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一种粉体物料的下料筛网板

阅读：974发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种粉体物料的下料筛网板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种粉体物料的下料筛网板，包括下料箱，所述的下料箱斜上方设有进料口，所述的下料箱内部设有搅拌轴，所述的下料箱远离进料口的一端设有两个转辊，所述的转辊一端连接筛料腔，所述的筛料腔一侧设有电机箱，另一侧连接上料筒，所述的电机箱内圆柱凸轮机构，所述的圆柱凸轮机构的凹槽内设有推杆，所述的推杆连接筛料板，所述的筛料板倾斜设置，所述的筛料板远离挡板的一侧连接弹簧，所述的筛料板包括上层、滑道和下层，所述的滑道连通上料筒，所述的上料筒内设有上料螺旋轴，所述的上料筒一端延伸至下料箱的上方且连通下料箱。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构简单，操作方便，可多次反复筛选，生产效率高。，下面是一种粉体物料的下料筛网板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种粉体物料的下料筛网板，包括下料箱(1)，所述的下料箱(1)斜上方设有进料口(1.1)，所述的下料箱(1)内部设有搅拌轴(2)，所述的下料箱(1)远离进料口(1.1)的一端设有两个转辊(3)，所述的转辊(3)远离下料箱(1)的一端连接筛料腔(4)，其特征在于：所述的筛料腔(4)一侧设有电机箱(5)，另一侧连接上料筒(6)，所述的电机箱(5)内设有电机(5.1)，所述的电机(5.1)的转轴连接圆柱凸轮机构(7)，所述的圆柱凸轮机构(7)的凹槽内设有推杆(8)，所述的推杆(8)远离圆柱凸轮机构(7)的一侧设有挡板(8.1)，所述的挡板(8.1)连接筛料板(9)，所述的筛料板(9)倾斜设置，所述的筛料板(9)远离挡板的一侧连接弹簧(10)，所述的筛料板(9)为层状结构，所述的筛料板(9)包括上层(9.1)、滑道(9.2)和下层(9.3)，所述的上层(9.1)和下层(9.3)内均设有通孔，所述的上层(9.1)的通孔直径大于下层(9.3)内的通孔直径，所述的滑道(9.2)连通上料筒(6)，所述的上料筒(6)内设有上料螺旋轴(6.1)，所述的上料螺旋轴(6.1)连接电机一(6.2)，所述的上料筒(6)远离电机一(6.2)的一端延伸至下料箱(1)的上方且连通下料箱(1)，所述的筛料腔(4)的下方连通收料箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种粉体物料的下料筛网板，其特征在于：所述的下料箱(1)的下方为漏斗结构，所述的搅拌轴(2)远离进料口(1.1)的一端设有螺旋扇叶(2.1)。
3.根据权利要求1所述的一种粉体物料的下料筛网板，其特征在于：所述的转辊(3)转向相反且圆周方向均设有丁齿。
4.根据权利要求1所述的一种粉体物料的下料筛网板，其特征在于：所述的下料箱(1)靠近上料筒(6)的一侧设有滑板(1.2)。

说明书全文

一种粉体物料的下料筛网板

技术领域

[0001] 本实用新型涉及筛网板领域，具体是指一种粉体物料的下料筛网板。

背景技术

[0002] 粉料生产过程中，有时需要将粉料过筛，筛分出符合粒度要求的粉料以进行加工。由于筛网是在振动下使小于筛孔尺寸的粉料透过筛网，但粉料具有吸湿性，吸湿后的粉料容易粘附在筛网上，堵塞筛孔，下料筛选的效率低，因此需要研究一种筛选效率高的下料筛网板。
实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种筛选效率高的下料筛网板。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种粉体物料的下料筛网板，包括下料箱，所述的下料箱斜上方设有进料口，所述的下料箱内部设有搅拌轴，所述的下料箱远离进料口的一端设有两个转辊，所述的转辊远离下料箱的一端连接筛料腔，所述的筛料腔一侧设有电机箱，另一侧连接上料筒，所述的电机箱内设有电机，所述的电机的转轴连接圆柱凸轮机构，所述的圆柱凸轮机构的凹槽内设有推杆，所述的推杆远离圆柱凸轮机构的一侧设有挡板，所述的挡板连接筛料板，所述的筛料板倾斜设置，所述的筛料板远离挡板的一侧连接弹簧，所述的筛料板为层状结构，所述的筛料板包括上层、滑道和下层，所述的上层和下层内均设有通孔，所述的上层的通孔直径大于下层内的通孔直径，所述的滑道连通上料筒，所述的上料筒内设有上料螺旋轴，所述的上料螺旋轴连接电机一，所述的上料筒远离电机一的一端延伸至下料箱的上方且连通下料箱，所述的筛料腔的下方连通收料箱。

[0005] 本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置先对粉料进行搅拌，利用转辊对潮湿成团的粉料进行碾碎后在进行筛选，利用筛料板两端的推杆和弹簧进行抖动筛选，且筛料板倾斜设置，筛料板筛出来的大颗粒粉状物由上料筒再进行输送到下料箱内，再次进行碾碎筛选，筛选效率高，筛料板为层状结构，可对粉料进行细筛，下料箱的下料口为倾斜设置，防止搅拌时防止粉尘扬起。

[0006] 作为改进，所述的下料箱的下方为漏斗结构，所述的搅拌轴远离进料口的一端设有螺旋扇叶，下料方便，螺旋扇叶可防止粉料堵塞。

[0007] 作为改进，所述的转辊转向相反且圆周方向均设有丁齿，碾碎效率高。

[0008] 作为改进，所述的下料箱靠近上料筒的一侧设有滑板，方便下料。附图说明

[0009] 图1是本实用新型一种粉体物料的下料筛网板的结构示意图。

[0010] 图2是本实用新型一种粉体物料的下料筛网板的筛料腔的结构示意图。

[0011] 图3.是本实用新型一种粉体物料的下料筛网板的筛料板的结构示意图。

[0012] 如图所示：1、下料箱，1.1、进料口，1.2、滑板，2、搅拌轴，2.1、螺旋扇叶，3、转辊，4、筛料腔，5、电机箱，5.1、电机，6、上料筒，6.1、上料螺旋轴，6.2、电机一，7、圆柱凸轮机构，8、推杆，8.1、挡板，9、筛料板，10、弹簧，11、收料箱。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

[0014] 一种粉体物料的下料筛网板，包括下料箱1，其特征在于：所述的下料箱1斜上方设有进料口1.1，所述的下料箱1内部设有搅拌轴2，所述的下料箱1远离进料口1.1的一端设有两个转辊3，所述的转辊3远离下料箱1的一端连接筛料腔4，所述的筛料腔4一侧设有电机箱5，另一侧连接上料筒6，所述的电机箱5内设有电机5.1，所述的电机5.1的转轴连接圆柱凸轮机构7，所述的圆柱凸轮机构7的凹槽内设有推杆8，所述的推杆8远离圆柱凸轮机构7的一侧设有挡板8.1，所述的挡板8.1连接筛料板9，所述的筛料板9倾斜设置，所述的筛料板9远离挡板的一侧连接弹簧10，所述的筛料板9为层状结构，所述的筛料板9包括上层9.1、滑道
9.2和下层9.3，所述的上层9.1和下层9.3内均设有通孔，所述的上层9.1的通孔直径大于下层9.3内的通孔直径，所述的滑道9.2连通上料筒6，所述的上料筒6内设有上料螺旋轴6.1，所述的上料螺旋轴6.1连接电机一6.2，所述的上料筒6远离电机一6.2的一端延伸至下料箱
1的上方且连通下料箱1，所述的筛料腔4的下方连通收料箱11。

[0015] 所述的下料箱1的下方为漏斗结构，所述的搅拌轴2远离进料口1.1的一端设有螺旋扇叶2.1。

[0016] 所述的转辊3转向相反且圆周方向均设有丁齿。

[0017] 所述的下料箱1靠近上料筒6的一侧设有滑板1.2。

[0018] 本实用新型的工作原理：粉料从下料口进入下料箱，由搅拌轴进行搅拌，再由两个转辊对粘连到一起的粉料进行分离粉碎后，落到筛料板上，筛料板倾斜设置，且有推杆和弹簧进行抖动筛选，筛料板为层状结构，粉料落入筛料板内部时进行二次细筛，大颗粒由滑道进入上料筒，上料筒内的上料螺旋轴将大颗粒物料再次送入下料箱中进行二次碾碎筛选。

[0019] 以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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