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一种6XXX系合金棒材挤压在线淬火方法

阅读:170发布:2022-12-20

专利汇可以提供一种6XXX系合金棒材挤压在线淬火方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种6XXX系 铝 合金 棒材 挤压 在线淬火方法,本 发明 涉及 铝合金 棒材挤压在线淬火方法领域。本发明要解决现有方法制备6XXX系铝合金棒材在线淬火性能不稳定,成品率低的技术问题。方法:一、清理 铸锭 ;二、清理挤压工具;三、设定挤压筒和铸锭的 温度 ;四、挤压:在保证产品表面无起皮、无气泡、无裂纹的条件下,控制挤压速度>1.8m/min;五、淬火:安装导路,控制挤压出的棒材进入淬火区前的温度>480℃,且棒材出导路口到淬火区的距离≤1m,将棒材导入淬火区,控制淬火 水 温度低于40℃,棒材出淬火区的温度低于50℃。本发明制备的棒材硬度均匀,表面 质量 提高,成品率达到77%。本发明用于制备6XXX系铝合金棒材。,下面是一种6XXX系合金棒材挤压在线淬火方法专利的具体信息内容。

1.一种6XXX系合金棒材挤压在线淬火方法,其特征在于该方法按以下步骤进行:
一、清理铸锭
去除铸锭表面的灰尘、铝屑和油污,得到清理后的铸锭;
二、清理挤压工具:
去除挤压筒内的残铝,并去除挤压轴和模支撑上附着的金属;
三、设定温度
设定挤压筒的温度为450℃~500℃,铸锭的加热温度设定为500℃~530℃;
四、挤压:
将步骤三加热到设定温度的铸锭进行挤压,在保证产品表面无起皮、无气泡、无裂纹的条件下,控制挤压速度>1.8m/min;
五、淬火:
安装导路,控制步骤四挤压出的棒材进入淬火区前的温度>480℃,且棒材出导路口到淬火区的距离≤1m,则导路安装成功;将步骤四挤压出的棒材导入淬火区,控制淬火温度低于40℃,棒材出淬火区的温度低于50℃,完成所述一种6XXX系铝合金棒材挤压在线淬火方法。
2.根据权利要求1所述的一种6XXX系铝合金棒材挤压在线淬火方法,其特征在于步骤三中挤压筒的直径比铸锭的直径大8mm~12mm。
3.根据权利要求1所述的一种6XXX系铝合金棒材挤压在线淬火方法,其特征在于步骤三设定挤压筒的温度为480℃,铸锭的加热温度设定为520℃。
4.根据权利要求1所述的一种6XXX系铝合金棒材挤压在线淬火方法,其特征在于步骤四中控制挤压速度为2.2m/min。
5.根据权利要求1所述的一种6XXX系铝合金棒材挤压在线淬火方法,其特征在于步骤四挤压过程中清理挤压筒内、挤压轴和模支撑上附着的金属。
6.根据权利要求1所述的一种6XXX系铝合金棒材挤压在线淬火方法,其特征在于步骤五中挤压出的棒材进入淬火区前的温度为495℃,且棒材出导路口到淬火区的距离0.8m。
7.根据权利要求1所述的一种6XXX系铝合金棒材挤压在线淬火方法,其特征在于步骤五中淬火水温度为35℃,棒材出淬火区的温度为42℃。

说明书全文

一种6XXX系合金棒材挤压在线淬火方法

技术领域

[0001] 本发明涉及铝合金棒材挤压在线淬火方法领域。

背景技术

[0002] 随着国民经济的飞速发展,铝合金挤压制品应用日益广泛,特别是工业用的热处理可强化铝合金棒材需求量越来越多,工业铝挤压制品在线淬火显得越来越重要。对于Al-Mg-Si系中的6A02、6063、6082等6XXX系铝合金,由于它们对淬火冷却速度敏感性低,具有自淬性,因此在挤压机上实现在线淬火成为一种重要方式。
[0003] 6XXX系铝合金棒材在线淬火过程中,挤压速度、淬火温度对冷却效果的影响较为明显,在此过程中,若控制不当,极易造成铝合金棒材硬度不均或性能不合格的问题出现,若重新淬火,易产生粗晶废品,严重影响产品成品率,无法满足用户需求。

发明内容

[0004] 本发明要解决现有方法制备6XXX系铝合金棒材成品率低的技术问题,而提供一种6XXX系铝合金棒材挤压在线淬火方法
[0005] 一种6XXX系铝合金棒材挤压在线淬火方法,按以下步骤进行:
[0006] 一、清理铸锭
[0007] 去除铸锭表面的灰尘、铝屑和油污,得到清理后的铸锭;
[0008] 二、清理挤压工具:
[0009] 去除挤压筒内的残铝,并去除挤压轴和模支撑上附着的金属;
[0010] 三、设定温度:
[0011] 设定挤压筒的温度为450℃~500℃,铸锭的加热温度设定为500℃~530℃;
[0012] 四、挤压:
[0013] 将步骤三加热到设定温度的铸锭进行挤压,在保证产品表面无起皮、无气泡、无裂纹的条件下,控制挤压速度>1.8m/min;
[0014] 五、淬火:
[0015] 安装导路,控制步骤四挤压出的棒材进入淬火区前的温度>480℃,且棒材出导路口到淬火区的距离≤1m,则导路安装成功;将步骤四挤压出的棒材导入淬火区,控制淬火温度低于40℃,棒材出淬火区的温度低于50℃,完成所述一种6XXX系铝合金棒材挤压在线淬火方法。
[0016] 导路是棒材从模具出来后进入淬火区前的通道。
[0017] 本发明的有益效果是:
[0018] 本发明一种6XXX系铝合金棒材挤压在线淬火方法是从铸锭的清理,挤压工具的清洁清理,铸锭的加热温度、挤压筒的温度,挤压过程的速度,淬火方式,淬火水温,淬火后合金的温度各方面进行控制。
[0019] 本发明一种6XXX系铝合金棒材挤压在线淬火方法,首先保证铸锭以及挤压工具的清洁。对挤压工艺参数精准设置,挤压过程中实现在线淬火功能,挤压速度的合理设定,既能保证质量,又能保证棒材进入淬火区前温度不低于其最低淬火温度。采取最有效的淬火方式,以保证棒材淬火均匀性,离开淬火区时棒材温度符合要求。制备的棒材硬度均匀,表面质量提高,成品率达到77%。
[0020] 本发明用于制备6XXX系铝合金棒材。

具体实施方式

[0021] 本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式,还包括各具体实施方式之间的任意组合。
[0022] 具体实施方式一:本实施方式一种6XXX系铝合金棒材挤压在线淬火方法,按以下步骤进行:
[0023] 一、清理铸锭:
[0024] 去除铸锭表面的灰尘、铝屑和油污,得到清理后的铸锭;
[0025] 二、清理挤压工具:
[0026] 去除挤压筒内的残铝,并去除挤压轴和模支撑上附着的金属;
[0027] 三、设定温度:
[0028] 设定挤压筒的温度为450℃~500℃,铸锭的加热温度设定为500℃~530℃;
[0029] 四、挤压:
[0030] 将步骤三加热到设定温度的铸锭进行挤压,在保证产品表面无起皮、无气泡、无裂纹的条件下,控制挤压速度>1.8m/min;
[0031] 五、淬火:
[0032] 安装导路,控制步骤四挤压出的棒材进入淬火区前的温度>480℃,且棒材出导路口到淬火区的距离≤1m,则导路安装成功;将步骤四挤压出的棒材导入淬火区,控制淬火水温度低于40℃,棒材出淬火区的温度低于50℃,完成所述一种6XXX系铝合金棒材挤压在线淬火方法。
[0033] 具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是:步骤三中挤压筒的直径比铸锭的直径大8mm~12mm。其它与具体实施方式一相同。
[0034] 具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是:步骤三设定挤压筒的温度为480℃,铸锭的加热温度设定为520℃。其它与具体实施方式一或二相同。
[0035] 具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是:步骤四中控制挤压速度为2.2m/min。其它与具体实施方式一至三之一相同。
[0036] 具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是:步骤四挤压过程中清理挤压筒内、挤压轴和模支撑上附着的金属。其它与具体实施方式一至四之一相同。
[0037] 具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是:步骤五中挤压出的棒材进入淬火区前的温度为495℃,且棒材出导路口到淬火区的距离0.8m。其它与具体实施方式一至五之一相同。
[0038] 具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是:步骤五中淬火水温度为35℃,棒材出淬火区的温度为42℃。其它与具体实施方式一至六之一相同。
[0039] 采用以下实施例验证本发明的有益效果:
[0040] 实施例一:
[0041] 本实施例一种6XXX系铝合金棒材挤压在线淬火方法,按以下步骤进行:
[0042] 一、清理铸锭:
[0043] 去除铸锭表面的灰尘、铝屑和油污,得到清理后的铸锭;
[0044] 二、清理挤压工具:
[0045] 去除挤压筒内的残铝,并去除挤压轴和模支撑上附着的金属;
[0046] 三、设定温度:
[0047] 设定挤压筒的温度为480℃,铸锭的加热温度设定为520℃;
[0048] 四、挤压:
[0049] 将步骤三加热到设定温度的铸锭进行挤压,在保证产品表面无起皮、无气泡、无裂纹的条件下,控制挤压速度为2.2m/min;
[0050] 五、淬火:
[0051] 安装导路,控制步骤四挤压出的棒材进入淬火区前的温度为495℃,且棒材出导路口到淬火区的距离为0.8m,导路安装成功;将步骤四挤压出的棒材导入淬火区,控制淬火水温度为35℃,棒材出淬火区的温度为42℃,完成所述一种6XXX系铝合金棒材挤压在线淬火方法。
[0052] 步骤三中挤压筒的直径比铸锭的直径大8mm~12mm;
[0053] 步骤四挤压过程中及时清理挤压筒内、挤压轴和模支撑上附着的金属。
[0054] 本实施例制备的棒材硬度均匀,表面质量提高,成品率达到77%。
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