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一种节能滚筒筛

阅读：937发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种节能滚筒筛专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种节能滚筒筛，包括有外壳和基座，所述外壳底部设置有精料出口、中料出口和粗料出口，所述外壳顶部设置有吸尘装置和动力切换机构，所述外壳两端分别连接有动力装置和进料斗，所述外壳和动力装置均固定在基座，所述外壳侧壁上设置有加热装置；所述外壳内设置有粗筛桶、支撑轴承和侧支撑轴承，所述精筛桶通过支撑轴承与外壳连接，所述精筛桶远离进料斗一端的内侧设置有与粗筛桶连接的侧支撑轴承；本发明的一种节能滚筒筛，通过动力切换机构带动吸尘装置完成吸尘作业，使得吸尘装置无需安装动力装置；同时通过调节杆调节两调节转轮与定转轮的距离，达到控制吸尘装置功率大小的效果，达到减低滚筒筛电力消耗的问题。，下面是一种节能滚筒筛专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种节能滚筒筛，包括有外壳(1)和基座，所述外壳(1)底部设置有精料出口(13)、中料出口(14)和粗料出口(15)，所述外壳(1)顶部设置有吸尘装置(11)和动力切换机构(6)，所述外壳(1)两端分别连接有动力装置(4)和进料斗(12)，所述外壳(1)和动力装置(4)均固定在基座；其特征在于：所述外壳(1)内设置有粗筛桶(2)、支撑轴承(31)和侧支撑轴承(22)，所述粗筛桶(2)外套设有精筛桶(3)，所述精筛桶(3)通过支撑轴承(31)与外壳(1)连接，所述精筛桶(3)远离进料斗(12)一端的内侧设置有与粗筛桶(2)连接的侧支撑轴承(22)，所述精筛桶(3)另一端内侧设置有内齿圈，所述粗筛桶(2)一端外侧设置有外齿圈，所述内齿圈与外齿圈之间均匀设置有至少3个与内齿圈和外齿圈相啮合的动力齿轮(21)；靠近所述动力切换机构(6)的动力齿轮(21)与动力切换机构(6)动力输入端连接，所述动力切换机构(6)变速动力输出端与吸尘装置(11)连接；远离所述动力切换机构(6)的至少一个动力齿轮(21)还连接有发电装置(16)，在所述基座的下方还设置有蓄电池组(17)，所述发电装置(16)的输出端连接所述蓄电池组(17)的输入端。
2.如权利要求1所述的一种节能滚筒筛，其特征在于：在所述外壳(1)内的上部还设置有清理机构(18)，所述清理机构(18)为长条状滚筒刷，所述长条状滚筒刷平行地设置在所述精筛桶(3)的上方。
3.如权利要求2所述的一种节能滚筒筛，其特征在于：在所述清理机构(18)与所述外壳(1)之间还设置有冲刷口(19)，所述冲刷口(19)的输入端连接有压力储气罐和/或压力储水罐，所述冲刷口(19)的输出通过电磁阀控制开合。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种节能滚筒筛，其特征在于：所述动力切换机构(6)包括有从切换机构(7)、调节杆(61)、调节速度条(65)、锁紧螺栓(64)、传动带(8)、主切换机构(9)，所述主切换机构(9)动力输出端与动力齿轮(21)连接，所述主切换机构(9)通过传动带(8)带动从切换机构(7)旋转，所述从切换机构(7)动力输出端与吸尘装置(11)连接；所述从切换机构(7)的调节控制端和主切换机构(9)的调节控制端均铰接在调节杆(61)上，所述从切换机构(7)和主切换机构(9)之间设置有固定杆(63)，所述调节杆(61)活动连接在固定杆(63)上；所述固定杆(63)和调节速度条(65)固定在外壳(1)上，所述调节杆(61)一端通过锁紧螺栓(64)与调节速度条(65)连接，所述调节速度条(65)上设置有供锁紧螺栓(64)的螺母嵌入的燕尾槽(66)。
5.如权利要求4所述的一种节能滚筒筛，其特征在于：所述从切换机构(7)和主切换机构(9)均包括有定转轮(71)、调节转轮(72)、动力轴(74)、转轮调节杆(76)和动铰接轴(77)，所述动力轴(74)贯穿定转轮(71)和调节转轮(72)，所述调节转轮(72)与动力轴(74)之间设置有轴承(73)和直线轴承(75)，所述轴承(73)套设在直线轴承(75)上；所述转轮调节杆(76)一端铰接在直线轴承(75)上，所述转轮调节杆(76)另一端通过动铰接轴(77)与调节杆(61)连接；所述传动带(8)设置在定转轮(71)与调节转轮(72)之间，所述定转轮(71)与调节转轮(72)上均设置有与传动带(8)接触的调节斜面(78)。
6.如权利要求5所述的一种节能滚筒筛，其特征在于：所述调节斜面(78)上设置有防滑槽(79)。
7.如权利要求6所述的一种节能滚筒筛，其特征在于：所述定转轮(71)上的调节斜面(78)与调节转轮(72)上的调节斜面(78)形成夹角A，所述夹角A的度数为10度至35度。
8.如权利要求7所述的一种节能滚筒筛，其特征在于：还包括有调节轴承(62)，所述调节杆(61)通过调节轴承(62)与固定杆(63)连接。
9.如权利要求8所述的一种节能滚筒筛，其特征在于：所述调节速度条(65)为油缸。
10.如权利要求9所述的一种节能滚筒筛，其特征在于：还包括有控制器(5)，所述外壳(1)侧壁上还设置有加热装置，所述控制器(5)电性连接所述油缸、加热装置、吸尘装置(11)、蓄电池组(17)和冲刷口(19)的电磁阀。

说明书全文

一种节能滚筒筛

技术领域

[0001] 本发明属于滚筒筛领域，具体涉及一种节能滚筒筛。

背景技术

[0002] 滚筒筛在医药和工业领域中都属于常用设备，由于使用行业的特性，其大多具备加热、筛选和净化为一体的功能；但往往设备需要多个动力部件进行驱动，一个控制器往往控制多个驱动部件配合对设备进行驱动，每个单独的部件件具有独立的控制方式；这样就照成滚筒筛的功能性越全面，其能耗就越大，如果只对设备增加驱动系统只会使得设备越来越显得庞大，且不利于设备能耗的降低。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种节能滚筒筛，通过动力切换机构带动吸尘装置完成吸尘作业，使得吸尘装置无需安装动力装置；同时通过调节杆调节两调节转轮与定转轮的距离，达到控制吸尘装置功率大小的效果，达到减低滚筒筛电力消耗的问题。

[0004] 一种节能滚筒筛，包括有外壳和基座，所述外壳底部设置有精料出口、中料出口和粗料出口，所述外壳顶部设置有吸尘装置和动力切换机构，所述外壳两端分别连接有动力装置和进料斗，所述外壳和动力装置均固定在基座；所述外壳内设置有粗筛桶、支撑轴承和侧支撑轴承，所述粗筛桶外套设有精筛桶，所述精筛桶通过支撑轴承与外壳连接，所述精筛桶远离进料斗一端的内侧设置有与粗筛桶连接的侧支撑轴承，所述精筛桶另一端内侧设置有内齿圈，所述粗筛桶一端外侧设置有外齿圈，所述内齿圈与外齿圈之间均匀设置有至少3个与内齿圈和外齿圈相啮合的动力齿轮；靠近所述动力切换机构的动力齿轮与动力切换机构动力输入端连接，所述动力切换机构变速动力输出端与吸尘装置连接；远离所述动力切换机构的至少一个动力齿轮还连接有发电装置，在所述基座的下方还设置有蓄电池组，所述发电装置的输出端连接所述蓄电池组的输入端。

[0005] 优选的，在所述外壳内的上部还设置有清理机构，所述清理机构为长条状滚筒刷，所述长条状滚筒刷平行地设置在所述精筛桶的上方。

[0006] 优选的，在所述清理机构与所述外壳之间还设置有冲刷口，所述冲刷口的输入端连接有压力储气罐和/或压力储水罐，所述冲刷口的输出通过电磁阀控制开合。

[0007] 优选的，所述动力切换机构包括有从切换机构、调节杆、调节速度条、锁紧螺栓、传动带、主切换机构，所述主切换机构动力输出端与动力齿轮连接，所述主切换机构通过传动带带动从切换机构旋转，所述从切换机构动力输出端与吸尘装置连接；所述从切换机构的调节控制端和主切换机构的调节控制端均铰接在调节杆上，所述从切换机构和主切换机构之间设置有固定杆，所述调节杆活动连接在固定杆上；所述固定杆和调节速度条固定在外壳上，所述调节杆一端通过锁紧螺栓与调节速度条连接，所述调节速度条上设置有供锁紧螺栓的螺母嵌入的燕尾槽。

[0008] 优选的，所述从切换机构和主切换机构均包括有定转轮、调节转轮、动力轴、转轮调节杆和动铰接轴，所述动力轴贯穿定转轮和调节转轮，所述调节转轮与动力轴之间设置有轴承和直线轴承，所述轴承套设在直线轴承上；所述转轮调节杆一端铰接在直线轴承上，所述转轮调节杆另一端通过动铰接轴与调节杆连接；所述传动带设置在定转轮与调节转轮之间，所述定转轮与调节转轮上均设置有与传动带接触的调节斜面。

[0009] 优选的，所述调节斜面上设置有防滑槽。

[0010] 优选的，所述定转轮上的调节斜面与调节转轮上的调节斜面形成夹角A，所述夹角A的度数为10度至35度。

[0011] 优选的，还包括有调节轴承，所述调节杆通过调节轴承与固定杆连接。

[0012] 优选的，所述调节速度条为油缸。

[0013] 优选的，还包括有控制器，所述外壳侧壁上还设置有加热装置，所述控制器电性连接所述油缸、加热装置、吸尘装置、蓄电池组和冲刷口的电磁阀。

[0014] 有益效果：

[0015] (1)本发明的一种节能滚筒筛，通过动力切换机构带动吸尘装置完成吸尘作业，使得吸尘装置无需安装动力装置；同时通过调节杆调节两调节转轮与定转轮的距离，达到控制吸尘装置功率大小的效果，达到减低滚筒筛电力消耗的问题；利用滚筒自转带动清理机构，进而通过吸尘装置清理，充分利用了动能；另外，通过其他动力齿轮连接发电装置，方便利用和收集能源，进一步提高设备的节能环保和功能拓展性；

[0016] (2)本发明的一种节能滚筒筛，通过在调节斜面上设置防滑槽达到防止传动带打滑的作用，同时防滑槽能够对定转轮进行降温，达到防止传动带与定转轮过热出现打滑。附图说明

[0017] 图1为节能滚筒筛的结构示意图；

[0018] 图2为动力切换机构的结构示意图；

[0019] 图3为切换机构的结构示意图；

[0020] 图4为节能滚筒筛的截面示意图；

[0021] 图5为切换机构的侧面示意图；

[0022] 1-外壳，11-吸尘装置，12-进料斗，13-精料出口，14-中料出口，15-粗料出口，16-发电装置，17为蓄电池组，18为清理机构，19为冲刷口，2-粗筛桶，21-动力齿轮，22-侧支撑轴承，3-精筛桶，31-支撑轴承，4-动力装置，5-控制器，6-动力切换机构，61-调节杆，62-调节轴承，63-固定杆，64-锁紧螺栓，65-调节速度条，66-燕尾槽，7-从切换机构，71-定转轮，72-调节转轮，73-轴承，74-动力轴，75-直线轴承，76-转轮调节杆，77-动铰接轴，78-调节斜面，79-防滑槽，8-传动带，9-主切换机构。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

[0024] 实施例1

[0025] 如图1至图5所示；一种节能滚筒筛，包括有外壳1和基座，所述外壳1底部设置有精料出口13、中料出口14和粗料出口15，所述外壳1顶部设置有吸尘装置11和动力切换机构6，所述外壳1两端分别连接有动力装置4和进料斗12，所述外壳1和动力装置4均固定在基座，所述外壳1侧壁上设置有加热装置；所述外壳1内设置有粗筛桶2、支撑轴承31和侧支撑轴承22，所述粗筛桶2外套设有精筛桶3，所述精筛桶3通过支撑轴承31与外壳1连接，所述精筛桶
3远离进料斗12一端的内侧设置有与粗筛桶2连接的侧支撑轴承22，所述精筛桶3另一端内侧设置有内齿圈，所述粗筛桶2一端外侧设置有外齿圈，所述内齿圈与外齿圈之间均匀设置有至少3个与内齿圈和外齿圈相啮合的动力齿轮21；靠近所述动力切换机构6的动力齿轮21与动力切换机构6动力输入端连接，所述动力切换机构6变速动力输出端与吸尘装置11连接；远离所述动力切换机构6的一个动力齿轮21还连接有发电装置16，所述发电装置16本实施例采用现有的发电机，在所述基座的下方还设置有蓄电池组17，所述发电装置16的一个输出端连接所述蓄电池组17的输入端；所述发电装置16的输出端还可以并联其他用电设备；所述动力切换机构6包括有从切换机构7、调节杆61、调节速度条65、锁紧螺栓64、传动带
8、主切换机构9，所述主切换机构9动力输出端与动力齿轮21连接，所述主切换机构9通过传动带8带动从切换机构7旋转，所述从切换机构7动力输出端与吸尘装置11连接；所述从切换机构7的调节控制端和主切换机构9的调节控制端均铰接在调节杆61上，所述从切换机构7和主切换机构9之间设置有固定杆63，所述调节杆61活动连接在固定杆63上；所述固定杆63和调节速度条65固定在外壳1上，所述调节杆61一端通过锁紧螺栓64与调节速度条65连接，所述调节速度条65上设置有供锁紧螺栓64的螺母嵌入的燕尾槽66；所述从切换机构7和主切换机构9均包括有定转轮71、调节转轮72、动力轴74、转轮调节杆76和动铰接轴77，所述动力轴74贯穿定转轮71和调节转轮72，所述调节转轮72与动力轴74之间设置有轴承73和直线轴承75，所述轴承73套设在直线轴承75上；所述转轮调节杆76一端铰接在直线轴承75上，所述转轮调节杆76另一端通过动铰接轴77与调节杆61连接；所述传动带8设置在定转轮71与调节转轮72之间，所述定转轮71与调节转轮72上均设置有与传动带8接触的调节斜面78；在所述外壳1内的上部还设置有清理机构18，所述清理机构18为长条状滚筒刷，所述长条状滚筒刷平行地设置在所述精筛桶3的上方；在所述清理机构18与所述外壳1之间还设置有冲刷口19，所述冲刷口19的输入端外接有现有的压力储气罐，所述冲刷口19的输出通过电磁阀控制开合。

[0026] 通过进料斗12导入物料至粗筛桶2内，粗筛桶2对物料筛选时，其粗料通过粗筛桶2远离进料斗12的一端流出进入粗料出口15中，而中料与精料进入精筛桶3中进行筛选，筛选后精料透过精筛桶3进入精料出口13，而中料通过精筛桶3远离进料斗12的一端进入中料出口14；同时机械运转通过动力装置4带动粗筛桶2旋转，粗筛桶2旋转的同时带动动力齿轮21旋转，动力齿轮21旋转会带动精筛桶3旋转，通过支撑轴承31支撑精筛桶3的同时使精筛桶3旋转的更为顺畅，通过侧支撑轴承22支撑远离动力齿轮21精筛桶3一端；通过动力齿轮21带动主切换机构9中的动力轴74旋转，通过动力轴74带动定转轮71旋转，由于定转轮71与调节转轮72配合夹持传动带8，使得定转轮71与调节转轮72配合带动传动带8，而传动带8带动从切换机构7中的定转轮71与调节转轮72进行旋转，从切换机构7中的定转轮71与调节转轮72带动动力轴74旋转，动力轴74带动吸尘装置11进行运转，其吸尘装置11内的吸尘机构主要为扇叶产生空气流，其动力轴74的动力通过皮带传动的方式或齿轮传动的方式传递给扇叶；通过调节调节杆61一端移动，使得位移固定杆63两侧的从切换机构7和主切换机构9上的动铰接轴77靠近或远离定转轮71，当动铰接轴77靠近定转轮71时，动铰接轴77对转轮调节杆76施加推力，使得转轮调节杆76作用在直线轴承75，使直线轴承75向着定转轮71靠近，而套设在直线轴承75的轴承73同样会移动，轴承73移动会带动调节转轮72靠近定转轮71，使得定转轮71与调节转轮72之间的距离缩小，从而对传动带8挤压，受到挤压的传动带8其环绕状态会沿着调节斜面78逐渐扩大；反之当动铰接轴77远离定转轮71时传动带8其环绕状态会沿着调节斜面78逐渐缩小；使得铰接在同一调节杆61上从切换机构7中的动铰接轴77和主切换机构9中的动铰接轴77相互配合远离或靠近其调节度均为一致，尽量是从切换机构7中的动铰接轴77和主切换机构9中的动铰接轴77到固定杆63的距离保持一致，其保持一致可以降低调节难度，同时降低调剂时的调节力度。

[0027] 实施例2

[0028] 实施例1的基础上，所述调节斜面78上设置有防滑槽79；所述防滑槽79的深度至少为3mm；所述定转轮71上的调节斜面78与调节转轮72上的调节斜面78形成夹角A，所述夹角A的度数为10度至35度，所述夹角A的度数为20度；还包括有调节轴承62，所述调节杆61通过调节轴承62与固定杆63连接，所述调节速度条65为油缸，还包括有控制器5，所述外壳1侧壁上还设置有加热装置，所述控制器5电性连接所述油缸、加热装置、吸尘装置11、蓄电池组17和冲刷口19的相应电磁阀。

[0029] 通过调节斜面78上设置防滑槽79，达到防止传动带8打滑，将防滑槽79的深度设置至少为3mm深，使得传动带8工作时摩擦的热量快速的散发出去，避免传动带8出现过热的现象达到提高传动带8的寿命的效果；将定转轮71上的调节斜面78与调节转轮72上的调节斜面78形成夹角A的度数设置为20度，避免角A度数过大或过小时，其调节调节调节杆61一端移动距离的大小幅度难以控制，使得调节调节杆61移动的一端必须加长，其根据实际情况可相应的更改；调节杆61通过调节轴承62与固定杆63连接，达到避免调节杆61与固定杆63直接进行磨损，长时间工作会出现间隙而导致调节定转轮71和调节转轮72的距离而出现偏差；通过将调节速度条65设置成油缸，使得调节调节杆61时不用人工直接调节，控制器5为集成控制器或小型电脑。

[0030] 以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。

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