6的左侧连接有出水管7，所述出水管7的末端连接有液体收集箱12，且蒸馏室6的下端连接有液体成品出口9，所述蒸馏室6的下端外围设置有支架8，且蒸发室4之间设置有单向气体流动管一10，所述蒸发室4的下端固定有煅烧室15，且煅烧室15的左侧表面连接有单向气体流动管二16，所述煅烧室15的下端固定有固体成品收集仓11。

[0016] 优选的，所述出水管7呈“F”型，且出水管7上端两接口分别于蒸发室4与蒸馏室6固定连接，通过出水管7来进行快速输水，有利于蒸发的进行。

[0017] 优选的，所述分开关19个数为四个，且分开关19竖直排布于控制面板13前端左侧，所述分开关19与控制面板13电性连接，使用分开关19可将蒸发器进行全面的控制，更有利于蒸发器的运行。

[0018] 优选的，所述蒸发室4个数为两个，且并排设置在固液分离室3下端，且蒸发室4与固液分离室3紧密连接，利用蒸发室4来进行全面的蒸发，提高了蒸发效率。

[0019] 优选的，所述单向气体流动管二16呈“L”型，且一端与煅烧室15固定连接，另一端嵌入设置在单向气体流动管一10中，通过单向气体流动管二16和单向气体流动管一10相结合来进行单向气体流动。

[0020] 工作原理：在使用该种高效蒸发器时，应该对整个结构进行简单的了解，首先，将该装置移至工作地点，先通过电源线21将该装置通上电，将需要蒸发的物体放入到集料斗1中，打开进料开关2一段时间，将适量的物体进入固液分离室3中后，关上进料开关2，物体在固液分离室3中会将大多数液体与固体分离开，这些液体会流入到左侧蒸发室4中进行下一步蒸发，固体会进入到右侧蒸发室4中进行进一步的分离，右侧蒸发4室中，高温会将固体中残留的液体蒸发，通过单向气体流动管一10进入到左侧蒸发室4中，待完成后再进入煅烧室15中煅烧，煅烧后变成粉末进入到固体成品收集仓11中收集起来，左边的液体会进入冷却室5中冷却，确保全部变成液体流入到蒸馏室6中进行与水的彻底分离，水会经过出水管流出，剩下的液体经过液体成品出口9进入到液体收集箱12中，同时，控制面板13会记下每一步的使用时间，并显示在显示屏20上，工作人员可以通过该数据在第二批蒸发时定时加工，可以节约大量的时间。

[0021] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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