技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
蒸发器的生产工艺，特别是一种翅片式蒸发器的生产工艺。
背景技术
[0002] 蒸发器是制冷中很重要的一个部件，低温的冷凝液通过蒸发器与外界的空气进行热交换，
汽化吸热，达到制冷的效果。翅片式蒸发器是在蒸发管上加装翅片，用以增加蒸发器的
散热面积。翅片式蒸发器与其他类型的蒸发器相比，具有结构紧凑，单位换热面积大等优点。
发明内容
[0003] 本发明需要解决的技术问题是提供一种蜿蜒形状的翅片式蒸发器的生产工艺。
[0004] 为解决上述的技术问题，本发明翅片式蒸发器生产工艺包括以下步骤：
[0005] a
铝片冲切，通过冲床对片状铝材进行切割和冲孔，形成翅片；
[0006] b排片固定，将翅片依次排列在模具上，将长条铝蒸发管穿过翅片中的通孔，通过胀管的方式将翅片固定在铝蒸发管上；
[0007] c蒸发器成型，将带有翅片的铝蒸发管加工成带有进出口回路的蜿蜒状翅片式蒸发器；
[0008] d检漏，检查成型翅片式蒸发器铝管回路的气密性，在蒸发管回路的两端开口处充入气压为1.8MPa-2.0MPa气体，并将整个翅片式蒸发器放入
水槽中，看是否有气泡产生；
[0009] e
表面处理，清洗蒸发器表面油污和杂质并在蒸发器表面
钝化形成保护膜；
[0010] f二次检漏，通过与初次检漏同样的方式再次检查蒸发器的气密性；
[0011] g烘干，将蒸发器放置在烘箱内烘干，烘干
温度为120°±10°，烘干时间为18min-20min；
[0013] 进一步的，步骤b中的胀管方式为在将长条铝蒸发管穿过翅片中的通孔后，用一端固定有
钢珠的
横杆从铝蒸发管的一端穿进，然后将横杆从铝蒸发管的另一端拉出；所述钢珠的直径大于翅片通孔的直径，所述横杆比铝蒸发管长。在将横杆穿进到铝蒸发管之前，在铝蒸发管内预先注入酒精。
[0014] 进一步的，所述步骤c蒸发器成型包括以下步骤：
[0015] c1弯管，按照步骤b排片模具的
节点将带有翅片的长条铝蒸发管弯折成蜿蜒状翅片式蒸发器；
[0016] c2割管，割去蜿蜒状翅片式蒸发器一端的蒸发管部分，并将此端蒸发管弯折成对接回路；
[0017] c3
焊接，将蒸发管对接处焊接固定，形成蒸发管回路。
[0018] 进一步的，所述步骤e表面处理包括以下步骤：
[0019] e1表面
去污，将蒸发器放置在铝酸脱清洗液中清洗；
[0020] e2清洗，将表面去污过的蒸发器放在清水中漂洗；
[0021] e3表面钝化，将蒸发器放置在铝成膜剂中钝化。
[0022] 进一步的，所述步骤整形之后还包括以下步骤：
[0023] i注氮，在铝管回路中注入气压为0.2Mpa以上的氮气，然后将铝管回路两端密封好。
[0024] 采用上述生产工艺后，可以生产出蜿蜒状的翅片式蒸发器，这种蜿蜒形状的翅片式蒸发器结构紧凑，节省空间。经过二次检漏，蒸发器的气密性得到可靠保证，整个蒸发器能够长期提供良好的制冷效果。
附图说明
[0025] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0026] 图1为本发明翅片的结构示意图。
[0027] 图2a为本发明排片固定后蒸发管和翅片的结构示意图。
[0028] 图2b为本发明用来将翅片固定在蒸发管上的胀管装置。
[0029] 图3为本发明图2a处于弯管状态的俯视图。
[0030] 图4为本发明弯管后成型的翅片式蒸发器结构示意图。
[0031] 图5为本发明图4的仰视图。
[0032] 图6为本发明图5所示翅片式蒸发器割管的结构示意图。
[0033] 图7为本发明翅片式蒸发器焊接前的结构示意图。
[0034] 图中：1为翅片，2为通孔，3为第一蒸发管，4为第二蒸发管，5为回路对接点，6为横杆，7为钢珠
具体实施方式
[0035] 本发明的翅片式蒸发器生产工艺包括如下步骤：
[0036] 步骤a
铝片冲切，本发明的第一步首先要获得翅片式蒸发器所需要的翅片。通过冲床对片状铝材进行冲孔，形成如图1所示的翅片1上的通孔2。然后对冲孔后的片状铝材进行切割，形成如图1所示的矩形状翅片1。如果是先对片状铝材进行切割的话，在冲孔的过程中就需要固定切割后翅片的
位置，这样不但操作复杂，而且容易出错。
[0037] 接下来是步骤b排片固定，将翅片1依次插入到模具上设计好的卡槽中，所述磨具上的卡槽是分段的，段与段之间形成节点。如图2a所示，将第一蒸发管3和第二蒸发管4（所述蒸发管的直径与通孔相适应）分别穿过翅片1中的两个通孔2，蒸发管上的翅片因为模具的原因也是分段的，段与段之间的蒸发管是为以后弯管用预留的。然后通过胀管的方式将将翅片固定在蒸发管上，所述胀管装置如图2b所示，所述胀管装置包括横杆6和钢珠7，钢珠7固定在横杆6一端，所述横杆6比第一和第二蒸发管长，所述钢珠7的直径大于通孔2的直径。将两个同样的胀管装置的横杆分别从第一、第二蒸发管的内部穿过，在穿出蒸发管的一端快速的将横杆拉出。横杆6就会带动钢珠7穿过整个蒸发管，因为钢珠7的直径大于蒸发管和通孔的直径，在拉出钢珠7的过程中，钢珠使得蒸发管管壁胀大，从而使得翅片固定在蒸发管上。将蒸发管穿过翅片的通孔之前，预先在蒸发管内注入酒精，这样在胀管的过程中一方面起到润滑的作用，另一方面可以有效的散热。
[0038] 然后是步骤c蒸发器成型，将带有翅片的铝蒸发管加工成带有进出口回路的蜿蜒状翅片式蒸发器。所述步骤c还包括以下几个步骤：
[0039] c1弯管，如图3所示，按照步骤b排片模具的节点（也就是图2a中翅
片段与段之间预留的部分）将带有翅片的长条铝蒸发管弯折成蜿蜒状翅片式蒸发器。图3是从图2a处于弯管状态的俯视图，将每段翅片中间的蒸发管弯折180°后形成如图4所示的蜿蜒状的翅片式蒸发器。这样第一蒸发管3和第二蒸发管4就形成了各自的回路，因为图3是从图2a处于弯管状态的俯视图，所以图4中只能看到处于上方的第二蒸发管回路。
[0040] c2割管，如图5所示（图5是图4的仰视图，也是图2a弯管后的
正面示意图），第一蒸发管回路和第二蒸发管回路是分开独立的。为了将第一蒸发管回路和第二蒸发管回路连接形成翅片式蒸发器的整体回路，如图6所示，割去蜿蜒状翅片式蒸发器一端的蒸发管部分，使得第一蒸发管3和第二蒸发管4的相邻端口处于一长一短的状态。此
实施例中，割去第二蒸发管4端口的一部分，然后将第一蒸发管3端口长出来的部分向第二蒸发管4短的部分弯折，形成如图7所示的对接处5。
[0041] c3焊接，将第一蒸发管3和第二蒸发管4的对接处5焊接固定，形成蒸发管回路，这样第一蒸发管回路和第二蒸发管回路就连通在一起。原来第一蒸发管3和第二蒸发管4共有四个端口，将其中两个连通之后还剩下两个端口，分别为进、出口。为了便于后期将整个翅片式蒸发器连接到其他部件上，在上述铝蒸发管回路的进、出口分别焊接一小段
铜管，形成铜铝接头。
[0042] d检漏，检查成型翅片式蒸发器铝管回路的气密性，在蒸发管回路的两端开口处充入气压为1.8MPa-2.0MPa气体，并将整个翅片式蒸发器放入水槽中，看是否有气泡产生。充入气体后，将翅片式蒸发器放置中水槽中10秒左右，如果有气泡，根据漏气点重新补救。
[0043] e表面处理，清洗蒸发器表面油污和杂质并在蒸发器表面钝化形成保护膜。所述步骤e包括以下几个步骤：
[0044] e1表面去污，将蒸发器放置在铝酸脱清洗液中清洗，去除蒸发器表面的杂质。这里所述铝酸脱由弱酸组成,游离酸度直接影响杂质的去除效果，这里选用游离酸度为30-40点的铝酸脱，所述铝酸脱采用常州君合科技有限公司的JH-51型铝酸脱。
[0045] e2清洗，将表面去污过的蒸发器放在清水中漂洗。
[0046] e3表面钝化，将漂洗过后的蒸发器放置在铝成膜剂中钝化，形成保护膜。所述铝成膜剂采用常州君合科技有限公司的JH-43型铝成膜剂。
[0047] 接下来是步骤f二次检漏，因为蒸发器铝管回路的气密性是蒸发器一个重要性能指标，为了确保生产出来的翅片式蒸发器具有良好的气密性。通过与初次检漏同样的方式再次检查蒸发器的气密性。
[0048] 因为检漏需要将蒸发器放置在水槽中，所以蒸发器需要通过步骤g烘干，将二次检漏后的蒸发器放置在烘箱内烘干，烘干温度为120°±10°，烘干时间为18min-20min。本实施例中设置烘干温度为120°，烘干时间为19min。
[0049] 步骤h整形，整理蒸发器的形状，将蒸发器的翅片梳理整齐，保证蒸发器外形的美观。
[0050] 最后还包括步骤i注氮，在铝管回路中注入气压为0.2Mpa以上的氮气，然后将铝管回路两端密封好。这里的氮气主要是起保护的作用，防止蒸发器管路被
氧化，当然也可以选择充入其他适用的保护性气体。
[0051] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本技术领域内的熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对此实施方式做出多种变更或
修改，而不背离本发明的原理和实质。本发明的范围仅有所附
权利要求书限定。
