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蒸发结晶设备连续出料装置

阅读:11发布:2020-05-13

专利汇可以提供蒸发结晶设备连续出料装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 蒸发 结晶设备连续出料装置,包括相互连接的 蒸发器 和结晶器,蒸发器的底部具有伸入结晶器内的中央循环管,结晶器的底部具有淘析腿,淘析腿上具有出料口,中央循环管内设有 转轴 ,转轴的顶端与安装于蒸发器的顶部的动 力 装置联接,转轴的底端与淘析腿内的螺旋板固定连接。本发明的蒸发结晶设备连续出料装置彻底解决了长期困扰行业结晶系统含固量高堵塞出料口的难题。,下面是蒸发结晶设备连续出料装置专利的具体信息内容。

1.一种蒸发结晶设备连续出料装置,包括相互连接的蒸发器和结晶器,所述蒸发器的底部具有伸入结晶器内的中央循环管,所述结晶器的底部具有淘析腿,所述淘析腿上具有出料口,其特征在于:所述中央循环管内设有转轴,所述转轴的顶端与安装于蒸发器的顶部的动装置联接,所述转轴的底端与淘析腿内的螺旋板固定连接。
2.根据权利要求1所述的蒸发结晶设备连续出料装置,其特征在于:所述蒸发器的顶部设有第一轴承,所述结晶器内淘析腿的上方设有第二轴承,所述转轴安装于第一轴承和第二轴承内。
3.根据权利要求1所述的蒸发结晶设备连续出料装置,其特征在于:所述出料口位于淘析腿侧壁上。
4.根据权利要求3所述的蒸发结晶设备连续出料装置,其特征在于:所述出料口的截面为方形,所述出料口具有沿出料方向收缩的变径段。

说明书全文

蒸发结晶设备连续出料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种蒸发分离设备的组件,具体涉及一种蒸发结晶设备连续出料装置。

背景技术

[0002] 对于蒸发结晶所采用热结晶的工艺,申请人在此前提出过一种蒸发结晶一体化设备ZL201320200081.2如图1所示,通过蒸发器与结晶器一体化的设计,使物料在蒸发浓缩后进入蒸发器1,经闪蒸后二次蒸汽从顶部排汽口排出到下一效体,而物料通过中央循环管3进入结晶器2的底部,大的晶体沉到锥形的底部,细微的晶体缓缓上升,长大后再沉到结晶器2的底部,结晶器2的上部的上清液在蒸发器与结晶器中循环得以连续浓缩,上清液中的细微颗粒在加热过程中不会结垢和堵塞加热管管道,使蒸发过程能够连续进行,最后沉淀到结晶器2底部的晶体通过底部出料口4被排出结晶器2。由于该设备缩短了蒸发器与结晶器之间的连接路径,节约了系统的能耗,同时提高了出料的浓度。由于其结晶器排出的物料晶体含量已经占到70%以上,其晶体部分随反应不断沉淀在结晶器的底部,长期高浓度运行容易造成晶体的板结,致使出料十分困难甚至堵塞出料口,需要定期停机清洗或降低反应浓度将出料口的结晶冲洗出来,急需一种能够长期高浓度运行的连续出料装置。

发明内容

[0003] 发明目的:为了克服现有技术的不足,本发明提供一种能够有效避免出料口在长期高浓度下结晶堵塞的蒸发结晶设备连续出料装置。
[0004] 技术方案:为解决上述技术问题,本发明提供的蒸发结晶设备连续出料装置包括相互连接的蒸发器和结晶器,所述蒸发器的底部具有伸入结晶器内的中央循环管,所述结晶器的底部具有淘析腿,所述淘析腿上具有出料口,所述中央循环管内设有转轴,所述转轴的顶端与安装于蒸发器的顶部的动装置联接,所述转轴的底端与淘析腿内的螺旋板固定连接。
[0005] 作为优选,为了使转轴的运行更为平稳,所述蒸发器的顶部设有第一轴承,所述结晶器内淘析腿的上方设有第二轴承,所述转轴安装于第一轴承和第二轴承内。
[0006] 作为优选,为了充分利用螺旋板的推动效应,使出料更为流畅,所述出料口位于淘析腿侧壁上。
[0007] 作为优选,为了使平状态的出料连续进行,所述出料口的截面为方形,所述出料口具有沿出料方向收缩的变径段。
[0008] 使用时,转轴在动力装置的驱动下带动螺旋板旋转,在淘析腿内形成了一个螺旋输送装置,物料的向着淘析腿底部输送,同时也将析出的晶体向下输送,通过出料将析出的晶体排出蒸发结晶系统。彻底解决了长期困扰行业结晶系统含固量高堵塞出料口的难题。
[0009] 有益效果:本发明的蒸发结晶设备连续出料装置利用蒸发结晶设备中部的贯穿空间以安装转轴,从而实现由顶部的动力装置的驱动其底部的螺旋板旋转,赋予淘析腿内的物料与晶体向下的动力,同时螺旋板的搅动避免了晶体长大而堵塞出料口,实现了蒸发结晶一体化设备的高浓度连续运行,不再需要停机或降低浓度来清洗,从而节约了设备的能耗,提高了设备的运行效率。附图说明
[0010] 图1是现有蒸发结晶一体化设备的结构示意图;图2是本发明的蒸发结晶设备连续出料装置的结构示意图。

具体实施方式

[0011] 实施例:本发明提供的蒸发结晶设备连续出料装置的结构如图2所示,包括相互连接的蒸发器1和结晶器2,蒸发器1连接于结晶器2的顶部,蒸发器1的外径小于结晶器2的外径,通过结晶器2顶部收缩的肩部固定连接,在肩部上还具有的相互连通的汽相管。
[0012] 在结晶器2的锥形底部具有淘析腿4,淘析腿4上的侧壁上开有方形的变径出料口4-1,该出料口4-1的截面为正方形,其管径沿着出料方向缩小。蒸发器1的底部具有伸入结晶器2中的中央循环管3,中央循环管3的出口位于结晶器2中部出液口的下方,蒸发器
1的顶部设有第一轴承8,结晶器2内淘析腿4的上方设有第二轴承9,在第一轴承8和第二轴承9内安装有转轴5,该转轴5穿过在中央循环管3,转轴5的顶端联接于蒸发器1的顶部的动力装置6,该动力装置6可以选用电动机,其扭矩和转速依据晶体的析出量选择,转轴5的底端连接到淘析腿4内的螺旋板7,形成一个螺旋输送装置。
[0013] 使用时,物料在蒸发浓缩后进入蒸发器1浓缩,再通过中央循环管3进入结晶器2中,大的晶体沉到淘析腿4中,在上述螺旋板7的推动作用下,物料的行进方向向着淘析腿4的底部,并将析出的晶体向下输送,最后通过方形的变径出料口4-1排出结晶器2。彻底解决了长期困扰行业结晶系统含固量高堵塞出料口的难题。
[0014] 制造时,螺旋板由按照设计尺寸裁切的矩形板火焰加热后扭制成型,然后缠绕并焊接于转轴上,转轴的轴承通过支架焊接于蒸发器和结晶器内,为了方便安装,可以将转轴分解为几段,通过联轴器连接,在转轴的顶端与蒸发器之间可以安装轴密封装置。
[0015] 以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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