移动式机械滚筒筛
专利汇可以提供移动式机械滚筒筛专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种应用于筛分散状物料中粗、细颗粒的移动式机械 滚筒筛 。散状物料从料仓1经输料皮带20后再经进料槽3进入到内筛筒8。开启 电动机 组17，带动中心 转轴 5转动，内筛筒8与外筛筒7跟随着中心转轴5的转动而同步转动。由于内筛筒8与外筛筒7上所制作的筛网格几何尺寸不同，进入内筛筒8的散状物料亦跟随它的转动而滚动，于是筛分的细物料由细下料槽15放出进入生产工序，而留在内筛筒8的粗物料逐步由粗下料槽16放出直接进入 冶金 高炉 。这种机械滚筒筛可提工作效率30～40倍，还可保证原材料 质量 ，稳顺高炉 冶炼 ，可在冶金及机械行业推广应用。，下面是移动式机械滚筒筛专利的具体信息内容。
1、一种移动式机械滚筒筛，它由料仓(1)、皮带机(2)、 进料槽(3)、轴承座(4)或(9)、中心转轴(5)、外筛筒(7)、 内筛筒(8)、支承圈(6)、细下料槽(15)、粗下料槽(16)、电 动机组(17)、纵支架(11)或(14)，横支架(12)或(13)、固 定板(18)或(19)构成，其特征在于：进料槽(3)安装在皮带 机(2)与内筛筒(8)的上端之间，在外筛筒(7)的下端装有细 下料槽(15)，在内筛筒(8)的下端装有粗下料槽(16)；内筛 筒(8)套装在外筛筒(7)的内部，在内筛筒(8)的壳体上制作 有支承圈(6)，内筛筒(8)与中心转轴(5)固连，外筛筒(7)与 内筛筒(8)彼此固连，外筛筒(7)与内筛筒(8)靠近轴承座(4) 的一头在同一平面内；中心转轴(5)安装在外筛筒(7)与内筛 筒(8)的中心轴线上，中心转轴(5)的两头装配在轴承座(4)与 轴承座(9)上；轴承座(4)固连在固定板(19)上，轴承座(9) 固连在固定板(18)上，轴承座(9)与电动机组(17)用联轴器 (10)联接，固定板(18)固连在横支架(13)的一头，横支架 (13)的另一头与纵支架(11)成90°固连，在纵支架(11)顶端的 一侧固连固定板(19)，皮带机(2)安装在纵支架(11)的顶 端，输料皮带(20)装于料仓(1)的下部。
技术领域 本实用新型涉及一种应用于筛分散状物料的滚 筒筛，尤其涉及冶金行业筛分高炉用焦炭及矿石等粗、细料的移 动式机械滚筒筛，归属于B07B1/18类。
背景技术 在本实用新型之前，为解决进入冶金高炉的焦 炭及矿石(尤其对外购的焦炭与矿石等)中粗、细颗粒的筛分， 通常是由人工筛分的方式及相应的筛分设备将其中的粗细颗粒分 开，以保证对进入冶金高炉如焦炭、矿石的粒度要求，这种人工 方式与手工设备的主要问题在于劳动程度大，工作环境恶劣、产 量低，筛分质量差，不能保证生产的需要。
发明内容 本实用新型要解决的任务是提供一种实用的、 能将焦炭、矿石及其它散状物料中粗、细颗粒分开的移动式机械 滚筒筛。
为实成上述任务，本实用新型采用的技术方案是：制作一个 外筛筒与内筛筒，并把内筛筒套装在外筛筒内，同时将外筛筒与 内筛筒彼此固连。在内筛筒里等距离制作数目不定的支承圈，中 心转轴安装在外筛筒与内筛筒的纵向中心轴线上，中心转轴的两 头用轴承座支撑，使中心转轴与地平面成一定的倾斜角度。支撑 中心转轴一头的轴承座固定在靠近皮带机的固定板上，皮带机上 的输送皮带与料仓相连，而支撑中心转轴另一头的轴承座固定在 固连于横支架上的固定板上，同时在此固定板上安装有带动中心 转轴转动的由电动机、减速机及相连的皮带组成的电动机组，在 电动机组与此轴承座之间装配有联轴器。在皮带机与内筛筒的上 端之间安装进料槽，而在内筛筒下端安装粗下料槽，在外筛筒下 端安装细下料槽。由纵支架与横支架构成的支架体支撑着全部筛 体构件。
采用如上技术方案制作的移动式机械滚筒筛用于生产现场对 焦炭与矿石等散状物料进行粒度分级筛分，能确保入冶金高炉的 焦炭或矿石质量，使冶金高炉生产稳顺，提高劳动生产率30～40 倍，每吨矿石(焦炭)降低生产成本10～20元，降低了采购成本。 其次环境污染得到有效控制，安全生产得到进一步保证，极大地 减轻了职工的劳动强度，具有一定的社会与综合效益。
附图说明 图1为本实用新型所述的移动式机构滚筒筛的装 配示意图，亦为本实用新型的说明书摘要附图。
具体实施方式 下面结合附图与实施例对本实用新型的具 体实施方式作进一步的详细摘述。
如附图1所示，1为料仓，2为皮带机，3为进料槽，4与9为轴 承座，5为中心转轴，6为支承圈，7为外筛筒，8为内筛筒，10为 联轴器，11与14为纵支架，12与13为横支架，15为细下料槽，16 为粗下料槽，17为电动机组(它包括电动机与减速机及皮带)， 18与19为固定板。先用纵支架11与14及横支架12与横支架13制成 一个支架体，同时使支架体的横支架12与横支架13成一定角度 α，α角的大小可视现场情况而定。在横支架13的一头固连一块 固定板18，横支架13的另一头与纵支架11成90°固连，并在纵支 架11顶端的一侧固连固定板19，同时在纵支架11的顶端安装皮带 机2，皮带机2上的输料皮带20装于料仓1的下部。内筛筒8套装在 外筛筒7内部，在内筛筒8的壳体上用圆钢等距离制作成条状网的 支承圈6，而在外筛筒7上制作方格网，内筛筒8与中心转轴5固 连，外筛筒7与内筛筒8靠近轴承座4的一头在同一平面内，而靠近 轴承座9的一头不在同一平面内，即外筛筒7短于内筛筒8，并且外 筛筒7与内筛筒8彼此固连。中心转轴5安装在外筛筒7与内筛筒8的 中心轴线上，同时中心转轴5的两头装配在轴承座4与轴承座9上， 轴承座4固连在固定板19上，而轴承座9固连在固定板18上，轴承 座9与电动机组17之间用联轴器10联接，而电动机组17、联轴器 10、轴承座9与4及中心转轴5的中心连线为一条直线。在皮带机2 与内筛筒8的上端之间安装有进料槽3，在外筛筒7的下端装有细下 料槽15，在内筛筒8的下端安装有粗下料槽16。
当需要对焦炭、矿石等散状物料进行粒级筛分时，打开料仓1 的下料斗，开启皮带机2及启动电动机组17，物料从皮带机2的输 送皮带20进入进料槽3，物料再从进料槽3进入到内筛筒8内，由于 电动机组17的启动带动中心转轴5转动从而使外筛筒7及内筛筒8同 步转动，在内筛筒8内的物料跟随着内筛筒8的转动除在内筛筒8内 部滚动外又向下运动，从而使细的物料从内筛筒8内筛除落入外筛 筒7并由细下料槽15放出，其它不能从内筛筒8筛除的粗粒物料由 粗下料槽16放出，对筛分后的物料分别送到下道工序进行处理， 粗的物料可直接入冶金高炉，细的物料进入生产工序。
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