高效蒸发冷凝板
阅读：266发布：2023-02-16
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高效蒸发冷凝板
技术领域
[0001] 本实用新型涉及换热设备，特别涉及一种高效蒸发冷凝板。
背景技术
[0002] 单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。冷凝器是制冷循环中必要部件之一，制冷循环通常有三种类型，即水冷、风冷和蒸发冷凝。蒸发式冷凝技术因其换热效率极高，一直作为制冷行业的前沿技术进行探索与研究，目前，各种蒸发冷凝相关的产品应运而生。蒸发式冷凝器，通过利用附着于金属表面的水膜蒸发带走金属表面的热量，其原理大同小异。作为构成蒸发冷凝器的关键换热部件——蒸发冷凝板，因其工作环境的不同，其标准结构目前业内尚无统一认识。换热的本质是介质间的接触面积越大获取最佳的换热效率的可能性越大。
[0003] 目前，常用冷凝器在结构上主要包括第一冷媒主管、第二冷媒主管和冷媒支管。冷媒支管主有盘管式和板管式两种。盘管式是由铜管弯制成盘管，其主体部分为若干平行间隔直段，相邻直段的端部以弯部过渡。板管式是在盘管式的基础上增加一散热片，散热片与盘管焊接。目前其他产品的蒸发冷凝板在结构上主要存在以下不足，相同体积的冷媒介质进行在冷凝板内与外界进行热交换时，由于其通过管道与外界接触的表面积过小，导致介质在蒸发冷凝板内冷凝效果不佳。由于冷媒支管直段的两侧以弯部过渡，在规定面积上容纳的冷媒支管直段数量较少，冷凝器的换热效果受到制约；冷媒支管由手工弯制而成，生产效率低、质量不易得很保证；散热片需与盘管焊接，不利于降低生产成本。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效蒸发冷凝板，以大幅度的提高蒸发冷凝器的换热效果。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0006] 本实用新型的高效蒸发冷凝板，包括第一冷媒主管、第二冷媒主管和冷媒支管，其特征是：所述冷媒支管在同一平面内紧贴排布，其外壁形成波浪状的板面，相邻两冷媒支管的上端口或者下端口通过垂直于该平面的弯接头连接。
[0007] 所述冷媒支管以三根为一组，其第一冷媒支管的上端口与第一冷媒主管连接，第三冷媒支管的下端口与第二冷媒主管连接，第一冷媒支管、第二冷媒支管的下端口通过弯接头连接，第二冷媒支管、第三冷媒支管的上端口通过弯接头连接。
[0008] 本实用新型的有益效果是，冷媒支管在同一平面内紧贴排布，在相同面积上容纳最多的冷媒支管，可大幅度的提高冷凝板管路与冷媒介质的换热面积；同理也增大了冷凝板与外界的接触面积，从而提高了换热效率。；以直管和弯接头替代盘管，且省去了弯制工序，可有效提高生产效率和保证生产质量；结构紧凑，高效、节能。附图说明
[0010] 图1是本实用新型高效蒸发冷凝板的主视图；
[0011] 图2是本实用新型高效蒸发冷凝板的侧视图；
[0012] 图3是本实用新型一种冷凝器构造的局部视图；
[0013] 图4是本实用新型冷凝器构造的横断面图。
[0014] 图中示出构件和对应的标记：第一冷媒主管11、第二冷媒主管12、冷媒支管20、第一冷媒支管201、第二冷媒支管202、第三冷媒支管203、弯接头21。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016] 参照图1和图2、图4，本实用新型的高效蒸发冷凝板，包括第一冷媒主管11、第二冷媒主管12和冷媒支管20。所述冷媒支管20在同一平面内紧贴排布，其外壁形成波浪状的板面，相邻两冷媒支管20上端口或者下端口通过垂直于该平面的弯接头21连接。
[0017] 参照图4，由于冷媒支管20在同一平面内紧贴排布，在规定面积上容纳最多的冷媒支管20，可大幅度的提高冷凝器的换热效果。冷媒支管20的外壁形成波浪状的板面，如与重力布水装置相配合，足够的水量使水流依靠自身重力由上而下划过板面，在水流与板面之间的粘滞力及水流表面张力的作用下，在水流通过的板面上自然形成极薄的水膜，产生强力持续蒸发，使得蒸发冷凝换热效果逼近最高值，进一步的提高换热效果。参照图1，以直管和弯接头替代盘管，结构紧凑，且省去了弯制工序，可有效提高生产效率和保证生产质量。
[0018] 参照图2，为提高换热效率，作为一种典型的配置形式，所述冷媒支管20以三根为一组，其第一冷媒支管201的上端口与第一冷媒主管11连接，第三冷媒支管203的下端口与第二冷媒主管12连接，第一冷媒支管201、第二冷媒支管202的下端口通过弯接头21连接，第二冷媒支管202、第三冷媒支管203的上端口通过弯接头21连接。
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