本发明涉及一种用于导引清洁空气通过工作室内正在进行着需要符 合严格技术标准的十分清洁的空气的作业的指定空间的、改进的、可移 动定位和通过门道且可调节气流方向的清洁空气供给装置。

在进行某些作业的部位或者说空间需要符合技术标准的清洁空气， 如果唯一通过正在进行这类作业的空间或者说部位的空气不是满足某种 技术条件的清洁空气，所进行的作业将会遭到失败。不少专利及出版物 公开过许多类型的可供给符合各种技术条件的清洁空气的装置而且市场 上均有出售，其中有一些是轻便型的，可方便地用于需要清洁空气的特 定部位，这种部位通常称为超清洁空气区。

美国专利中示出并说明过的有关装置有：

1974年由Messrs.Anspach Jr.和Bakels在他们的专利3820536 号中公开过它们的在外科手术室内供给清洁空气的轻便型的装置。沿手 术台的高度将手术台附近的空气抽入，然后过滤，再水平地从手术台上 面排出并流过病人，使用消毒过的幕帘保持清洁空气流的方向，避免未 过滤的空气进入过滤过的空气流中。

1976年由Louis Bush在他的专利3935803中公开示出了他的空气 过滤装置，该装置是轻便型的，在医院病床周围使用，它导引过滤过的 清洁空气向下流遍整张病床，周围空气在病床端头贴近地板处进入，然 后在向上的途中受到过滤，并从置于病床上方的悬臂式强制通风室排出。

1985年由Frederick H.Howorth在其专利4531956中公开了他的 可移动到需要无菌空气的地方的无菌空气小车，待清洁和清毒的周围空 气被沿水平方向吸入并通过过滤器，然后由一个风扇向上推动而进入带 有许多设置在垂直平面和水平平面上的排气孔的水平壳体，大量的无菌 空气被向下导引流过进行有关作业的空间或者说部位，所述的作业是在 保持不受环境空气的任何污染的向下流动的无毒空气的包围下进行的。

1988年由Charles W.Spengler在他的专利4732592中示出并说明 了他的具有电动过滤器的轻便型清洁空气装置，该装置吸入周围的空气， 而且还吸入离开附近的由悬挂在聚氯乙烯管架上的塑料薄膜所包围的清 洁空气区的空气，然后向下排出已过滤的空气，使其通过上述的附近的 清洁空气区。

1994年由Raine Riutta在其专利5312 465中公开和说明了一种带 有袋状强制通风室的过滤装置，该装置是轻便型的而且是可折叠的，以 便移动和贮存，使用时可以部分地充气。贴近地板吸入周围空气，然后 向上导引并同时进行过滤，过滤的空气进入可膨胀的用作强制通风室的 柔性袋内，该柔性袋首先沿对角线扩展到较高的高度，然后沿水平面伸 展到该可膨胀的强制通风室的出口位于需要清洁空气的部位之上方的位 置。而后，过滤过的清洁空气被向下导引并通过需要清洁空气流的部位。

有关市场上可购到的以及出版物信息所述的装置，有波特兰 (Portland)跨国公司生产的Clas10型轻便式清洁空气站。作为轻便型装 置示出和说明过，该装置在贴近地板面处抽入周围空气，使之进入预过 滤器。然后，向上导引预过滤后的空气通过一个其上端与一个固定的90° 弯管相连接的可调节高度的垂直管道。上述弯管又与一个水平管道相连 接。在该水平管道的延伸端部上固定一个被也是与水平管道相连接的波 纹管包围的角度调节机构。该角度调节机构和波纹管的另一端与一个带 有强制通风室和一个高效颗粒空气过滤器(HEPA)的可调节的上部相连 接。预过滤的空气通过管道，通过角度调节机构，同时被导入波纹管内， 然后，进入强制通风室，并通过HEPA过滤器。作为清洁空气排出而通过 可调节的上部，并沿选定的方向通过需要流动的清洁空气的部位。上述 的可调节的上部可以在90°内倾斜，并可通过这种轻便型清洁空气站的 移动，使之定位在360°内的任一位置上。当要改变可调节的上部的角度 位置时，必需操纵位于水平管道的外部上端可够得着的锁紧和松开按钮。

Clas10型轻便式清洁空气站的结构可使预过滤的空气进入可调节的 上部的过滤器通风室的中央。当可调节的上部定位在水平方向时，清洁 空气以向下的垂直气流离开，因为该可调节的上部位于离垂直管道一定 的延伸距离上。

关于上述的延伸距离，波纹管位于离开垂直管道中心线的1.5倍于 过滤器的宽度或者说尺寸处。因此，当移动上述的Clas 10型轻便式清 洁空气站时，这种不平衡的苯重的上部结构要求在移动时要十分小心。 可调节的上部及其过滤器没有足够的可调节性来弥补在移动Clas 10型 轻便式清洁空气站时的不平衡的延伸位置。尽管上述所有产品由于它们 的优点以及能产生流过只需要清洁空气和/或无菌空气的部位的清洁空气 和/或无菌空气而被推荐，但是它们仍然有几处不满足供应和方便送出清 洁空气和/或无菌空气的轻便装置的需求。

本发明提供一种改进的轻便型清洁空气供给装置，该装置可靠轮子 滚动而移过门道且容易贮存在一个较有限的空间内。而且需要时可方便 地移动到需要清洁空气的地方。该装置可在无需进行鉴定其能生产质量 合格的清洁空气的再鉴定试验的情况下产生清洁空气流过正在进行不能 被污染的出现而妨碍作业的空间或者说部位。这种清洁空气供给装置在 选定的位置定位后，可以快速地调节到许多可供选择的状态之一种工作 状态。通过调节支承上过滤器罩的零件，可使之在垂直平面内转到选定 的垂直角度；并在水平平面上于一整周之内沿左右两个方向转动，以及 相对于地板或地面上、下移动；而且，如有必要，可打开照明灯。

上述这种改进的、可移动的轻便型清洁空气供给装置在工作时从地 面上方但靠近地面处沿水平方向抽吸周围的空气使之通过一个正面预过 滤器。当以向后倾斜的叶轮的转动为中心的电动的内空气推动器工作时， 预过滤的空气便被抽入并通过下部中空壳体，并向上排出预过滤空气。

然后，由一个支承在上述的下部中空壳体上的空心塔体接纳预过滤 的空气，并将它导引入可调节高度的结构套管，该套管活动地支承在空 心塔体上，可左、右转动，但转动角度限制在小于一整圈，以避免电路 导线缠绕，而套管的上、下移动可使其顶部达到6英尺高。

倾角调节组件固定在可调节高度的结构套管的上部，并且与上过滤 器罩相连接，以便控制上过滤器罩的位置。使之在垂直平面上的整个90 °内移动和停止在选定的位置上。另外，在可调节高度的结构套管与上 过滤器罩之间连接一根可调节的钢索和弹簧定位组件，因此，上过滤器 罩可以作通过另一个90°的可转动的移动，从而完成上过滤器罩的180°的 弧形运动。

在上过滤器罩与可调节高度的结构套管之间密封地连接一个波纹 管，该波纹管同时又包围着倾角调节组件和可调节的钢索与弹簧定位组 件的一部分，并为预过滤的空气提供足够的通道。

上过滤器罩通过其侧面入口有效地接纳来自波纹管的预过滤器的空 气，并沿一条平行于最终过滤器所处的平面的流道导引预过滤的空气流。 所述的最终过滤器称为高效颗粒限制过滤器。也写作HEPA/ULPA过滤器。 这种HEPA/ULPA最终过滤器采用预成形的密封垫安装。最好在上过滤器 罩内安装导流板，以便使预过滤的空气均匀分布地通过HEPA过滤器。设 置一个格栅保护HEPA过滤器，并协助该过滤器定位。通过格栅的接地避 免在格栅上或其周围的任何静电累积。

可移动的下支架设置成尽可能地靠近地面，以便可在障碍物的旁边 或之下通过。该支架上安装了可锁紧定位的旋转小脚轮。虽然上述的可 移动的下支架提供了一个良好而稳定的底座，但是，下部中空壳体还具 有可置入选用的并可卸下的重物的容纳空间。例如，采用较大尺寸的上 过滤器罩时，就要在上述容纳空间内置入配重物。

各种实施例都选择了构成控制器装置的电气和电子元件，以便：提 供工作区的照明系统；操纵电动的内空气推动器；和操纵电动的提升机 构以升高和降下可调节高度的结构套管，从而使上过滤器罩上升和下降。

所有电路控制系统要保护性地加盖，以避免静力冲击，并且要良好 密封，以方便于用清洗液清洗，整个清洁空气供给装置都这样装配，并 且其形状容易清洗，并尽可能减少灰尘的沉积。

如果需要避免未过滤的且可能干扰已过滤的空气的外部空气流，可 沿上过滤器罩的周围可拆卸地安装一个透明的塑料幕帘(也称隔帘或护 罩)。采用这种结构可以导引已过滤的空气到达和通过那些必须流过符合 技术条件的清洁空气的、若没有污染便可成功进行作业的地方。

本装置的任何地方都尽可能地采用隔音材料和结构，而不会妨碍预 过滤的空气流通过下部中空壳体、空心塔体、可调节高度的结构套管、 波纹管和上过滤器罩内部中分别形成的各个强制通风室。

在任何选择的所有高度调节件上可用夹紧件夹紧以保持所选的高度 位置。而且在可调节高度的结构套管的底部有一个部分与可调节的定位 组件的一个部分互相配合，从而防止结构套管不希望地移离空心塔体包 围它的部分。

对于本发明的清洁空气供给装置的所有实施例，使用一种相应实施 例的人们(他或她)在下列方面有许多选择：如何安排各种部件；如何控 制清洁空气的供给速度；如何导引清洁空气流到达、围绕和通过需要清 洁空气和超清洁空气的特定部位。

下列附图示出了用于工作室中导引清洁空气通过该工作室内指定部 位的改进的、可移动定位和通过门道且可调节气流方向的清洁空气供给 装置的最佳实施例，附图中：

图1是本发明的清洁空气供给装置的一个实施例的正面透视图，示 出上过滤器罩呈任选的45°位置，以便按选定的角度导引清洁气流，图 中点划线示出上过滤器罩位于180°的下垂位置，以便贮存或运输；

图2是图1所示装置的右侧视图；

图3是图1所示装置的左侧视图；

图4是图1所示装置的后视图；

图5是图1所示装置的上视图；

图6是图1所示装置的底视图；

图7是图1所示装置的右侧视图，示出上过滤器罩如何向下倾斜至 靠在下部壳体的背部，从而使该清洁空气供给装置可移动通过狭窄的门 道或运输；

图8是图1所示清洁空气供给装置的右侧视图，示出上过滤器罩如 何倾斜至完全垂直的位置，清洁空气在上部沿水平方向流出；

图9是图1所示装置的右侧视图，示出上过滤器罩如何上升、旋转 和倾斜，以向下导引清洁空气通过本装置的后部空间；

图10是图1所示装置的右侧视图，示出工作室中在清洁空气供给装 置附近安置一个工作台的部分，该装置导引清洁空气流过工作台，形成 一个清洁空气流工作台区；

图11是本发明清洁空气供给装置的大部分主要零件的分解透视图； 但是未示出：驱动向后倾斜的叶轮使空气流过该装置的电动机；电气元 件及所附电路；消声材料；密封材料；粘结材料；和各种紧固件；

图12是组装好的下部壳体及所支承部件的垂直剖视图；例如，驱动 向后倾斜的叶轮的电动机；向下伸入下部壳体内部的空心塔体；含有导 流板和门的活性炭预过滤器；下支架的支杆和小脚轮；隔音材料；电线 贮存盘；接纳所选配重的贮存室及所放置的重物(尤其是当使用大尺寸上 过滤器罩时更应有此结构)；

图12A是一个放大的局部剖视图，示出位于下部的正面预过滤器是 如何由下部中空壳体的前部分可拆卸地支承的；

图13是通过装置的下部壳体及其所支承的各部件的水平剖视图，其 中一个部件是驱动向后倾斜的叶轮的电动机；

图14是安装在空心塔体内用于使结构套管上升和下降的动力组件的 分解透视图，具体示出：电动机及其转动驱动件；由该驱动件带动其转 动的导向螺杆；与上述导向螺杆互相配合并刚性固定在结构套管通风室 之底部的导块；因此，当导向螺杆转动而使导块上、下移动时，它又使 结构套管通风室上、下移动，从而使上过滤器罩上升和下降；防止导块 在沿导向螺杆上、下的整个行程中转动的隔开的导轨；

图15是安装在导向螺杆上并承接和支持结构套管通风室的下部带槽 部分的导块的局部垂直剖视图；

图16是安装在由导轨导引的导向螺杆上的导块的局部水平剖视图， 上述的导轨最好与该壳体的示出部分和结构套管通风室的带有转动限制 销的部分整体地模压入空心塔体内；

图17是倾角调节组件和辅助的定位组件的局部分解透视图，上述辅 助定位件与各个示出的部分一起倾斜地将上过滤器罩支承在结构套管 上；

图18是电气和电子元件的方框图，简单示出与本发明的改进的清洁 空气供给装置的操作控制装置有关的电路；

图19是装入上过滤器空心罩的座框中的电接触件的分解图，它们允 许在无需进行导线连接的情况下卸下座框；    

图20只是本发明清洁空气供给装置的上部的正透视图，示出如何安 装较大尺寸的上过滤器罩，要求在图12所示的下部中空壳体内放置附加 的配重物；

图21是可调节的手动结构套管制动组件的零件的局部分解透视图， 该制动组件在不用电动提升件时使用，并作为电动提升模式中的稳定夹 具，以控制结构套管通风室的伸缩位置，该图还示出用于所有实施例的 支承板条；

图22是清洁空气供给装置的透视图，该装置具有一个支承在结构套 管通风室上的工件托盘和隔开空气的塑料护罩(也称幕帘或隔帘)，该护 罩固定在上过滤器罩周围并向下悬挂到接近地板面处，形成一个处于正 气压下的类似一个空间的清洁室，在其内部可方便地安置工件托盘、医 院病床或其他装置，使之处于清洁空气的沐浴中；

图23是带有未锁紧的分离锁合件的上过滤器罩的局部横剖视图；

图23A是最终过滤器的密封垫及垫座之细节的剖视图；

图24是带有锁住的过滤器的上过滤器罩的局部横剖视图。

在所有附图中示出的上述这种改进的、可移动定位和通过门道且可 调节气流方向的清洁空气供给装置30可方便地安装到任何在进行不能受 存在的污染物妨碍的作业时按严格的技术文件规定需要十分清洁的空气 的作业现场的空间位置32上。这些清洁空气供给装置30可用于：进行 医疗手术的手术室；进行医疗准备的工作室、抢救病人的急救室；供应、 配制、制造或包装食品的作业间；制造、装配和包装电气、电子和机电 产品的车间；制造、装配和包装光学部件的车间以及那些会因污染物质 的存在而危害人类的任何努力的场合。

每个上述的清洁空气供给装置30(如图10所示)在其底部36附近足 够高于地板面40或地面40处沿水平气流方向38抽入空气，将空气中的 污染杂质分离出去，但不收集任何在作业现场32处已从外界空气44中 过滤出来的离开地板40的任何可能的污染物质。上述的离开外界空气44 的水平气流38从清洁空气供给装置30的下部中空壳体50进入其正面预 过滤器48。当电动的内空气推动器52工作时，空气便开始并持续地进入、 通过和离开这种清洁空气供给装置30，上述的空气推动器52安装在下部 中空壳体50内，见图12。

如图11所示，当预过滤的空气54离开电动的内空气推动器52时， 便向上流过支承在下部中空壳体50上的空心塔体56，此后，该预过滤的 空气54持续向上流过可调节高度的结构套管58，离开该套管58后，直 接进入自密封波纹管60，该波纹管60在上述套管58与上部过滤器罩66 之间起到一种固定的柔性强制通风室的作用，并且包围着一个倾角调节 组件62(见图11)。然后，预过滤的空气54离开波纹管60进入上部过滤 器罩66(见图11)，并通过一个高效颗粒限制空气过滤器68，然后被导引 通过需要清洁空气34的部位70，如图10所示。

每个清洁空气供应装置30具有一个固定在下部中空壳体50上的可 移动的下支架74，这就可保证装置的方便移动，如图7和8所示。当调 节倾角调节组件62时，可使上部过滤器罩66处于让清洁空气供应装置30 流出的空气方便地通过需要清洁空气34的特定部位70，如图10所示。 这样，上过滤器罩66的位置便可将清洁空气导引到特定部位70及其周 围，最后返回并被抽入正面预过滤器48中，如图10所示。

下面详细说明本发明的装置。

一般外观和结构

这种改进的、可移动定位和通过门道且可调节气流方向的清洁空气 供应装置30具有如图1～8所示的普通的总的外观，图中所示的可调节 高度的结构套管58处于其最低位置。在图9、10和22中，这种可调节 气流方向的清洁空气供应装置30的上过滤器罩66处于较高的位置，此 时，可调节高度的结构套管58便处于分级调节高度的位置之一76、可绕 垂直轴线转动的位置77和可绕水平轴线调节倾角的位置75上。

如图1的点划线以及图7所示，将上过滤器罩66向下转动到非工作 位置，此时，它靠在橡胶制的罩壳承接缓冲器320(称之为处“备用位置” 78)上，以便于使整个清洁空气供给装置处于备用状态和/或通过门道82。 再者，如图9所示，上过滤器罩66很容易升高和转动而导引清洁空气通 过该清洁空气供给装置30的后侧空间。在图8中，上过滤器罩66正好 处于垂直的位置，该位置称为“罩壳垂直位置”80，用以在清洁空气34 的过滤器出口与预过滤器入口48之间的整个较大分离区的空间内形成一 个较大面积的清洁区。

在其他的工作时间，上过滤器罩66可定位在一个角度上，如图1～3 所示。而在许多工作时间，上过滤器罩66则处于水平位置，如图10和22 所示。另外，如图22所示，在上过滤器罩66的下部86固定有一个透明 塑料制的外界隔离幕84，以导引清洁空气34向下通过具有许多隔开的气 孔90的固定的工件支承托盘88。

如图20所示，扩大的上过滤器罩壳94通常是矩形的，其水平轴线 比其横向轴线长。在安装扩大的上过滤器罩壳94时，在这种可调节气流 方向的清洁空气供给装置30的下部中空壳体50的荷重室98内设置一些 平衡块96，见图12。

如图1～10和22所示，在任何时候，可移式底部支架74都设置成 离地面40很近，以便可从许多障碍物的下面通过，支架74有4个水平 伸出的杆100，每个杆100之端部102装有可转动且可锁住的小脚轮104。 可移式底部支架74的这种结构与上面所述的平衡块96(如果需要的话)相 结合可保证本发明的清洁空气供给装置30在工作、移动及存放过程中具 有整体稳定性。

下部中空壳体

清洁空气供给装置30的下部中空壳体50支承在可移式底部支架74 上，用作下部中空强制通风室108，承接从地板或地面40附近通过前面 入口的径向边孔110的水平气流38，并在其上部114的下部中空壳体出 口112处排出垂直气流116，见图12。下部中空壳体50还用作一种支架， 用来支承正面预过滤器48、电动的内空气推动器52、和空心塔体56，后 者用作一种强制通风室118，并承接来自下部中空壳体50之上部114的 出口112的气流。

上述的下部中空壳体50最好如图11所示由两个塑料模压壳体组成， 其中一个是下部的中央空心壳体122，用于接纳、定位和支承正面预过滤 器48，而另一个塑料壳体是下部的后空心壳体124，用于接纳、定位和 支承电动的内空气推动器52。上述后空心壳体124的背板126还接纳和 支承电气零件，例如电容器128和带有相应的上、下电线接线座132、134 的电线连接板130。

正面预过滤器

如图11所示，支承在下部中空壳体50的中央空心壳体122上的承 接进入的水平气流38的正面预过滤器48具有：一个带有水平隔开的吸 气百叶窗140的预过滤器门壳138；一个装在预过滤器门壳138内的活性 炭预过滤器142；一个用于将活性炭预过滤器142支承在预过滤器门壳138 内的支承弹簧144；一个设置在前部122的正好位于正面入口孔110的前 面以保证进入的气流更均匀地流过活性炭预过滤器142的较大面积的圆 形进气导流板146；一个可插入地与下部中空壳体50之中央部分122上 的下横向凸耳150相配合的整体下横向铰接凸缘148(见图12和12A)。 这样预过滤器门壳138便可由其底部支承住，然后在其上部互相隔开地 压入多个紧固件152而将其安装上。

电动的内空气推动器

当电动的内空气推动器(风扇/电动机)52工作时，便推动空气通过上 述的清洁空气供给装置30。上述空气推动器52固定在下部中空壳体50 的后壳体124内。见图12和13。用一种安装构件156与紧固件(未示出) 相结合非转动地固定电动机的轴158和电枢160，后者又与电动机轴158 相连接。然后，使向后倾斜的叶轮162可转动地安装在电动机轴158的 周围，再将一个电绕组164固定在上述叶轮162上，当分别对电枢160 和绕组164供电时，向后倾斜的叶轮162便以选定的转速(转数/分钟)转 动，推动空气通过清洁空气供给装置30。

空心塔体

预过滤的空气54离开向后倾斜的叶轮162后，立即向上移动通过位 于下部中空壳体50之上部114的下部中空壳体50的出口112，进入空心 塔体56。在下部中空壳体50的上部114上形成一个承接构件168以部分 接纳和支承空心塔体56。

上述的空心塔体56最好由前壳体170和后壳体172组装而成，见图 11。该空心塔体56在组装和部分地定位在承接构件168上后用于：作为 一个如图12所示的强制通风室118，导引预过滤的空气54的向上气流 116；作为一个正面控制面板承接件176；作为一个可滑动的支承件178 以便在可调节高度的结构套管58上、下移动及转动时使其定位；作为一 种如图21所示的具有制动片承接孔181的夹紧支承件180；有时作为电 动升、降组件的支承件182，如图11和12所示。

为了使可调节高度的结构套管58与空心塔体56之间容易相对移动， 在空心塔体56的背部和两侧低于放入圆环形支承槽236内的气密环件234 处垂直安装多个隔开的内部支承板条240，例如超高分子量塑料件，见图 21。另外，在空心塔体56之上部固定一个形成一个水平内支承面239的 超高分子量塑料制的水平上部内边带，以形成一个完整的圆环形的上支 承面239。

可调节的定位组件

在人工升高的实施例(未示出)中，可调节的定位组件184具有一个 设置在空心塔体56的上述夹紧支承构件180中的夹紧制动件188，如图 11和21所示。该夹紧制动件188具有一个可调节的带有可插入薄片承接 孔181中的薄片191的圆环夹紧件190，该夹紧件带有内衬层193，内衬 层193在夹紧件松开时形成一个可滑动的表面而在夹紧件夹紧时则锁住 结构套管58但不会对套管58产生过大的压力。一种可调节的肘节紧固 组件192具有：一个加工成凸轮状的带有对齐的孔199的肘节杆194；一 个带螺纹的穿过空心塔体56的塔身承接孔201和薄片191的孔197的带 螺纹的枢销196；一个带有供带螺纹的枢销196穿过的孔195的枢销连接 件198；可调节穿过肘节杆194上的直径相同的对齐的孔199的枢销长度 并使杆194与枢销196相连接的螺帽200，拧紧螺帽200时，可在许多可 选高度位置中的一个位置上牢牢地夹紧位于可调高度的结构套管58周围 的可调夹紧环件190，从而使上过滤器罩66定位在所选的相应高度位置 上。

参看图11、14、15和16，在电动提升组件204或者说电动提升实施 例204中，可调节的定位组件184具有：一个安装在空心塔体56的电动 升降组件的支承构件中的提升动力支座206，该支座由安装托架207固定 在空心塔体56的前面；一个固定在提升动力支座206上的电动提升电动 机208；一个固定在动力支座206上并与电动机208相连接的传动轴齿件 210；一个通过机械连接套211固定在传动轴齿件210上的垂直的带螺纹 的传动轴212；一个固定在空心塔体56上用于承接带螺纹的垂直传动轴 212的上端的传动轴上支承套214；一个具有可接纳带螺纹的垂直传动轴 212的中央螺纹孔218并具有一个用于支承可调节高度的结构套管58之 下部以防止它在空心塔体56内自由上移的上部入口缩小的弧形承接槽220 的支承导块216；和一个设置在空心塔体56内用于导引上述支承导块216 的上、下移动、同时又防止它转动的垂直的抗扭支承导槽224。

当电动提升电动机208工作并使带螺纹的垂直传动轴212随之转动 时，上述支承导块216就会根据传动轴212的转动情况使可调节高度的 结构套管58上升或下降，从而使上过滤器罩66上升或下降。支承导块216 具有一个支承结构套管的承接槽220，该承接槽220具有一个可与结构套 管58的结构管封锁槽233互锁的管封锁凸缘222，见图15，从而使结构 套管58牢牢地支持在支承导块216上。

参看图11，在一个清洁空气供给装置30的实施例226中，可调节的 定位组件184既具有提升制动夹紧组件188又带有电动提升组件204，它 们可分别独立使用，或一起使用，以保持可调节高度的结构套管58处于 选定的高度位置上，从而也保持上过滤器罩66处于选定的高度位置上。

可调节高度的结构套管

图11和12所示的可调节高度的结构套管58用作一个接纳来自空心 塔体56的预过滤空气54的可调节高度的强制通风室230，而当它进行上、 下调节和部分转动调节而可移动地支承在空心塔体56上时，则用作一种 向上导引上述空气54的通风室118。上述结构套管58还用作一种支承件， 既支承用于使上过滤器罩66沿弧形移动、停止和支持它的倾角调节组件 62，又支承包围上述倾角调节组件62的自密封波纹管60。

为了保持可调节高度的结构套管58与空心塔体56之间的气密密封， 在空心塔体56内靠近其顶部处形成的承接槽236内设置一个气密密封垫 圈234，如图11、12和21所示。

采用左、右摩擦接合定位组件的倾角调节组件

如图11和17所示，倾角调节组件62安装在可调节高度的结构套管 58的上部。当要移动上过滤器罩的位置以便改变清洁气流34的最终过滤 器出口方向的角度时，或者要折叠上过滤器罩66使之处于例如备用或运 输状态78(见图7)时，就要采用上述的倾角调节组件62。此时，可用上 述倾角调节组件62按弧度定位和支持上过滤器罩66而不必使用任何机 械锁紧装置，在一个最佳实施例中，如图17所示，有两个称之为左、右 摩擦接合定位组件244、246。它们可进行平衡的刚性结构支承的弧形动 作。由于使用了两个隔开的置于气流增压器两侧的摩擦接合定位组件 244、246，故气流受到的阻碍最小。如果摩擦接合件244或246中的任 一个的支承能力有所降低，它们中的每个都可足够独立地在倾斜作业中 提供安全保障。

在图17的透视图(也是部分分解图)中，一个组件244处于装配状态， 另一个组件246则处于其零件彼此隔开即分解的状态，目的是为了更清 楚地示出它们的结构。

如图17所示，倾角调节组件62的零件包括：

互相隔开的垂直斜支臂248和250，它们永久性地安装在下部的环形 铰接撑架242上，该撑架242具有紧固孔252，可用紧固件(未示出)使其 与结构套管58上相应的管孔254固定在一起。

垂直支臂248和250(它们分别具有不易观察到的对准的孔256)，以 及成套的可左、右调节的摩擦定位组件244、246再加上位于中央的转动 撑架260装配在一起。它们全都靠穿过它们的螺栓258保持定位而形成 整体的组合结构。

因此，用作转动轴的螺栓258也称为主枢转螺栓258，它延伸穿过带 有内支承衬套281的左侧摩擦件244、再穿过转动撑架260、然后穿过带 有另一个内支承衬套281的右侧摩擦件246。因此，螺栓258采用带有合 适的受压的平垫圈272和压盖274的自锁螺帽290来固紧。这种固紧摩 擦将载荷分散到纤维摩擦盘262的整个面上，从而增大了这些纤维摩擦 盘262与带有缺口的钢盘264的承载能力。凸面贝氏弹簧垫圈278在自 锁螺帽290(它压接在受压的平垫圈272的外面)，被拧紧从而将它压扁时 产生了作用在摩擦接合组件244和246上的张力，因此，这种来自贝氏 弹簧垫圈278的张力在摩擦接合组件244、246使用中出现任何磨损时都 可保持恒定。

贝氏弹簧垫圈278处于一面与外部的压盖274相接触，另一面与内 部的受压的平垫圈280相接触而受到压缩。通过垫圈278的全部轴向压 力或者说载荷分散到套入主枢转螺栓258的各个摩擦接合组件244、246 的整个承载表面上。贝氏弹簧垫圈278套在主枢转螺栓258上位于由交 替隔开的纤维摩擦盘262和钢摩擦盘264组成的整个组件的相应侧面上。

为将上过滤器罩66支承在工作或备用时的任何所需角度75的位置 上所需的选择的部分平衡力或提升转动力从安装在下面的支臂248和250 通过摩擦接合件244和246传递到上转动撑架260上，并且再通过在带 缺口的钢摩擦盘264上加工出的槽284(它们与上转动撑架260的转动板 架容座面285相碰，而直接传递支承能力)传递到上过滤器罩壳94上。

用心轴276将扭转弯入弹簧268固定到垂直斜支臂248和250的安 装孔282中，上述的心轴276用紧固件267和垫圈286固定，从而使上 述扭转弯入弹簧268的中央线圈部分稳定。扭转弯入弹簧268各具有一 个臂266，每个臂266在其每一端270上具有一个自由转动的棘轮265， 该棘轮靠来自扭转弹簧的压力压配入尺寸相当的钢摩擦盘264的缺口263 内，形成附加的力，该力与由交替排列的钢盘264和纤维盘262产生的 力一起将上过滤器罩66锁定在适当的位置上。当施加上述的力时，便形 成彼此相对转动的盘的自由摩擦而使产生所需的总摩擦力。

采用配重拉簧的另一个和/或辅助的倾角调节组件

过滤器或者说上过滤器罩66除了靠摩擦接合件244和246的支持能 力外，还通过引入一个头部配重拉簧组件288来定位支承在任何所需的 角度位置75上，而不需要附加的机械锁定装置。上述的拉簧组件288含 有一个位于上部的固定拉簧的钢索298和拉簧296。上述的拉簧组件288 的一端由下部的拉簧安装夹292固定在结构套管58的下部，而上述的安 装夹292则用紧固件267、垫圈293和自锁螺母294固定之。拉簧296向 上伸出到结构套管58的内后侧，因此对空气的阻力最小。这些拉簧296 固定在钢索298上，而钢索298则向上穿过由带轮安装架302安装在下 铰接安装架242的后侧上的钢索辊或者说钢索轮300，然后与上配重盖安 装销304相连接，该安装销304固定在位于上过滤器罩66的气流入口处 的转动撑架垂直刚性连接撑261上。当上述拉紧钢索298如此连接时， 它就从转动撑架260的上中心点的上面通过。因此，当在最终过滤器罩 或者说上过滤器罩66移过其最后的90度弧的过程中将其置于图7所示 的备用的或者说向下折叠的位置78时，钢索298就会使上过滤器罩66 偏转，而不增大弹簧的拉伸力，与此同时使上过滤器罩66保持在图7所 示的固定位置上。当上过滤器罩66完全向下折叠而处于备用或输送状态 时，上过滤器罩66的重量便抵消了配重弹簧276的拉力。这样钢索298 的一部分便处于通过转动撑架260的中心之上的位置上。

清洁空气供给装置的操作者进行倾角调节

时会听到并感觉到倾角被调节

操作者通过牢牢固定在扭转弹簧268的各个弹簧端部270上的棘轮 265调节倾角调节组件62，此时，他或她可以听到或感觉到正在进行的 棘轮调节，因为上述棘轮265在移入和移出缺口263时会产生声音和力。

倾角调节组件和全部铰接组件中产生的摩擦阻力的调整

在装配倾角调节组件62时，将自锁紧螺母290置于枢转螺栓258(也 称主枢转螺栓258)的带螺纹的端部上。当拧紧螺母290时，右定位组件 246被夹在一起，左定位组件244也被夹在一起。螺母290拧紧的程度决 定了整个倾角调节组件62内产生的摩擦阻力的大小，因此，当左、右定 位组件244、246如此装配并固紧时，转动撑架260就处于可被控地从垂 直位置调节到所选择的任何角度位置上。因此，与转动撑架260相连接 的上过滤器罩66也就处于同样可被控地定位在任何工作位置间的选定的 角度位置75(见图8、9和10)以及移动的和/或备用位置(见图7)上。

密封和导引从可调节高度的结构套管围绕

倾角调节组件并进入上过滤器罩的预过滤空

气流的波纹管

如图11所示，自密封波纹管60安装成包围上述的倾角调节组件62 和上配重及摩擦弹簧288组件的一部分，同时又具有适当的空隙让从可 调节高度的结构套管58向上流过上述组件62和288、然后进入上过滤器 罩66的预过滤空气54流过。波纹管60的两端各由一个整体的凸缘238 或者说端部238保持相应的密封，这些凸缘238与位于结构套管58和上 过滤器罩66上各自的承接槽231、232密封地互相配合。这种密封是十 分有效的，因为波纹管两端238的内径做得稍小一些。每个端部238也 就是整体的环形凸缘238安装并张紧在相应的带有相应凹槽232的上过 滤器罩壳236和带有相应凹槽231的可调节的互连套管58的四周上，因 此不需要使用任何附加的夹具。

承接来自自密封波纹管的预过滤的空气并

最终过滤上述空气和按取决于该上过滤器

罩的角度位置的气流方向导引完全过滤好

的空气的上过滤器罩

上过滤器罩66用上述的倾角调节组件62倾斜地固定在可调节高度 的结构套管58(也称为结构套管组件58)上。上述的带有套管转动限位销 346(见图16)的套管58具有可使上过滤器罩66相对于水平面转动345° 的可受控停止的转动定位功能。

如图11所示，上述的上过滤器罩66具有一个形状和尺寸上可接纳 来自自密封波纹管60的预过滤的空气54并与也可承接上述预过滤空气54 的局部下罩壳330相结合的上罩壳326。这两个罩壳部分326、330永久 地连接在一起用于导引全部预过滤的空气54通过“D”形入口槽329，并 尽可能均匀地通过用作最终过滤器的高效颗粒限制过滤器68(也简称为高 效颗粒限制空气过滤器)，并形成最终过滤空气均衡分布的强制通风室 333。具有均衡流动的预过滤空气54的强制通风室333的尺寸和形状可 使在流过高效颗粒限制空气过滤器68之前整个空气压力均衡，该过滤器 68保持占其过滤空气的总截面积的±10％的气流进入最终的清洁气流34 内。在上罩壳区328内最好有选择地设置和固定几个内部平衡空气分布 的挡板332，以便进一步保持预过滤空气54均匀分布的进入和通过高效 颗粒限制空气过滤器68。

为了保护和帮助支承最终的高效颗粒限制空气过滤器68，在最终过 滤器68的下游设置一个格栅334。而且，该格栅334设计成可使散布的 空气通过该最终过滤器68，该格栅334的本身结构最好仅占其总的横截 面积的40％，其余的60％让清洁空气34流过。格栅334的这种尺寸和结 构使清洁空气流34受到最小的阻碍，同时又可保证安全，防止人的手指 触及最终过滤器68以免损坏其整体性。这种用冲孔的金属制成的格栅334 具有通过接入本清洁空气供给装置30的地线伸入地下(未示出)的电接地 导体335(见图23)。这种接地装置可消除过滤空气在离开上过滤器罩66 时由于预过滤空气54和最终过滤的清洁气流34在通过本清洁空气供给 装置30的过程中因带有静电荷而可能累积起来的任何静电荷。格栅334 是清洁空气流34在离开本清洁空气供给装置30之前通过的最后的部件。

如果在易损坏的电子元件周围存在上述的静电荷、即使只有一点点 也会出现问题，即使十分低的静电荷量也可损坏电子芯片或其它元件， 严重地干扰优质电子零件的生产。

在本清洁空气供给装置30上设置一个可在制造过程中快速承接操作 者的静肘带和接地线的连接件(未示出)，从而将所用的本清洁空气供给 装置30的接地系统与整个工作区的总接地线路连成整体。

为了使上述格栅334和高效颗粒限制空气过滤器68固定定位，将一 个过滤器罩座框336固定到上罩壳326上，同时部分地包围着最终过滤 器68和格栅334。将上述过滤器罩座框336固定到上过滤器罩66上的最 好方法是利用在局部下罩壳的底部330上整体形成并从上过滤器罩36b 悬下来的横向承接槽340或凸缘340，该槽或凸缘在与过滤器68正面相 对的背面边缘上承接一个使上过滤器罩座框336定位的互补配合的、位 于背侧的横向承接槽348或者凸缘348(也称上过滤器罩座框背侧连接凸 缘延伸部348)，从而在下罩壳330(也称下进气罩壳330)上形成一个可使 过滤器罩座框336的定位的铰链。因此，当上述过滤器罩座框336转动 到位时，便可用带螺纹的紧固件341可移动完成上述过滤器罩座框336 的装配，并完成整个上过滤器罩66的装配。

在装配上过滤器罩66的过程中，在最终过滤器68(即高效颗粒限制 空气过滤器或相当的装置如图11，22，23，23A和24所示)的上边和转 角上设置一个密封垫338，并将该密封垫压入其密封垫座339内。

密封垫的最佳结构材料和安装，最好先放

置在高效颗粒限制空气过滤器周围以保证

全部气流通过过滤器

图23示出带有上罩壳326的未组配的上过滤器罩66、高效颗粒限制 空气过滤器68、密封垫338、高效颗粒限制空气过滤器支架组件331、过 滤器罩座框336的局部剖视图。图23A示出上述各零件在组装前的以预 定位的密封垫338为中心的局分解细节剖视图。图24示出组装后所有组 件都处于固定锁紧位置时的密封垫338的位置。

上过滤器罩66或上罩组件94具有模塑成形在上罩壳326上的密封 垫垫座339，用于承接位于过滤器68周围的密封垫338。上述的高效颗 粒限制空气过滤器-密封垫垫座339的形状可使其在部位411、413和415 上的3个位置符合在部位410、412和414上的密封垫338的表面位置， 从而形成三个在每个周边密封部位上具有足够的密封功能的对高效颗粒 限制空气过滤器68的独立密封部位。由于需要清洁空气流34的地方是 多种多样的，其中，本发明的清洁空气供给装置30的应用尤为广泛，并 且过滤器68又容易十分频繁地更换，故要求而且最好是高效颗粒限制空 气过滤器的密封应安全可靠。

密封垫的材料是一种制成的具有包围整个外形的外表层的挤压品， 因此它包括密封表面部位410、412和414以及密封垫338与过滤器密封 垫连接面406和408相接触的部位，见图23A。这种密封垫338最好固定 在每个HEPA/ULPA过滤器68的外部入口的边缘上。密封垫338的结构可 安装在一个围绕高效颗粒限制空气过滤器68的全部4个外入口边的最终 连接件内，而密封垫的两端则永久性地连接在一起形成一个安全的过滤 器密封接头。密封垫338的内部是一种软质的内闭孔泡沫结构，因此， 当设置了密封垫338形成绝对安全的有效气密338时，便可减小在夹紧 定位最终过滤器68时所施加的压力，故不会损坏上过滤器罩壳326。这 种密封垫338最好在工厂生产时就固定在每个高效颗粒限制空气过滤器68 上，以使更换过滤器的操作更容易。

当高效颗粒限制空气过滤器68首次安置入高效颗粒限制空气过滤器 密封垫垫座339内时，密封垫在部位414的外表面首先与上过滤器罩组 件66和94的角度调整面416相接触，角度调整面416导引所密封的高 效颗粒限制空气过滤器68进入固定所密封的高效颗粒限制空气过滤器68 的压缩和密封阶段的正确位置。在所密封的高效颗粒限制空气过滤器的 下一部分进入垫座时，密封垫338的外侧便沿垫座的角度调整面416滑 动到高于未压缩的过滤器密封垫338的非压缩高度的垂直侧壁密封面415 处，以便形成可靠的面接触。因此，当过滤器密封垫338稍稍受压时， 便沿所密封的高效颗粒限制空气过滤器68的外周边形成初始密封。

在所密封的高效颗粒限制空气过滤器68沿向上的方向安置过程的最 后阶段中，当在夹紧时对过滤器支架331施加同样是向上的压力而使上 述支架331沿高效颗粒限制空气过滤器68的4个外侧出口边和4个侧面 紧贴地配合时，高效颗粒限制空气过滤器的密封垫338的表面部位410 便受压。当支架331向上移动时，便对密封垫338施加压力，该密封垫338 由于其结构关系而压缩和膨胀，沿垫座表面411充满垫座内腔339。当密 封垫表面部位410受压时，密封材料向垫座339的外转角413膨胀并充 满空腔或者说垫座339的这一转角部位413。当密封垫338处于最终压缩 阶段时，密封垫的最后部分膨胀而更紧密地贴紧上罩壳326的垫座339 之侧壁415，从而建立了密封垫密封系统的第三密封部位或者说位置，这 就提供了三个形成所谓的过度安全密封的密封位置。

上罩壳326上的垫座339的内壁面418变成为可限制高效颗粒限制 空气过滤器68的支架组件331发生任何变形(变形的部分原因可能是支 架组件331不带分叉的长侧壁可能发生畸变)而降低过滤器密封垫338的 总的密封性能的止动器。

过滤器支架组件331制成可贴合地配合在高效颗粒限制空气过滤器68 周围，并使其对中固定。它还带有一个永久性地与带孔的安全静态收集 格栅334相连接，从而提高过滤器支架组件331的刚性的过滤器支承件 337。过滤器支架组件331的外侧四周具有多个与安装在上罩壳326上的 相应的挂钩344相连接的压缩掣子342。当上述成套的过滤器支架组件331 完全安装好并沿过滤器的4个侧面完全锁紧后，便完成了高效颗粒限制 空气过滤器68的密封系统。

方便于更换和清理过滤器并用于安装

护罩和照明灯的过滤器罩座框

过滤器罩座框336在固定到上过滤器罩组件66和94的空气出口侧 上时，便形成了一个容易清除污物的完全平滑的外表面，并形成一个安 装灯座的机架和一个安装罩帘连接条的外表面。上述的过滤器罩座框336 仅在其前、后端部相连接，故容易更换过滤器，在过滤器座框336之背 面带有一个向外伸出的整体凸缘348。在安装上过滤器罩壳326时，上述 凸缘与预先永久性地固定在上过滤器罩壳326上的下进气罩壳330内的 承接槽340互锁。然后转动过滤器罩座框336，使其正面向上对准上罩壳 326的正面，并根据上罩壳组件66和94的尺寸用两个或多个螺纹固紧件 341固定之。

过滤器罩的许多位置

利用倾角调节组件62很容易对上过滤器罩66进行角度调节75，使 之在供给清洁空气时从垂直位置至水平位置受控地可停止地移动90°。 这样，在搬运、贮存以及进行某些操作时，从水平位置(清洁空气流34 向下)至向上的垂直位置(清洁空气流34呈水平方向)连续调节上过滤器 罩66的角度而完成通过总共180°的角度调节。

另外，可通过将可调节高度的结构套管58相对于支承它的空心塔体 56上、下定位而升起和降下上过滤器罩66。而且，还可通过使上述套管 58相对于空心塔体56的转动而使上过滤器罩66绕垂直轴线转动，如图 2、3、4和22中的运动箭头所示，套管58的转动范围由位于套管58内 的套管转动限制销346限定，该限制销346见图16。转动限制销346与 支承导块216相应的侧面相接触，防止套管58相对于空心塔体56沿任 何方向的全周转动(见图16)。这种限制的铰接运动可保证电线不会过度 地盘绕。

由上过滤器罩支承的挂式塑料护罩

如果需要的话，为了去除另一种可能与清洁空气流34混合而污染它 的外界空气流44，将一个挂式塑料护罩84固定在上过滤器罩66/上过滤 器罩壳94组件的座框336的周围，如图22所示。

过滤器罩座框336的外表面形成一个平整的外表面，用于固定一个 与固定在塑料护罩84上的尺寸和形状符合要求的Velcro环形锁紧条395 互锁的Velcro型挂钩板条394。如图22所示，塑料护罩84的尺寸最好 能围住工件支承托盘88或其他装置如医院病床，并且向下延伸到托盘88 或其他装置之下，从而消除与塑料护罩84外部的外界空气44的外部气 流398的任何干扰。这样，来自高效颗粒限制空气过滤器68的清洁气流 34便可在流入、穿过和流出要求清洁气流34的有关区域或空间的特定部 位70例如托盘88或其他装置的同时、保留在该部位上。上述的塑料护 罩84也称为罩帘或挂幕，它也可在不设托盘84或其他支架的情况下使 用。

当采用全包围的塑料护罩84来避免外部空气流398的任何干扰时， 离开上过滤器罩66的清洁气流34在包围的塑料护罩84内一直是合格的。 当上过滤器罩66定位在向外伸出并尽可能远离可调节高度的结构套管 58、而且塑料护罩84又向下延伸到地面40附近时，那么，合格的清洁 空气流34便持续地流到地面40附近。

电路、电子线路、元件、微处理机和选择控制器

对于本发明的清洁空气供给装置30的各实施例，采用了各种结构的 电路、电子线路、元件、微处理机和选择控制器。图18示出了从应用微 处理机控制装置350为中心的结构十分完整的方框图361。大多数操作者 将在大多数操作时间里操作位于空心塔体56的正面上的前面板器352和 显示器354(见图1、11和22及图18)。但是，也设有遥控显示器356， 和附加的遥控显示器。另外，还设有外接的计算机系统360。

在一个十分完满的清洁空气供给装置30的实施例中，采用最好是110 伏的交流电源(即110AC电源)362，并通过交流(AC)线路的滤波器364进 行滤波，通过正面的控制板352向微处理机控制器350发出信号，微处 理控制器又通过低压直流电路366将信号传给交流电分配与数字转换器 368。这些信号被选择性地用于：交流电源开/关装置370；控制风扇电动 机374的转速372；控制可升降的电动机(如果有的话)的上升和下降方向 376。经滤波的交流电378通过110AC线路380传给交流电分配与数字转 换器368，并且有选择地再传到风扇电动机374和用于升高和降低可调节 高度的结构套管58的电动机208，以便升高和降低上过滤器罩66。

交流电分配与数字转换器368也用于使照明系统386接通/断开来自 微处理机控制器350的低压控制信号389，上述微处理机控制器350控制 AC电流转换成低压照明电流381。

微处理机控制器350接收来自交流电分配与数字转换器368的低压 交流电流369，这种控制器350具有将低压交流电转换为清洁空气供给装 置30中用于操作和控制整个电路系统所需的全部低压直流电的内部线 路。

接通来自AC电路362的AC电，使AC电进入AC电分配与数字转换 器368，该AC电分配与数字转换器368的工作由通过线路366发出直流 信号的微处理机控制器350控制。直流电源的DC信号传到通过电源381 向照明系统输送低压DC电的交流电分配器368，转换的DC电通过线路366 传到控制照明亮度390的亮度调节器382，该亮度调节器382通过线路366 接收来自微处理机控制器350的转换过的数字指令以逐步的方式控制照 明亮度。亮度调节器382的可控数字化直流输出将电流送到位于上过滤 器罩组件66和94的各个转角上的任选罩灯388的照明系统386(见图1、 2、3、6和20)。罩灯388使灯光沿与清洁气流34相同的方向照射，见 图20。

通过下部的铜簧夹片385和相应的铜接触片384(见图19)使罩灯388 与照明线路电连接。这种电接触系统在操作者打开上过滤罩座框336以 便更换高效颗粒限制空气过滤器68时会自动地断开进入罩灯388的可调 的低压直流电。上述的铜簧夹片385安装在牢牢地固紧在过滤器罩座框336 上的电接触安装板345上。与铜簧夹片385相配对的铜接触片384牢牢 地固紧在位于模压的上罩壳326内的小凹槽中，电接触件(未示出)分别 焊到它们的背面(未示出)，并且用含有环氧树脂的材料(未示出)密封定 位。这种环氧树脂将上述的电接触件以及电接触片384牢牢地支承在合 适的位置上，并使电接触片384与上罩壳326之间形成完整的气密密封。

进一步说明清洁空气供给装置的具体实施例的部件和操作

由电动机374(也称风扇电动机374)带动的向后倾斜的叶轮162工作 时最好能使通过本发明的清洁空气供给装置30的实施例的每平方英尺的 清洁空气过滤面积的过滤器面速度高至每分钟200英尺。

例如，当采用24英寸×24英寸的高效颗粒限制空气过滤器68时， 清洁空气在许多可选择的方向中选定的方向上具有可选择的面速度(不超 过200英尺/分钟)，以形成一个稍窄的超清洁空气区或者说空间32，而 在不使用护罩84时，上述区域可延伸到约6英尺。

上过滤器罩66的安全固定收集格栅334，通过导体335(见图23)接 地(未示出)以减少任何可能的静电荷积累。

在正面的控制板352上使用低压触摸块控制器以减少承受静电荷冲 击的可能性，并有利于简便消毒清洁空气供给装置30。

若使用扩大的上过滤器罩壳94，在清洁空气流过过滤器68的面积较 大的部位时，其流速稍微降低。

当需要减小噪音和/或进行准确作业时，电风扇电动机374应以较低 速度运行通常要向下调到使预过滤空气54的流速仅以200英尺/分钟的 速度离开最终过滤器68。

当清洁空气供给装置30处于如图10那样的状态，其上过滤器罩66 处于水平位置，使清洁空气流34直接向下流到工作台(或类似装置)及其 周围时，清洁空气流保持层流状态。而且，直到空气38沿水平方向从地 板或地面上方进入正面预过滤器48并通过预过滤后流入下中空壳体50 的正面空气吸入孔110(见图11)之前，清洁空气流的质量都是十分好的。

每当在上过滤器罩66/上过滤器罩壳94周围设置挂式塑料护罩84 时，在正压下的清洁空气流34的质量和有效空间总会有所提高，因为消 除了外部空气流398的意外干扰。

而且，当使用塑料护罩84时，应罩住装置的较大部分，这样，罩住 的部分可以在正压力的清洁空气流34包围下进行工作，而清洁空气流34 则流过该装置被罩在护罩84内的部分。

而且当使用塑料护罩84呈一定角度导引清洁空气流34倾斜流过工 作区上方时，可防止尘埃颗粒沉落到工作区上。

当清洁空气供给装置30的上过滤器罩66升得很高时，站立的人们 可以对支承在工作台399或工件托盘88上或支承在其自身的高架上的装 置、材料、线路、元件等进行作业。

通过转动可调节高度的结构套管58，可使上过滤器罩66/上过滤器 罩壳94沿大约通过345°的弧度转到任何方向。这种弧形的移动可将上 过滤器罩66/上过滤器罩壳94移到清洁空气供给装置30的背部空间 400(如图9所示)处，以改善其背部空间400的空气质量。由于空心塔体 56和可调节高度的结构套管58较接近于背部空间400，所以，当上过滤 器罩66/上过滤器罩壳94如图9所示处于上述背部空间400时、上过滤 器罩66或罩壳94都进一步伸到位于背部空间400中的超清洁区32内的 指定工作区之上。站在上述背部空间400的人们听到的工作声音显著减 小，因为内部噪音多数通过对进入的外界空气44进行预过滤作业的正面 预过滤器48传到外面。

采用低压电流的高亮度罩灯388最好作为一种任选的照明系统386， 设置成在过滤器罩座框336的4个拐角上稍稍向内倾斜，以防止在选定 的要求或者规定要清洁空气流34的特定工作现场70中形成阴影。高亮 度照明系统386还具有一个机构，它可在必要时将带颜色的透镜临时固 定在罩灯388上，以便把某些波长的光过滤掉。

当在较短的时间内要在总的高度上作出许多选择时，在本发明的清 洁空气供给装置30的一个实施例中有利地使用了一种用于上、下移动可 调节高度的结构套管58的任选电动提升构件204。

如果不用上述电动提升构件，可采用一种类似于带螺纹的垂直传动 轴212的轴(但不带螺纹)，来导引支承块216，从而导引可调节高度的结 构套管58，而上述的轴则保持在空心塔体56内。

下部中空壳体50的尺寸要使其在多数方向上不会妨碍内部的电动空 气推动器52和(重要的是)其向后倾斜的叶轮162的工作，其内径至少要 1.3倍于向后倾斜的叶轮162的直径，并形成一个开口空间和被过滤空气 的无阻碍的流道。本发明的清洁空气供给装置30工作时，气流不失速， 强制通风室总是处于正压状态。

上述的下部中空壳体50在尽可能多的部位上设有吸音衬件402(最好 由3/4英寸厚的带有蒙皮状涂层的泡沫塑料制成以避免细菌集积)。在其 他部件例如进气导流板146的内侧，使用消音或者说减弱声音的覆盖件 404，它最好用1/8英寸厚的泡沫塑料制成。另外，为了减弱声音和振动， 当在下部中空壳体50内安装内部的电动空气推动器52时，设置了橡胶 或类似橡胶的减振垫圈166。

预过滤器142最好具有一个用聚乙烯型的纤维织成一个袋的盖子， 上述袋内装入浸渍过碳的纱布。

关于电线连接，在导线进、出强制通风室的所有部位都安装气密的 电线胶垫圈。

如果在电动提升电动机208工作时移动可调节高度的结构套管58， 电路要具有相应的上、下行程限制传感器。

关于支承工件的托盘88，最好安装成容易用销钉拆卸机构拆下；并 可向旁边转动和/或可用包围空心塔体56之一部分的夹紧组件来安装。

对于本发明的清洁空气供给装置30所有实施例，应用各实施例的人 们(他或她)在下列各项均有许多选择余地：如何安置本发明装置的各种 部件；如何控制清洁空气供给速度；以及如何将清洁空气流导引到需要 十分清洁的空气的特定部位70，并通过该部位而到达其周围。