技术领域

本发明涉及锁紧螺母、螺栓、夹子和紧固件系统。利用这些系统，只允 许有单向转动(以将系统固定或拧紧到一支承的基底上)，而不允许反向转动 (以限制或消除紧固件系统的松脱)。

                         背景技术

授予Klemroth的美国专利No.307,722揭示了一种螺栓A，它具有延伸通 过螺纹牙顶的纵向沟槽D。螺母具有一延伸于螺母的平端面上方的叉片。该叉 片可伸入和伸出沟槽D。授予Smith的美国专利No.591,062揭示了一种具有 一纵向沟槽的螺栓，它可使一凿子能置于螺母块上的一狭槽中，并能进一步 阻止螺栓相对于螺母块转动。授予Foreman的美国专利No.1,088,892揭示了 一种螺钉，它具有一延伸通过螺钉螺纹的纵向沟槽。叉片设置在螺母螺纹的 外侧。

授予Burnett的美国专利No.1,136,310揭示了螺栓螺纹牙顶中所切出的 小凹口。这些凹口限定出径向对齐的表面。螺母内部中的一柔性叉片可移入 和移出这些小凹口。叉片插入螺母上的一切向凹穴中。授予Lang的美国专利 No.1,211,194揭示了看上去像一螺栓的物品，它在其螺纹上具有纵向沟槽。 螺母的外部绕有一钢片弹簧，该弹簧的一部分基本径向地插设通过螺母而锁 入螺栓沟槽。授予Stubblefield等人的美国专利No.1,226,143揭示了具有 纵向沟槽的螺栓，这些沟槽具有一略呈径向的表面和一倾斜设置的表面。螺 母在其一个端面上具有一环形槽或凹槽。该槽内配合有一半圆形件。半圆形 件的一端限定一呈切向取向的叉片，该叉片可伸入或伸出螺栓沟槽。

授予Lynch的美国专利No.1,245,362揭示了一种螺栓，它具有一单条的 偏移螺栓螺纹牙顶，该螺纹牙顶抓住螺母上的一切口。授予Savory等人的美 国专利No.1,278,028揭示了一种螺栓，它具有一纵向沟槽，并在螺母上具有 叉片，这些叉片安装于一位于内部的槽中。内部槽具有单一的径向尺寸。授 予Rosenberg的美国专利No.1,465,148揭示了一种螺栓，它具有一通过螺纹 牙顶的纵向沟槽。没有示出螺母。授予Nation的美国专利No.1,703,947揭 示了一种具有几条纵向沟槽的螺栓。在螺母的一内部位置设有一单个的叉片。 螺母中的该叉片的终端可根据一锁紧凸轮的位置径向朝内移动。锁紧凸轮将 叉片的终端朝螺栓上的凹口偏压。锁紧凸轮径向延伸通过螺母。授予 Meersteiner的美国专利No.2,232,336揭示了一种具有一纵向沟槽的螺栓。 没有示出螺母。

授予Ilsemann的美国专利No.2,301,181揭示了大多数螺栓螺纹的非载 荷承载或支承面，它们可变形并可支承锁紧突起。位于多个螺栓螺纹上的锁 紧突起适于与螺母螺纹相啮合并弥补组件中的间隙，以将螺母和螺栓对齐并 摩擦锁固于一起。各螺栓螺纹的非载荷支承面包括两组环形的、隔开的圆形 突起。这些突起的表面基本呈圆形。螺栓突起将螺栓的载荷承载面压靠于螺 母的载荷支承面上。授予Baumle的美国专利No.2,484,645揭示了一种具有 纵向沟槽的螺栓。没有示出螺母。授予Sample的美国专利No.2,521,257揭 示了一种具有纵向沟槽的螺栓。在螺母的一端安装有弹性叉片，这些叉片可 弹入和弹出沟槽。叉片受螺母上的螺纹的剪切。因此，当叉片受螺栓螺纹牙 顶的充分压缩时，在叉片的径向后面没有空间。

授予Stevens的美国专利No.2,834,390揭示了看上去具有通过螺纹的纵 向沟槽的螺栓。螺母上的多个径向朝内的齿可为组合提供锁紧作用。授予 Walton的美国专利No.3,176,746揭示了螺栓上的每个螺纹的每个牙顶都具有 一切去部分。这些部分在对齐时类似于一纵向的沟槽。没有揭示出螺母。授 予Orlomoski的美国专利No.3,517,717揭示了一螺栓上的螺纹，这些螺纹包 括两个朝外的叉子。这些叉子在螺栓拧于螺母上时可向内挠曲。切开的楔片 或叉子没有窄嘴部和深喉部。没有揭示出螺母。

授予Wright的美国专利3,792,757揭示了一种螺母，它具有一呈三角形 横截面尺寸的孔。授予Ollis等人的美国专利No.3,982,575揭示了各螺栓上 的一螺纹，它具有多条形成楔形表面的凸脊。授予Stewart的美国专利 No.4,024,899揭示了螺栓螺纹的各牙顶的顶部，它上面突出有一切片和一叉 子。该叉子可嵌合于螺母螺纹齿根上的一切口凹陷中。位于螺纹齿根处的切 口看上去不是径向对齐的。授予Taber的美国专利No.4,168,731揭示了一种 具有一切口的螺母和具有多个楔片的螺栓的齿根，这些楔片可嵌合于螺母的 切口内。

授予Wing的美国专利No.4,790,703揭示了一种螺母，其螺母孔具有一 不完整的、不对称的横截面。授予Kaiser等人的美国专利No.4,790,208揭 示了一种螺栓，它具有一通过螺纹的纵向沟槽。

授予Stencel的美国专利No.5,238,342揭示了一种具有一纵向沟槽的螺 栓，螺母上的由夹子朝内偏压的翼片可插入该沟槽。螺母的嵌件具有一径向 延伸的顶部凸缘(类似于一帽环)，并形成为一细长的圆柱，该圆柱可配合于 螺母的一圆柱形端孔内。该嵌件上的翼片以一角度、朝着螺栓的轴向中心线 朝内突伸。这些翼片由螺母嵌件的细长圆柱朝内压。翼片的终端锁入延伸通 过螺栓螺纹的轴向或纵向槽。螺母嵌件通过一键突出部以一互补的锁固方式 键连于螺母上的某一位置。

授予DiStasio的美国专利No.5,460,468揭示了一种螺栓，它具有一或 多条通过螺栓螺纹的纵向沟槽。螺母具有一或多个叉片，它们与沟槽相配合 而防止螺栓相对于螺母反转。该一或多个叉片相对一较窄的嘴部，该嘴部通 到一位于叉片后面的较宽的喉部，因而在螺栓相对于螺母的单方向转动过程 中，嘴部和喉部可在螺栓螺纹使叉片前后径向移动的同时使叉片在其中挠曲。

授予Purcell的美国专利1,208,210揭示了一种锁紧螺母，它具有切向 的狭槽，里面可设置一弹簧闩锁。闩锁的终端通过螺栓螺纹与一螺旋槽相互 作用。

授予Bowers的美国专利No.827,289揭示了一种基本呈圆形的嵌件，它 具有一键端，该键端嵌合于螺母上的一径向键沟，并具有一叉片终端，该叉 片终端与螺栓螺纹上的一纵向或轴向槽相配合。

授予Hardy的美国专利No.589,599揭示了一种半圆形的螺母嵌件，它具 有一基本径向对齐的叉片。该叉片锁入螺栓螺纹上的一纵向槽。在叉片的径 向后面设置一空间，以允许叉片随着移入和移出螺栓螺纹上的纵向槽而朝内 和朝外挠曲。

授予Van Der Drift的美国专利5,538,378揭示了一种螺母嵌件，它经 平冲压而形成一系列圆周叉片。该嵌件在各叉片的径向后面具有一切口区域。 各叉片的终端可落入螺栓螺纹的齿根底部处的一凹陷。该螺母嵌件可被抓持 于螺母的一端面处的一凹陷中。

授予Thibert的英国专利公报No.142,748揭示了一种半圆形螺母嵌件， 它具有一切向取向的锁紧叉片。该叉片在落入和移出螺栓螺纹上的纵向槽时 切向移动，而非径向移动。

授予Simmonds的英国专利公报No.662,298揭示了一种松垂的螺母嵌件。

                         发明揭示

本发明的一个目的在于提供一种锁紧螺母螺栓系统，它具有一或多个由 螺母嵌件所携带的或形成于U形、S形和J形夹子上的可压缩叉片。

本发明的另一个目的在于提供一种锁紧螺母螺栓系统，它具有一可将可 压缩叉片置于一锁紧位置或一闭锁位置的闩锁机构。

本发明的另一个目的在于提供一种锁紧螺母螺栓系统，其中螺栓头上带 有凹口，可压缩的叉片通过与螺栓头上的凹口相互作用而阻止反转。

本发明的另一个目的在于提供锁紧螺母螺栓系统，它们采用以一在同一 平面内的纵向对齐的锁紧沟槽作为螺栓轴向中心线的螺栓以及具有一形成围 绕轴向中心线的螺旋线的锁紧沟槽的螺栓。

另一个目的在于提供锁紧螺母和螺栓组合的拆卸工具。

锁紧螺母、螺栓、夹子和紧固件系统在一个实施例中采用一具有一轴向 中心线的螺栓和一螺栓螺纹，该螺栓螺纹在其上具有预定图案的、基本纵向 隔开的多个凹口。紧固件系统的螺母具有互补的螺纹。螺母与一锁紧装置或 结构相连。该锁紧装置具有一细长的叉片，该叉片具有基本为平面状的叉片 本体。有时，叉片的远端偏离于该平面状的叉片本体。叉片从锁紧装置本体 上基本以切向和径向方式朝螺栓的轴向中心线延伸。叉片具有一叉片远端， 该端适于卡锁于螺栓上的凹口的锁紧面上，并且当叉片远端没有设置于一或 多个凹口中时，叉片端在螺纹牙顶上移动。当叉片远端位于凹口中时，叉片 远端抵靠锁紧面，凹口的锁紧面可防止螺栓相对于螺母反转。带有叉片的锁 紧装置可以在一螺母嵌件中，该嵌件包括围绕螺母的平面外周环而沿圆周方 向设置的多个叉片。在另一个实施例中，锁紧作用是由一细长的锁紧装置提 供的，该锁紧装置形成为一安装在螺母上或安装在一S形、U形或J形夹子的 腿部上的圆柱体。当由一薄金属板形成时，螺母的螺纹筒形成于一块板部分 上，带有叉片的锁紧装置位于另一块板部分上。这两块板部分彼此弯折，使 得螺纹筒(或单个螺母)的轴向中心点与带有叉片的锁紧装置上的同一点在同 一轴线上。在另一紧固件系统中，锁紧装置包括一闩锁盖。当该闩锁处于一 闭锁位置时，叉片远端被抓持于闩锁与锁紧装置周壁之间。在一打开位置， 叉片仅允许单方向的转动。在另一强化方式中，具有一闩锁的锁紧螺母螺栓 组件在该闩锁形成为一与圆柱形锁紧装置互补的圆柱体时可以与一棘齿工具 一起使用。在另一个实施例中，锁紧螺母螺栓系统与一在螺栓头上形成有多 个凹口的螺栓一起使用。螺栓杆不带凹槽或凹口。位于下面的一可紧固基底 上的一内螺纹装置具有与螺栓螺纹互补的螺母螺纹(或者对于自攻螺栓或螺钉 来说，仅仅是一个通道)。在下面的基底上安装有一锁紧装置，该锁紧装置具 有至少一个叉片，最好是多个叉片，它们沿切向和径向朝下面基底上的内螺 纹或孔所形成的中心轴线突伸。当叉片端部落入螺纹头上的凹口并抵靠锁紧 面时，锁紧装置的叉片远端可阻止反转。否则，叉片轴向设置在螺栓头上的 凹口之外而允许转动。在另一个实施例中，锁紧螺母和螺栓可以用一拆卸工 具来操作。该拆卸工具包括位于轴向外侧的、受偏压的腿部，它们设置在叉 片近端本体与螺栓螺纹之间。当受转动时，设置在中间的直立腿部将叉片远 端从螺栓或螺栓头上的凹口中抽出，从而允许将锁紧螺母、螺栓、夹子或紧 固件从下面的基底上拆下。

                        附图简述

图1a示出了一在其上形成有一纵向锁紧沟槽的螺栓，图1b示出了在所 述螺栓螺纹上的凹口或凹陷。

图2a示出了在所述螺栓上的螺旋形锁紧沟槽，图2b和图2c分别示意性 地示出了一开有凹口或凹槽的螺栓螺纹的局部轴向侧视图和在一螺纹线2b’- 2b″上的螺栓横剖视示意图。

图3a和图3b示出了一具有一偏置的近端环的叉片。

图4示意性地示出了放置在一螺母内的一凹陷内的所述叉片以及该叉片 作用在旋紧至所述螺母上的所述螺栓上的情形。

图5a和图5b示出了一具有一近端环的叉片，所述近端环设置在相对于 所述叉片本体平行的平面内。

图6a示意性地示出了设置在一螺母内的凹陷内的叉片和旋紧至所述螺母 上的螺栓，图6b-图6e示出了带有凹口的螺栓或带有锁紧面凹口(用于盲孔 使用场合)的螺栓头，图6f和图6g示出了锁紧凸起，图6h用图解的方式示 出了所述啮合角的几何形状，图6i-图6q示意性地示出了啮合或锁紧面壁设 计。

图7a、图7b、图7c和图7d示意性地示出了这样一个叉片，它具有一形 成为实心平面状构件的近端环和自所述实心近端环平面扭转和悬伸出来的叉 片本体。

图8示意性地示出了设置在所述螺母凹陷内的所述叉片和旋紧在所述螺 栓上的所述螺母。

图9示意性地示出了沿图8中的剖切线a’-a″截取的、带有实心平面状 构件的所述叉片的剖视平面图。

图10示意性地示出了用于所述近端环的另一种形状，所述近端环作为在 一螺母内的一凹陷内的实心平面状构件，所述螺栓旋紧至所述螺母上。

图11是在一端面上具有一弧形凹陷的螺母的立体图。

图12示出了具有一设置在一圆周凹陷内的螺母嵌件和旋紧入所述螺母内 的螺栓的螺母。

图13和图14示出了在将各叉片从由所述螺母嵌件的周向环本体所形成 的平面上拧下来之前和之后的各生产阶段时的螺母嵌件。

图15示出了螺母嵌件的局部剖视图，并且特别示出了所述叉片远端和一 部分叉片本体在所述凹陷内的凸脊和形成在螺母嵌件下方的径向空间内的位 移。

图16示出了用键固定于一螺母上的螺母嵌件和一旋紧在所述螺母上的螺 栓。

图17a和图17b示出了各叉片在周向环的平面内以及各叉片在所述平面 下方悬伸时、在各个制造阶段中的螺母嵌件。

图18示出了一螺母嵌件，它具有用于各叉片的平面状支承板，并且一螺 栓已旋紧至所述螺母上，图19和图20示出了沿图18中的剖切线a’-a″和b’ -b″截取的所述螺母嵌件和螺母的局部剖视图。

图21和图22示出了在将各叉片从螺母嵌件平面上旋转或拧下来之前和 之后的螺母嵌件的各制造阶段。

图23示出了借助一设置在螺母端面上的凹陷内的向后环件而固定于所述 螺母上的圆筒形锁紧装置的立体图。

图24示意性地示出了在所述螺栓上的各凹口。

图25a和图25b分别是具有(a)一纵向锁紧沟槽且其中各凹口落在作为螺 栓轴向中心线的同一平面内的螺栓的立体图和具有(b)一螺旋形锁紧沟槽且其 中各锁紧凹口纵向相邻但以一螺旋形的预定图案落在所述螺栓的轴向中心线 周围的螺栓的立体图。

图26示意性地示出了藉助使各叉片落入螺栓上的一个或多个凹口而提供 的锁紧作用。

图27a和图27b分别示出了具有沿圆周方向设置的各叉片和沿圆周方向 和轴向设置的各叉片(有时称为“轨道设计”)的圆筒形锁紧装置。

图28示意性地示出了一具有一纵向锁紧沟槽的螺栓和一带有所述圆筒形 锁紧装置的螺母。

图29示出了安装在所述螺母端面上的所述凹陷内的所述圆筒形锁紧装置 的局部剖视图。

图30a示意性地示出了借助一螺母和所述圆筒形锁紧装置锁紧至两个板 上的螺栓，图30b-图30e示意性地示出了在一圆筒形锁紧装置上方包括单个 径向端板的顶环设计，图30f示意性地示出了安装在一螺母内的所述顶环设 计或嵌件，图30g-图30i示意性地示出了轴向堆叠的锁紧装置或嵌件。

图31是带有一锁紧件的螺母的立体图，所述锁紧件具有多个轴向突伸的 腿部和相对应的多个叉片。

图32示出了由所述锁紧件上、所述螺母上和所述特殊构造的螺栓上的各 叉片所提供的锁紧作用。

图33a和图33b示出了带有所述轴向突伸腿和叉片的所述锁紧件的各个 制造阶段。

图34示出了一特殊构造的螺栓和一带有所述轴向突伸腿的所述锁紧件的 螺母。

图35a示出了带有旋紧至所述特殊螺栓上的所述锁紧装置的所述螺母， 图35b-图35e示意性地示出了在螺母面上和其周围以将各锁紧嵌件或锁紧装 置固定入所述螺母内的径向凸缘锁紧特征，图35f-图35oo示意性地示出了 经模压(部分挤压)的锁紧螺母或紧固件夹子，图35pp-图35ss示意性地示出 了一锁紧拉制筒紧固件，图35tt-图35xx示意性地示出了管子或螺栓端锁紧 系统。

图36和图37示意性地示出了一S形锁紧螺母-螺栓夹子系统，其中一 个所述夹子腿部带有一圆筒形锁紧装置。

图38a和图38b示意性地示出了一S形锁紧螺母-螺栓夹子组件，其中 一个夹子腿部带有一锁紧件，所述锁紧件具有多个轴向突伸腿，所述两图还 示意性地示出了一用于所述锁紧件的制造阶段。

图39示意性地示出了结合一具有一纵向锁紧沟槽的螺栓和一具有螺旋形 锁紧沟槽的螺栓和一具有一孔的板一起使用的所述S形夹子。

图40示意性地示出了一具有锁紧件的S形夹子，所述锁紧件带有多个形 成在一个夹子腿部上的轴向突伸腿。

图41a和图41b示意性地示出了所述锁紧件的各个制造阶段。

图42和图43示意性地示出了一S形夹子和其中一个夹子腿部带有一圆 筒形锁紧装置的锁紧螺母螺栓组件。

图44、图45a、图45b和图46示意性地示出了一S形夹子，其中一个夹 子腿部带有一具有多个轴向突伸腿的锁紧件，这些图示意性地示出了所述锁 紧件的各个制造阶段并且还示意性地示出了具有所述孔板的所述S形夹子的 侧视图，图46b-图46g示意性地示出了可以被构造成单独的锁紧螺母或紧固 件(参见图46f和图46h)或者可以设置在一U形、J形或S形夹子的一腿部上 的各夹子锁、夹子紧固件或螺母，图46h-图46j示意性地示出了一在一带有 锁紧装置或结构的圆筒形叉片的轴向端上设有螺纹螺母筒的锁紧机构。

图47示意性地示出了一U形夹子或锁紧螺母组件，其中，所述夹子腿部 之一带有一单螺纹螺母，另一夹子腿部带有一具有多个轴向突伸腿的锁紧件。

图48示意性地示出了所述单螺纹螺母的局部图。

图49示意性地示出了一在一夹子腿部上具有一单螺纹螺母并且在另一夹 子腿部上具有一圆筒形锁紧装置的U形夹子。

图50示意性地示出了一具有一单螺纹螺母的U形夹子，所述螺纹螺母是 结合所述具有一纵向锁紧沟槽的特殊螺栓或具有一螺旋形锁紧沟槽的螺旋形 螺栓一起使用的。

图51示意性地示出了一U形锁紧螺母夹子组件，它具有一单螺纹螺母和 一形成得超过所述螺母螺纹弧线的锁紧件。

图52a和图52b示出了所述U形和J形夹子的侧视图。

图53a和图53b示出了具有纵向锁紧沟槽和螺旋形锁紧沟槽的螺栓。

图54a和图54b示意性地示出了带有所述单螺纹螺母和锁紧件的所述夹 子腿部的各个制造阶段。

图55示意性地示出了一具有一单螺纹螺母和一形成得超过所述螺母螺纹 弧形的锁紧件的J形夹子。

图56a示意性地示出了一具有一分段的单螺纹螺母的夹子，所述分段的 单螺纹螺母在每一分段之间均具有多个锁紧件腿部，图56b-图56h示意性地 示出了在一夹子腿部上具有一单螺母螺纹的夹子紧固件(所述夹子可以呈U 形、J形或S形)。

图57和图58示意性地示出了一些在一夹子腿部上具有一螺母并且在所 述螺母的外侧轴向端上形成有一圆筒形锁紧装置的夹子。

图59示出了所述螺母和圆筒形锁紧装置的具体结构。

图60示意性地示出了具有所述圆筒形锁紧装置的所述螺母的局部剖视侧 视图，所述圆筒形锁紧装置形成在一轴向外侧端上，图61a和图61b示意性 地示出了沿图60中的线a’-a″和b’-b″截取的叉片。

图62示意性地示出了一U形锁紧螺母夹子组件的侧视图，所述组件具有 一薄壁式螺母和一形成所述螺母的内部区域的锁紧装置。

图63a-h示意性地示出了在各个制造阶段中的所述螺母和锁紧装置的平 面侧视图和端视图(具有沿图63a、63c、63e和63g中的相应剖切线所截取的 轴向视图)。

图64a示意性地示出了所述薄壁式螺母和中间锁紧装置的立体图，图64b 用图解的方式示出了用于图64a和图67所示的锁紧紧固件的所述空间挠曲区 和锁紧区。

图65示意性地示出了一锁紧螺母夹子组件(一平截头的U形夹子或一J 形夹子)的侧视图，其中，所述锁紧装置位于所述螺母的内表面上、邻近于所 述螺母的轴向端。

图66a、图66b、图66c和图66d示意性地示出了形成在所述螺母内表面 上、在一轴向端的所述锁紧装置的各个制造阶段。

图67示意性地示出了所述薄壁式圆筒形螺母和在所述螺母的一内表面 上、邻近于一轴向端的锁紧装置的立体图。

图68a和图68b示出了一分别具有一纵向锁紧沟槽和一螺旋形锁紧沟槽 的螺栓。

图69示意性地示出了一具有一周壁的锁紧装置的立体图，所述周壁具有 多个切向且径向向内突伸的叉片。

图70示意性地示出了带有两个闩锁的所述锁紧装置的立体图，所述两个 闩锁可移动地设置在带有所述锁紧叉片的所述周壁上，图71a和图71b示意 性地示出了沿图70中的剖切线a’-a″和图70中的剖切线b’-b″截取的剖视 侧视图。

图72示出了一带有所述锁紧装置的螺母的侧视图。

图73a、图73b、图73c和图74a、图74b和图74c示意性地示出了处于 一锁紧位置、一中间位置和一收合位置(图73c)的所述锁紧装置以及设置在一 具有一旋紧在所述螺母上的螺栓、处于一锁紧位置、中间位置和一收合位置(图 74c)的锁紧装置的俯视图。

图75a和图75b示意性地示出了在形成各沟槽构件之前和之后形成为一 圆筒形锁紧装置的所述锁紧装置的立体图。

图76示意性地示出了一形成为一互补圆筒体的闩锁的立体图。

图77示意性地示出了其内插设有所述圆筒形闩锁的所述圆筒形锁紧装置 的立体图。

图78示出了安装在螺母端面上的凹陷上或其内的所述圆筒形锁紧装置、 所述圆筒形闩锁的俯视图。

图79示意性地示出了一圆筒形闩锁(没有一端盖)的立体图。

图80示意性地示出了一安装入一圆筒形锁紧装置内的圆筒形闩锁的立体 图。

图81和图82示出了一圆筒形锁紧装置和一圆筒形闩锁的侧视图和安装 入一螺母端面内的一凹陷内的该系统的侧视图。

图83示出了带有一圆筒形锁紧装置和一圆筒形闩锁、待旋紧至一具有一 纵向锁紧沟槽的螺栓螺纹上的所述螺母的侧视图。

图84示出了将两个板锁紧在一起的所述锁紧螺母螺栓组件的侧视图。

图85和图86示出了一分别带有一纵向锁紧沟槽和一螺旋形锁紧沟槽的 螺栓。

图87a和图87b示意性地示出了在将一沟槽件形成在带有锁紧叉片的周 壁上之前和之后的一圆筒形锁紧装置的立体图。

图88示意性地示出了一具有一可由使用者驱动的控制表面的圆筒形闩 锁，所述表面自其一轴向端径向延伸出来。

图89示意性地示出了一圆筒形锁紧装置和一安装在其内的、互补的圆筒 形闩锁的立体图。

图90示出了安装在一螺母端面上的凹陷内的所述圆筒形锁紧装置和圆筒 形闩锁的端视图。

图91示意性地示出了一具有一圆筒形闩锁的套筒，所述圆筒形闩锁具有 一可由使用者驱动的控制表面，所述控制表面自待安装在一齿杆工具上的套 筒扳手上的所述套筒延伸出来。

图92示意性地示出了所述套筒和具有一可由使用者驱动的径向控制表面 的圆筒形闩锁的平面图。

图93示意性地示出了所述套筒和圆筒形闩锁的剖视平面图。

图94a和图94b示意性地示出了一在各制造阶段中的内螺纹装置。

图95a和图95b分别示意性地示出了一具有一带有多个叉片的周壁的锁 紧装置的立体图和侧视图。

图96示意性地示出了安装在所述内螺纹装置的凹陷内的所述锁紧装置。

图97a、图97b和图97c示出了具有一带凹口的螺栓头的螺栓的侧视图、 端视图(沿剖切线b’-b″)和立体图。

图98a和图98b示意性地示出了旋紧至所述内螺纹装置内的带凹口螺栓 头的立体图和端视图，其中，各叉片锁紧至所述螺栓头上的各凹口上。

图99示意性地示出了一待放置在所述锁紧螺母和相关螺栓顶上的拆卸工 具。

图100、图101和图102分别示出了所述可由使用者驱动的控制表面；夹 设在由所述螺母所携带的锁紧本体之间的直立腿部；以及在旋转之后将所述 叉片远端提升起来离开所述螺栓上的所述凹口的直立腿部。

图103a示意性地示出了一带有所述锁紧本体的螺母的局部端视详图，所 述锁紧本体具有一用来插设一直立腿部的间隙，图103b-图112c示意性地示 出了盲孔单向锁紧紧固件或螺母螺栓组合。

工业应用性

本发明涉及螺母、螺栓和紧固件，还涉及由夹紧系统所携带的紧固件。 这些紧固装置已在较宽范围的工业应用和用户应用中得到了使用，这些应用 需要一些不会在工业或用户设备的使用过程中松开的锁紧螺母、螺栓和紧固 件。

本发明的最佳实施例

本发明涉及一种锁紧螺母、螺栓和紧固系统和形成一锁紧螺母组件的夹 子、一具有一闩锁的锁紧螺母螺栓系统和一用于这种锁紧系统的拆卸工具。

图1a示出了具有一穿过螺栓螺纹26的纵向锁紧沟槽28的螺栓20。螺栓 螺纹26形成在螺栓杆24上。螺栓20包括螺栓头22。螺栓20包括一在该图 中用数字标示为中心线60的轴向中心线C-C’。一螺母40已旋紧至螺栓头26 上。应予指出的是，所述纵向锁紧沟槽28可以沿着螺栓头26的整个长度延 伸或者可以占据螺纹26的一小段或一部分。正如下文中描述的那样，螺母40 具有设置在其上或其内的一定类型的锁紧机构，它主要包括一可压紧的叉片， 所述叉片可移动进入形成在每一螺栓螺纹上的凹口内、移动离开所述凹口并 且置靠在螺栓螺纹的螺纹牙顶上。正如本文中所使用的，术语“可压紧的” 指的是一可大体沿径向移入一锁紧凹口或凹槽的叉片。图1b示意性地示出了 所述螺栓的局部视图。螺栓螺纹26包括螺栓螺纹牙顶30和一槽谷32。凹口 34可以比槽谷32更深或者可以是一位于螺纹牙顶30上的浅凹口。图1a中的 纵向沟槽28由多个如图1b中以凹口34示出的凹口形成。凹口34包括一锁 紧面36和一对置斜面38。图2c和图6b示出了其它几种凹口设计。当叉片远 端落入凹口34内时，可产生锁紧作用，从而当叉片端紧靠在锁紧面36上时 可防止作反向旋转运动。当叉片远端沿周向超过凹口34时，所述叉片端就会 置靠在螺栓螺纹牙顶30上。所述叉片远端可以与单个凹口相互作用或者可以 与多个凹槽相互作用，视叉片远端的轴向尺寸和螺栓螺纹牙顶30的各周向对 齐段之间的轴向距离而定。

图1a示出了一具有一纵向锁紧沟槽的螺栓，所述纵向锁紧沟槽形成为一 预定图案并且具有一些彼此相互纵向相邻的近凹口。图2a示出了具有一螺旋 形锁紧沟槽43的螺栓41。螺旋形锁紧沟槽43由多个与图1b中的凹口34相 类似的凹口形成，但是，当沿纵向彼此邻接放置时，这些凹口将围绕图2a中 的轴向中心线D’-D″形成一螺旋线43。所述螺旋形锁紧沟槽43也是由多个大 体上沿纵向以预定螺旋形图案形成在螺栓螺纹45上的凹口组成的，并且在所 述螺栓螺纹上彼此相互纵向邻接。换言之，在螺栓螺纹45上相邻周向段上的 每一凹口大体上是沿纵向邻接的。但是，一组凹槽围绕所述螺栓形成一螺旋 形图案。该凹口图案与可压缩的叉片远端的轴向尺寸相适应。但是，当螺栓 螺纹45上形成有多个凹口时，所述多个凹口将围绕轴向中心线D’-D″形成一 预定的螺旋形图案。螺栓头22、41可以呈六边形并且可以包括一用于凹槽方 孔螺钉头用扳手的凹槽或一些用于螺丝起子的狭槽。在援引在本文中作为参 考之用的、授予DiStasio的美国专利No.5,460,468中可以找到对所述的特 殊构造的螺栓以及所述锁紧螺母螺栓组件的操作的其它特征所作的进一步具 体描述。此外，在授予Robert DiStasio的美国专利申请No.08/747,323中 可以找到对所述锁紧螺母螺栓组件、可压缩的叉片、所述特殊构造的螺栓以 及由一些夹子构成的锁紧螺母螺栓组件的特征的其它具体描述，该专利申请 的内容援引在本文中作为参考之用。

图2b示意性地示出了螺栓1003的局部轴向侧视图，所述螺栓具有螺纹 1005、螺纹根1006和多个形成一轴向沟槽或凹槽的凹口或切口1008、1009、 1010和1012。图2c示出了沿着螺纹1005的螺纹牙顶截取的、螺栓1003的 横剖示意图。螺栓1003设计成可用作一锁紧棘轮。齿1013(超过切口或凹口 1012)等距地彼此隔开。下表给出了一些示例性尺寸。

螺纹凹槽表 外径                        y         0.385” 螺纹间隙                    x         0.059” 棘轮齿弧度                  w         40度 下降斜面1015的角度          v         55度 最大锁紧面1017的角度        u         10度 基部1019                    t         0.050 锁紧面1017的高度            s         0.020

螺栓1003可以与除了螺栓20、41之外的紧固螺母、夹子和紧固件一起 使用。

图3a、图3b和图4示出了一细长叉片和一螺母螺栓系统。在本文中将同 时对这些图进行描述。图3a和图3b示出了细长叉片50，它具有：一大体呈 平面状的叉片本体51、一相对于平面状本体51倾斜地设置在一偏置位置的叉 片远端53和一设置在叉片远端53对面的近叉片端环55。近端环55相对于平 面状本体51倾斜地偏置。近端环55大体上呈U形并且具有腿部57、59。

如图4所示，细长叉片50放置在形成在螺母66上的凹陷62内。

图11示出了螺母66的一个普通例子，所述螺母在端面64上具有一凹陷 67。弧形凹陷67大体上呈现出图4中螺母66内的凹陷62的形状。但是，图 11中的螺母66是将螺母66、螺母螺纹68剖切开的局部立体图，并且示出了 螺母66的中心轴线E’-E”。

现请参阅图4，凹陷62包括一中心弧形区域70和一敞口于围绕所述螺母 66的中心轴线的内部通道的退离口72。凹陷62还包括一相对于螺母螺纹68 切向设置的切向腔74。在图4中，切向腔74的切线方向由剖切线F’-F”示 出。近叉片端环55设置在切向腔76内，这样，U形腿部57、59就能抵着形 成所述切向腔的螺母壁产生径向指向的反弹力。这些径向指向的作用力将所 述叉片50锁紧在凹陷62内，所述径向指向的作用力其中之一是朝着所述螺 母的轴向中心线径向指向，另一是朝着远离所述同轴中心线的方向径向指向。 叉片50的远端53可向内和向外径向移动，视叉片端53是否落在其中一个凹 口内或者置靠在所述螺栓螺纹牙顶上而定。凹陷62足够大，并且中心区域70 足够大，这样，当叉片端置靠在所述螺栓螺纹牙顶上时，就可使远叉片53径 向移入中心区域70内。这就是这种锁紧系统的空间挠曲区。作为在中心区域 70的径向空间内移动的所述叉片远端的一例子，可参见图8和图10。

当叉片远端53紧靠在所述凹口的锁紧面上时，反向旋转运动就被禁止。 这是发生在所述叉片位于锁紧区内之时。由于叉片远端53可根据螺栓和螺母 66的相对位置置靠在凹口34的对置斜面38上(参见图1b)并且移动至螺栓螺 纹牙顶30上，因此，由箭头77示出的旋转运动是允许的。图中所示的螺栓78 包括四个沿周向设置的锁紧沟槽。但是，所述螺栓也可以仅仅包括一个锁紧 沟槽，如图1a中的螺栓20所示的那样。

对所述U形腿部57、59附近的螺母壁起作用的、径向指向的叉片锁紧力 有效地将叉片50锁入凹陷62内。切向腔74相对于中心区域70切向设置， 在所述中心区域内，所述切向腔略微径向超过所述螺母螺纹牙顶和螺母槽谷。 参见图11。

在这里对图5a、图5b和图6同时进行描述。图5a示出了一细长叉片80， 它具有：一平面状本体81、一相对于所述平面状叉片本体81以一角度偏置的 叉片远端82和一近叉片端环83。端环83由一具有腿部84、85的U形本体构 成。腿部84、85可位于与所述平面状本体81相同的平面内也可以位于一平 行于平面状本体81的平面内。

叉片80放置在形成在螺母91内的凹陷90内。凹陷90具有一中心区域92、 一退离口93和一切向腔94。所述退离口敞口于所述螺母的轴向中心线。切向 腔94大体上在与中心区域92相同的平面内。腿部84、85可抵着那些由切向 腔94形成的螺母壁而产生反弹力。这些作用力相对于螺母螺纹95以及螺栓96 的轴向中心线大体上呈切向设置。

凹陷90可在叉片80尤其是平面状本体81的径向后面(所述空间挠曲区) 径向地建立一径向自由空间。这样就能使叉片80移入和移出所述径向自由空 间，视叉片远端82的位置而定。当叉片远端82设置在螺栓96上的一个或多 个凹口内(如图6a所示)时，所述径向自由空间较大。当叉片远端82置靠在 螺栓螺纹牙顶上(参见图8和图10)，在叉片本体82和叉片80后面的径向自 由空间就会减小。图6a示出了腿部84、85的平行平面构造。抵着所述螺母 壁由腿部84、85施加的作用力在平面G’-G”内大体上沿切向取向。

有时，将提到下文所说明的某些术语。“锁紧区”是这样一个区域，在 该处，一诸如叉片之类的锁紧机构与一位于螺栓或管螺纹上的锁紧面相啮合， 以防止作反向旋转。广义地说，由所述锁紧区组成的所述空间自所述螺栓螺 纹(或在如图97a和图103b等图中所示的所谓“盲孔”锁紧设计中的螺栓头) 上的一个或多个锁紧面延伸出来，并且向外突伸至所述螺栓或锁紧物的周缘。 例如，在一开有一凹槽或一狭槽的螺纹螺栓内，所述锁紧区就是在一相似的 但不开有凹槽或狭槽的螺纹螺栓中所见不到的那一空间。参见图6b。当然， 可以将多个凹槽或狭槽形成在所述螺栓螺纹内。在另一实施例中，诸如一位 于多边形物体上的凸起，所述锁紧区自所述凸起的最外点延伸出来并且在一 由所述凸起的高度所确定的空间内围绕和模拟(mimic)所述多边形的周边。从 严格的机械意义上说，所述锁紧区被定义为在所述凸起外缘处的最大径向距 离和在所述凸起基部处的径向内距离之间的距离差。参见图6g。由于当围绕 一轴向中心线旋转时所述凸起可绘出一圆，因此，在周向带或锁紧区内的任 何一个锁紧机构或叉片都将与所述凸起相啮合并由此可紧抵住固定螺母或紧 固件将所述旋转的螺栓或管子锁紧。而且，可锁紧的螺栓或管子或螺栓头可 以携带有一切口、凹槽或狭槽。在本实施例中，锁紧区是所述狭槽和螺纹根 的径向最靠外部分和所述狭槽、凹槽或切口的径向最靠内部分之间的径向差。 如果一叉片或锁紧件落入所述锁紧区并且与锁紧面相啮合，则可以阻止作反 向旋转运动。任一本体均可具有一个或多个锁紧区。“空间挠曲区”是指一 旦锁紧装置或机构完全位于锁紧区之外、在所述锁紧机构(例如一叉片)周围 的空间区域。所述空间挠曲区可以使所述锁紧机构(即，叉片)工作、自然挠 曲并自所述锁紧区缩回而不会发生永久变形。“空间挠曲区”无论是在夹子、 螺母还是在盲孔夹子中：均可以(a)使具有一足够长的笔直叉片或者各种弯曲 叉片的叉片自然挠曲；0(b)防止叉片发生残留变形(taking a set)；(c)使啮 合角变化；(d)使凹槽位于所述螺栓的较小部分的上方或下方；并且(e)减小 在由一可以不需要扳手以使螺母在螺栓上旋转的产品使用者进行的安装过程 中的阻力。所述空间挠曲区可以使各种不同形状的叉片(a)在锁紧过程中进行 可靠啮合；(b)在入站(inbound)安装过程中发生挠曲。所述的叉片设计和空 间挠曲区可防止叉片跳离锁紧区并且安装之后发生故障。例如，在一实施例 中，所述空间挠曲区是一在螺栓和叉片壳之间的径向空间或空腔。

在本文中不时地采用了术语“啮合角”。在一些较佳实施例中，各叉片 以一小于90°的角度在一锁紧区内与啮合面相交以防止叉片在应力作用下突 然跳出。参见图6h。防止叉片突然跳出是很重要的。所述叉片跌落入所述狭 槽或锁紧区内的深度越深并且紧靠在所述锁紧啮合面上，越容易获得一高质 量的啮合角。虽然一较短的叉片可以获得一适当的啮合角，但是，通常它不 能正确地挠曲。如果当所述叉片在所述凹槽内挠曲然后离开所述凹槽时所述 叉片的变形超过屈服值，一不合理的啮合角还会将过大的作用力作用于所述 叉片上。较长的叉片具有一些优点。当将螺母施加于一螺栓上时，较长的叉 片通常可在螺栓上产生较小的磨损和破损。参见图64b。可获得一合理的啮合 角的、具有足够长度的叉片可保持所述叉片不会达到或超过其“屈服强度”， 并且可以避免在将螺母旋转至一螺栓上时发生永久变形。下面将对屈服强度 进行简短的说明。叉片越长，叉片的挠曲的径向角就越小。这样就会降低叉 片发生永久变形的机会，而永久变形将会导致在对叉片进行安装时啮合角的 减小或失去其设计形式。如果叉片失去其“弹性”，它就不能正确地起作用。 如果在锁紧系统中有一足够大的空间挠曲区，所述叉片就可以克服这种发生 永久变形和/或不正确起作用的趋势。例如，应该在螺栓的外径和将叉片连接 于其基部机构之处之间有一适当的空间挠曲区。在本文中有时将这种连接称 为叉片的近端部或区域。所述叉片的那一与锁紧区内的锁紧面相啮合的部分 是所述叉片的远端或末端。在其它一些实施例中，叉片的远端是并置在雄螺 纹外径的圆周上或位于其附近。为了能不使所述叉片发生扭曲地起作用，当 位于所述锁紧区外侧时，所述弹性叉片必须朝着远离所述螺栓螺纹的方向弯 曲然后径向移入所述空间挠曲区。在叉片远端的一第二弯头可使所述叉片以 一啮合角自所述螺栓向后移动。参见图14。这样就可以将所述叉片加长，并 且可以根据叉片的成分和厚度增大叉片的挠性和有效性。叉片的屈服强度这 一问题是很重要的。如果没有适当的空间挠曲区，那么叉片就会在回缩过程 中发生变形。例如，如果所述叉片被迫呈一种凹形形状或处于任何一种其它 位置而导致叉片本体不灵活或扭曲，它就不能正确地起作用。

下面是关于本发明某些方面的总体评述。

可以将一些模压紧固件(例如图35f至图35oo)看作在所述锁紧螺母螺栓 系统内的极好子群。当提到“一锁紧位置或闭合位置”时，术语“已啮合的” 可以更好地说明所述系统。本文中所描述的本发明并不限于“紧固件”，而 是也可以适合于螺纹管或螺纹杆以及所有其它在不希望作反向旋转之处需要 一些锁紧连接件的物品。

下面是关于螺栓螺母组合系统的总体评述。用于叉片和啮合壁的各种设 计可获得一预定的“啮合角”。所述系统可以使产品使用者用肉眼观察或检 查所述锁紧机构，以确认是否锁紧啮合。所述系统中的螺母在装配过程中几 乎是“自由旋转的”。它只能藉助对所述各叉片进行设计以减小单向旋转过 程中的阻力来实现。所述各叉片应该尽可能长，并且在所述螺栓周围的所述 空间挠曲区应该足够大以便能使所述长叉片正确挠曲。本发明的一个重要目 的是建立正确的几何形状，从而能根据一数学公式、使各叉片在各凹槽内以 最小且一致的啮合角度获得一致的啮合。奇数个叉片相对于偶数个凹槽上偏 置或者偶数个叉片相对于奇数个凹槽偏置。

以下是所述公式：360除以(等距隔开的凹槽的个数)×(等距隔开的叉片 的个数)倍数＝各啮合件之间的角度。例子：360/8×9＝5度表示8个叉片和9 个凹槽或狭槽。

该数学关系示出了对各叉片的任意间隔(即，100、120、160度)的巨大改 进。当需要时，本发明可以使所述锁紧系统重新变紧或重新扭转。一旦所述 系统被啮合，就能很方便地使其脱开啮合。这可藉助拆卸工具和闩锁来提供。 参见图99、图89和图95a。在本发明的很多实施例中，使各叉片在锁紧区内 同时啮合可提供冗余的锁紧特征，以便在需要时在极端的振动环境中减小对 于单个叉片的锁紧依赖并使锁紧应力分散在多个叉片上。在很多实施例中， 可以将模压的叉片安装在不带有键槽的螺母上或者相对于所述螺母呈除了使 模压叉片和锁紧螺母嵌件底朝上之外的取向。在很多实施例中，为了防止锁 紧机构旋转，可将凸脊或条痕形成在螺母端面上。所述螺母端面是可将“帽 沿”安置在其上的、呈平面状且径向对齐的周壁。在凹帽头螺母嵌件的帽沿 上的切口(图30b-图30e)可以在锻造过程中使螺母的锻造壁填满所述切口。 在几个实施例中，由于锁紧嵌件的周向取向不是必需的，因此，在具有凹帽 头设计或轨道设计的“边缘”内的V形切口没有被设计成可将所述夹子或嵌 件用键固定在所述螺母上呈某一取向。这可降低装配成本。在本发明的几个 实施例中，由于螺母不会被不当心地向后放置，因此可以防止产品使用者不 正确地安装所述螺母。由于没有任何可以自锁紧叉片侧方便接触到的螺纹， 因此，只能自一侧来将所述螺母旋紧入站。

本发明具有最少个数的零部件以方便装配。这样就可以用最少数量的辅 助加工来很方便地制造所述系统。为了帮助产品使用者节省在安装所述螺栓 螺母系统过程中的时间，本发明没有采用需要昂贵工具或说明指南的开尾销 以及弯头。本发明的系统仅仅是藉助螺纹而连接在一起。在很多实施例中， 使用者能利用普通工具，诸如扳手或上螺母器来安装所述锁紧系统。在几个 实施例中，由于与目前通用的扭转螺母相比，所述螺母螺栓更能“自由旋转”， 因此，本发明可以可以将更精确的夹紧载荷作用于所述锁紧系统。通用的扭 转螺母需要更大的扭矩以将螺母安装在螺栓上，这样就会导致在紧固件系统 的安装过程中在安装工具和安装枪上出现额外的磨损和破损，并且会增加工 人的疲劳。

下面是关于形成在螺母上的紧固件、夹子和螺母的总体评述。所述夹子 和叉片被制造得具有变化的厚度，如果改变所述远叉片以与一螺钉内的各凹 槽适当匹配，则适于形成一正锁紧，并且各叉片足够长从而可以适当挠曲。 各远叉片可以被斜削，从而可以实现与螺钉凹槽的啮合角和/或使叉片“形状” 与螺钉凹槽相匹配以确保机械锁紧。在某些夹子设计中的所述叉片的径向弹 性臂可利用一些保护结构来加以保护以免在运输或安装过程中受到意外压 碎。例如参考图46c和图56h。在某些夹子和叉片设计中，将一锁紧夹子或叉 片与一螺纹挤压筒延伸部制成一体，所述延伸部已被挤压得具有一较大直径 以与一没有螺纹旋紧的空间挠曲区相适应。参见图46h-图46j。这种双挤压 设计可节省材料成本和空间。一锁紧夹子与一被切缝的螺纹挤压筒制成一体， 由于增加了环绕所述锁紧机构的螺纹数，因此这样就可以增大夹紧载荷。

锁紧螺栓螺钉系统具有以下主要特征。所述螺栓在一垂直于各螺纹或相 对于各螺纹呈螺旋状的凹槽内具有一啮合面，所述啮合面可以以一角度与一 锁紧叉片机构相啮合，从而可以防止螺栓或螺钉作反向旋转。在所述叉片或 锁紧装置与啮合件之间的“啮合角”应该小于90度，以防止叉片与螺栓凹口 脱开啮合。在这种三面槽设计中，在所述啮合面对面的所述凹口的上升面是 一种改进，以增大携载螺纹面，从而可以增大在紧固件的锁紧区内的扭转拉 伸强度。参见图2c、图6k、图6n和图6q。采用三面方式的凹槽可以为各叉 片提供更佳的“啮合角”。参见图6k、图6n和图6q。三面式凹槽可以使一 较厚的叉片啮合在所述啮合壁上或者提供各种采用各式材料的远端叉片设 计，以便适当地就位在啮合壁上。具有一凹形啮合壁的螺栓(图60)可使所述 叉片偏移进入所述凹槽的中心部分从而可以减小在啮合壁上部的啮合角。具 有一“外伸式”啮合壁的螺栓(图61)可使所述叉片偏移进入所述凹槽的中心 部分内，由此可减小沿着所述啮合壁的啮合角。螺钉螺栓设计可以使螺钉或 螺栓利用辊锻锻模来加以轧制，而需要任何辅助加工来制造啮合凹槽。所述 螺钉或螺栓设计在螺栓或螺钉内具有一些局限在所述螺栓或螺钉上的一区域 内的凹槽，这样，所述紧固件的夹紧载荷就可以被包含在螺栓的全螺纹上， 并且所述锁紧装置可以完全啮合在各凹槽内。所有在锁紧机构上具有一叉片 的夹子都可啮合在一凹槽内的锁紧区内。在盲孔夹子内的“V”形切口可以适 当地就坐在一斜边盲孔或一漏斗形盲孔内。参见图106。藉助在以一种使各叉 片偏置的图案来进行折叠之前对金属进行切削，可以以节省材料的方式来制 造四个(4)叉片或四个(4)啮合锁紧装置。

图6b-图6g用图解的方式表示出了用于某些锁紧螺栓和锁紧螺栓头的所 述锁紧区和空间挠曲区。锁紧螺栓头是结合所述盲孔设计(参见图96)一起使 用的。就图6b而言，多个锁紧区1101、1103形成有中间凸起1105、1107和 1109。当然，在本文中有时可将锁紧区1101和1103称为凹槽或狭槽。所述 空间挠曲区1120是指在锁紧区1101、1103周围的区域，并且用图解的方式 确定了周缘区域，当所述锁紧叉片的一部分还未落入锁紧区1101、1103内时， 所述锁紧叉片的那部分在所述周缘区域内向前行进。正如将在下文中描述的 那样，实心本体1122可以是所述螺栓芯或螺栓杆或者可以是一螺栓头。

就图6c而言，与图6b中所示的锁紧区1101、1103相比，锁紧区1101、 1103具有一种不同的形状。在图6b中，所述锁紧区大体上呈四侧面的形式。 一个侧面敞口于所述本体的最靠外的周向尺寸。

图6d用图解的形式示出了形成在一代表性本体1126内部的锁紧区1124。 空间挠曲区1128示出了当叉片的远端还未落入锁紧区1124内时所述叉片的 远端可在其内移动的区域。从严格的机械意义上说，假设本体1126围绕中心 周向1131旋转，锁紧区可绘出一由锁紧区1124的外机械尺寸和该锁紧区的 径向向内尺寸所围成的圆形带。

以一种类似的方式，图6e包括锁紧区1124和一方形本体1125。方形本 体1125可围绕轴向中心线1132旋转，并且代表性的切口形状绘出了一类型 的圆周向锁紧区带和一空间挠曲区1128。当位于所述多边形切口之外时，所 述叉片可在所述空间挠曲区内移动。

图6f和图6g示出了具有凸起件1135、1137的本体1133，所述突伸件建 立了锁紧区1138的外边界。就图6g而言，从机械上说弧形的锁紧区是一由 凸起1135、1137的径向最靠外尺寸和尺寸1140建立的周向环或带，所述尺 寸1140表示除了凸起1135、137之外的所述本体的最大径向尺寸。本体1133 可围绕轴向中心线1141旋转。图6f和图6g以图解的方式示出了空间挠曲区 1142。应予指出的是，图6b-图6g所示的所述锁紧区和空间挠曲区仅仅是为 了举例说明这些区域，这些区域的实际尺寸通常较小，视所述叉片的机械工 作情况以及来自各旋转本体的所述凹槽的深度或者所述凸起的高度而定。

图6h以图解的方式示出了较佳的啮合角。旋转本体1144可围绕轴向中 心线1146旋转。螺纹1147的螺纹根或内周缘以及类似1148的外周缘建立了 锁紧区1150。啮合壁1151包括一锁紧面1152，所述锁紧面具有一自径向中 心线1155偏斜大约3°的斜面1154。啮合角1156约为98°，切口或凹槽1158 的下降斜面1157与一自假想线1160’-1160″偏斜大约91°的角度。该假想线 与所述切口或凹槽1158的锁紧面1152共同延伸。

图6i、图61和图6o用图解的方式示出了一笔直壁凹槽或切口1162、外 伸切口或凹槽1164和一凹形切口或凹槽1166。一径向线1163经过旋转本体 或螺栓1165的轴向中心线。为了防止叉片与凹槽脱开啮合，在凹槽或切口 1162、1164、1164和所述叉片远端(未示)之间的啮合角最好小于90°。图6j、 图6m和图6p示意性地示出了一平整的下降壁1167。相反，图6k、图6n和 图6q用图解方式示出了一基壁1168和一角度偏斜的下降壁1169。在图6m、 图6n、图6p和图6q中示出的各壁上的外伸物往往会沿着锁紧壁或啮合壁1161 减小所述啮合角。可认为，图6k、图6n和图6q(和图2c)中示出的“三壁式” 凹槽设计可增加携载螺纹表面并且可允许锁紧区1162、1164、1166内的增大 的扭转拉伸强度。其结果是，它会导致一用于所述叉片的远端的较佳的啮合 角。此外，用于锁紧区或凹槽1162、1164、1166的三壁式方式能使用一较厚 的叉片，并且可以使设计者选择不同的材料(不同类型的钢、金属或塑料)。

现对图7a、图7b、图7c、图7d和图8同时进行描述。图7a-7d示出了 用于叉片101的各制造阶段。在图7a中，叉片101是藉助将一金属片材模压 或切削成所述叉片而形成的。虽然本文中所述的叉片最好是由金属尤其是弹 性不锈钢制成，但是，也可以采用塑料叉片和塑料螺母螺栓。图7a中的叉片 101包括一形成为一实心平面状构件的近端环103。在图7a中，叉片段105 包括平面状叉片本体和叉片远端。叉片段105可藉助朝着箭头107所示的方 向旋转而旋转离开由实心平面状构件103所建立的平面。在图7b中，叉片101 具有一实心平面状构件103和一相对于实心平面状构件103垂直的平面状叉 片本体109。图7c是叉片101的侧视图。图7d示出了这样一个叉片101，它 具有：一可形成叉片101的近叉片端环的实心平面状构件103、一平面状叉片 本体109和一相对于平面状叉片本体109角度偏斜的叉片远端111。所述叉片 远端111可藉助使一叉片段弯曲以相对于平面状叉片本体109作角度偏斜而 形成。

在图8中，叉片101已安装入螺母114内的弧形凹陷112内。凹陷112 与图6a中的凹陷90和图4中的凹陷62大体上相类似。同样，凹陷112包括： 一敞口螺母与114的内通道的退离口、一在叉片本体109后面形成一径向自 由空间的中心部分和一相对于螺母螺纹116切向设置的切向腔。切向腔与图6a 中的切向腔94大体上相类似。同样，所述切向腔相对于凹陷112的中心区域 117大体上在同一平面内。叉片远端111可移入和移离形成在螺栓118内的各 凹口。所述实心平面状构件103的尺寸被制成与凹陷112的切向腔相一致。 如图8所示，叉片远端111置靠在螺栓118的螺栓螺纹牙顶上。因此，平面 状叉片本体和叉片远端111设置在藉助叉片远端111的径向向外移动而得以 减小的、所述凹陷112的径向自由空间内。

图9示意性地示出了沿图8中的剖切线a’-a″截取的叉片101的局部剖 视图。叉片远端111和叉片本体109可在凹陷112的中心区域117内部移动。 该凹陷形成入或切挖入螺母114的端面113内。实心平面状构件103挤夹在 螺母114的浅凹陷内。

图10示出了具有一凹陷119的螺母114，所述凹陷具有一略微不同的形 状。同样，叉片120也具有一其形状与切向腔122互补的实心平面状近叉片 端环121。叉片120也具有一相对于螺栓123的轴向中心线切向设置并且垂直 于实心平面状构件121的叉片本体，所述实心平面状构件形成叉片120的近 端环。

图12示出了带有螺母嵌件152的螺母150。螺母嵌件设置在螺母端面上 的一圆周凹陷内。螺栓154旋紧至螺母150上。螺母嵌件152包括一周向环156 和其中之一是叉片158的多个叉片。叉片158包括一叉片远端160。在图12 中，叉片远端160置靠在螺栓螺纹移动162上。叉片164，尤其是叉片远端166 已落入凹口168内。叉片远端166可防止相对于螺母150的固定螺母位置朝 着箭头169所示的方向作反向旋转运动。

图13和图14示出了用于螺母嵌件152的各个制造阶段。在图13中，已 将一诸如弹簧金属之类的平面状金属片材压制或切削成了所述螺母嵌件152。 或者，可以采用塑料。其中之一是叉片158的每一叉片均包括：一叉片近端 部分170、一叉片本体172和一叉片远端段160。在图14中，叉片本体172 已朝着图13中的箭头171所示方向旋转从而使叉片本体172在一垂直于螺母 嵌件152的周向环156的平面内。而且，叉片远端160已相对于大体上呈平 面状的叉片本体172弯曲并作角度偏斜。

图15示出了螺母150和螺母嵌件152的局部剖开的周向端视剖视图。螺 母嵌件152放置在凹陷174内并且被特别地设置在凹陷174的凸肩176顶上。 凹陷174形成在螺母端面175内。在图示的实施例中，螺母嵌件152形成有 一种与凹陷174相比为互补的形状。由于螺母嵌件152放置在凸肩176顶上， 因此，螺母嵌件152就可在该处下方形成一可使叉片158在其内移动的径向 自由空间。远端160置靠在螺栓螺纹牙顶180顶上。螺母嵌件152的周向环156 形成在螺母螺纹182的螺纹牙顶周围。虽然图12和图15示出的是三个叉片， 但是，所述螺母嵌件也可以与单个叉片一起工作。当叉片远端166落在凹口168 内并且紧靠在锁紧面183上时，可禁止所述螺栓相对于一固定螺母朝着箭头185 所示的方向作反向旋转运动。与方向185反向的旋转运动可以使叉片远端166 沿着凹口168的对置斜面185移动并且还可以在螺栓螺纹牙顶180顶上移动。 当所述叉片远端置靠在所述螺栓螺纹牙顶顶上时，所述叉片本体和一部分叉 片远端就会在形成在螺母嵌件152的周向环156下方的径向自由空间内部挠 曲。如结合叉片158所示的那样，叉片本体172大体上落在一相对于螺栓154 的轴向中心线基本呈切向的平面内。

图16示出了具有多个键192的螺母190，所述多个键与螺母嵌件196上 的键槽194相对齐。以此方式，所述螺母嵌件就可相对于螺母190对齐在某 一圆周位置上。当然，螺母嵌件196可以形成有所述各键并且所述各键可以 形成在螺母190内的凹陷内。

或者，键槽194可以仅仅是一些可使所述锁紧螺母嵌件倾侧然后“锁” 入所述螺母端面内的切口。在所述端面上没有任何键是必需的。但将所述锁 紧螺母嵌件定向在所述螺母上则不是必需的。在倾侧作业过程中，所述螺母 端面材料将填满键槽194，从而可将所述嵌件锁紧在所述螺母上。

图17a和图17b示出了制造所述螺母嵌件的各个阶段。在图17a中，将 一钢材片材(最好是弹簧钢)切割或冲压成螺母嵌件196。图17a中清楚地示出 了键槽或切口194。其中之一是叉片197的多个叉片形成在螺母嵌件196的周 向环199的径向向内周缘上。在图17中，这些叉片本体197已旋转从而使它 们悬垂在由周向环199所形成的平面下方。因此，其中之一是叉片远端193 的各叉片远端是朝着特殊构造的螺栓的轴向中心线大体上沿切相和径向向内 延伸的。各叉片沿圆周方向设置在螺母嵌件196的平面状周向环199的边缘198 周围。每一叉片193均具有一相对于螺栓191的轴向中心线大体上切向设置 的平面状本体。

图18示出了具有螺母嵌件203的螺母201，所述螺母嵌件设置在螺母面 204下方的一凹陷内。螺母嵌件203包括：一周向环205和多个平面状支承板， 所述平面状支承板的其中之一是与叉片209相连的支承板207。叉片209设置 在用于螺栓210的螺栓螺纹牙顶211顶上。螺栓210可以与图1a中所示的螺 栓相类似，也就是，它具有一纵向锁紧沟槽，或者可以与图2a所示的螺栓相 类似，也就是，它具有一螺旋形的锁紧沟槽。

图19和图20是沿图18中的剖切线a’-a″和b’-b″截取的局部剖视图。 图19示出了具有一螺母面204和位于其下方的凹陷202的螺母201。所述螺 母嵌件的周向板205设置在凹陷202的第一水平面上或者设置在凸肩206上。 所述凹陷202具有一较低区域210。图20示出了叉片209朝着远离那些形成 较低凹陷区210的周壁的方向隔开。为了提供这种径向自由空间，嵌件205 均采用了一些用于每一叉片的平面状支承板207。所述自由空间是所述空间挠 曲区。

图19还示出了螺母嵌件205的外周向平面状部分具有与凹陷206内的凸 肩202基本上相同的径向尺寸。这样就可以使所述嵌件牢固地就坐在所述凹 陷内。

图21和图22示出了用于螺母嵌件203的各个制造阶段。在图21中，由 单张金属或塑料片材压制、冲压或切削成所述螺母嵌件203。叉片段214自平 面状支承板207延伸出来。当叉片段214朝着箭头215所示方向旋转从而使 叉片本体216相对于螺母螺纹和螺栓螺纹切向设置时就形成了叉片209(图 22)。然后使远叉片209朝着箭头218所示方向旋转从而使叉片远端209朝着 所述锁紧装置的轴向中心线切向且径向向内延伸。

在这种构造中，当叉片远端设置在一个或多个凹口内(参见图18，叉片处 于8点钟的位置)时所述各叉片远端将向内向内挠曲，而当各叉片远端209如 结合图18所示的那样置靠在螺栓螺纹牙顶顶上时，各叉片远端将径向内外移 入所示径向自由空间内(参见图20，空间210)。

图23示出了带有一细长锁紧装置221的螺母220，所述细长锁紧装置作 为一圆筒体形成在螺母端面222上。细长锁紧装置221具有一设置在一螺母 凹陷(参见图29)内的、向后的环形件223。所述细长锁紧装置221具有一其 上形成有多个叉片226、228的圆筒形本体225。每一叉片均具有一叉片远端 227和一近叉片部229。近叉片部229位于细长锁紧装置221的圆筒形本体225 附近。较佳的是，叉片远端227藉助在圆筒形本体225上切去区域230而形 成。在一较佳实施例中，多个叉片沿圆周方向设置在圆筒体225的周围。此 外，各叉片可以轴向设置从而使叉片228相对于叉片232轴向内置。

图24示出了螺栓231，它具有一螺栓螺纹槽谷233、一螺栓螺纹牙顶234 和其中之一是凹口235的多个凹口。每一凹口均包括一锁紧面236和一对置 的斜面237。

图25a和图25b示出了其上携带有多个凹口的螺栓段11和13。就图25a 中的螺栓段11而言，多个凹口沿纵向对齐以形成纵向锁紧沟槽9。就图25b 中的螺栓段13而言，各凹口以一种预定的螺旋形方式对齐以形成螺旋形锁紧 沟槽7。

图26示出了旋紧至螺栓231上的螺母220。锁紧装置221锁紧至螺栓220 上。叉片228位于一锁紧或啮合位置，并且其叉片远端紧靠在所述锁紧沟槽 内的锁紧面上。这就是所述锁紧区。相反，叉片远端232置靠在在所述挠曲 区内的对置斜面顶上。叉片240置靠在螺栓螺纹牙顶234顶上。

图27a示出了一细长的锁紧装置241，它具有一沿圆周方向方向设置有叉 片远端226、232的圆筒形本体225。图27b示出锁紧装置221，它具有沿圆 周方向围绕圆筒体225设置且围绕圆筒体225轴向设置的叉片远端226、228 和232。在本文中，有时将图27a和图27b中示出的锁紧机构称为“轨道”设 计。

图28示出了具有多个纵向锁紧沟槽3以旋紧至带有细长锁紧装置221的 螺母上的螺栓1。

图29示出了细长锁紧装置221，它具有设置在端面222下方的凹陷242 内的轴向向后环223。一种将向后环223安装在凹陷242内的方法是倾侧所述 螺母面222。否则，可以使所述环卡配配合进入凹槽242内。所述环也可以借 助一键而插入并旋转以将所述键闭塞或挤夹在一键槽内。这种键一键槽锁紧 方式并不是较佳的实施例。

图30a示出了借助螺母220和锁紧装置221将板4、5锁紧的螺栓1。使 用者可以藉助观察在切口内的叉片位置来很方便地确定各叉片228、232是否 已落入了其中一个锁紧沟槽3内。例如，就叉片228而言，切口230能使使 用者凭视觉来确认叉片是否已被放置在锁紧沟槽内。

现请参阅图26，叉片228、232和240朝着螺栓231的轴向中心线切向和 径向地突伸。叉片232、228和226(图23)在各切口(例如在切口230内)内 的位移可增强每一叉片的锁紧作用的可见性能。如图26所示，锁紧装置221 的向后环223在区域246内具有一互补的键和键槽。如图所示，所述向后环 形成有所述键槽和螺母凹陷，或者螺母端面222形成有一互补的键。这种键 与键槽的配合可以使锁紧装置221相对于一螺母220上某一位置沿圆周方向 对齐。在这种轨道设计中，液体不会蓄积在锁紧机构内。

图30b示意性地示出了一种顶环设计或螺母嵌件。除了锁紧装置1170包 括一接缝1172而锁紧装置1171没有接缝之外，细长锁紧装置1170与图30c 所示的细长锁紧装置1171基本上是相同的。装置1171可藉助将一薄金属片 材内的“气泡”戳破、穿透该气泡、形成一管子、切开所述管子然后形成一 轴向向前的环形板件1173来加以制造。相反，锁紧装置1170可利用一经切 割、折叠并裹绕在一心轴以形成圆桶体或圆筒体的平整金属(或塑料)条来形 成。接缝1172被点焊或留有开口从而可使所述圆筒体用作一弹簧。锁紧装置 1170、1171都包括一圆筒体1174。所述圆筒体具有一如图30d所示的中心区 域1175并且带有至少一个但最好是单个叉片。图30b-30e中示出的顶环设 计包括四个由图30e中所示的圆筒形锁紧本体所携带的叉片1176、1177、1178 和1179。这些叉片朝着旋转螺栓或本体1181的轴向中心线切向和径向突伸。 图30f示出了轴向中心线1180。

所述顶环设计的独特之处在于叉片1176-1179是设置在圆筒体1174的 中心区域1175内。由于圆筒体1174具有一如图30d所示的下周向轴向环形 部1182和一垂直于径向顶环凸缘1173的上环，因此，这种将所述各叉片中 心设置的方案可提供稳定性和额外的强度。当将锁紧装置1170放置在一形成 在一螺母端面上的凹陷(例如参见图11、图19和图20中的凹陷)内时，可将 所述锁紧装置倾侧至螺母1183的端面1182上(参见图30f)并且被倾侧下沉的 那部分端面1182“向上流动”以锁入形成在轴向向前径向环1173上的V形切 口内。其它的切口是有用的。参见图17a、图18。在图30b中，示出的V形 切口1185是位于锁紧装置1170的轴向向前的径向环1173上。V形切口1185 可倾侧下沉至螺母端面1182内。

由于没有任何理由来将所述顶环或锁紧装置1170、1171沿圆周方向取向， 因此，所述的顶环设计更便于装配。它只需将所述顶环取向得使下轴向边缘 1182(图30d)设置在螺母端面附近从而使锁紧螺母嵌件落入所述螺母面上的凹 陷内即可。而且，这种顶环或锁紧装置设计1170、1171可以藉助自动给送装 置来很方便地加以处理。所述下圆周环1182可防止各螺母嵌件锁紧在一起并 且还可以确保叉片1176-1179在自动给送和插入螺母凹陷内的过程中不会改 变、变形或者损坏。如果各叉片变得凹进，就会反过来影响所述系统的锁紧 能力。重要的是注意：对这些紧固件进行自动区分和处理是本发明的一个重 要特征。

图30g-30I示意性地示出了轴向堆叠的两组顶环锁紧装置1190和1191。 锁紧装置1190和1191相互对齐从而使每一锁紧装置上的各V形切口1185彼 此相互轴向对齐。随后，藉助粘接剂、点焊或其它方式将这两组顶环锁紧装 置连接起来而形成一组合装置1193。随后将组合装置1193插入螺母1194内。 下或轴向内置锁紧装置1191放置在螺母1194的端面1182上的凹陷内。上锁 紧装置或轴向外置锁紧装置1190自螺母面1182轴向向外延伸。当然，双锁 紧装置1190、1191与螺母1194的轴向中心线1195同轴。双顶环锁紧装置1190、 1191可以提供多个沿圆周设置的叉片，由此可增强所述系统的锁紧能力。在 上文中结合图27b所示的轨道设计对这种沿轴向和圆周方向将各叉片沿周向 和轴向分布的方案作了描述。

所述顶环锁紧装置设计(图30b、图30c)与已有技术设计的不同之处在于： 本发明是单个部件而不是多个部件。已有技术没有一下圆周环1182(图30d)， 因此，它难以在一螺母凹陷内进行区分、自动给送和装配。这些特征在本发 明中是重要的。

下面是关于轴向端锁紧机构的总体评述。本发明涉及一种自螺母一端轴 向延伸出来的圆筒体，其中，所述圆筒体上携带有一些锁紧件。本发明还涉 及一种以一种轴向方式(相对于螺母的轴向中心线)来支承各叉片的锁紧夹或 嵌件，并且各叉片自轴向设置的圆筒体本体发散出来，所述圆筒体本体经过 一空间挠曲区并与一螺钉内的凹槽相啮合。由于锁紧机构轴向地设置在所述 螺母外侧，因此，水或其它液体就不会汇集在锁紧机构内。这样就可以降低 所述机构在不利环境或户外发生侵蚀的可能性。

下面是关于“顶环”设计的总体评述。轴向地设置在叉片的上方、下方 和旁侧的保护缘或周壁(a)可保护所述锁紧机构在包括装运、存放、搬运和安 装作业在内的所有制造阶段中的完整性；(b)可大批地装运叉片构件，由此可 防止在螺母安装作业之前陷入困境并且可以在任何一个倾侧下沉作业中提供 较高的安装速度；以及(c)当自所述锁紧机构突伸出来时可保护叉片的尖锐边 缘。这样就可以更安全地对所述锁紧机构进行搬运并减小有东西(包括松散的 衣服)勾在锁紧机构上的危险。

下面是对轴向堆叠式实施例的总体评述。在轴向堆叠的模式中(两个顶环 设计堆叠起来)，一个锁紧嵌件可用键固定于一第二嵌件。这样就可以使最多 量的叉片啮合件等距隔开，以便能使最多量的啮合件之间具有最小的可行角 度(例如参见前一例子，有8个叉片工作在9个凹槽或狭槽上)，或者能使最 多量的啮合件具有一技术要求，以使多个或两个叉片同时啮合(例如在8个凹 槽内的8个叉片)。

图31示出了具有一锁紧件252的螺母250的立体图，所述锁紧件设置在 螺母面251上的一凹陷内。所述凹陷与图29中的凹陷242相类似。锁紧件252 包括一向后的环形件254和多个自其上垂直延伸出来的轴向突伸腿255。每一 轴向突伸腿均包括一朝着螺栓的轴向中心线切向且径向向内突伸的叉片256。 图32示出了螺母250的端视图，其中，锁紧件252安装于所述螺母的端面251 上。叉片257位于螺栓258内的一凹口内的锁紧位置。相反，叉片259则置 靠在螺栓螺纹牙顶261的顶部上。锁紧件252根据键-键槽组合262用键固 定于一相对于螺母250而言的某一位置上。正如前文中已说明的那样，锁紧 件是否带有键或键槽不是很重要的，只要在螺母端面251的适当部分上形成 有互补的键或键槽即可。

图33a和图33b示出了锁紧件252的各个制造阶段。在图33a中，锁紧 件252可由一张钢板或金属板(最好是弹簧钢)切削、冲压或压制而成。或者， 可以采用塑料。一叉片段263可藉助切削、压制或其它方法来形成。在图33b 中，叉片段263已旋转从而使所在平面垂直于向后环形件254的平面。叉片 段263包括一叉片近端部分265和一叉片远端267。一叉片近端部分265大体 上垂直于环形件254的径向向内边缘266。所述叉片远端267朝着螺栓的轴向 中心线切向且径向向内突伸出来。该中心线与螺母中心线同轴。

图34示出了具有多个纵向锁紧沟槽3的螺栓1和带有锁紧件252的螺母 250。图中清楚地示出了叉片近端部分265的轴向突伸腿。这些突伸腿自螺母 嵌件的环形件垂直突伸出来。远叉片部分267向内倾斜从而可捕获住纵向锁 紧沟槽3内的一个或多个凹口。当然，也可以采用示出在图25b中所示螺栓 段13上的螺旋形锁紧沟槽7。多个叉片沿圆周方向设置在锁紧件252的周围。

图35a示出了带有锁紧件252并且锁紧至螺栓1上的螺母250。使用者可 以凭视觉来确认是否已有一个或多个叉片远端267锁入了锁紧沟槽3内。同 样，当叉片远端267置靠在螺栓螺纹牙顶2顶上时，它也能被使用者依靠视 觉来予以确认。锁紧件252可以如图29所示的那样倾侧下沉至螺母面251上 或者卡配入所述凹陷内。

图35b-图35e示意性地示出了各种用来倾侧或固定各种锁紧装置或螺母 嵌件的轴向设置且径向延伸的边缘或凸缘的机构。例如，图30b中的边缘1173、 图13中的板156、图18和图19中的板205、图29中的板223等等。图35b 示意性地示出了具有主螺母凹陷1204和径向壁或凸缘1206的螺母1202。此 外，螺母端面1208包括一轴向凸起1210。在图35c中，锁紧装置或螺母嵌件 1213已被设置在螺母凹陷1204内。锁紧装置1213包括一位于一轴向端部的 径向板1215。为了将锁紧装置1213固定在螺母凹陷1204内，轴向凸起1210 如图所示已被整平或变形为变形部1211以将径向端板1215的一适当部分覆 盖住。这种机构可将锁紧装置1213或螺母嵌件有效地锁紧入螺母凹陷1204 内。

在图35d-图35e中，螺母1202的径向凸缘1206包括一条纹或稍稍径向 对齐的轴向凸起或凸脊1216。当将螺母嵌件1213放置在螺母凹陷1204内并 且将径向环或板1215放置在其上时，一旦轴向凸脊1210变形形成变形部 1211，所述隆起或条纹1216就可在变形部1211和凸脊1216之间提供一强有 力的抗旋转锁紧作用。这种抗旋转锁紧作用导致了径向环1215在螺母嵌件1213 上出现一类似的变形。

图35h-图35oo涉及基本由金属板所形成的紧固件、夹子或螺母。在该 组图中采用了相同的编号来表示相同的构件。在工业中，可以将这些结构另 称为锁紧紧固件、锁紧螺母或锁紧夹子。而且，应予指出的是，这些锁紧紧 固件结构可以安装在一由一U形、J形或S形夹子所形成的夹子腿部上。图46c 示出了在一U形夹子上的紧固件。图46k示出了在一J形夹子的一个夹子腿 部上的紧固件。图37和图38a示出了S形夹子。总的来说，U形、J形或S 形紧固件设计是可以互换的，即，无论紧固件是安装在一U形夹子上还是安 装在一J形或S形夹子本体上都是一样的。

图35f-图35i最终形成了螺母、夹子或紧固件1220。图35h示意性地 示出了紧固件1220的侧视图，图35i示意性地示出了所述紧固件的立体图。 在图35f中，图中所示的紧固件处于在早期制造阶段，其中，薄金属板1222 已被部分挤压而形成螺纹筒1224和圆筒形本体1225。所述挤压部已经过螺纹 加工。各叉片1226已被冲压或用工具加工入圆筒体1225的中间部分1227内。 图35f中的虚线1228表示用于部分制造的薄板1222的铰接或弯曲区域。该 组图35f-图35oo中的虚线1228表示弯折线。

为了对薄金属板1222进行局部制造，产生一气泡以形成螺纹筒1224。然 后将所述气泡刺破或切开而形成轴向边缘1223。以一种类似的方式，将一气 泡形成在板1222上以形成锁紧用圆筒形本体1225。将该气泡切开或刺破以形 成边缘1229。随后，将圆筒体1225放在一心轴或其它适当成形的工具或染料 上，然后将一径向模锻工具径向地插设在中间区域1227处以形成叉片1226。

如图35g所示，螺纹筒1224和圆筒形本体1225在薄板1222上方延伸。 叉片1226朝着轴向中心线沿切向和径向向内延伸。

为了形成如图35h和图35i所示的紧固件1220，在以图35g中的虚线示 出的弯曲平面1228处将板部1330弯折。中间部分1331变为紧固件1220的 侧壁。由板部1332所携带的圆筒形锁紧本体1225沿着轴向中心线以一种同 轴的方式轴向地设置。螺纹筒1224的轴向中心线和圆筒形锁紧装置1225的 轴向中心线是同轴的。将板部1333弯折以形成紧固件1220的另一侧。图35i 以立体图的形式示出了完成了的产品，其中各叉片1226朝着轴向中心线1335 径向和切向延伸，并且可以看见在螺纹筒部分1224上的螺纹1221。

虽然目前是采用金属板来制造这些紧固件的，但是，也可以采用其它的 复合材料或塑料。

图35j和图35k示出了用于紧固件1340的初始制造阶段和最终制造阶段。 图35j中的部分加工薄板1342具有一经挤压的螺纹筒1344和一经挤压的锁 紧圆筒体1346。多个叉片1348朝着锁紧圆筒体1346的中心线径向和切向延 伸。将局部制造薄板1342如图35j所示的那样弯折。此外，螺母或紧固件端 板1352具有从其上延伸出来的板1354、1355、1356和1357。在(与螺纹筒1354 有关的)轴向中心线1350和轴向中心线1354轴向对齐之前或之后，将侧面1354 -1357弯折以将紧固件1340封闭起来。板部1331和1333可将紧固件1340 的其它侧面封闭起来。图35k示出了完成了的紧固件。板部1331、1333可保 护各叉片以免在搬运等过程中受损，并且可以为夹子紧固件提供轴向稳定性 和支承。

就图35l-图35q而言，采用了相同的编号来表示相同的构件。本文将仅 对所述结构的显著不同之处进行描述。图35l-图35o示意性地示出了经部分 加工的紧固件1370和成品紧固件1370。在图351中，经挤压的螺纹孔1372 已经过局部切割而形成了切口1374。在形成切口1374之前或之后，对圆筒体 1372进行螺纹加工。在线1228处将局部制造板1373弯折起来从而使螺纹孔 1372的轴向中心线1345与锁紧圆筒体1346的轴向中心线1350同轴。而且， 将叉片1348设置在切口1374内。这在立体图图35o中有所图示。其结果是， 紧固件1370具有一紧凑的形状并且螺纹孔1372带有更多数量的螺纹从而可 以增强紧固件1370的紧固能力。

在图35p和图35q中，沿用相同的概念。经部分加工的薄板1380具有一 带有切口1374的螺纹孔1372。所述切口可容纳叉片1348。在最终的制造阶 段中，紧固件1385包括一个或多个设置在那些位于螺纹孔1372内的切口1374 内的叉片1348。所述侧板可保护叉片并且可增加锁紧系统的轴向稳定性。

图35r-图35u示意性地示出了经部分加工的紧固件1390和经最终制造 的紧固件1390。在图35r中，螺纹孔1372包括切口1374。但是，一矩形锁 紧本体1391带有至少一个但最好是多个叉片1348，而不是图35o所示的圆筒 形锁紧本体。在图35s中，叉片1348包括叉片本体1392和叉片远端1393。 叉片本体1392可沿着所述弯折虚线相对于所述薄板旋转，而叉片远端部1393 可沿着所述弯折虚线弯折。当螺纹筒1372的轴向中心线1345与矩形锁紧本 体1391的轴向中心线1350同轴时，叉片远端1393定位在切口1374内。

就图35v和图35w而言，这些图示意性地示出了紧固件1395。采用了相 同的编号来表示图35r-图35w中的相同构件。紧固件1395包括安装在矩形 锁紧本体或结构1391上的叉片1393。在图35w所示的完全制造状态中，叉片 1393设置在螺纹筒1372的切口可1374内。

图35x-图35aa示意性地示出了在板部1404上具有单螺纹1403的紧固 件1401。图35y中的单螺纹1403具有一中心点1405。当锁紧圆筒体1346的 轴向中心线1350相对于单螺纹1403的中心点1405同轴放置时，就产生了如 图35aa所示的成品紧固件1401。图35z示出了单螺纹1403，平板表面1406 上方。这样就可以使单螺纹在螺纹螺栓的倾斜平面上行进，

图35bb和图35cc示出了紧固件1410的部分加工图和最终制造图。当使 得中心点1405相对于圆筒形锁紧圆筒体1346的轴向中心线1350同轴时，各 叉片1378可径向和切向突伸入紧固件1410的轴向中心线内。下面将结合图47 -图50对单螺纹1403的工作情况进行更具体的描述。

图35dd-图35gg示意性地示出了紧固件1420的部分加工图和最终制造 图。紧固件1420包括单螺纹1403和一带有至少一个但最好是多个叉片1393 的矩形锁紧本体或结构1391。叉片1393是自叉片本体1348尤其是主叉片本 体1392上突伸出来的远端部。当使得单螺纹1403的中心点1405相对于轴向 中心线1350同轴时，叉片1393径向和切向突伸入整个紧固件1420的轴向中 心线内。

图35hh和图35ii也采用了一单螺纹1430和一支承住多个叉片1348的 矩形叉片携带结构1391。特别的是，叉片远端部分1393朝着整个紧固件1425 的轴向中心线切向和径向向内突伸。正如前文中所描述的那样，带沟槽的螺 栓可沿着所述轴向中心线纵向移动。

图35jj-图35mm示意性地示出了紧固件1430的各个制造阶段和最终的 紧固件。紧固件1430包括与螺栓螺纹相协作的单螺纹1403。板部1331和1333 被压制出来并且叉片1431、1432形成在这些板部内。板部1332包括一通孔 1436。孔1436包括一中心点1437。当单螺纹1403的中心点1405与孔1436 的中心点1437同轴时，紧固件1430具有一轴向中心线1435。叉片1431和1432 朝着紧固件1430的轴向中心线1435切向和径向延伸。带沟槽的螺栓可沿着 所述紧固件的轴向中心线行进。

图35nn和图35oo示意性地示出了紧固件1440。在图35nn中，板部1442 包括一通孔1436。孔1436包括一中心点1437。而且，侧板1354和1356已 被冲压、压制或用工具加工而形成有叉片1442、1444。当沿着弯折平面线 1228(打孔线)来弯折紧固件1440并且垂直于端板1352来放置侧面1354、 1355、1356和1357时，叉片1442、1444朝着紧固件1440的轴向中心线切向 和径向突伸。紧固件1440的轴向中心线穿过单螺纹1403的中心点1405和通 孔1436的中心点1437。

图35pp-图35ss示意性地示出了一锁紧拉制1500。图35qq中的锁紧拉 制筒1500包括一轴向内置的径向凸缘1502。相反，用于图35pp中的锁紧筒 1500的带有螺纹的圆筒体1504则不包括一轴向内置的径向凸缘。所述两拉制 筒都包括一圆筒形锁紧结构1506，叉片1510自其上切向和径向延伸出来。可 以采用多个叉片以提高所述紧固件系统的夹紧系数。

图35rr示出了安装在螺母1511内的一凹陷内的锁紧筒1550。图中所示 的叉片1510朝着组合式锁紧筒1500和螺母1511的轴向中心线切向和径向延 伸。术语“组合式”指的是嵌件和螺母的结合。螺纹1512轴向内置地设置在 螺纹筒1504上。

图35ss示出了螺纹筒圆筒体1504、锁紧用圆筒形结构1506和叉片1510。

图35qq中的凸缘1502有助于将挤压部锁紧入一塑料或复合式螺母本体 内。由于可以对锁紧拉制筒1500进行大批量地装配，因此，这个锁紧特征是 本发明的一个重要特征。此外，该特征能非常廉价地制造一种复合式螺母/锁 紧结构，同时还可以藉助采用一塑料螺母本体而保持住螺母嵌件内的锁紧结 构的强度以及所述系统的轻便性。因此，术语“复合式”对于图35pp-图35ss 中所描述的塑料螺母和金属螺母来说都是适合的。

图35tt-图35xx示意性地示出了可以进一步用作一管锁(图35tt-图 35xx)的双回动挤压件(图35tt)。所述锁紧螺母或紧固件可以结合一螺纹管或 螺纹杆来一起使用以便为所述管子或杆件提供一锁紧机构。如果一带法兰的 阴管(或者一标准型阴管)的外表面加工有螺纹，则可以将本发明的锁具旋紧 至所述管子上并且所述锁紧啮合件可以落入所述管子阳端外表面上的各轴向 凹槽内。螺纹可以不必位于所述管子阳侧上的各凹槽的下方。

图35tt示出了一在一内区内带有一螺纹孔1522的圆筒形本体1520。螺 纹孔1522包括一可使一叉片1526从其中穿过而伸出的切口1524。所述叉片 可以由本体1520内的另一内部本体来加以支承。

图35uu是圆筒形结构1520的剖视示意图。结构1520具有一可将管子1531 插入其内的敞口端1530。管子1531包括螺纹1533和轴向凹槽1535。螺纹1533 与设置在圆筒形结构1520内表面上的内螺纹1532互补。螺纹孔1532具有一 切口1524，一叉片1526从所述切口中延伸出来。如果在平面1540处对圆筒 形结构1520进行平截，所述结构将形成一较小的圆筒形结构并且起作用以锁 紧至一帽管1531上。当然，可不采用管子1531，而是可以将任一种带有螺纹 1533和轴向凹槽1531的圆筒形物件或杆件锁紧至圆筒形结构1520上。

如果没有在平面1540处进行平截，图35uu中所示的锁紧接头包括与管 子1546上的外螺纹1544互补的第二组内螺纹1542。而且，管端1548包括内 部的内螺纹1550。内部的内螺纹1550可以使管子1531上的外螺纹1533完全 插设并置靠在圆筒形装置1520的内螺纹1532以及管子1546上。

图35uu中示出的结构可以使使用者在圆筒形装置1520上进行锁紧作业 同时还可以将管子1546从锁紧装置1520上拆卸下来或取下。

凡是相同的编号均表示相同的杆件并且被转入图35ww、图35vv和图35xx 中。

图35ww示意性地示出了管锁或联接器1560。图35vv示意性地示出了管 锁1560的外观。管锁1560在其左手侧包括一与在上文中结合图35uu来描述 的相同的管锁。在右手侧，管锁1560包括与管子1562上的外螺纹1544互补 的内螺纹1542。管子1562包括轴向凹槽或切口1564。管子1562还可以以一 种类似于图35uu所示管锁的方式包括内部的内螺纹1550。此外，管锁1560 还包括一较大的直径部分1566。大直径部分1566的内壁1568包括一切口 1570。叉片1572延伸经过所述切口并且与管子1562的轴向凹槽1564共同作 用。因此，使用者可以将管子1531锁紧在联接器1560的左手侧上上。使用 者随后就可以将管子1562锁紧在管锁1560的右手侧上。

图35xx示出了设置在管子1582的末端的改进型管锁1580。内螺纹1532 已朝着离开叉片1526的方向在内侧作了轴向移动。因此，就可以将管子1531 的外螺纹1533安装在内螺纹联接器1532上。因此，叉片1526可突然跳入和 跳出管子1531上的凹槽1535，由此可将所述管子锁紧至管子1582的末端上。

图36示意性地示出了一S形锁紧螺母螺栓组件270。下面将对夹子的所 有例子进行详述以更好地示出本发明的关键特征。S形构件包括腿部271、272 和273。重要的是要记住，可以在线274上方的任一位置来平截腿部271，由 此可朝着末端275来除去腿部。正如本文中所使用的，“S”形指的是图36 中所示的S形形状或一将自线274至腿部271的末端275的那一段腿部的所 有部分或一部分除去的平截头S形形状。

腿部272包括一形成为一圆筒形装置276的螺母。在腿部273上形成有 一细长的锁紧装置277。考虑到腿部271的长度，该腿部也具有一孔278。通 过孔278的轴向中心线和螺母276和圆筒形锁紧装置277是同轴的。如图37 所示，板280包括一板孔282。所述板孔与夹子腿部孔278、螺母276和圆筒 形锁紧装置277是同轴的。一与上文结合图25a和图25b来描述的相类似的 螺栓穿过孔278、282并且通过螺母276而旋紧并最终锁紧至圆筒形锁紧装置 277上。

圆筒形锁紧装置277包括至少一个叉片，在图示的实施例中则包括其中 之一是叉片282的多个叉片。在一较佳实施例中，叉片282可通过在圆筒形 锁紧装置277上切挖一区域283而形成。正如前文中已描述的，叉片282具 有一朝着特殊构造式螺栓的圆筒轴线切向和径向向内突伸的叉片远端。当叉 片端紧靠在一锁紧面(例如，图24中用于螺栓231的锁紧面236)时，叉片和 锁紧面可防止所述螺栓相对于锁紧螺母螺栓组件270作反向旋转运动。否则， 当螺栓以旋转方式移动时，所述叉片远端可置靠在对置斜面237和螺栓螺纹 牙顶234上，从而可以作进一步的旋转运动。

圆筒形锁紧装置277具有一垂直于腿部273的平面的圆筒轴线。如图42 所示，圆筒形锁紧装置277可以设置在中间腿部272上，而螺母2可以设置 在侧向较远的腿部273上。

图37示出了有孔板280放置在S形夹子270的夹子腿部271和夹子腿部 272之间，这样孔278就与板孔282和螺母276的螺母螺纹285同轴。圆筒形 锁紧装置277也与该螺栓通道同轴。由于叉片282设置在切口283内，因此 可以凭视觉来确认叉片282的锁紧作用。

图38a示出了一具有一S形夹子290和夹子腿部291、292和293的S形 锁紧螺母螺栓夹子组件。由于夹子腿部291在螺母297的螺母螺纹296上方 延伸，因此，该夹子腿部包括孔294。S形夹子290适于如图中箭头298所示 方向滑动或放置在板299上。板299包括孔301。孔301相对于294和螺母297 的螺母螺纹296是同轴设置的。

一锁紧件被构造或形成在腿部293上。该锁紧件包括多个垂直板303、304、 305和306。这些板垂直于夹子腿部293的大体平面状的表面。更重要的是， 这些板303、304、305和306形成有轴向突伸且垂直于夹子腿部293的腿部， 更重要的是，这些腿部相对于一穿过孔294和螺母297的轴向中心线而切向 设置。同样，所述锁紧件形成有一突伸经过所述特殊构造式螺栓的锁紧件孔 307。参见图25a和图25b。每一轴向突伸的腿部303、304、305和306均包 括一相应的叉片310、311、312和314。这些叉片朝着由孔294、螺母螺纹296 和锁紧件孔307所形成的轴向中心线切向和径向突伸。正如在前文中具体描 述的那样，每一叉片均具有一用来闩锁至一特殊构造式螺栓内的一个或多个 凹口的锁紧面上的叉片远端。参见图25a和图25b中的螺栓段11、13，尤其 是纵向锁紧沟槽9和螺旋形锁紧沟槽7。每一叉片还包括一与相应的轴向突伸 腿部303、304、305和306相连的近叉片部。当特殊构造式螺栓通过孔294、 板280内的孔282(图37)而插入并旋紧至螺母297的螺母螺纹296上时，并 且当锁紧沟槽经过叉片310、311、312和314时，每一叉片远端的位置都可 以被使用者看到。不仅由于切口形成在每一叉片310、311、312和314邻近 处，而且由于轴向突伸的腿部小段303、304、30和306是切向取向的，因此， 可提供这种可视能力。

图38b表示由图38a中的该多个轴向突伸腿部303、304、305和306所 形成的锁紧件的一个制造阶段。在图38b中，夹子腿部293基本呈平面状， 并且已通过冲压、切割或其它方式形成锁紧腿部部分303’、304’、305’和306’， 它们形成夹子腿部293上的腿部。每个轴向突伸的腿部部分清楚地形成叉片 远端和叉片近端部分。例如，对于锁紧腿部部分303’，可辨认出叉片远端310’。 叉片近端部分316直接与突伸腿部部分303’相邻。因此，为了形成如图38a 中所示的轴向突伸腿部303、304、305和306，将腿部部分303’、304’、305’ 和306’转动离开由夹子腿部293所形成的平面。而后，将叉片远端310、311、 312和314朝着孔294和螺母螺纹296的轴向中心线径向向内压。

图39示意性地示出了S形夹子270可与螺栓14或螺栓15一起使用，螺 栓14在螺栓螺纹部分11上带有纵向锁紧沟槽9，螺栓15在螺栓螺纹部分13 上带有螺旋形锁紧沟槽7。在将S形夹子270设置于板280上而使孔278与板 孔282同轴之后，可以将其中任何一个特殊结构螺栓拧过孔278。拧过孔278、 282并拧到螺母276上的螺栓14、15最终与圆筒形锁紧装置277相啮合。由 于叉片位于切口283中，因而叉片远端282与锁紧沟槽7、9的啮合可以看得 见。而且，锁紧装置的轴向延伸可提高可见性。

图40示意性地表示S形夹子320，它具有夹子腿部321、322和323。夹 子腿部321形成孔324。夹子腿部322带有螺母325，该螺母上具有螺母螺纹 326。夹子腿部323带有一锁紧件，该锁紧件由多个轴向突伸的腿部327、328、 329和330形成。每个轴向突伸的腿部包括一叉片远端331、332、333和334。 另外，锁紧件形成一锁紧件孔335。这些叉片不是从锁紧件腿部上切出的，而 仅仅是呈角度地偏离于这些腿部。应该注意的是，夹子腿部321、322、323 可以朝着螺母螺纹326向内弯折，而不是朝外弯折离开螺纹。这可以保护叉 片的整体性，也就是防止其在运输和安装过程中受损。而且，夹子腿部323 的终端可以包括一悬伸的分隔腿部，如图43中所示，即腿部362。

图41a和41b表示锁紧件的不同制造阶段。图41a中的夹子腿部323表 示从一基本为平面状的金属或塑料片上冲压或切割出突伸的腿部部分327’、 328’、329’和330’。每个突伸腿部部分清楚地形成一叉片远端，例如，腿部 327’的叉片远端331可从图41a中看到。而且，腿部部分327’还形成叉片近 端部分340。为了形成图40中所示的锁紧件，将腿部部分327’、328’、329’ 和330’转动离开夹子腿部323所形成的平面。图41b表示夹子腿部323的正 视图。轴向突伸的腿部327、328、329和330垂直于夹子腿部323所形成的 平面。叉片远端331、332、333和334朝着锁紧件孔335的轴向中心线C切 向和径向向内突伸。

图42示意性地示出了S形夹子350，它具有腿部351、352和353。如图 43中所示，S形夹子350如箭头355所示设置在有孔板354上。夹子腿部351 具有一孔356。夹子腿部352包括一圆筒形锁紧装置357。圆筒形锁紧装置357 具有多个沿圆周方向隔开的叉片，其中一个是叉片远端358。或者，圆筒形锁 紧装置357可以仅包括一单个的叉片。叉片远端358具有一与圆筒形锁紧装 置357的圆筒体360相邻的叉片近端部分359。夹子腿部353包括螺母360， 它上面具有螺母螺纹361。螺母360与圆筒形锁紧装置357和孔356同轴。

如图43中所示，夹子腿部353包括悬伸的分隔腿部362。图43还表示叉 片远端358在锁紧和放松过程中可以通过切口364而看得见。基本上，叉片 远端358可移入和移出形成纵向锁紧沟槽9(图25a)或螺旋形锁紧沟槽7(图25b) 的一或多个凹口。悬伸分隔腿部362可确保在螺栓部分11、13(图25a、25b) 拧到螺纹361上时，螺母360保持其相对于螺栓的轴向中心线的同轴位置。 换句话说，当螺栓将夹子腿部351、352和353拉于一起时，通过悬伸分隔腿 部362可保持螺母360相对于螺栓轴向中心线的同轴性。

图44示意性地示出了S形夹子370，它具有腿部371、372、373和第四 个夹子腿部374。夹子腿部371具有孔375。夹子腿部372包括一具有螺母螺 纹377的螺母376。夹子腿部373包括一锁紧件，该锁紧件由多个轴向突伸的 腿部形成，其中两个是轴向突伸的腿部378、379。各轴向突伸的腿部包括一 叉片远端380和381，它们朝着由孔375、螺母螺纹377和螺母376以及锁紧 件孔382所形成的轴向中心线切向和径向向内延伸。在所示的实施例中，在 夹子腿部373上形成另一对相对的轴向突伸腿部。夹子腿部374具有一附加 孔384。附加的腿部374包括一悬伸的分隔腿部385。

图45a和45b示出了轴向突伸腿部的不同制造阶段。夹子腿部373经模 压、冲压或切割而形成若干锁紧腿部部分，其中一个是部分379’。腿部部分 379’包括一叉片远端381和一叉片近端部分386。叉片近端部分386与夹子腿 部部分373相邻。在图45b中，突伸腿部部分379’(图45a)翻转离开夹子腿 部373所形成的平面而形成轴向突伸的腿部379。为了形成叉片远端381，将 叉片端部径向向内朝锁紧件孔392的中心线C压。

图46a示意性地示出了沿箭头391所示方向设置于有孔板390上的S形 夹子370的侧视图。图46a还表示夹子腿部371中的孔375与夹子腿部372 上的螺母376以及由轴向突伸腿部379和叉片远端381所形成的锁紧件同轴。 腿部374上的孔384也与腿部371上的孔375同轴。悬伸腿部385将附加腿 部374与由轴线突伸腿部379所形成的锁紧件分隔开。在这种结构中，附加 夹子腿部374和悬伸分隔腿部385可保护腿部379和378的轴向突伸性。附 加夹子腿部374还可保护叉片远端381的径向突伸性。

图46b-46j示意性地示出了紧固夹子或紧固螺母的另一个实施例。图46b 表示部分加工完成的板1600，它具有板部分1601、1602、1603和1604。这 些不同的板部分沿弯折线1605如箭头1606所示那样弯折。板部分1602包括 轴向延伸结构1610和1612。这些结构带有叉片1611。板部分1604带有一螺 纹筒1615。螺纹筒1615具有一切口1616。该筒通过挤出或用其它方式形成 于板上。而后，对圆筒形本体攻以螺纹。

图46c表示一U形夹子1620。应予理解的是，当使叉片支承结构1610、 1612的轴向中心线1613与螺纹筒1615的轴向中心线1614同轴(通过使结构 弯折和成形)时，可形成一单个的螺母或紧固件。而且，按照图46b制成的紧 固件可包括连接于端部1619的一U形夹子、J形夹子或一S形夹子。因此， 紧固件可以是一独立的装置，也可以是U形、J形或S形夹子系统的一部分。

图46c表示卷起来的紧固件或螺母。图46b-46j中相同的标号表示相同 的部件。当然，夹子腿部1621在区域1623处具有一通孔，以允许特殊结构 螺栓或管子或杆状结构穿过并驱动由叉片1611所形成的锁紧机构。

图46f-46g示意性示出了另一种类型的螺母或紧固件1650。在图46f中， 紧固件1650是独立的。在图46g中，紧固件1650连接于一U形夹子1651。 当然，U形夹子1651可以是一J形夹子，也可以是一S形夹子。

在图46d中，夹子1650用一薄金属板形成，该金属板具有部分1652、1653、 1654、1655和1656。图46d和46e中示出了弯折平面1605。这些结构的轴向 “叠置”可提高轴向稳定性。

从部分1653上挤出一螺纹孔1660。从部分1655和1656挤出一圆筒形锁 紧结构1662。从圆筒形的锁紧圆筒1662、1663冲压或切割出叉片1664。板 弯折成使螺纹孔1660的轴向中心线1665与圆筒形锁紧结构1662的轴向中心 线1666同轴。而且，使圆筒形锁紧结构1663的轴向中心线1667也与另两条 轴向中心线1665和1666同轴。图46f中示出了所得到的紧固件或螺母1650 的结构。

图46g表示紧固件1650可安装于U形、J形或S形夹子上。在图46g中， 采用U形夹子1651。

图46f中的紧固件1650部分地由悬伸端壁1652和相对的连接壁1654保 护。壁1652提供额外的轴向支承。而且，在附加的板部分上可以增加多个圆 筒形(矩形)结构。其中，上面参照图35dd-35ii讨论了矩形叉片支承结构。

图46h-46j示意性地示出了附加的锁紧紧固件。在图46h中，金属板被 分成部分1701、1702和1703。弯折平面1605用虚线表示。该紧固件通过沿 箭头1705所示方向翻转板1701、使轴向中心线1706与轴向中心线1707同轴 而形成。

该紧固件包括一圆筒形叉片支承结构1710和一位于圆筒形支承件1710 的一轴向端部处的螺纹筒1712。支承件1710在其圆筒形壁上冲压、加工或形 成一或多个叉片1711。板部分1703包括一挤出的引导圆筒1714。

如图46i中所示，引导圆筒1714将螺纹筒1712夹持于其内部。圆筒形 锁紧结构1710为锁紧叉片1711提供支承。当然，可以在箭头1721所示的点 处截断J形夹子1720而形成一单个的紧固件。螺纹筒的轴向夹持可大大提高 稳定性和夹紧力。

图46j示意性地示出了一U形夹子1730，它在其一端带有一紧固件1732。 夹子腿部1733在区域1734处将有一通孔。夹子腿部将有一与通孔1734同轴 的类似通孔。紧固件1732包括一圆筒形或一矩形的叉片支承结构1740以及 与其相邻的一螺纹孔1742。叉片1744为紧固件结构1732提高锁紧。

图47示意性地示出了一U形夹子400，它适于如箭头402所示设置于一 有孔板401上。板401具有一通孔403。U形夹子400包括夹子腿部404和夹 子腿部405。夹子腿部404上具有一单螺纹螺母406。该单螺纹螺母406具有 一小于360°的弧线。在所示的实施例中，单螺纹螺母的弧线约为350°。图 48的局部切开图中所示的单螺纹螺母是通过从夹子腿部404切割或冲压出一 个凸条407而形成的。凸条407通过区域410保持连接于夹子腿部404。

在夹子腿部405上形成一锁紧件。参见图47。锁紧件包括多个轴向突伸 的腿部412、413、414和415。每个轴向突伸的腿部包括一相应的叉片416、 417、418和419。叉片远端416、417、418和419朝着锁紧件孔420的轴向 中心线C切向和径向向内突伸。轴向中心线C与单螺纹螺母106的轴向中心 线同轴。该轴向中心线也正交或垂直于平面状腿部404和405。如参照图40 和44所说明的，叉片远端416、417、418和419闩锁于螺栓部分11(图25a) 的纵向锁紧沟槽9或螺栓部分13(图25b)的螺旋锁紧沟槽7的锁紧面36(图1b) 上。当叉片远端抵靠锁紧面36(图1b)时，可阻止反向转动。否则，在转动过 程中，叉片远端416、417、418和419置靠于对置斜面38和螺栓牙顶30上。

图50表示分别带有纵向锁紧沟槽9和螺旋形锁紧沟槽7的螺栓14、15， 它们适于拧入夹子腿部404上的单螺纹螺母406。由于夹子腿部405可以带有 一圆筒形锁紧装置(图49)或一具有轴向突伸腿部的锁紧件，因而夹子腿部可 被截短。

图49示意性地示出了一U形夹子420，它具有夹子腿部404和一第二夹 子腿部421。在夹子腿部404上形成一单螺纹螺母406，该螺母具有小于360 °的弧线。在夹子腿部421上，形成一圆筒形锁紧装置422。圆筒形锁紧装置 422包括多个朝着圆筒形锁紧装置422的圆筒轴线切向和径向向内延伸的叉 片，该圆筒轴线与单螺纹螺母406的轴线同轴。圆筒锁紧装置422可使用一 单个的叉片，该叉片具有从圆筒425延伸出来的一叉片近端部分424。叉片远 端423从圆筒425的切口426切出。因此，使用者可很容易判断出叉片远端423 是否落入螺旋形锁紧沟槽7(图50)或纵向锁紧沟槽9(图50)。同样，叉片远 端416、417、418和419(图47)可被观察者看见，以确定叉片远端是否落入 螺旋形锁紧沟槽7(图50)或纵向锁紧沟槽9(图50)。

图51示意性地示出了U形夹子430，它具有一夹子腿部431和夹子腿部 432。在夹子腿部431的上部区域434形成一孔433。如果去除或截短上部区 域434，则形成一J形夹子。参见图55。

夹子腿部432还形成一单螺纹螺母436。单螺纹螺母具有一小于360°的 弧线，单螺纹螺母436的轴向中心线与孔433同轴。锁紧件438包括一轴向 突伸腿部439和一朝着螺母孔437的轴向中心线切向和径向向内突伸的叉片 440，该轴向中心线与孔433同轴。在所示的实施例中，单螺纹螺母436形成 一约为225°的弧线。腿部439设置在螺母螺纹的弧线之外。

图52a和52b示意性地示出了U形夹子430和J形夹子450。图52a表示 U形夹子430，其锁紧件438的轴向延伸腿部439径向朝内。轴向延伸的腿部 439垂直于夹子腿部432的平面。叉片440朝着轴向中心线切向和径向向内突 伸，该轴向中心线基本位于假想线441处。对于U形夹子430，使用一具有孔 443的板442。如箭头444所示将夹子430设置在板442上。在操作中，将U 形夹子430设置在有孔板442上，使夹子430中的通孔的轴向中心线441与 孔443同轴。而后，可以将图53a和53b中所示的特殊结构螺栓中的一个沿 轴向中心线441插入。螺栓14沿螺栓螺纹部分11具有一纵向锁紧沟槽9。螺 栓15沿螺栓螺纹部分13具有螺旋形锁紧沟槽7。当叉片440落入螺栓部分11、 13上的一或多个凹口中时，叉片远端在抵靠凹口的锁紧面(参见图1b中的锁 紧面36)时可防止反向转动。否则，在转动过程中，叉片远端在对置斜面38(图 1b)移动并置靠于螺栓螺纹牙顶30的顶部。

图52b示意性地示出了一J形夹子450，它如箭头452所示设置在板451 上。板451具有孔453。孔453在夹子450设置于其上时与锁紧件螺母孔的轴 向中心线454同轴。

图55示意性地示出了J形夹子450，它具有一第一腿部455和一第二夹 子腿部456。在夹子腿部456上形成一单螺纹螺母457。单螺纹螺母457包括 一小于360°的弧线，在所示的实施例中，该弧线约为225°。单螺纹螺母也 配合一锁紧件458一起使用。锁紧件458包括一轴向突伸的腿部459和一叉 片远端460。在图52b中清楚地示出了轴向突升腿部459。腿部459垂直于夹 子腿部456。叉片远端460朝着螺母孔的轴向中心线454切向和径向向内延伸。 图55中表示锁紧件孔461。锁紧件形成于锁紧件孔的一径向内缘处。该实施 例中的锁紧件孔与螺母孔相同。

应该注意的是，虽然图中的板442、451表示为由绝缘材料制成，但此类 板可以是木材、塑料、金属或任何其它类型的复合板。而且，这里所使用的 术语U形夹子也包括J形夹子结构。J形夹子仅仅是一种夹子腿部末端的一部 分被截去的U形夹子。例如，图51的U形夹子430可以简单地通过截去部分 434而转化成J形夹子。

如图55中所示，螺母孔461上在单螺纹螺母457的弧线之外的一个位置 形成锁紧件458。

图54a和54b示出了锁紧件的不同的制造阶段。夹子腿部456包括一锁 紧件部分458’。锁紧件部分458’表示一夹子远端部分460’、一腿部部分459’ 和一叉片近端部分463。为了进一步消除应力，夹子腿部456可以在叉片近端 部分463的右侧包括一45度角的应力切口或切片。而且，除了形成部分458’ 的右侧的“方形”切口，切口或切片可以为45度角。

在图54b中，夹子腿部456被进一步切割、冲压或用其它方式构制形成 单螺纹螺母457，它在螺母孔上具有锁紧件458。将腿部459弯折离开夹子腿 部456所形成的平面，从而形成轴向突伸腿部459。将叉片腿部朝着螺母孔461 径向向内弯折离开轴向腿部459的平面，从而形成叉片远端460。图56a表示 一J形夹子470，它具有一截短的夹子腿部471和一第二夹子腿部472。夹子 腿部472具有一螺母孔473和一单螺纹螺母474。单螺纹螺母474包括螺母部 分475、476和477。这些螺母螺纹部分围绕螺母螺纹孔473形成弧形区域。

此外，夹子腿部472包括一锁紧件，该锁紧件由轴向突伸的腿部480和481 构成。每个轴向突伸腿部具有一叉片远端482、484。叉片远端482、484可挠 曲进入和脱出一特殊结构螺栓的纵向沟槽9(图53a)或螺旋形锁紧沟槽7(图 53b)上的凹口。当叉片远端482、484抵靠一或多个凹口的锁紧面时，可阻止 反向转动。由于叉片远端484、482可置靠于凹口的对置斜面或螺栓螺纹牙顶 上，因而允许转动。叉片远端的操作在上面已示出。如图56a中所示，轴向 突伸腿部沿圆周方向设置在螺母螺纹部分475、476和477之外的某些区域。

图56b-56h示意性地示出了另一种类型的锁紧紧固件或夹子。在图56b-56d 中，叉片支承板1800弯折成垂直于夹子腿部1802。夹子腿部1802具有一单 螺纹孔1804。支承板1800经冲压或加工而形成叉片1806。侧部1810、1812 弯折成垂直于板1800，以为板提供额外的支承。参见图56d。壁部分1826、1843 可限制紧固件的轴向压缩。图56c为紧固件夹子的正视图。如图所示，叉片1806 朝着单螺纹1804的中心点1805径向和切向突伸。

参见图56e，板1800带有叉片1806。该叉片与固定于单螺纹1804的螺 栓上的一个凹槽或沟槽相配合。支承板1800不包括图56b-56d中所示的支承 端部1810、1812。图56b-d中的结构相对略微稳固一点，不太容易因施加过 大的紧固扭矩而产生扭曲。

图56f-56h示意性地示出了单螺纹系统的另一种结构。在图56f中，单 螺纹孔1804由板部分1820支承。板部分1822分成端板1824、中央板1826 和相对侧板1828。中央板部分1826中形成一叉片1830。该紧固件包括另一 板部分1832，该板部分具有一通孔1834。通孔1834具有一中心点1836。单 螺纹孔1804也具有一中心点1803。该紧固件还包括一个三分板部分1840。 板部分1840包括侧板1841、1842以及中央板部分1843。在中央板部分1843 中形成一叉片1845。为了构成该紧固件，使通孔1834的中心点与单螺纹孔1804 的中心点1803同轴。因此，板被弯折。图56g示出了制成后的紧固件1850。 图56f-56h中，相同的标号表示相同的部件。侧板1824、1842为带有叉片1830、 1845的中心板1826、1843提供额外的支承。侧板可增强轴向耐压性，并限制 紧固件的扭曲。

图56h类似于上面参照图56f和56g所讨论的紧固件。然而，图56h的 紧固件不包括支承侧板。但中央板1826、1843带有叉片1830、1845。这种紧 固件相对于图56f所示的采用较少的制造工序。

图57示意性地示出了U形夹子490，它具有夹子腿部491和夹子腿部492。 夹子腿部491上形成一孔493。在夹子腿部492上形成一螺母494。螺母494 包括螺母螺纹495和一螺母孔496。在螺母494的一轴向外侧端498上形成一 细长的锁紧装置497。该圆筒形锁紧装置497包括至少一个(在该实施例中是 几个)可压缩叉片。例如，在圆筒形锁紧装置497的圆筒壁503的切口501中 形成叉片远端500。螺母孔496与夹子腿部491上的孔493同轴。U形夹子490 适于沿箭头454所示方向插到一具有孔的板上。其中，图47中的板401和图 43中的板354是这些有孔板的例子。

图57、58、59和60中所示的夹子紧固件系统包括一挤出的螺纹筒495(图 57)和一较大直径的挤出部分或圆筒497，用以容纳一不带螺纹的空间挠曲区。 这种双挤出部分设计可节省材料成本和空间。

图58表示一截短的U形夹子或J形夹子560。夹子560包括截短的夹子 腿部561和夹子腿部562。在夹子腿部562上形成一螺母563。螺母563包括 螺母螺纹564和一细长的圆筒形锁紧装置565。沿箭头566所示方向移动J形 夹子560便可将夹子560设置在一有孔板上。有孔板的例子见图47中的板401、 图39中的板280以及图38中的板299。

图59示意性地表示安装在螺母494的一轴向端处的圆筒形锁紧装置497 的立体图。另外，叉片500被朝着螺母孔496径向向内推或压。

图60表示安装在螺母494的一轴向端处的圆筒形锁紧装置497的局部切 开的平面图。螺母494具有一轴向端498。圆筒形锁紧装置497包括一锥台形 件505，该件通到圆筒壁503的一大直径圆筒件。圆筒壁503与锥台形件504 和螺母494相比具有较大的直径。使用者可以清楚地看见叉片507是否锁入 螺栓的纵向锁紧沟槽(图53a)或螺旋形锁紧沟槽7(图53b)上的一或多个凹口 中。这是因为远端叉片507位于切口508中。叉片507具有一与圆筒壁503 相邻的叉片近端部分509。

图61a和61b示意性地示出了从图60中的剖面线a′-a″和图60中的剖面 线b’-b″观察的平面图。在图61a中，圆筒形锁紧装置497的轴向外缘510表 示为锥台形部分505(图60)的轴向外端511。朝着螺母孔496切向和径向向内 突伸有多个叉片500、512、509和513，该螺母孔形成螺母的轴向中心线。在 图61b中，示出了螺母494的轴向内缘514。在图61b中也示出了锥台形件 505(图60)的径向较大外缘515。叉片远端500、512、509和513也被示出。

如上面所讨论的，U形夹子490、560设置在有孔板上，使螺母494、563 的轴向中心线与板孔同轴。而后，将诸如图53a和53b中所示的特殊结构螺 母以及螺栓14、15通过孔拧到螺母另外495、564上。叉片远端500、509、512 和513可弹入和弹出螺栓螺纹部分11(图53a)的纵向沟槽9或螺栓15的螺栓 螺纹部分13的螺旋形锁紧沟槽7(图53b)中所形成的一或多个凹口中。当叉 片远端抵靠凹口的锁紧面36时，可阻止反向转动。当螺栓相对于螺母螺纹移 动并且叉片远端置靠于对置斜面38(图1b)和螺栓螺纹牙顶30上时，允许转 动。使用者可以通过观察切口中的叉片来确定叉片远端是否被锁住。由于可 以通过切口看见叉片远端的位置，因而使用者可以确定圆筒形锁紧装置是否 锁在特殊结构螺栓上。参见图57中的叉片500的切口501以及图60中的叉 片507的切口508。

图62表示U形夹子520，它具有带有通孔522的夹子腿部521。夹子520 还包括夹子腿部523。夹子520设置在一具有通孔525的板524上。沿箭头526 所示方向移动夹子520，可将夹子设置于板524上。夹子腿部523上带有一螺 母和锁紧装置527。

图63a、b、c、d、e、f、g和h表示螺母和锁紧装置527的各个不同的 制造阶段以及它们的轴向端视图。图64a中表示螺母和锁紧装置527的立体 图。在图64a中，螺母和锁紧装置是一圆柱形系统，它具有圆筒壁528。圆筒 壁528的内部具有一螺母螺纹529。在所述螺母的内部上形成一锁紧装置530。 锁紧装置530包括一沿切向和径向向内朝螺母和锁紧装置的轴向中心线突伸 的叉片远端540。螺母的轴向中心线541表示于图63h中。在所示的环境中， 螺母和锁紧装置527包括一第二叉片远端542。叉片远端540、542从本体543、 544上延伸出来。这些叉片本体和叉片远端是从螺母圆筒壁528上切出的。

在图63a和63b中，螺母的圆筒体528和锁紧装置527是安装或形成于 夹子腿部523上。如图63b中所示，该图是圆筒528从图63a中的b′-b″线观 察的视图，该圆筒528是一细长、薄壁的圆筒体。

在图63c和63d中，从圆筒壁528上切出或冲压出一叉片本体或锁紧装 置本体530。

在图63e和63f中，锁紧装置部分530被径向朝外压。图63f示出锁紧 装置部分530和锁紧装置部分550。

在图63g和63h中，对锁紧装置部分530进行改形，将叉片远端540径 向朝内弯折而形成基本切向和径向朝内的叉片远端。叉片本体543可增加叉 片的柔性，叉片近端部分551将叉片本体543与圆筒壁528连接。

如图63h中所示，叉片远端540、542切向和径向向内朝着轴向中心线541 突伸。叉片本体543、544略微径向朝外突伸到圆筒壁528的径向尺寸之外。

当然，圆筒壁528必须足够厚以在其内壁表面上容纳和支承螺母螺纹529。 在形成可压缩的叉片之后再形成螺纹。

由于锁紧装置530、550形成于圆筒壁528上的切口中，因而使用者可以 用肉眼来确定叉片远端540、542是否落入图68a、68b中所示的螺栓14、15 上的纵向锁紧沟槽9或螺旋形锁紧沟槽7。

图64a中所示的“穿孔圆筒”夹子或紧固件锁闩(以及相连的U形和J形 夹子，图62和65)采用径向延伸到圆筒528之外的一特殊挠曲区。该伸出的 挠曲区可增大叉片的长度，并且在与一叉片远端弯部540、542相结合时可生 成预定的啮合角。

图64b图示出图64a和67中所示穿孔圆筒夹子锁闩(在下面讨论)的锁紧 区域1900。叉片1904的特殊挠曲区1902位于螺纹圆筒1906之外。当然，螺 纹圆筒1906也为叉片1904提供圆筒支承件。使用螺纹圆筒1906之外的特殊 挠曲区1902可使叉片1904的长度增大。当这种长度的增大与叉片1904远端 处的副弯部1905相结合时，在特殊结构的螺栓(图68a、68b和2b)上可获得 更大的啮合角。这可以提高紧固或夹持能力。

图65示意性地示出了一J形夹子570。当然，如上面说明的，夹子570 是一具有截短的夹子腿部571的U形夹子。夹子570包括夹子腿部572，上面 安装、连接或形成一螺母和锁紧装置573。该螺母锁紧装置573详细结合图 66a-d和67来描述。当沿箭头575所示方向移动夹子570而将其置于有孔板 574上并使螺母的孔576和锁紧装置573与板574上的孔577同轴时，可以用 特殊结构螺栓14、15(图68a、68b)中的一个来将螺栓锁固于锁紧螺母夹子组 件、具体说是夹子570上。

螺母和锁紧装置573基本类似于上面所讨论的螺母和锁紧装置527。然而， 锁紧装置的构件从螺母螺纹上的中间位置移到靠近螺母573的轴向端部578 的外侧位置。

图66a-d示意性地示出了螺母和锁紧装置573的各个不同的制造阶段。 在图66a中，夹子腿部572形成、安装或连接有一薄壁圆筒580。在图66b中， 从薄壁圆筒580上切出或形成一锁紧装置部分581。在图66c中，将叉片部分 581如箭头583所示径向朝外移动离开螺母孔576。在这种结构中，叉片部分 581的工作方式基本与图63f中的叉片部分530相同。在图66中，叉片部分 被进一步分成叉片本体585和叉片远端586。

在图67中，螺母和锁紧装置573表示为具有叉片本体585、切向和径向 朝内设置的叉片远端586以及带有叉片远端588的叉片本体587。薄壁圆筒580 上形成有一螺母螺纹590。以这种方式，当使特殊结构螺栓14、15(图68a、68b) 中的一个同轴地穿设通过板孔577(图65)并使螺栓拧于螺母螺纹590上时， 如果叉片远端586、588落于螺栓14、15的纵向锁紧沟槽9或螺旋形锁紧沟 槽7内并抵靠一或多个锁紧面，则可实现锁紧。否则，由于叉片远端搁靠于 对置斜面38(图1b)上或螺栓螺纹牙顶30的顶部上，因而螺栓可相对于螺母 和锁紧装置组件573转动。使用者可用肉眼来确定叉片远端是否锁固于锁紧 沟槽上，这是因为叉片远端可移入和移出薄壁圆筒580上的合适切口中。由 于这些切口，可增强可观察性。

图68a、68b中所示的螺栓14、15已在上面详细描述。

图69示出了锁紧装置600的立体图，该锁紧装置在与一闩锁一起使用时， 使用者可以使叉片收合，从而可实现完全的正转和反转，或者可松开和完全 暴露叉片而将锁紧螺母螺栓系统处于一锁紧位置。图69中所示的细长锁紧装 置600包括一周壁601，该周壁包括平面壁部分603、604、605和606以及连 接壁部分607、608、609和610。如下面结合图75a中所示的细长锁紧装置所 描述的，周壁601可以形成圆筒形。周壁601为细长状，它具有一合理的轴 向尺寸。周壁601的轴向尺寸在图71a中表示为尺寸612。

平面壁部分603、605包括切口613、615，它们允许形成叉片远端616、 617。周壁部分603、605还包括径向延伸的凸缘618、619。为了为可滑动的 闩锁(下面结合图70描述)提供止挡件，在凸缘618、619上提供一止挡凸钮 或控制表面620、621。其它的平面壁604、606也包括径向延伸的凸缘。壁部 分607、608、609和610也包括分别沿轴向外缘径向延伸的凸缘。

在图70中，闩锁630、631可移动地设置在周壁部分603、605上。如图 70中所示，闩锁630、631完全暴露叉片616、617。闩锁的形状与周壁互补。 通过完全暴露叉片616、617，叉片和闩锁可处于一锁紧位置。图74a中示出 了该锁紧位置。为了提供一可移动的闩锁630、631，周壁部分603、605的轴 向外缘形成沟槽或沟槽件。闩锁630、631形成互补的沟槽件或互补的沟槽。 在所示的实施例中，周壁603、605的径向朝外延伸的凸缘618、619形成沟 槽件。沟槽在闩锁上由一轴向外侧的、径向延伸的表面635和一切向延伸的 表面636形成。参见图71a。换句话说，各闩锁630、631包括一轴向延伸的 闩锁壁640、641(参见图71a)，该闩锁壁与径向表面635和切向延伸表面636 一起在闩锁的一轴向外侧位置形成一倒置的L形沟槽。周壁部分603的径向 凸缘618形成沟槽件，该沟槽件被抓持于闩锁壁640、径向闩锁壁625和切向 闩锁壁636所形成的沟槽内。

图71a示意性地示出了由闩锁所形成的沟槽。另外，设置一下部的径向 朝内延伸的沟槽，该沟槽形成闩锁件645。

图71b表示闩锁630处于一完全暴露叉片616的锁紧位置。闩锁移动离 开止挡件。如上面详细讨论的，叉片616形成于周壁部分603上的切口613 中。叉片在与螺栓上的一或多个凹口相互作用时可防止反转。

图72细长的锁紧装置600设置在螺母651的螺母端面650以下的一凹陷 中。该凹陷类似于本文中所讨论的其它凹陷。例如参见图15。

图73a、b和c示意性地示出了闩锁630相对于叉片远端616的收合作用。 在图73a中，闩锁630使叉片远端616完全暴露，从而使叉片锁固于图68a 中所示的螺栓14或图68b中所示的螺栓15上的纵向锁紧沟槽9中的一或多 个凹口之上。

在图73b中，闩锁630已沿箭头655所示方向移动，接近叉片远端616 的抓持或收合位置。在图73c中，闩锁630完全抓持住叉片616，从而将叉片 置于一收合位置。当叉片处于收合位置时，螺栓可以相对于螺母螺纹正转和 反转。当然，为了完全将细长锁紧装置600置于一完全收合的位置，闩锁631 必须沿箭头656方向移动而抓持住叉片远端617。

图74a、b和c示意性地示出了拧于螺母上的螺栓657。在图74a中，闩 锁630使叉片远端616完全暴露，该叉片落入螺栓螺纹658上的一凹口中。 叉片远端617也因闩锁631的位置而完全暴露于一锁紧位置。

在图74b中，闩锁630处于锁紧位置(图74a)与收合位置(图74c)之间的 一中间位置。叉片远端616仅仅部分地移出螺栓螺纹658上的凹口660。在图 67c中，闩锁630完全抓持住相应的叉片远端，从而允许螺栓657正向或反向 转动。当然，当叉片远端617落于一或多个凹口内时，可阻止反向转动。图74c 也示出了闩锁630沿箭头660所示方向移动而使闩锁抵靠止挡件620。可以使 用各种不同类型的止挡件，诸如凸钮、壁等。

作为闩锁的进一步强化方式，闩锁的轴向内侧部分可能需要形成一沟槽， 轴向内缘659(图71a)在该沟槽内用作一沟槽件。该沟槽由周壁的轴向内侧凸 缘区域形成。

图75a和75b表示一圆筒形锁紧装置662的立体图。圆筒形锁紧装置662 包括一圆筒形周壁663，该周壁具有切口664、665，其中可设置叉片远端666、 667。细长的锁紧装置662还包括一径向凸缘668。

图75b表示径向凸缘668被分段，并径向朝内卷曲而形成径向朝内的凸 缘部分669和670。如下面讨论的，轴向径向朝内的凸缘部分669、670用作 沟槽件以引导闩锁。这些沟槽件669、670与闩锁中形成的某些沟槽内部配合。

图76示出一圆筒形闩锁671，它具有一圆筒壁672，该圆筒壁与圆筒形 周壁663互补。换句话说，圆筒形闩锁672适于插入并内部配合于圆筒壁663 之中。圆筒形闩锁671包括与各叉片远端666、667相应的一切口673、674。 闩锁壁672还包括形成为切口675、676的沟槽。圆筒形锁紧装置的径向朝内 的凸缘沟槽件669、670(图75b)设置于闩锁的沟槽675、676内。圆筒形闩锁 671包括一轴向端盖678。轴向端盖678上具有狭槽679。该狭槽可让使用者 能用一螺丝刀或其它薄型工具来转动圆筒形闩锁。

图77表示带有圆筒形闩锁671的细长锁紧装置662。叉片远端666完全 暴露于切口664中。这表示圆筒形闩锁671处于锁紧位置。

图78表示圆筒形锁紧装置662安装于螺母680上的凹陷中。圆筒形闩锁 671安装于圆筒形锁紧装置662内。具有凹陷的螺母已在上面作了描述。

图79表示不带轴向端盖678的圆筒形闩锁671的立体图。在图76、77 和79中，相同的标号表示相同的部件。

在图80中，圆筒形闩锁671置于圆筒形锁紧装置662中。如图80中所 示，径向朝内的凸缘669、670在锁紧装置上形成沟槽件，它们与闩锁上的相 应沟槽675、676相配合。如图80中所示，圆筒形闩锁671使叉片远端666、 667完全暴露，从而提供闩锁和锁紧装置662的锁紧位置。当闩锁沿箭头683 所示方向转动时，叉片远端666、667被闩锁圆筒壁672抓持住而处于收合位 置。

图81表示圆筒形闩锁671安装于圆筒形锁紧装置662内。图82表示圆 筒形锁紧装置662安装于螺母680的一凹陷中。圆筒形闩锁671轴向延伸到 螺母680的端面681外侧。当然，叉片远端666、667朝着轴向中心线切向和 径向地向内延伸。

图83表示一特殊结构螺栓1，其上具有纵向锁紧沟槽3。可将螺母680 拧到螺栓1的螺栓螺纹上。螺母680带有圆筒形锁紧装置662和圆筒形闩锁 671。

在图84中，螺栓1拧于螺母680上而夹持住板687、688。

图85和86分别表示具有一纵向锁紧沟槽9和一螺旋形锁紧沟槽7的螺 栓14、15。纵向锁紧沟槽9设置在螺栓螺纹部分11上。螺旋形锁紧沟槽7设 置在螺栓螺纹部分13上。不像具有纵向锁紧沟槽3的螺栓1，描述为圆筒形 锁紧装置662和圆筒形闩锁671的该系统可以与具有螺旋形锁紧沟槽7的螺 栓15一起使用。

图87a和87b表示一圆筒形锁紧装置662，它类似于以上参照图75a和75b 所示出的圆筒形锁紧装置。叉片远端666、667朝着圆筒形锁紧装置662的轴 向中心线701切向和径向地向内延伸。径向朝内的沟槽件669、670由径向朝 外延伸的凸缘668的一部分形成。

图88示意性地示出了具有圆筒形周壁703的一圆筒形闩锁702。周壁703 包括切口704、705。另外，周壁703包括径向延伸的、可由使用者驱动的控 制表面707、708。控制表面707、708径向延伸到圆筒形闩锁装置702的轴向 中心线710之外。另外，周壁703包括一沟槽切口711。沟槽切口711与图87b 中的沟槽件669相配合，以为圆筒形闩锁702相对于圆筒形锁紧装置662的 转动提供引导。闩锁根据沟槽711的尺寸和径向朝内的沟槽件669的尺寸基 本上停止于沟槽711的任一端。在周壁703的相对部分上形成另一沟槽，以 容纳径向朝内的沟槽件670。或者，这些沟槽和沟槽件可以删除，以便通过可 由使用者驱动的控制表面提供径向止挡。

图89表示插入圆筒形锁紧装置662的圆筒形闩锁702的立体图。径向延 伸的控制表面707、708可让使用者将圆筒形闩锁702在圆筒形锁紧装置662 内转动。作为另一个实施例，径向朝内的凸缘669、670可以卷绕于圆筒形闩 锁702的轴向边缘。通过这种方式，可为闩锁提供额外的引导沟槽。如图89 中所示，圆筒形闩锁702使叉片远端666、667完全暴露，从而为圆筒形锁紧 装置662和圆筒形闩锁702提供一锁紧位置。当圆筒形闩锁702沿箭头713 所示方向移动时，闩锁702的周壁703抓持住叉片远端666、667而阻止叉片 远端锁固于一纵向锁紧沟槽9(图85)或一螺旋形锁紧沟槽7(图86)上。

图90表示螺栓720的端视图，该螺栓在螺栓端面721上的一凹陷中带有 圆筒形锁紧装置662。圆筒形闩锁702设置在圆筒形锁紧装置662的内部。可 由使用者驱动的控制表面707、708可供使用。螺母720中拧有一螺栓722。 叉片远端667已落入相应的凹口中，并且叉片远端667抵靠锁紧面，从而防 止螺栓772相对于螺母720沿方向723反向转动。

图91示意性地示出了具有阴套筒扳手接头731的套筒扳手730。阴套筒 扳手接头731的尺寸制成与阳齿杆接头732相匹配。阳接头732连接于一齿 杆733。齿杆733是一传统的工具。图91还示出一可由使用者驱动的控制表 面735，其功能与圆筒形闩锁702的控制表面707、708的相同。通过使控制 表面735沿箭头736所示方向移动，使用者可以将细长锁紧装置和圆筒形闩 锁置于一收合位置，从而让使用者能够通过齿杆工具733沿顺时针方向和逆 时针方向转动螺栓。

图92表示套筒扳手的平面图。套筒扳手703和阴接头731示意性地表示 于图92中。还示出了具有一可由使用者驱动的控制表面735、737的圆筒形 闩锁777。圆筒形闩锁具有轴向延伸的腿部738、739，它们的工作方式与圆 筒形闩锁702上的闩锁周壁703的相同。换句话说，当轴向闩锁板738、739 抓持住叉片远端666、667时，工具处于一收合位置，使用者可以顺时针或逆 时针方式操作齿杆工具733。叉片远端不抵靠特殊结构螺栓的锁紧面，因而允 许反向转动。当圆筒形闩锁777的轴向腿部738、739沿圆周方向离开叉片远 端666、667而设置时，该系统处于一锁紧位置，使用者只可以使螺栓相对于 螺母沿顺时针方向或单一旋转方向转动。

图93示意性地表示该闩锁系统。套筒扳手730以剖开方式表示，可以看 见可由使用者驱动的控制表面735、737。圆筒形闩锁777具有轴向直立的腿 部738、739和740。

图94a和94b示意性地示出了一内螺纹装置750。内螺纹装置750包括一 个孔752，该孔带有一内螺纹753。内螺纹753与一螺栓互补。在图94b中， 内螺纹装置750的表面754上形成有一凹陷755。

图95a和95b表示锁紧装置760的立体图和侧视图。在所示的实施例中， 锁紧装置760的形状呈矩形。然而，锁紧装置可以为圆筒形，如参照图75b 中的锁紧装置662所示的。锁紧装置760的形状与凹陷755的形状互补。锁 紧装置760包括多个叉片远端761、762、763和764。这些叉片远端朝着锁紧 装置760内所形成的轴向中心线765切向和径向突伸。锁紧装置760还包括 一中心孔766。如下面将说明的，一特殊结构的螺栓可穿过孔766。如果使用 圆筒形锁紧装置，孔766将由圆筒形锁紧装置本体所形成。参见图75b。叉片 远端761、762、763和764由锁紧装置壁上的切口形成。一个切口768与叉 片762相对应。

图95b表示锁紧装置760、尤其是叉片远端764的侧视图。叉片远端764 形成于切口770中并在其中操作。图95b中的视图是从图95a中的剖面线b′- b″观察的。

图96示意性地示出了内螺纹装置750，它具有安装于凹陷755中的锁紧 装置760。如图所示，叉片远端761、762、763和764朝内螺纹装置750上的 螺母螺纹753的实际中心线轴向突伸。

图97a、97b和97c表示一特殊结构的螺栓772。螺栓772具有一螺栓杆 773，它具有一螺栓螺纹774。螺栓772包括一螺栓头775，该螺栓头上形成 多个凹口，其中一个是凹口776。

图97b是从图97a中的剖面线b’-b″方向观察的俯视图。在图97b中，螺 栓头775具有多个凹口，其中一个是凹口776。凹口776包括一锁紧面777和 一对置斜面778。

图98a和98b表示作为一“盲孔”设计的锁紧螺母螺栓系统的立体图和 端视图。在图98a中，内螺纹装置750中拧有螺栓772。叉片远端761锁固于 凹口776中。可阻止沿箭头790所示方向的反向转动。换句话说，如果螺栓772 相对于内螺纹装置750沿方向790转动，则可阻止这样的反向转动。或者， 如果螺栓772沿相反于方向790的方向转动，则叉片将移动过螺栓头中的凹 口。

图98b清楚地表示叉片远端761、762、763和764在相应凹口中作用， 例如，凹口776与叉片远端761相互作用。由于所有的叉片远端已锁固和抵 靠于相应凹口的一锁紧面36(图1b)上，因而可阻止反向转动。

如上面所述，除了矩形锁紧装置760，可以使用图75b中所述的圆筒形锁 紧装置662。圆筒形锁紧装置662的操作基本相同于矩形锁紧装置760的作用。

有关盲孔螺钉设计的一般说明如下。盲孔螺钉头的槽必须具有一或多个 啮合壁。啮合角应小于90度，以防止叉片脱离螺钉头。盲孔螺钉系统允许螺 钉机械地锁入一盲孔或螺纹孔中。盲孔螺钉系统在某些实施例中包括结合于 任何形状、多边形或其它结构的凹陷内的叉片，用以防止整个锁紧机构的转 动。比较图95a、107、108、110a、110c和111a。盲孔螺钉系统可包括安装 于非凹陷造形上的叉片，它们抵靠表面、造形或其它螺栓，以防止整个锁紧 机构的转动。参见图111a。图95a表示一带凹陷的盲孔。盲孔螺钉的一些实 施例包括一叉片机构，该叉片机构具有一底座，该底座具有一孔，螺钉在插 入盲孔之前穿过该孔，该叉片结构连接有各种可选择的结构，包括一锁紧机 构或一系列锁紧机构，用以啮合于螺钉头上的凹槽中，这些锁紧机构容纳或 固定于一种凹陷设计中，或者在没有凹陷的情况下固定于一种造形、柱杆或 物品中，从而防止底座与螺钉一起转动。一盲孔夹子的底面上的一防转凸起 可以键连接于一与螺钉盲孔相邻的凹陷中。可以使用其它的螺钉来相互防止 锁紧机构转动。盲孔螺钉可包括一在螺钉头底面上采用锥形或曲线形表面的 螺钉，用以使一锁紧装置偏斜入螺钉头或锁紧机构，以便不损坏或压坏叉片。 可以使用一自攻螺钉。在盲孔螺钉的某些实施例中，系统在螺钉杆中结合入 自攻螺钉技术或任何其它的螺纹形式，包括标准螺纹图案，以允许将其固定 入任何材料。螺钉或螺栓的头必须带有凹槽。例如参见图104。

有关盲孔螺钉和夹子以及拆卸工具的一般说明如下。在盲孔螺钉的一些 实施例中，使系统能够在维修过程中用一工具拆卸锁紧机构，或者是破坏盲 孔或自攻螺钉的锁紧机构，而不破坏螺纹孔的螺纹特征、螺钉本身的螺纹特 征或螺钉头内的锁紧槽。粘结剂实际可将自攻螺钉在高温条件下“焊接”在 适当位置，这要求用钻孔攻丝复合刀具来拆除螺钉。锁紧机构可以制成任何 形状来增加叉片数量或减少盲孔周围所占据的空间周面，或者用以将叉片嵌 入由螺纹孔及其周围结构所决定的一特殊凹陷中。对盲孔螺钉的肉眼检查让 使用者能够用肉眼检查盲孔的锁紧特征，确定锁紧啮合。在盲孔螺钉的所有 实施例中，可以用一般的工具来安装。盲孔螺钉中的驱动头可以是Phillips、 hexlobe、Allen、标准螺钉驱动头、Torx等，或是任何其它的得到许可的专 有驱动头。盲孔夹子中的“V”形切口允许适当地置于一楔形盲孔或漏斗形盲 孔中。参见图106。盲孔设计的其它实施例在下面参照图103b-112c来讨论。

图99示意性地示出了一拆卸工具802，它将要被设置于一锁紧螺母螺栓 组件804的顶部。拆卸工具802的顶端806包括一阴套筒扳手接头，阳套筒 扳手810可沿箭头812所示方向插入该接头。阳套筒扳手接头810是传统齿 杆814的一部分。

在所示的实施例中，拆卸工具802包括一外圆筒816和一内圆筒或圆筒 体818。圆筒816的外形可改变。内圆筒形状是重要的，因为圆筒体818是在 圆筒816内转动。而且，拆卸工具可以专门地构制成圆筒体818，它具有如本 文所描述的可压下的腿部。圆筒体818具有一开口端，该开口端由下缘820 形成。由于圆筒体818是以切开的局部方式表示，因而图99中仅示出后侧的 弧形边缘820。如下面将讨论的，如果圆筒体818的前部沿箭头824所示方向 转动，后侧弧形边缘820沿箭头826所示方向运动。

有多个直立的腿部轴向延伸到圆筒体818的下缘820之外。例如，参见 腿部830和832。直立腿部830、832可在形成于下缘820附近的引导槽内轴 向移动。在所示的实施例中，这些引导槽由侧部止挡件834、836形成，这两 个止挡件具体针对直立腿部832而示出。为了限制直立腿部的径向移动，一 圆周杆838将可移动的直立腿部夹持于侧部止挡件之间。圆周杆838是针对 直立腿部830而示出。可以使用诸如突舌和凹槽结构之类的其它引导件。

各直立腿部独立于其它腿部而轴向移动。而且，各直立腿部被轴向朝外 偏压到边缘820之外。在所示的实施例中，这种轴向的朝外偏压是由一弹簧840 提供的。为提供各直立腿部的彼此独立的移动，弹簧840置靠于一或多个上 止挡件842。当然，各直立腿部可由其单独的弹簧轴向朝外偏压。而且，有许 多机构可用来夹持单个的圆周弹簧840，同时为直立腿部830、832提供独立 的轴向朝外偏压。所附的权利要求书就是要覆盖这些和其它的变型。

而且，拆卸工具可以比这里所示的小得多，直立腿部相对于锁紧体(在下 面讨论)的比例尺寸可以不同于这里所示的。拆卸工具的图表示的是这里所讨 论的原理。

在操作中，圆筒体818的下缘820的尺寸制成可与锁紧体850和螺栓螺 纹872紧密配合。螺母852在螺母表面以下的一凹陷854中带有锁紧体850。 锁紧体850包括一锁紧叉片，该叉片具有一叉片远端860和一叉片近端本体 862。如说明所描述的，叉片远端860落入螺栓螺纹872上的多个凹口870中 的一个或多个之中。锁紧体可以构制成前面许多附图中所示的那样。

锁紧体850具有一径向的内缘851，该内缘紧贴螺栓螺纹872。除了锁紧 体内缘851与螺栓螺纹872之间的间隙，锁紧体850紧密地贴合螺栓螺纹872 的圆周尺寸。

由于圆筒体818的下缘820与螺栓螺纹872互补，因而直立腿部830、832 也沿圆周方向围绕螺栓螺纹872的径向外周边而设置并与其互补。在操作中， 下缘820设置在螺栓螺纹872的顶部，并且一或多个直立腿部830、832落于 锁紧体内缘851与螺栓螺纹872之间的间隙853之中。当圆筒体818如图所 示沿方向826转动并且直立腿部831轴向设置在间隙853中时，腿部压靠于 叉片近端本体862并使其径向朝外移动。通过使叉片近端本体862径向朝外 移动，叉片移动860移出凹口870。这使螺栓能够相对于螺母反向转动。在所 示的实施例中，这种反向转动可以由齿杆814的适当方向的运动来提供。总 之，该拆卸工具可将螺母从螺栓上松下来。

在所示的实施例中，圆筒体818与外圆筒816同轴。圆筒体818相对于 外圆筒816的转动可通过移动可由使用者驱动的控制表面880来提供。可由 使用者驱动的控制表面880通过外圆筒816中的一个孔径向朝外突伸。在所 示的实施例中，孔882是一部分的螺旋线，因而当沿箭头824所示方向移动 控制表面880时，圆筒体818相对于相对静止的外圆筒816而转动并轴向移 动。而且，圆筒体818根据控制表面880在部分螺旋线882中的移动而沿箭 头825所示方向轴向朝外或朝下移动。当然，孔882可以是圆周方向的弧线， 使拆卸工具转动而不相对于另一圆筒816轴向移动。以这种结构，使用者可 将圆筒体818置于锁紧的螺栓上并转动装置，直到一或多个直立腿部被压入 间隙。图100示意性地示出了外圆筒816、内圆筒体818、可由使用者驱动的 控制表面880和孔882。

图101和102示意性地示出了直立腿部的某些操作方面。在图101中， 直立腿部902已轴向设置于间隙853中。间隙853形成于锁紧体850的径向 内缘851与螺栓螺纹872之间。直立腿部904的终端903在锁紧体850的轴 向端面所形成的一单一径向平面内搁置于锁紧体850的暴露面上。终端905 也搁置于锁紧体850的端面上。如图所示，偏压弹簧840(或其它偏压结构)轴 向朝外作用偏压于直立腿部907和904。弹簧止挡件(其中一个是止挡件842) 轴向限制弹簧840的移动。相反，弹簧840轴向朝外偏压可保持直立腿部902 在间隙853中的轴向外侧位置。

在图102中，拆卸工具已沿箭头912所示方向转动。直立腿部902已使 叉片近端本体862径向朝外移动，因而使叉片远端860移出螺栓螺纹872上 的凹口870。终端904和903置靠于锁紧体850的顶部。通过这种方式，可将 螺母从螺栓上拆下。

图103a示意性地示出了形成于锁紧体922与螺栓螺纹924之间的间隙 920。如果将直立腿部置于间隙920中并沿箭头926所示方向移动，则叉片近 端本体930径向朝外移动，进而使叉片远端932移出凹口934。图103a中所 示的锁紧螺母螺栓组合类似于图12、15和这里的许多其它附图中所示的螺母 结构。

关于螺母、螺栓、夹子、螺钉和拆卸工具，一般说明如下。在若干实施 例中，系统通过一拆卸工具可方便螺母或夹子的维修和拆卸，因此螺母、螺 栓和锁紧机构可以重新使用。该系统可以在修理或维护过程中拆下和更换“夹 子锁”，同时重新使用螺栓或螺钉。关于内部构制有拆卸工具的螺母，一般 说明如下。在冲压出的锁紧机构内有一拆卸系统，它不会破坏冲压出的锁紧 叉片，允许螺母和锁紧机构可以重新使用。在本文所讨论的所有实施例中， 空间挠曲区允许拆卸工具进入。而且，空间挠曲区允许拆卸工具结合于锁紧 机构内，同样，它不会破坏锁紧叉片，允许系统的重新使用。

图103b-112c示意性地示出了盲孔锁紧设计的各种不同的实施例。图103b 和103c示意性地示出了叉片结构。腿部2001代表叉片的近端，它是叉片支 承结构的一部分。关于图103b，叉片2003是直的。相反，叉片2005的远端 部分2006相对于近端部分2008被弯折。在某些情况下，这可增加啮合角并 提高盲孔的固定能力。

图104表示具有凹陷2011的螺栓头2010，该凹陷适于接纳Allen扳手和 其它不同类型的工具。另外，螺栓头2010特殊结构的锁紧区域2012，它类似 于图2c中所示。

图105示意性地示出了特殊结构的盲孔螺栓2014，它在螺栓头2018具有 多个凹口或沟槽2016。在各沟槽2016的轴向内端有一锥形或曲线形表面 2020。螺栓或螺钉头2018的底面上的该刻出表面可使叉片变形进入凹槽2016。 这可以限制或消除叉片端部的损坏或压坏。

图106示意性地示出了一平直的叉片支承件2025。叉片支承盒体2025的 底部2026具有围绕孔2030隔开的V形切口2028。V形切口2028使盲孔夹子 2025能够适当地置于一楔形盲孔(图94b中的孔755)或一漏斗形盲孔中。该 孔可以是一截平的、截头圆锥形。

图107-109示意性地示出了盲孔、叉片支承结构的不同形状。在图108 中，叉片支承结构2040是一多边形或六边形。多个叉片2041径向和切向延 伸入有螺栓头通过的内部空间。各叉片安装于一壁部分2042上。

对于图108，叉片结构2040是一截平的几何形状。类似于图107中盲孔 锁紧系统的方式，叉片2041由壁2042支承和携带。叉片具有足以跨过螺栓 或螺钉头的无槽部分的空间挠曲区。

在图109中，带有叉片的支承结构2040具有一径向设置的下部板2045， 它对结构起附加的支承作用。术语“径向”是指螺栓或螺钉的轴向中心线。

图110a-110c示意性地示出了一盲孔锁紧系统，它安装于一结构2050的 顶部。叉片支承结构2040支承和带有多个叉片2041。螺栓头2051具有多个 锁紧区域2052。螺栓穿过底部2056中所形成的通孔2054。而且，叉片支承 结构2040还由底部2056支承。底部2056具有一直立的腿部2057。叉片支承 结构2040和底部2056通过任何合适的固定装置(钉子、螺钉、铆钉、螺栓等) 安装于位于下面的结构2050。结构2050有一通孔2060，以允许螺栓的螺栓 杆穿过结构2050。

图111a-112c示意性地示出了其它类型的盲孔紧固机构。在图111a中， 叉片支承壁2040呈弧形。然而，壁2040带有多个叉片2041，它们与螺栓头 2051上的锁紧区域2052相互作用。

图111b表示叉片支承壁2040连接于底部2056。底部2056具有一直立的 腿部2071。

图111c表示叉片支承壁2040上具有多个叉片2041。叉片2041各包括一 叉片远端2006，该远端偏离于叉片本体2008一个角度。图103c更清楚地示 出了叉片远端2006的偏离形式。

图111d表示叉片支承壁结构2040。

图111e表示与螺栓头2051相互作用的叉片支承壁2040。螺栓头2051包 括多个凹槽，这些凹槽形成锁紧区域2052。

图111f表示盲孔锁紧系统和叉片支承结构2040安装于结构2050上。结 构2050包括一截平的部分孔2080，直立腿部2071设置于该孔中。参见图111b。 结构2050还包括孔2060，用以容纳螺栓的螺栓杆。

图112a示意性地示出了叉片支承壁2040，它具有多个与螺栓头2051上 的锁紧区域2052相互作用的叉片2041。然而，为了使叉片支承壁2040定位， 结构具有立柱2090或与其相互作用。图112b示意性地表示叉片支承壁2040 和底部2056。

图112b表示叉片支承壁2040通过立柱2090和相对立柱2091锁固于适 当位置。立柱2090和2091从底部2050突起。或者，立柱2090和2091可以 是固定于底部2050的分离部件。这些部件可以是螺钉、螺栓或杆柱。

图113和114示意性地示出了盲孔式单向锁紧螺母螺栓系统的其它实施 例。

在图113中，盲孔螺栓2200包括一普通的螺母头2202，该螺母头位于一 带轴向凹槽的盲孔螺栓头部2204的顶部。带螺纹的螺栓杆2210从盲孔螺栓 头部2204上竖直延伸出来。在操作中，锁紧叉片落入或移出盲孔螺栓头部2204 上的轴向凹槽2203。当凹槽的锁紧面与叉片相啮合时，可阻止反向转动。参 见图98a和111a。在盲孔螺栓头部2204顶部设置普通的螺母、螺栓或螺钉头 2202，可让使用者将紧固件系统拧紧到位于下面的结构上。当然，普通螺母、 螺栓或螺钉头部可以是六边形的，或者可由Allen扳手或直的或Phillips螺 丝刀驱动。这些系统由所附权利要求书覆盖。

图114示意性地示出了组合的普通螺母头和盲孔螺栓头2220，其中普通 螺母头位于盲孔螺栓头2222下面。而且，盲孔螺栓头部2222具有一上部斜 面2224。该斜面便于锁紧叉片的工作。

分段缘2211用作对螺栓杆普通驱动件的止挡件。而且，盲孔螺栓头部 2204、2222的半径比普通螺母、螺栓或螺钉头小。这使普通驱动件可很容易 地抓持住普通驱动头。较小的尺寸也有利于机械地感测盲孔螺栓头的凹槽。