/衣InJ帅
技术领域
[0001] 本
发明涉及物料分选领域，具体地，涉及一种
滚筒筛。
背景技术
[0002] 在使用滚筒筛分选垃圾物料时，由于物料潮湿且条状物料多，筛孔(特别是粗筛板的粗筛孔)因为旋转容易出现挂料、缠绕、打结现象。给定时人工清洁滚筒带来极大的不便。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种能够减少条状物料打结的滚筒筛。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种滚筒筛，其中，该滚筒筛包括筛板和多个防缠绕板条，所述多个防缠绕板条沿所述滚筒筛的周向间隔排列并设置在所述筛板的外壁面上。
[0005] 本发明的
发明人研究发现，缠绕、打结主要是由挂在筛板上的条状物料在滚筒筛的旋转过程中来回穿越筛板造成的。来回穿越一次即可发生缠绕，来回穿越多次即可发生打结。
[0006] 通过上述技术方案，防缠绕板条可以延长条状物料来回穿越筛孔以及钩挂在孔间连筋的距离，降低了来回成功穿绕的可能性，减少了缠绕、打结。
[0007] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0008] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0009]图1是说明本发明的滚筒筛的一种实施方式的防缠绕板条设置在粗筛板上的示意图，其中，粗筛板尚未卷绕成圆筒的粗筛段，而是呈平板形状；
[0010] 图2是图1的粗筛板卷绕而成的粗筛段的部分侧视图；
[0011] 图3是说明滚筒筛由粗筛段和
细筛段构成的示意图。
[0012] 附图标记说明
[0013] 1:粗筛板 2:防缠绕板条 3:筛孔 4:U形座
[0014] 5:无孔区 6:粗筛段 7:细筛段
具体实施方式
[0015] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0016] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0017] 本发明提供一种滚筒筛，其中，该滚筒筛包括筛板和多个防缠绕板条2，所述多个防缠绕板条2沿所述滚筒筛的周向间隔排列并设置在所述筛板的外壁面上。
[0018] 如上所述，缠绕和打结是由于条状物料多次来回穿越筛孔造成的。本发明通过设置防缠绕板条2，可以延长条状物料来回穿越筛孔以及钩挂在孔间连筋的距离，降低了来回成功穿绕的可能性，减少了缠绕、打结。
[0019] 可以理解地，本发明中，防缠绕板条2设置在筛板的外壁面上。由此，条状物料来回穿越筛孔的距离不仅包括筛板的厚度，还包括防缠绕板条2的的大致沿滚筒筛的径向方向的尺寸(即宽度)，因此，防缠绕板条2的宽度越大，条状物料来回穿越筛孔的距离也越大。为了在防止缠绕和打结的同时避免对滚筒筛的操作产生过度影响和负担，可以合理设置防缠绕板条2的宽度。优选地，所述防缠绕板条2的沿所述滚筒筛的径向凸出的尺寸为筛板的厚度的2-30倍，以使条状物料来回穿越筛孔的距离增大了 4-8倍。
[0020] 另外，优选地，防缠绕板条2可以设置为在随所述滚筒筛转动到竖直方向(垂直于地面的方向，即重
力方向)的
位置时，所述防缠绕板条2沿所述竖直方向延伸，以避免对滚筒筛的筛分操作的干涉。在这种情况下，防缠绕板条2的沿所述滚筒筛的径向凸出的尺寸即为防缠绕板条2的宽度。例如，防缠绕板条2可以固定为沿滚筒筛的径向延伸，即防缠绕板条2的
板面始终垂直于安装位置的筛板的切向面。
[0021] 滚筒筛包括具有粗筛孔的粗筛板I和具有细筛孔的细筛板，所述粗筛板I围成圆筒形的粗筛段6，所述细筛板围成圆筒形的细筛段7，所述粗筛段6和细筛段7沿所述滚筒筛的轴向布置(如图3所示)，所述粗筛段6靠近所述滚筒筛的入口，所述细筛段7靠近所述滚筒筛的出口。实践证明，在滚筒筛中，缠绕和打结主要发生在粗筛板I，因此，优选地，可以将所述防缠绕板条2设置在所述粗筛板I上。
[0022] 本发明的滚筒筛中，防缠绕板条2可以设置在各种适当的位置，只要在实现上述防止缠绕、打结的功能的同时尽可能避免干涉滚筒筛的分选操作即可。优选地，如图1所示，所述筛板的筛孔3成排布置，沿环周方向相邻的两排筛孔3之间设置一所述防缠绕板条2，每个所述防缠绕板条2通过两个固定端点固定于所述筛板，所述两个固定端点的连线方向平行于所述滚筒筛的轴向。在图1所示的实施方式中，上下方向为滚筒筛的环周方向(即筛板围成圆筒的方向)，左右方向为滚筒筛的轴向，轴向平行于成排的筛孔2所呈的直线方向。由此，防缠绕板条2基本上不会干涉滚筒筛的分选操作，并能够防止条状物料在与防缠绕板条2相邻的两排筛孔3处的缠绕和打结。
[0023] 另外，为便于安装，可以使防缠绕板条2的长度与成排的筛孔3的排列长度相当。换言之，可以使所述防缠绕板条2的两端作为固定端点并固定于所述筛板的两侧边缘。优选地，如图1所示，相邻的两排筛孔3交错设置，所述筛板在位于每排筛孔3的一侧具有无孔区5，可以在所述无孔区5设置有U形座4，所述U形座4的数量为多个且在所述筛板上呈Z字型排布，所述防缠绕板条2的两个固定端点分别通过设置在相邻两排筛孔3的无孔区5的U形座4固定。具体地，如图1所示,每个U形座4用于固定相邻两个防缠绕板条2的同一侧的端部，每个防缠绕板条2的两端分别通过设置在相邻两排筛孔3对应的无孔区5的两个U形座4固定。由此，一方面能够利用筛板的筛孔交错设置的布置，另一方面能够以较少数量的U形座4实现防缠绕板条2的稳固安装。
[0024] 在本发明的优选实施方式中，所述防缠绕板条2可以由柔性材料制成，例如可以由工程塑料、
橡胶、木材或金属制成。其中，木材、金属应当选用弹性较好的类型。由此，一方面可以减轻滚筒筛的重量和负担，另一方面可以在随滚筒筛转动时发生弹性振动，更好地防止缠绕和打结。
[0025] 优选地，可以将所述防缠绕板条2设置为能够在所述滚筒筛的转动过程中往复振动。这种摆动有助于颠松条状物料，甚至颠开缠绕的条状物料并使其脱离滚筒筛，从而自清洁滚筒筛的筛孔。即使没有颠开缠绕的条状物料，条状物料也因被颠松而便于人工清洁。
[0026] 这种振动可以通过采用上述柔性材料的防缠绕板条2本身的弹性振动来实施，也可以采用或结合其他特殊形式。例如，在本发明的优选实施方式中，所述防缠绕板条2通过两个固定端点(例如防缠绕板条2的两端)固定于所述筛板，所述两个固定端点的连线方向平行于所述滚筒筛的轴向，所述防缠绕板条2设置为能够在所述滚筒筛的转动过程中以所述防缠绕板条2的两个固定端点的连线为轴线往复振动。
[0027] 优选地，在所述两个固定端点，可以使所述防缠绕板条2的位于所述两个固定端点之间的部分的长度大于所述两个固定端点之间的距离(即连接两个固定端点的线段的长度)。由此，在防缠绕板条2随滚筒筛转动的过程中，防缠绕板条2在重力作用下具有朝向地面耷拉的趋势。即，防缠绕板条2能够沿重力方向向下弯曲。防缠绕板条2形成从两端向中部下弯的形状，从而通过在随滚筒筛转动的过程中因位置的连续变化导致下弯的程度不同来实现上述往复振动。
[0028] 如上所述，优选地，防缠绕板条2可以设置为在随所述滚筒筛转动到竖直方向(垂直于地面的方向，即重力方向)的位置时，所述防缠绕板条2沿所述竖直方向延伸，以避免对滚筒筛的筛分操作的干涉。具体地，当防缠绕板条2位于最靠近地面的位置时，重力方向与防缠绕板条2的竖直延伸方向一致，防缠绕板条2的中部虽然下弯，但防缠绕板条2相对于筛孔的沿筛板的周向位置没有改变。图1所示的结构为粗筛板I平行于
水平面设置的示意图，其中防缠绕板条2相对于粗筛板I的位置类似于当防缠绕板条2随滚筒筛转动到位于最靠近地面的位置时防缠绕板条2相对于粗筛板I的位置。即，如图1所示，防缠绕板条2仍然位于相邻的两排筛孔3之间。滚筒筛的分选的物料在滚筒筛的最靠近地面的位置从滚筒筛分离，因而转动到该位置的防缠绕板条2的中部下弯不会干涉物料的分离。当防缠绕板条2位于最靠近地面的位置和最远离地面的位置之间的位置时，重力方向与防缠绕板条2的板面不再一致，防缠绕板条2的中部下弯使得部分防缠绕板条2划过筛孔3。可以理解的，当防缠绕板条2从位于最靠近地面的位置的一侧的某个
角度(例如从最靠近地面的位置顺
时针转90度)的位置移动到位于最靠近地面的位置的另一侧的对称角度(例如从最靠近地面的位置顺时针转270度)的位置时，防缠绕板条2的中部从划过该防缠绕板条2的一侧的筛孔3的位置移动到划过该防缠绕板条2的另一侧的筛孔3的位置，也就是相当于以该防缠绕板条2在最靠近地面的位置时的位置(即两个固定端点的连线方向)为中心往复振动。
[0029] 可以理解的，防缠绕板条2在从最靠近地面的位置顺时针转90度和270度的位置时，中部的下弯量达到最大(即偏离中心最远)。优选地，可以将防缠绕板条2的长度设置为使得该最大下弯量为20mm以上，例如20-30mm，以使上述自清洁效果最佳。
[0030] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。[0031] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0032] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
