技术领域
[0001] 本
发明涉及燃
煤火电厂使用的设备，具体地说涉及一种装在滚筒冷渣机上的螺旋滚筒筛。
背景技术
[0002] 燃煤火电厂从
锅炉炉底排出大量的炽热灰渣，经滚筒冷渣机12冷却至大约150℃后便输送至渣仓，参见图5，大量的炽热灰渣经滚筒冷渣机12的进渣口13进入滚筒冷渣机12内，从出渣口14输出。输出的灰渣除其中少量大
块状外，其余都是粒度粗细不等的颗粒状。为了实现
气力输送的要求，需要用碎渣机对灰渣进行
破碎使其粒度满足气力输送要求。
但目前破碎粒度尚不满足要求，有待进一步细化，随着发
电机组大型化和高灰分电煤的燃用使锅炉灰渣量大增，加上需要对粗细灰渣不加区分地都进行破碎，以及对灰渣破碎的精细化要求，使碎渣机出力不堪重负，造成碎渣机超负荷运转，导致可靠性下降、使用寿命低，故障率高和耗能高。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种螺旋滚筒筛，它可以解决
现有技术存在的粗细灰渣均需破碎所带来碎渣机出力不堪重负等问题。
[0004] 为了达到解决上述技术问题的目的，本发明的技术方案是，一种螺旋滚筒筛，其特征在于：包括转动部件和固定部件两部分，转动部件与现有的滚筒冷渣机出口连结而同滚筒冷渣机一起转动，所述转动部件是筒壳、螺旋片、圆筒状筛网和
法兰，所述圆筒状筛网装在所述筒壳腔内，所述圆筒状筛网与所述筒壳连接固定，所述螺旋片设在所述筒壳和所述圆筒状筛网之间的环形腔内，所述法兰设在螺旋滚筒筛入口端；
[0005] 所述固定部件是罩壳和支腿，所述支腿
支撑所述罩壳，所述罩壳罩在所述筒壳的出口端，所述螺旋滚筒筛出口端处的所述罩壳上设有大颗粒灰渣出口和细灰出口，所述大颗粒灰渣出口能接收所述圆筒状筛网内腔排出的大颗粒灰渣；所述细灰出口能接收所述圆筒状筛网与所述筒壳共同构成的环形腔排出的细灰。
[0006] 在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述螺旋片是使筛下渣料轴向移动和对圆筒状筛网起承托作用的多头螺旋片，并且它与所述筒壳内壁
焊接固定。
[0007] 在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述罩壳上设有防止灰尘外溢的环形吸气箱，所述环形吸气箱内壁上设有沿圆周均布的许多吸气孔，所述环形吸气箱外壁上设有抽气口。
[0008] 在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述圆筒状筛网的两端与所述筒壳的两端连接固定。
[0009] 在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述圆筒状筛网为工业用金属丝编织方孔筛网，其目数范围为10目～50目。
[0010] 在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述罩壳上设有
人孔。
[0011] 为解决碎渣机出力不足问题，本发明提供了一种螺旋滚筒筛，用以把灰渣中量大粒细的部分筛分出来直接气力输送，无需进入碎渣机进行破碎，减少了破碎量，将筛分出的量小粒大的部分经碎渣机破碎后再气力输送。从而解决了碎渣机出力不堪重负等问题。由于它装在现有滚筒冷渣机的筒口上，随滚筒冷渣机一起转动工作，所以不需新加驱动装置。
[0012] 本发明具以下优点和积极效果：
[0013] 1、螺旋滚筒筛与滚筒冷渣机配置，利用滚筒冷渣机工作过程中，将粗细灰渣筛分，筛分出的细粉无需进入
破碎机，减轻了破碎机运行负荷，节省了
能源，提高了破碎机的可靠性和使用寿命。
[0014] 2、锅炉
除尘器入口处的
负压经抽气口和吸气箱内壁上许多吸气孔的贯通，在罩壳与筒壳间形成一环形吸气域，螺旋滚筒筛内溢散到该区域的灰尘便被吸气带至锅炉除尘器，避免灰尘溢出罩壳而污染环境。
附图说明
[0015] 下面结合附图和
实施例对本发明进行详细地描述。
[0016] 图1是发明螺旋滚筒筛主视图；
[0017] 图2是发明螺旋滚筒筛侧视图；
[0018] 图3是图1中的的A-A剖面图；
[0019] 图4是本发明螺旋滚筒筛装在现有一种滚筒冷渣机上；
[0020] 1、罩壳；2、圆筒状筛网；3、人孔；4、抽气口；5、环形吸气箱；6、筒壳；7、螺旋片；8、法兰；9、大颗粒灰渣出口；10、细灰出口；11、支腿；12、现有滚筒冷渣机。
[0021] 图5是现有的一种滚筒冷渣机。
[0022] 12、滚筒冷渣机；13、进渣口；14、出渣口。
具体实施方式
[0023] 参见图1、图2、图3和图4，为了将细灰渣筛选，避免进入碎渣机，造成碎渣负荷过重。本发明包括转动部件和固定部件两部分组成。
[0024] 转动部件包括圆筒状筛网2、筒壳6、多头螺旋片7和法兰8。
[0025] 所述圆筒状筛网2装在所述筒壳6腔内，所述圆筒状筛网2的两端与所述筒壳6的两端连接固定，所述螺旋片7设在所述筒壳6和所述圆筒状筛网2之间，所述螺旋片7是使筛下渣料轴向移动和对圆筒状筛网2起承托作用的多头螺旋片7，并且它与所述筒壳6内壁焊接固定。螺旋滚筒筛入口端与法兰8紧固，法兰8与滚筒冷渣机12筒口焊接。所述圆筒状筛网2是工业用金属丝编织方孔筛网，其目数范围为10目～50目。筛网2的目数是根据筛分出的细灰粒度要求确定的。
[0026] 所述固定部件包括罩壳1、人孔3、抽气口4、环形吸气箱5和支腿11。
[0027] 所述罩壳1罩在所述筒壳6的螺旋滚筒筛出口端，所述出口端处的所述罩壳1上设有大颗粒灰渣出口9和细灰出口10，所述大颗粒灰渣出口9能接受所述圆筒状筛网2内腔排出的大颗粒灰渣；所述细灰出口10能接受所述圆筒状筛网2与所述筒壳6共同构成的环形腔排出的细灰。所述罩壳1上设有防止灰尘外溢的环形吸气箱5，所述环形吸气箱5内壁上设有沿圆周均布的许多吸气孔，所述环形吸气箱5外壁上设有抽气口4。环形吸气箱5的内壁即罩壳1的圆口端有沿圆周均布的许多吸气孔，环形吸气箱5内吸气负压通常以管路连接抽气口4和锅炉除尘器入口处取得。
[0028] 所述支腿11与所述罩壳1通过焊接成为一体，罩壳1依靠支腿11固定在现有滚筒冷渣机12加长机座上。人孔3用于检修之用。
[0029] 本发明的工作原理与过程是：螺旋滚筒筛中的转动部件跟随现有滚筒冷渣机12一同转动，自滚筒冷渣机12筒口排出的灰渣在滚筒旋转过程中，靠灰渣堆积
角作用流入长度不大的螺旋滚筒筛内，其细灰便透过筛网2落入筒壳6内，继而在螺旋片7的作用下流至筒壳6出口端并从出口10流出；大颗粒的灰渣不能透过筛网2而从筛网2出口排出并落入出口9，进入碎渣机进行碎渣。从而实现了灰渣粗细颗粒的筛分。锅炉除尘器入口处的负压经抽气口4和吸气箱5内壁上许多吸气孔的贯通，在罩壳1与筒壳6间形成一环形吸气域，螺旋滚筒筛内溢散至此区域的灰尘便被吸气带至锅炉除尘器，避免了灰尘溢出罩壳1而污染环境。
[0030] 由此可见，本发明可以配置在现有多种规格和形式的滚筒冷渣机上，增加了滚筒冷渣机的功能，实现了灰渣粗细颗粒的筛分，减轻了碎渣机负荷，提高了碎渣机的可靠性和使用寿命。
[0031] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
