1.一种复合纳米ZnO压敏陶瓷粉体生产前处理装置，包括：侧板（1），车轮（2），驱动电机（3），振动器（4），大颗粒筛网（5），小颗粒筛网（6），调节支柱（7），电气盒（8）；其特征在于，所述侧板（1）结构呈三角形，侧板（1）数量为2个，两个侧板（1）通过槽钢焊接固定，其中侧板（1）之间上部设有大颗粒筛网（5）和小颗粒筛网（6），大颗粒筛网（5）和小颗粒筛网（6）均与侧板（1）滑动连接；所述两个车轮（2）位于侧板（1）底部，车轮（2）与侧板（1）滚动连接；所述振动器（4）位于其中一个侧板（1）上，振动器（4）上设有驱动电机（3），驱动电机（3）和振动器（4）均与侧板（1）螺纹固定；所述电气盒（8）位于侧板（1）上，其中驱动电机（3）与电气盒（8）进行信号传输；所述两个侧板（1）端部设有两个调节支柱（7），调节支柱（7）与侧板（1）焊接固定，其中调节支柱（7）伸缩长度在50cm～100cm之间；
所述调节支柱（7）设有调节支柱液压油过滤系统（7-4）；调节支柱油泵（7-3）通过调节支柱液压油过滤系统（7-4）与调节支柱进油口（7-5）贯通连接；
所述调节支柱液压油过滤系统（7-4）设有过滤系统出液装置（7-4-3）；过滤系统出液装置（7-4-3）的一端穿过过滤系统对接管（7-4-1）与过滤室（7-4-2）贯通；
所述过滤系统出液装置（7-4-3）设有出液装置搅拌器（7-4-3-10）；所述出液孔道（7-4-
3-2）和出液装置搅拌器（7-4-3-10）均位于出液装置壳体（7-4-3-1）内部；
所述出液装置搅拌器（7-4-3-10）包括：搅拌器专用电机（7-4-3-10-1），搅拌器转动轮（7-4-3-10-2），搅拌器驱动杆（7-4-3-10-3），固定架连杆（7-4-3-10-4），驱动臂连接装置（7-4-3-10-5），搅拌器驱动臂（7-4-3-10-6），搅拌器固定架（7-4-3-10-7），翼型搅拌板（7-
4-3-10-8）；所述搅拌器固定架（7-4-3-10-7）位于翼型搅拌板（7-4-3-10-8）两侧，搅拌器固定架（7-4-3-10-7）的数量为2个，每侧搅拌器固定架（7-4-3-10-7）均与翼型搅拌板（7-4-3-
10-8）固定连接；所述翼型搅拌板（7-4-3-10-8）的数量为多个，相邻翼型搅拌板（7-4-3-10-
8）之间等距离分布；所述固定架连杆（7-4-3-10-4）连接在相邻搅拌器固定架（7-4-3-10-7）两端之间，固定架连杆（7-4-3-10-4）一侧设有搅拌器驱动臂（7-4-3-10-6），其中搅拌器驱动臂（7-4-3-10-6）的一端通过驱动臂连接装置（7-4-3-10-5）与固定架连杆（7-4-3-10-4）转动连接，搅拌器驱动臂（7-4-3-10-6）的另一端通过转动轴与搅拌器驱动杆（7-4-3-10-3）转动连接；所述搅拌器驱动杆（7-4-3-10-3）位于搅拌器固定架（7-4-3-10-7）上方，搅拌器驱动杆（7-4-3-10-3）一侧设有搅拌器转动轮（7-4-3-10-2），搅拌器驱动杆（7-4-3-10-3）顶部与搅拌器转动轮（7-4-3-10-2）转动连接；所述搅拌器专用电机（7-4-3-10-1）位于搅拌器转动轮（7-4-3-10-2）一侧，搅拌器专用电机（7-4-3-10-1）与搅拌器转动轮（7-4-3-10-2）驱动连接，搅拌器专用电机（7-4-3-10-1）与电气盒（8）无线控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合纳米ZnO压敏陶瓷粉体生产前处理装置，其特征在
于，所述振动器（4）包括：振动器固定板（4-1），往复机构固定板（4-2），一级从动轮（4-3），减速器（4-4），一级主动轮（4-5），往复机构（4-6），二级主动轮（4-7），二级从动轮（4-8），偏心轮（4-9）；所述振动器固定板（4-1）两端设有往复机构固定板（4-2），往复机构固定板（4-2）与振动器固定板（4-1）焊接固定，其中往复机构固定板（4-2）上置有往复机构（4-6）；所述减速器（4-4）通过螺栓固定于振动器固定板（4-1）上，减速器（4-4）与驱动电机（3）驱动连接，减速器（4-4）上下端分别设有一级主动轮（4-5）和二级主动轮（4-7），其中一级主动轮（4-5）设置有2个皮带槽，二级主动轮（4-7）设置有3个皮带槽；所述偏心轮（4-9）固定于往复机构（4-6）内部，偏心轮（4-9）上下端分别置有一级从动轮（4-3）和二级从动轮（4-8），其中一级从动轮（4-3）设置有2个皮带槽，二级从动轮（4-8）设置有3个皮带槽；所述一级主动轮（4-5）通过皮带与一级从动轮（4-3）驱动连接，二级主动轮（4-7）通过皮带与二级从动轮（4-8）驱动连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合纳米ZnO压敏陶瓷粉体生产前处理装置，其特征在
于，所述往复机构（4-6）包括：往复杆（4-6-1），连接杆（4-6-2），固定架（4-6-3），固定角座（4-6-4），弹簧板（4-6-5），振动频率传感器（4-6-6），振动弹簧（4-6-7）；所述固定架（4-6-3）内部中心设有往复杆（4-6-1），固定架（4-6-3）一端设有弹簧板（4-6-5），弹簧板（4-6-5）与固定架（4-6-3）焊接固定，其中往复杆（4-6-1）一端与弹簧板（4-6-5）固定连接，另一端与偏心轮（4-9）铰链连接；所述弹簧板（4-6-5）一侧中心设有振动频率传感器（4-6-6），振动频率传感器（4-6-6）与电气盒（8）进行信号传输，弹簧板（4-6-5）另一侧中心设有振动弹簧（4-6-
7），振动弹簧（4-6-7）嵌套于往复杆（4-6-1）端部；所述往复杆（4-6-1）两端设有连接杆（4-
6-2），连接杆（4-6-2）与大颗粒筛网（5）和小颗粒筛网（6）固定连接；所述固定角座（4-6-4）位于固定架（4-6-3）上下端，固定架（4-6-3）数量为4个，固定架（4-6-3）通过螺栓与往复机构固定板（4-2）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种复合纳米ZnO压敏陶瓷粉体生产前处理装置，其特征在
于，所述连接杆（4-6-2）包括：连接杆外壳（4-6-2-1），冷却水出管（4-6-2-2），催化剂喷淋装置（4-6-2-3），催化剂进管（4-6-2-4），冷却水搅拌器（4-6-2-5），冷却水缸（4-6-2-6），冷却水进管（4-6-2-7）；所述冷却水进管（4-6-2-7）位于连接杆外壳（4-6-2-1）内部下侧，连接杆外壳（4-6-2-1）为圆柱形中空结构；所述冷却水进管（4-6-2-7）的一端穿过连接杆外壳（4-
6-2-1）与外部冷却水供应装置连接，冷却水进管（4-6-2-7）的另一端连接在冷却水缸（4-6-
2-6）下部，且冷却水进管（4-6-2-7）与冷却水缸（4-6-2-6）内部贯通；所述冷却水搅拌器（4-
6-2-5）位于冷却水缸（4-6-2-6）上部，冷却水搅拌器（4-6-2-5）设有四个对称搅拌叶，冷却水搅拌器（4-6-2-5）由电机带动沿着中心竖轴转动，冷却水搅拌器（4-6-2-5）与电气盒（8）无线控制连接，冷却水搅拌器（4-6-2-5）上方依次设有催化剂喷淋装置（4-6-2-3）和冷却水出管（4-6-2-2），其中冷却水出管（4-6-2-2）两端敞口设计；所述催化剂进管（4-6-2-4）位于催化剂喷淋装置（4-6-2-3）一侧，催化剂进管（4-6-2-4）与催化剂喷淋装置（4-6-2-3）无缝贯通；所述催化剂喷淋装置（4-6-2-3）、冷却水搅拌器（4-6-2-5）和冷却水缸（4-6-2-6）均位于连接杆外壳（4-6-2-1）内部。
5.根据权利要求4所述的一种复合纳米ZnO压敏陶瓷粉体生产前处理装置，其特征在
于，所述固定架（4-6-3）包括：固定架外壳（4-6-3-1），固定架冷却装置壳体（4-6-3-2），冷却液导入管（4-6-3-3），搅拌缸压环（4-6-3-4），固定架冷却装置搅拌缸（4-6-3-5），固定架冷却装置搅拌轴（4-6-3-6），搅拌电机（4-6-3-7），冷却液缓冲板（4-6-3-8），冷却液过滤架（4-
6-3-9），冷却液导出管（4-6-3-10）；所述固定架冷却装置壳体（4-6-3-2）位于固定架外壳（4-6-3-1）内部，固定架冷却装置壳体（4-6-3-2）为水平布置的圆柱形中空结构，固定架冷却装置壳体（4-6-3-2）的两侧分别设有冷却液导入管（4-6-3-3）和冷却液导出管（4-6-3-
10），且冷却液导入管（4-6-3-3）和冷却液导出管（4-6-3-10）均与固定架冷却装置壳体（4-
6-3-2）内部贯通；所述冷却液缓冲板（4-6-3-8）位于固定架冷却装置壳体（4-6-3-2）内部，冷却液缓冲板（4-6-3-8）的数量为3个，分别设在固定架冷却装置壳体（4-6-3-2）的左右两端和中部，相邻冷却液缓冲板（4-6-3-8）之间距离相等；所述冷却液过滤架（4-6-3-9）位于左端冷却液缓冲板（4-6-3-8）与中部冷却液缓冲板（4-6-3-8）之间，冷却液过滤架（4-6-3-
9）的数量为3组，每组冷却液过滤架（4-6-3-9）之间贯通连接；所述固定架冷却装置搅拌缸（4-6-3-5）位于右端冷却液缓冲板（4-6-3-8）与中部冷却液缓冲板（4-6-3-8）之间，固定架冷却装置搅拌缸（4-6-3-5）上设有搅拌缸压环（4-6-3-4）和搅拌电机（4-6-3-7），固定架冷却装置搅拌缸（4-6-3-5）内部设有固定架冷却装置搅拌轴（4-6-3-6）；所述搅拌电机（4-6-
3-7）与固定架冷却装置搅拌轴（4-6-3-6）驱动连接，且搅拌电机（4-6-3-7）与电气盒（8）无线控制连接。
6.根据权利要求5所述的一种复合纳米ZnO压敏陶瓷粉体生产前处理装置，其特征在
于，所述固定角座（4-6-4）包括：固定角座立板（4-6-4-1），固定角座穿孔（4-6-4-2），固定角座张合板（4-6-4-3），张合板驱动机构（4-6-4-4）；所述固定角座立板（4-6-4-1）固定焊接在固定架外壳（4-6-3-1）上部，固定角座立板（4-6-4-1）从俯视图看出似小括号结构，且固定角座立板（4-6-4-1）的一侧侧面与水平面之间存在30°～45°的倾斜角度；所述固定角座穿孔（4-6-4-2）位于固定角座立板（4-6-4-1）中心处，固定角座穿孔（4-6-4-2）下方设有张合板驱动机构（4-6-4-4），其中张合板驱动机构（4-6-4-4）与固定角座立板（4-6-4-1）通过螺栓固定连接；所述固定角座张合板（4-6-4-3）位于张合板驱动机构（4-6-4-4）上方，且固定角座张合板（4-6-4-3）与张合板驱动机构（4-6-4-4）螺栓机械连接，固定角座张合板（4-6-
4-3）的数量为2个，相邻固定角座张合板（4-6-4-3）在张合板驱动机构（4-6-4-4）的带动下实现对固定角座穿孔（4-6-4-2）的敞开与关闭作用。
7.根据权利要求6所述的一种复合纳米ZnO压敏陶瓷粉体生产前处理装置，其特征在
于，所述振动弹簧（4-6-7）包括：振动弹簧前端固定装置（4-6-7-1），柱状弹簧体（4-6-7-2），振动弹簧风冷组（4-6-7-3），振动弹簧后端固定装置（4-6-7-4），止退轴承（4-6-7-5）；所述振动弹簧后端固定装置（4-6-7-4）连接在往复杆（4-6-1）一侧，振动弹簧后端固定装置（4-
6-7-4）左侧设有振动弹簧风冷组（4-6-7-3），且振动弹簧风冷组（4-6-7-3）的底部与振动弹簧后端固定装置（4-6-7-4）固定连接；所述柱状弹簧体（4-6-7-2）套接在振动弹簧风冷组（4-6-7-3）散风管外部，并与下部的止退轴承（4-6-7-5）连接，柱状弹簧体（4-6-7-2）的直径大于振动弹簧风冷组（4-6-7-3）散风管的直径，柱状弹簧体（4-6-7-2）的一端通过止退轴承（4-6-7-5）与振动弹簧后端固定装置（4-6-7-4）连接，柱状弹簧体（4-6-7-2）的另一端与振动弹簧前端固定装置（4-6-7-1）固定连接，其中振动弹簧前端固定装置（4-6-7-1）设于弹簧板（4-6-5）一侧，止退轴承（4-6-7-5）实现柱状弹簧体（4-6-7-2）减震过程中的自由转动；
所述振动弹簧前端固定装置（4-6-7-1）包括：前端固定装置承压轴（4-6-7-1-1），前端固定装置稳定块（4-6-7-1-2），前端固定装置横杆（4-6-7-1-3），前端固定装置紧固环（4-6-
7-1-4），前端固定装置承压缸环（4-6-7-1-5），前端固定装置冷却系统（4-6-7-1-6）；所述前端固定装置横杆（4-6-7-1-3）连接在前端固定装置承压轴（4-6-7-1-1）轴体顶部，且前端固定装置横杆（4-6-7-1-3）与前端固定装置承压轴（4-6-7-1-1）相互垂直，前端固定装置横杆（4-6-7-1-3）两端设有前端固定装置稳定块（4-6-7-1-2），其中前端固定装置稳定块（4-6-
7-1-2）的数量为2个；所述前端固定装置承压轴（4-6-7-1-1）位于相邻前端固定装置稳定块（4-6-7-1-2）之间，且前端固定装置承压轴（4-6-7-1-1）与前端固定装置稳定块（4-6-7-1-
2）平行，前端固定装置承压轴（4-6-7-1-1）底端与柱状弹簧体（4-6-7-2）固定连接；所述前端固定装置紧固环（4-6-7-1-4）连接在每个前端固定装置稳定块（4-6-7-1-2）外侧，前端固定装置紧固环（4-6-7-1-4）和前端固定装置稳定块（4-6-7-1-2）均与前端固定装置横杆（4-
6-7-1-3）同轴连接；所述前端固定装置承压缸环（4-6-7-1-5）固定连接在前端固定装置承压轴（4-6-7-1-1）轴体底部外侧；所述前端固定装置冷却系统（4-6-7-1-6）设在前端固定装置承压轴（4-6-7-1-1）内部。
8.根据权利要求7所述的一种复合纳米ZnO压敏陶瓷粉体生产前处理装置，其特征在
于，所述前端固定装置冷却系统（4-6-7-1-6）包括：冷却系统外壳（4-6-7-1-6-1），冷却系统内部反应室（4-6-7-1-6-2），冷却液流通口（4-6-7-1-6-3），冷却液引流管（4-6-7-1-6-4），冷却系统输出装置（4-6-7-1-6-5），冷却系统环形添加剂加注器（4-6-7-1-6-6），冷却系统均质装置（4-6-7-1-6-7），冷却系统进液装置（4-6-7-1-6-8）；所述冷却系统内部反应室（4-
6-7-1-6-2）位于冷却系统外壳（4-6-7-1-6-1）内部，冷却系统内部反应室（4-6-7-1-6-2）和冷却系统外壳（4-6-7-1-6-1）均为水平布置的圆柱形中空结构，且冷却系统内部反应室（4-
6-7-1-6-2）的直径小于冷却系统外壳（4-6-7-1-6-1）的直径、两者之间形成降温风道，其中冷却系统内部反应室（4-6-7-1-6-2）左右贯通；所述冷却系统环形添加剂加注器（4-6-7-1-
6-6）位于冷却系统内部反应室（4-6-7-1-6-2）内部一侧，冷却系统环形添加剂加注器（4-6-
7-1-6-6）上的出液口与冷却系统内部反应室（4-6-7-1-6-2）内部贯通，并向其内部注入干冰；冷却系统环形添加剂加注器（4-6-7-1-6-6）右侧设有冷却系统均质装置（4-6-7-1-6-
7），其为海绵状多孔透平结构，用于添加剂在此区域内与溶液产生化学反应；所述冷却系统均质装置（4-6-7-1-6-7）由多个左右贯通的通道组成，且冷却系统均质装置（4-6-7-1-6-7）呈圆柱形结构，冷却系统均质装置（4-6-7-1-6-7）的直径与冷却系统外壳（4-6-7-1-6-1）的直径大小一致；所述冷却系统进液装置（4-6-7-1-6-8）位于冷却系统外壳（4-6-7-1-6-1）一侧，冷却系统进液装置（4-6-7-1-6-8）的一端穿过冷却系统外壳（4-6-7-1-6-1）插入冷却系统内部反应室（4-6-7-1-6-2）中，在冷却系统进液装置（4-6-7-1-6-8）端部设有反射罩（4-
6-7-1-6-8-6），冷却液从端部喷出后遇到反射罩（4-6-7-1-6-8-6）反弹，并均匀扩散；所述冷却液引流管（4-6-7-1-6-4）位于冷却系统外壳（4-6-7-1-6-1）另一侧，L型设计以增加湍流幅度，冷却液引流管（4-6-7-1-6-4）的一端通过冷却液流通口（4-6-7-1-6-3）与冷却系统内部反应室（4-6-7-1-6-2）贯通连接，冷却液引流管（4-6-7-1-6-4）的另一端与冷却系统输出装置（4-6-7-1-6-5）贯通连接，其中冷却系统输出装置（4-6-7-1-6-5）设在冷却液引流管（4-6-7-1-6-4）下方；
所述冷却系统输出装置（4-6-7-1-6-5）包括：输出装置进口（4-6-7-1-6-5-1），输出装置壳体（4-6-7-1-6-5-2），输出装置减震环（4-6-7-1-6-5-3），输出装置旋转盖板（4-6-7-1-
6-5-4），输出装置出口（4-6-7-1-6-5-5），输出装置转轴（4-6-7-1-6-5-6），输出装置搅拌叶组（4-6-7-1-6-5-7），输出装置电机（4-6-7-1-6-5-8）；所述输出装置进口（4-6-7-1-6-5-1）和输出装置出口（4-6-7-1-6-5-5）分别设在输出装置壳体（4-6-7-1-6-5-2）上下两端，且两者均与输出装置壳体（4-6-7-1-6-5-2）内部贯通，其中输出装置壳体（4-6-7-1-6-5-2）为圆柱形中空结构；所述输出装置转轴（4-6-7-1-6-5-6）位于输出装置壳体（4-6-7-1-6-5-2）内部，输出装置转轴（4-6-7-1-6-5-6）上下两端设有输出装置电机（4-6-7-1-6-5-8），其中输出装置电机（4-6-7-1-6-5-8）与输出装置转轴（4-6-7-1-6-5-6）转动连接，且输出装置电机（4-6-7-1-6-5-8）与电气盒（8）无线控制连接；所述输出装置搅拌叶组（4-6-7-1-6-5-7）固定连接在输出装置转轴（4-6-7-1-6-5-6）上，输出装置搅拌叶组（4-6-7-1-6-5-7）的数量为
2组；所述输出装置减震环（4-6-7-1-6-5-3）固定连接在输出装置壳体（4-6-7-1-6-5-2）外部、其数量为3个，相邻之间等距离分布；所述输出装置旋转盖板（4-6-7-1-6-5-4）位于输出装置出口（4-6-7-1-6-5-5）底部，输出装置旋转盖板（4-6-7-1-6-5-4）板面直径与输出装置出口底部直径大小一致，输出装置旋转盖板（4-6-7-1-6-5-4）上的转动器与电气盒（8）无线控制连接。
9.根据权利要求8所述的一种复合纳米ZnO压敏陶瓷粉体生产前处理装置，其特征在
于，所述冷却系统进液装置（4-6-7-1-6-8）包括：进液管（4-6-7-1-6-8-1），进液装置侧板（4-6-7-1-6-8-2），出液支管电磁阀（4-6-7-1-6-8-3），出液支管（4-6-7-1-6-8-4），出液主管（4-6-7-1-6-8-5），反射罩（4-6-7-1-6-8-6），冷却液输送箱（4-6-7-1-6-8-7），进液管电磁阀（4-6-7-1-6-8-8）；所述进液管（4-6-7-1-6-8-1）连接在进液装置侧板（4-6-7-1-6-8-
2）右侧，冷却液输送箱（4-6-7-1-6-8-7）连接在进液装置侧板（4-6-7-1-6-8-2）左侧，且进液管（4-6-7-1-6-8-1）的一端穿过进液装置侧板（4-6-7-1-6-8-2）与冷却液输送箱（4-6-7-
1-6-8-7）贯通；在冷却液输送箱（4-6-7-1-6-8-7）内部设有电磁吸盘，用于处理溶解中金属屑；所述进液管电磁阀（4-6-7-1-6-8-8）设在进液管（4-6-7-1-6-8-1）上，进液管电磁阀（4-
6-7-1-6-8-8）与电气盒（8）无线控制连接；所述出液主管（4-6-7-1-6-8-5）连接在冷却液输送箱（4-6-7-1-6-8-7）左侧，且出液主管（4-6-7-1-6-8-5）与冷却液输送箱（4-6-7-1-6-8-
7）内部贯通，出液主管（4-6-7-1-6-8-5）的一侧设有反射罩（4-6-7-1-6-8-6）；所述出液支管（4-6-7-1-6-8-4）设在冷却液输送箱（4-6-7-1-6-8-7）上下两端，出液支管（4-6-7-1-6-
8-4）与冷却液输送箱（4-6-7-1-6-8-7）内部贯通，出液支管（4-6-7-1-6-8-4）的数量为2个，每个出液支管（4-6-7-1-6-8-4）上均设有出液支管电磁阀（4-6-7-1-6-8-3），其中出液支管电磁阀（4-6-7-1-6-8-3）与电气盒（8）无线控制连接；
所述振动弹簧风冷组（4-6-7-3）包括：风冷组基座（4-6-7-3-1），冷风输送器（4-6-7-3-
2），风冷组进风管（4-6-7-3-3），风冷组出风粗管（4-6-7-3-4），风冷组出风细管（4-6-7-3-
5），出风口（4-6-7-3-6）；所述风冷组进风管（4-6-7-3-3）位于风冷组基座（4-6-7-3-1）内部，风冷组进风管（4-6-7-3-3）的一端与外部冷风传送装置连接，风冷组进风管（4-6-7-3-
3）的另一端与冷风输送器（4-6-7-3-2）底部贯通连接，其中冷风输送器（4-6-7-3-2）也设在风冷组基座（4-6-7-3-1）内部；所述风冷组出风细管（4-6-7-3-5）位于风冷组基座（4-6-7-
3-1）一侧，风冷组出风细管（4-6-7-3-5）与冷风输送器（4-6-7-3-2）贯通连接，风冷组出风细管（4-6-7-3-5）为中空结构；所述出风口（4-6-7-3-6）设在风冷组出风细管（4-6-7-3-5）上端，出风口（4-6-7-3-6）的数量为6个，相邻出风口（4-6-7-3-6）之间等距离分布；所述风冷组出风粗管（4-6-7-3-4）位于风冷组出风细管（4-6-7-3-5）外部，风冷组出风粗管（4-6-
7-3-4）顶部为敞口结构，风冷组出风粗管（4-6-7-3-4）的直径大于风冷组出风细管（4-6-7-
3-5）的直径，两者之间形成冷风通道，其中冷风通道与冷风输送器（4-6-7-3-2）贯通；
所述小颗粒筛网（6）包括：筛网导向轮（6-1），带走向调节器（6-2），储气罐（6-3），震荡机构（6-4），惯性飞轮（6-5），封闭罩（6-6），三级主动轮（6-7），震荡辊（6-8），吹托辊（6-9），筛网转动带（6-10）；环绕在三个筛网导向轮（6-1）、一个三级主动轮（6-7）外围的筛网转动带（6-10）钢网结构，在三级主动轮（6-7）驱动下围绕筛网导向轮（6-1）做低速转动，筛网转动带（6-10）表面设有大量通孔；在筛网转动带（6-10）内侧设有8个震荡辊（6-8），等距分布、与筛网转动带（6-10）紧密贴合、并支撑着筛网转动带（6-10）；在震荡辊（6-8）一侧设有震荡机构（6-4），两者连接；在筛网转动带（6-10）内侧下表面设有多个吹托辊（6-9），其与储气罐（6-3）连通；在储气罐（6-3）一侧设有带走向调节器（6-2），防止筛网转动带（6-10）跑遍；在震荡机构（6-4）一侧设有惯性飞轮（6-5），其将震荡机构（6-4）电机多余的动能存储在其中；
在带走向调节器（6-2）、储气罐（6-3）、震荡机构（6-4）、惯性飞轮（6-5）外部设有封闭罩（6-
6）所述小颗粒筛网（6）包括：筛网导向轮（6-1），带走向调节器（6-2），储气罐（6-3），震荡机构（6-4），惯性飞轮（6-5），封闭罩（6-6），三级主动轮（6-7），震荡辊（6-8），吹托辊（6-9），筛网转动带（6-10）；环绕在三个筛网导向轮（6-1）、一个三级主动轮（6-7）外围的筛网转动带（6-10）钢网结构，其在三级主动轮（6-7）驱动下围绕筛网导向轮（6-1）做低速转动，筛网转动带（6-10）表面设有大量通孔；在筛网转动带（6-10）内侧设有8个震荡辊（6-8），其等距分布、与筛网转动带（6-10）紧密贴合、并支撑着筛网转动带（6-10）防止下坠；在震荡辊（6-8）一侧设有震荡机构（6-4），两者连接；在筛网转动带（6-10）内侧下表面设有多个吹托辊（6-
9），其与储气罐（6-3）连通；在储气罐（6-3）一侧设有带走向调节器（6-2），防止筛网转动带（6-10）跑遍；在震荡机构（6-4）一侧设有惯性飞轮（6-5），其将震荡机构（6-4）电机多余的动能存储在其中；在带走向调节器（6-2）、储气罐（6-3）、震荡机构（6-4）、惯性飞轮（6-5）外部设有封闭罩（6-6）；
所述带走向调节器（6-2）包括：冷却水出管（6-2-1），冷却水入管（6-2-2），槽转动盘驱动器（6-2-3），槽注油泵（6-2-4），槽转动盘（6-2-5），U型槽（6-2-6），U型槽距调节钮（6-2-
7），筛网附着轨条（6-2-8），储油室（6-2-9），热交换器（6-2-10）；位于上部的筛网附着轨条（6-2-8）固定在筛网转动带（6-10）表面，其与U型槽（6-2-6）滑动连接，U型槽（6-2-6）立面两侧设有U型槽距调节钮（6-2-7），用以调节U型槽（6-2-6）立面间距；调节U型槽（6-2-6）坐落固定在槽转动盘（6-2-5）上部，槽转动盘（6-2-5）转轴穿过下部的储油室（6-2-9）并与其套接，且槽转动盘（6-2-5）转动受槽转动盘驱动器（6-2-3）控制；槽转动盘驱动器（6-2-3）与电气盒（8）导线连接；储油室（6-2-9）与槽注油泵（6-2-4）连通，并共同为U型槽（6-2-6）滑动接触面注油；热交换器（6-2-10）套接在槽转动盘（6-2-5）转轴外部并为其降温，热交换器（6-
2-10）与冷却水出管（6-2-1）、冷却水入管（6-2-2）连通；
所述调节支柱（7）包括：调节支柱外壳（7-1），调节支柱滑缸（7-2），调节支柱油泵（7-
3），调节支柱液压油过滤系统（7-4），调节支柱进油口（7-5），滑缸进油室（7-6），滑缸内活塞（7-7），调节支柱伸缩杆（7-8），调节支柱出油口（7-9）；所述调节支柱外壳（7-1）固定焊接在侧板（1）端部，调节支柱外壳（7-1）为长方体中空结构，调节支柱外壳（7-1）内部设有调节支柱滑缸（7-2），其中调节支柱滑缸（7-2）与调节支柱外壳（7-1）固定连接；所述调节支柱伸缩杆（7-8）位于调节支柱滑缸（7-2）内部，调节支柱伸缩杆（7-8）的直径小于调节支柱滑缸（7-
2）的直径，调节支柱伸缩杆（7-8）顶部固定有滑缸内活塞（7-7），其为高分子材料组成如下：
异丁烯-马来酸酐共聚物、肼、α-磺基-ω-羟基聚(氧-1,2-亚乙基)C14-18烷基醚钠盐、聚氯醇、(2-丙烯腈、乙烯基苯、(1-甲基乙烯基)苯和2-甲基-2-丙烯酸)的聚合物；所述滑缸内活塞（7-7）与调节支柱滑缸（7-2）内壁滑动连接，且两者之间形成滑缸进油室（7-6）；所述调节支柱进油口（7-5）位于调节支柱滑缸（7-2）上部一侧，调节支柱进油口（7-5）与滑缸进油室（7-6）贯通，调节支柱进油口（7-5）的右侧设有调节支柱油泵（7-3）；所述调节支柱油泵（7-
3）通过调节支柱液压油过滤系统（7-4）与调节支柱进油口（7-5）贯通连接，调节支柱油泵（7-3）与电气盒（8）无线控制连接；所述调节支柱出油口（7-9）位于调节支柱滑缸（7-2）下部一侧，调节支柱出油口（7-9）与调节支柱滑缸（7-2）内部贯通。
10.根据权利要求9所述的一种复合纳米ZnO压敏陶瓷粉体生产前处理装置，其特征在
于，所述调节支柱液压油过滤系统（7-4）包括：过滤系统对接管（7-4-1），过滤室（7-4-2），过滤系统出液装置（7-4-3），过滤系统搅拌装置（7-4-4），液压油过滤板（7-4-5），液压油过滤球组（7-4-6），过滤系统连接法兰（7-4-7），过滤系统对接承轴（7-4-8），液压油浓度传感器（7-4-9）；所述过滤系统对接承轴（7-4-8）位于过滤系统连接法兰（7-4-7）左侧，两者同轴转动连接，过滤系统对接承轴（7-4-8）通过过滤系统连接法兰（7-4-7）与调节支柱油泵（7-3）贯通连接；所述过滤系统对接管（7-4-1）位于过滤系统对接承轴（7-4-8）左侧，两者同轴转动连接，过滤系统对接管（7-4-1）的一端与过滤系统对接承轴（7-4-8）相互贯通，过滤系统对接管（7-4-1）内部设有过滤室（7-4-2），过滤系统对接管（7-4-1）另一侧设有过滤系统出液装置（7-4-3），其中过滤系统出液装置（7-4-3）的一端穿过过滤系统对接管（7-4-1）与过滤室（7-4-2）贯通；所述过滤室（7-4-2）内部从左至右依次设有过滤系统搅拌装置（7-4-4）、液压油过滤板（7-4-5）和液压油过滤球组（7-4-6），其中过滤系统搅拌装置（7-4-4）与外部电机驱动连接；所述液压油浓度传感器（7-4-9）设在过滤系统对接管（7-4-1）上部，液压油浓度传感器（7-4-9）与电气盒（8）进行信号传输；压油过滤球组（7-4-6）多个圆球组成、高分子材料、蜂窝状透平设计，用于对有机物吸附、过滤；
所述过滤系统出液装置（7-4-3）包括：出液装置壳体（7-4-3-1），出液孔道（7-4-3-2），压紧簧（7-4-3-3），出液装置阀门板（7-4-3-4），阀门板控制手柄（7-4-3-5），出液装置转动板（7-4-3-6），出液装置驱动电机（7-4-3-7），A传动齿轮（7-4-3-8），B传动齿轮（7-4-3-9），出液装置搅拌器（7-4-3-10）；所述出液孔道（7-4-3-2）和出液装置搅拌器（7-4-3-10）均位于出液装置壳体（7-4-3-1）内部，出液孔道（7-4-3-2）的直径小于出液装置壳体（7-4-3-1）的直径，其中出液装置壳体（7-4-3-1）为水平布置的圆柱形中空结构；所述出液孔道（7-4-
3-2）内部设有出液装置阀门板（7-4-3-4），出液装置阀门板（7-4-3-4）的数量为2个，相邻出液装置阀门板（7-4-3-4）之间固定连接有压紧簧（7-4-3-3），其中压紧簧（7-4-3-3）的数量为多个，相邻压紧簧（7-4-3-3）之间等距离分布；所述阀门板控制手柄（7-4-3-5）位于出液装置壳体（7-4-3-1）外部一侧，阀门板控制手柄（7-4-3-5）的一端通过支杆与出液装置阀门板（7-4-3-4）固定连接，阀门板控制手柄（7-4-3-5）的另一端与出液装置转动板（7-4-3-6）转动连接，其中出液装置转动板（7-4-3-6）位于阀门板控制手柄（7-4-3-5）右侧；所述B传动齿轮（7-4-3-9）通过固定杆连接在出液装置转动板（7-4-3-6）一侧，B传动齿轮（7-4-3-9）下方设有A传动齿轮（7-4-3-8），B传动齿轮（7-4-3-9）与A传动齿轮（7-4-3-8）啮合连接；所述出液装置驱动电机（7-4-3-7）驱动A传动齿轮（7-4-3-8）转动，出液装置驱动电机（7-4-3-7）与电气盒（8）无线控制连接；
该装置的工作方法包括以下几个步骤：
第1步：操作人员根据实际要求，通过调节支柱（7）调节大颗粒筛网（5）和小颗粒筛网（6）与地面的夹角，随后接通电源，通过电气盒（8）启动驱动电机（3），驱动电机（3）通过减速器（4-4）带动往复机构（4-6）运转，从而驱动大颗粒筛网（5）和小颗粒筛网（6）往复运动，实现筛除工作；
第2步：该装置在运行过程中，位于往复机构（4-6）上的振动频率传感器（4-6-6）实时监测大颗粒筛网（5）和小颗粒筛网（6）的振动频率，当工作要求需要提高大颗粒筛网（5）和小颗粒筛网（6）的振动频率时，操作人员通过电气盒（8）设置要求频率，同时控制驱动电机（3）提高转速，当振动频率传感器（4-6-6）的检测值达到其设定值时，振动频率传感器（4-6-6）产生电信号传输至电气盒（8），电气盒（8）控制驱动电机（3）停止提高转速并保持当前转速；
当工作要求需要降低大颗粒筛网（5）和小颗粒筛网（6）的振动频率时，操作人员通过电气盒（8）设置要求频率，同时控制驱动电机（3）降低转速，当振动频率传感器（4-6-6）的检测值达到其设定值时，振动频率传感器（4-6-6）产生电信号传输至电气盒（8），电气盒（8）控制驱动电机（3）停止降低转速并保持当前转速；
第3步：在实际工作中，当大颗粒筛网（5）和小颗粒筛网（6）承载待筛物较少时，此时驱动电机（3）负载较低，操作人员将皮带安装至一级主动轮（4-5）和一级从动轮（4-3）上；当大颗粒筛网（5）和小颗粒筛网（6）承载待筛物较多少时，此时驱动电机（3）负载较大，操作人员将皮带安装至二级主动轮（4-7）和二级从动轮（4-8）上；
第4步：在连接杆（4-6-2）工作过程中，外部冷却水从冷却水进管（4-6-2-7）进入冷却水缸（4-6-2-6）中，并通过溢流作用流过冷却水搅拌器（4-6-2-5）；与此同时，外部催化剂从催化剂进管（4-6-2-4）导入催化剂喷淋装置（4-6-2-3）中，并通过催化剂喷淋装置（4-6-2-3）上的喷头，从冷却水搅拌器（4-6-2-5）上部向下喷洒；此时，电气盒（8）控制冷却水搅拌器（4-6-2-5）对冷却水和催化剂进行搅拌，进而实现对整个连接杆（4-6-2）的冷却作用；随后，混合液从冷却水出管（4-6-2-2）排出装置外；其中催化剂是一种高能吸热剂，成分组成为：
尿素、锌粉、硫酸铵、聚乙稀醇、氯化镁、吸水树脂、二氧化硅、硅酸铝、三氧化钼、六甲基苯、氯化钙、聚乙烯醇、三氧化二铝、瓜尔胶、椰油酸二乙醇酰胺、羟丙基二淀粉磷酸酯；
第5步：在固定架（4-6-3）工作过程中，外部冷却液在右端冷却液缓冲板（4-6-3-8）的作用下从冷却液导入管（4-6-3-3）缓慢进入固定架冷却装置壳体（4-6-3-2）内部；此时，电气盒（8）控制搅拌电机（4-6-3-7）运转，进而带动固定架冷却装置搅拌轴（4-6-3-6）转动，实现对冷却液的搅拌；随后，冷却液经过中部冷却液缓冲板（4-6-3-8）进入冷却液过滤架（4-6-
3-9）中，过滤完成后，冷却液在左端冷却液缓冲板（4-6-3-8）的作用下从冷却液导出管（4-
6-3-10）缓慢流出装置外；整个工作过程实现了对固定架（4-6-3）的散热作用；
第6步：在固定角座（4-6-4）工作过程中，张合板驱动机构（4-6-4-4）带动固定角座张合板（4-6-4-3）的张开与闭合，实现固定角座穿孔（4-6-4-2）的敞开与封闭；其中，当固定角座穿孔（4-6-4-2）处于敞开状态时，能够悬挂一定重量的配重物；
第7步：在振动弹簧（4-6-7）工作过程中，往复杆（4-6-1）运动时所产生的挤压振动到达振动弹簧（4-6-7）后，促使柱状弹簧体（4-6-7-2）来回伸缩，此时柱状弹簧体（4-6-7-2）通过吸收上述能量来实现减震作用，在震动过程中，止退轴承（4-6-7-5）实现柱状弹簧体（4-6-
7-2）减震中的自由转动，延长使用寿命；同时，振动弹簧风冷组（4-6-7-3）为柱状弹簧体（4-
6-7-2）降温；
第8步：在振动弹簧前端固定装置（4-6-7-1）工作过程中，前端固定装置承压轴（4-6-7-
1-1）在辅助柱状弹簧体（4-6-7-2）进行伸缩运动的同时，也吸收了此过程中柱状弹簧体（4-
6-7-2）所产生的作用力；同时，前端固定装置冷却系统（4-6-7-1-6）为前端固定装置承压轴（4-6-7-1-1）散热；
第9步：在前端固定装置冷却系统（4-6-7-1-6）工作过程中，外部冷却液通过冷却系统进液装置（4-6-7-1-6-8）进入冷却系统内部反应室（4-6-7-1-6-2），冷却液从端部喷出后遇到反射罩（4-6-7-1-6-8-6）反弹，并均匀扩散，并进入冷却系统均质装置（4-6-7-1-6-7）与添加剂反应，实现均质作用；此时，外部添加剂从冷却系统环形添加剂加注器（4-6-7-1-6-
6）进入冷却系统内部反应室（4-6-7-1-6-2），并与冷却液混合，帮助加强冷却效果，对整个振动弹簧前端固定装置（4-6-7-1）进行降温；随后，冷却液从冷却液流通口（4-6-7-1-6-3）流入冷却液引流管（4-6-7-1-6-4），并从冷却系统输出装置（4-6-7-1-6-5）排出；
第10步：在冷却系统输出装置（4-6-7-1-6-5）工作过程中，混合液从输出装置进口（4-
6-7-1-6-5-1）流入输出装置壳体（4-6-7-1-6-5-2）内部；此时，电气盒（8）控制输出装置电机（4-6-7-1-6-5-8）进行运作，进而输出装置电机（4-6-7-1-6-5-8）带动输出装置转轴（4-
6-7-1-6-5-6）和输出装置搅拌叶组（4-6-7-1-6-5-7）转动，实现对混合液的搅拌；随后，电气盒（8）开启输出装置旋转盖板（4-6-7-1-6-5-4）上的转动器，控制输出装置旋转盖板（4-
6-7-1-6-5-4）打开，此时混合液从输出装置出口（4-6-7-1-6-5-5）排出；
第11步：在冷却系统进液装置（4-6-7-1-6-8）工作过程中，电气盒（8）控制进液管电磁阀（4-6-7-1-6-8-8）打开后，冷却液由进液管（4-6-7-1-6-8-1）进入冷却液输送箱（4-6-7-
1-6-8-7），随后，冷却液输送箱（4-6-7-1-6-8-7）中的冷却液从出液主管（4-6-7-1-6-8-5）流出，并在反射罩（4-6-7-1-6-8-6）的作用下缓慢流入冷却系统内部反应室（4-6-7-1-6-2）内；当需要增加出液量时，可通过电气盒（8）控制出液支管电磁阀（4-6-7-1-6-8-3）打开，使冷却液从出液支管（4-6-7-1-6-8-4）进入冷却系统内部反应室（4-6-7-1-6-2）内；
第12步：在振动弹簧风冷组（4-6-7-3）工作过程中，冷风从风冷组进风管（4-6-7-3-3）进入冷风输送器（4-6-7-3-2）中，其中一部分冷风流入风冷组出风粗管（4-6-7-3-4）与风冷组出风细管（4-6-7-3-5）之间的冷风通道，并从风冷组出风粗管（4-6-7-3-4）顶部敞口处散出；另一部分冷风流入风冷组出风细管（4-6-7-3-5）内，并从风冷组出风细管（4-6-7-3-5）上的出风口（4-6-7-3-6）散出；整个过程持续对柱状弹簧体（4-6-7-2）进行降温；
第13步：在小颗粒筛网（6）工作中，一个三级主动轮（6-7）与三个筛网导向轮（6-1）联合作用共同驱动筛网转动带（6-10）低速转动，小颗粒被筛物料通过筛网转动带（6-10）落入下部，同时，在震荡机构（6-4）驱动震荡辊（6-8）震荡，促使大小物料分离；储气罐（6-3）通过吹托辊（6-9）产生高压气流，将附着在筛网转动带（6-10）表面颗粒体吹脱；非工作状态，震荡机构（6-4）电机工作时，将多余的动能存储在惯性飞轮（6-5）中；
第14步：在带走向调节器（6-2）工作中，设置的U型槽（6-2-6）始终控制着筛网附着轨条（6-2-8）运动轨迹，当筛网附着轨条（6-2-8）运动出现偏移时，电气盒（8）通过槽转动盘驱动器（6-2-3）、U型槽（6-2-6）矫正筛网附着轨条（6-2-8）偏移量，使其按照预定的轨迹运动；
第15步：在调节支柱（7）工作过程中，电气盒（8）开启调节支柱油泵（7-3），调节支柱油泵（7-3）将外部液压油输入调节支柱液压油过滤系统（7-4）中进行过滤；随后，液压油通过调节支柱进油口（7-5）进入调节支柱滑缸（7-2）内，此时，滑缸内活塞（7-7）在液压油的压力作用下下移，进而促使调节支柱伸缩杆（7-8）向下伸展，带动整个装置上升；当滑缸内活塞（7-7）下移至调节支柱滑缸（7-2）底部时，调节支柱出油口（7-9）与滑缸进油室（7-6）贯通，此时，液压油从调节支柱出油口（7-9）排出，进而促使调节支柱伸缩杆（7-8）稳定不动，使得整个装置稳定；
第16步：在调节支柱液压油过滤系统（7-4）工作过程中，液压油从右端进入过滤系统对接承轴（7-4-8），并从过滤系统对接承轴（7-4-8）流入过滤室（7-4-2）；此时，液压油过滤球组（7-4-6）和液压油过滤板（7-4-5）对液压油进行双重过滤，之后再由过滤系统搅拌装置（7-4-4）进行搅拌；上述环节完成后，液压油从过滤系统出液装置（7-4-3）流入调节支柱进油口（7-5）；检修时需要清理过滤系统搅拌装置（7-4-4）、液压油过滤板（7-4-5）、液压油过滤球组（7-4-6）中的附着物，控制过滤系统对接管（7-4-1）相对于过滤系统对接承轴（7-4-
8）转动，将附着物离心分离；
第17步：在过滤系统出液装置（7-4-3）工作过程中，电气盒（8）控制出液装置驱动电机（7-4-3-7）进行运作，进而带动A传动齿轮（7-4-3-8）和B传动齿轮（7-4-3-9）的转动；当A传动齿轮（7-4-3-8）作逆时针转动、B传动齿轮（7-4-3-9）作顺时针转动时，固定杆带动出液装置转动板（7-4-3-6）下压，此时阀门板控制手柄（7-4-3-5）上扬，促使出液装置阀门板（7-4-
3-4）关闭；反之，则促使出液装置阀门板（7-4-3-4）张开；
第18步：在出液装置搅拌器（7-4-3-10）工作过程中，搅拌器专用电机（7-4-3-10-1）在电气盒（8）的控制下进行运转，并带动搅拌器转动轮（7-4-3-10-2）转动，促使搅拌器驱动杆（7-4-3-10-3）、搅拌器驱动臂（7-4-3-10-6）和固定架连杆（7-4-3-10-4）产生联动效应，进而实现翼型搅拌板（7-4-3-10-8）的前后摆动，来对溶液进行搅拌。