技术领域
[0001] 本
发明涉及铝型材加工技术领域，特别是涉及一种铝型材基于氮气保护出料的挤压生产工艺。
背景技术
[0002] 家居市场，
汽车装饰铝条等行业使用的铝型材表面
质量要求相对较高，表面不允许有颗粒、毛刺等
缺陷，普通型材生产工艺为铝棒加热-模具加热-挤压-淬火-校直-锯切-时效-
包装，而挤压过程第一个热成型过程，铝的化学性质比较活泼，很容易在高温条件下与
氧气发生氧化反应产生氧化铝颗粒，
吸附在型材表面，传统的挤压模具无法有效避免出料口型材发生氧化，生产出的材料上颗粒较多，无法满足该行业的质量要求。
发明内容
[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种铝型材基于氮气保护出料的挤压生产工艺，操作简单，流程短，可以有效的减少铝型材产品上氧化铝颗粒形成的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种铝型材基于氮气保护出料的挤压生产工艺，包括以下步骤：
[0005] A.将圆柱形的铝型材坯料放置模具内利用油缸进行挤压，所述铝型材坯料预加热
温度保持460-480℃，所述模具的预加热温度保持450-470℃；
[0006] B.铝型材在压
力的作用下进入模具的工作带成型，成型后的铝型材从出料口中流出；
[0007] C.在出料口的正上方加工铣出导气槽，导气槽的顶端连接有氮气
导管，在挤压铝型材的同时，氮气导管外接氮气储存罐以引入氮气充满所述出料孔的腔体，使铝型材在出料瞬间隔绝氧气，避免出现氧化铝颗粒；
[0008] D.将步骤C得到的铝型材产品进行淬火处理，淬火方式为强
风冷却，对铝型材进行校直处理，时效时间为2-5h，最终形成一定尺寸的铝棒材制品。
[0009] 进一步的，步骤C中挤压铝型材时温度保持在520-540℃的范围。
[0010] 进一步的，步骤A中挤压速度2-10mm/s。
[0011] 进一步的，步骤D中，强风冷却时风速要求保持在3m/s以上。
[0012] 进一步的，步骤D中，铝型材的校直形变量大约为0.2％。
[0013] 本发明的有益效果是：本发明的氮气保护出料的挤压生产工艺，通过向出料孔的腔体内导入惰性气体氮气，减少了出料口周围的氧气含量，使刚出型材成型腔的高温型材在氮气保护环境下，避免了氧化反应的发生，从而达到减少氧化铝颗粒的目的，工艺流程简单，可操作性高。
附图说明
[0014] 为了更清楚地说明本发明
实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0015] 图1是本发明的一种铝型材基于氮气保护出料的挤压生产工艺的型材生产示意图。
具体实施方式
[0016] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 下面对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0018] 实施例1：
[0019] 一种铝型材基于氮气保护出料的挤压生产工艺，包括以下步骤：
[0020] A.将圆柱形的铝型材坯料放置模具1内利用油缸进行挤压，所述铝型材坯料预加热温度保持460℃，所述模具的预加热温度保持450℃，铝型材的挤压速度为2mm/s；
[0021] B.铝型材在压力的作用下进入模具1的工作带2成型，成型后的铝型材从出料口3中流出；
[0022] C.在出料口3的正上方加工铣出导气槽4，导气槽4的顶端连接有氮气导管5，在挤压铝型材的同时，氮气导管5外接氮气储存罐以引入氮气充满所述出料孔的腔体，使铝型材在出料瞬间隔绝氧气，避免出现氧化铝颗粒，挤压铝型材时温度保持在520℃；
[0023] D.将步骤C得到的铝型材产品进行淬火处理，淬火方式为强风冷却，强风冷却时风速要求保持在4m/s，对铝型材进行校直处理，铝型材的校直形变量大约为0.2％，时效时间为2h，最终形成一定尺寸的铝棒材制品。
[0024] 实施例2：
[0025] 一种铝型材基于氮气保护出料的挤压生产工艺，包括以下步骤：
[0026] A.将圆柱形的铝型材坯料放置模具1内利用油缸进行挤压，所述铝型材坯料预加热温度保持470℃，所述模具的预加热温度保持460℃，铝型材的挤压速度为5mm/s；
[0027] B.铝型材在压力的作用下进入模具1的工作带2成型，成型后的铝型材从出料口3中流出；
[0028] C.在出料口3的正上方加工铣出导气槽4，导气槽4的顶端连接有氮气导管5，在挤压铝型材的同时，氮气导管5外接氮气储存罐以引入氮气充满所述出料孔的腔体，使铝型材在出料瞬间隔绝氧气，避免出现氧化铝颗粒，挤压铝型材时温度保持在530℃；
[0029] D.将步骤C得到的铝型材产品进行淬火处理，淬火方式为强风冷却，强风冷却时风速要求保持在5m/s，对铝型材进行校直处理，铝型材的校直形变量大约为0.2％，时效时间为3h，最终形成一定尺寸的铝棒材制品。
[0030] 实施例3：
[0031] 一种铝型材基于氮气保护出料的挤压生产工艺，包括以下步骤：
[0032] A.将圆柱形的铝型材坯料放置模具1内利用油缸进行挤压，所述铝型材坯料预加热温度保持480℃，所述模具的预加热温度保持470℃，铝型材的挤压速度为10mm/s；
[0033] B.铝型材在压力的作用下进入模具1的工作带2成型，成型后的铝型材从出料口3中流出；
[0034] C.在出料口3的正上方加工铣出导气槽4，导气槽4的顶端连接有氮气导管5，在挤压铝型材的同时，氮气导管5外接氮气储存罐以引入氮气充满所述出料孔的腔体，使铝型材在出料瞬间隔绝氧气，避免出现氧化铝颗粒，挤压铝型材时温度保持在540℃；
[0035] D.将步骤C得到的铝型材产品进行淬火处理，淬火方式为强风冷却，强风冷却时风速要求保持在5m/s，对铝型材进行校直处理，铝型材的校直形变量大约为0.2％，时效时间为5h，最终形成一定尺寸的铝棒材制品。
[0036] 本发明一种铝型材基于氮气保护出料的挤压生产工艺的有益效果是：本发明是利用氮气保护模具作为挤压生产工装生产铝型材的技术，通过向出料孔的腔体内导入惰性气体氮气，减少了出料口周围的氧气含量，使刚出型材成型腔的高温型材在氮气保护环境下，避免了氧化反应的发生，从而达到减少氧化铝颗粒产生的目的。
[0037] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是利用本发明
说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
