技术领域
[0001] 本
发明涉及拉丝装置领域，特别涉及一种拉丝机。
背景技术
[0002] 拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由
钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的
拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
[0003] 目前，市场上的公开号为CN105084110A的中国
专利公开了一种拉丝机的辅助设备，其包括
收线张
力调节机构与排线架。收线
张力调节机构调节线材在绕线时的收线张力，排线架导引待绕线的线材缠绕在绕线架上。收线张力调节机构包括传动轮、固定轮、活动轮、
机架一、调节组件。传动轮与固定轮的中
心轴均固定在机架一上，传动轮与固定轮相对机架一自转。活动轮通过所述调节组件活动安装在机架一上，活动轮相对机架一自转的同时还能相对机架一移动。传动轮、固定轮、活动轮这三个轮子的圆周端面上均开设有环形凹槽，且固定轮与活动轮上的环形凹槽的数量均为多个，环形凹槽与相应的轮子同轴设置。
[0004] 上述方案的使用过程中，线材卡装在环形凹槽内，而收线张力调节机构仅起到了调节线材绕线时的张力效果，线材往往是金属材质，如果线材表面产生锈斑则会造成线材的截面减少，但是收线张力调节机构依然将该部分的线材拉伸至与表面不带锈斑的线材呈同一直径，实际造成线材
抗拉强度计算时的金属截面达不到要求，会影响整体抗拉强度。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种拉丝机，具有线材表面
剥皮处理功能。
[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体上设有送线机构，所述送线机构包括用于通线的模子盒、
支撑模子盒的固定架，所述固定架与拉丝机本体可拆卸连接，所述模子盒内设有隔板，所述模子盒内隔板的一侧设有供线材穿过的模子件，所述模子件的外壁与模子盒的内壁贴合，还包括剥皮机构，所述送线机构和剥皮机构设置于拉丝机本体同侧，剥皮机构包括：主动轮，其上带有环形槽，用于引入并传动线材进入剥皮机构；
副动轮，其上设有环形槽，用于引入并传动线材离开剥皮机构；
压紧轮，压紧轮设置于主动轮和副动轮之间，所述剥皮机构上设有供压紧轮滑移的条形槽、控制压紧轮在条形槽内滑移的
气缸，所述压紧轮压紧从主动轮引出的线材；
摩擦轮，其对副动轮上的线材摩擦剥皮。
[0007] 通过上述技术方案，剥皮机构针对表面存在锈斑的线材进行处理并送线，送线机构针对表面光滑未生锈的线材进行送线，那么同时设置这两个机构便于转换使用，由于在拉丝机本体同侧设置，那么将拉丝机本体另一侧靠墙放置，提高了空间利用率，利于拉丝机本体的摆放，使用剥皮机构时，将线材沿着主动轮的上沿安置到剥皮机构内，引
导线材沿着副动轮的上沿继续穿设，此时线材尚未固定到位，通过气缸调整压紧轮的上下
位置使得线材呈破浪形，依次被主动轮、压紧轮和副动轮压紧实现最终的固定，由于压紧轮向下压紧线材，那么靠近副动轮的线材产生向上翘的趋势，在线材上翘的位置增加了摩擦轮，摩擦轮与副动轮形成夹持结构，并且线材穿过该夹持范围，因此使得摩擦轮对该部分的线材行进摩擦剥皮，褪去线材表面的锈斑，提高线材表面的光洁度，而在之后的的拉丝过程中，去掉锈斑的线材
密度与未生锈的线材密度相同，那么实现线材各部分的抗拉强度相当，对于表面光滑未生锈的线材由送线机构输送，模子盒通过固定架在拉丝机本体上实现可拆卸连接，安装较方便，且模子盒内设有隔板，在隔板的其中一侧设有石灰粉，少量石灰粉在线材表面涂覆，使得线材的传输更加顺畅，提高了线材表面的干燥度，减少了线材生锈可能性，避免了线材传输时摩擦磨损的情况，在模子件内，可供线材穿过的空间有限，由此实现线材的摆动范围较小，使得线材的摆动范围在一个较小的区间内，另一方面，模子件避免了石灰粉被线材进一步带出模子盒，造成浪费。
[0008] 本发明进一步设置为：所述摩擦轮上设有凸台，所述凸台与摩擦轮同轴心。
[0009] 通过上述技术方案，凸台增加了摩擦轮的整体
质量，同时凸台与摩擦轮同轴向，即使摩擦轮发生转动对于线材压紧的力保持不变，那么保证了摩擦轮与线材的摩擦
接触面接触充分，避免了线材生锈层厚度较厚使得摩擦轮抬升，因此实现了线材更加完整到位的剥皮效果。
[0010] 本发明进一步设置为：包括盘线机构，所述盘线机构包括盘线台、
驱动盘线台转动的
电机；所述盘线台外侧设有用于夹紧线材、供线材周向缠绕盘线台的滚筒，所述滚筒上设有
转轴，滚筒沿其转轴转动。
[0011] 通过上述技术方案，将处理过的线材通过盘线台收集，而盘线台将线材收集后通过滚筒压紧，盘线台通过电机自转并将线材缠绕在盘线台外缘，此时线材容易沿着同一圆周缠绕，多次同一圆周缠绕容易卡死，通过滚筒对线材施压，使得线材的缠绕过程是沿着盘线台盘旋向下的，避免了线材的堆叠，使得线材呈平整的层次分布，在线材脱离盘线台时，由于其盘旋堆叠的层次十分平整规律，落下的线材也是以一种反复画圆的形式堆叠，堆叠有规律且整齐。
[0012] 本发明进一步设置为：所述滚筒沿盘线台两侧各分布至少两个，所述盘线机构包括供滚筒支撑的支撑架。
[0013] 通过上述技术方案，多个滚筒将线材各部位同时压紧，避免了单侧线材受力不均从盘线台上脱离，提高了线材在盘线台上的位置
稳定性。
[0014] 本发明进一步设置为：所述盘线台下端设有支撑线材的托盘，托盘直径大于盘线台直径。
[0015] 通过上述技术方案，盘线台与线材抵触并通过托盘支撑线材，滚筒、托盘与盘线台形成容腔，供线材竖向排布且相对位置呈一条竖直线段，保证了线材离开盘线台出线时呈单一线条，避免了线材多层同时掉落，保证了出线整齐。
[0016] 本发明进一步设置为：所述滚筒高度与盘线台高度相等。
[0017] 通过上述技术方案，通过滚筒将盘线台上的不同高度的线材完全抵触，实现了全面
覆盖的效果，避免了局部线材未固定先行落下。
[0018] 本发明进一步设置为：包括截面为圆形的收线架，所述收线架的轴心与盘线台的轴心共线。
[0019] 通过上述技术方案，收线架用于收集线材方便搬运，盘线台将线材盘旋按序放出，收线架的轴心与盘线台的轴心共线，因此线材在收线架上盘旋的路径也是以收线架的轴心为轴心，实现了收线架各
角度范围内的线材密度接近，保证了收线架受力均匀，收线架放置更加稳定。
[0020] 本发明进一步设置为：所述收线架沿其周向设有若干限位柱，限位柱的位置共圆。
[0021] 通过上述技术方案，线材在收线架上的首圈绕圈通过限位柱
定位，将线材沿着限位柱外缘绕圈后再进行之后的绕圈，方便了初始定位，另外在该段线材处理完成之后，之后的线材亦可以通过限位柱进行初始的绕圈，达到了各个线材绕圈后相同轴径的效果，方便堆叠放置。
[0022] 本发明进一步设置为：所述收线架下端设有使收线架悬置的支撑轴。
[0023] 通过上述技术方案，收线架被悬置，通过收线架底部的空间方便搬运至推车上或是其它搬运设施。
[0024] 综上所述，本发明具有以下有益效果：由于剥皮机构和送线机构设置在拉丝机本体的同侧，在放置时可以将拉丝机本体靠墙放置，减少空间占有率，利于拉丝机的摆放，而且靠墙设置通过墙面的支撑防振动效果更好，稳定性更高，剥皮机构对带锈斑的线材进行
表面处理，提高线材的强度质量，也可以将表面处理较好不带锈斑的线材直接通往送线机构，避免多个设备来回切换工作所造成的麻烦；当剥皮机构工作时送线机构不工作，反之同理，剥 皮机构和送线机构均通过盘线机构进行前后排序
整理，线材整理后在收线架上实现最终的收线收集。
附图说明
[0025] 图1是拉丝机本体的结构示意图；图2是剥皮机构的结构示意图；
图3是盘线机构的立体视图；
图4是模子盒与固定架的剖视图。
[0026] 附图标记：1、送线机构；11、模子盒；12、固定架；13、隔板；14、模子件；2、剥皮机构；21、主动轮；22、副动轮；23、压紧轮；24、摩擦轮；241、凸台；25、环形槽；26、条形槽；3、盘线机构；31、盘线台；32、电机；33、滚筒；34、支撑架；35、托盘；4、收线架；41、限位柱；42、支撑轴；
5、线材。
具体实施方式
[0027] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0028]
实施例一：一种拉丝机，包括剥皮机构2和送线机构1，其中剥皮机构2包括用于加工存在锈斑等杂质的线材5的主动轮21、副动轮22、压紧轮23和摩擦轮24。
[0029] 送线机构1和剥皮机构2设置于拉丝机本体的同侧，因此整个拉丝机本体能够靠墙安置，相当于节省了空间，空间利用率高，同时多个面的支撑靠接能够使得拉丝机本体的稳定性更好，不易晃动，还便于使用者对剥皮机构2和送线机构1进行同时观察和操作；两者承担不同的作用，对不同的线材5进行不同的处理，其中剥皮机构2针对表面存在锈斑的线材5进行处理加工，送线机构1则对表面已经处理过的不需要去锈斑的线材5进行运输；分开两边处理，使得加工时具有更好的选择方式，提高了
能源利用率。
[0030] 送线机构1包括用于通线的模子盒11、支撑模子盒11的固定架12，固体架通过
螺栓安装在拉丝机本体上，拆装较为方便。线材5从左往右传输，模子盒11内设有隔板13，在图中隔板13的左侧填充石灰粉，对通入的线材5进行表面进行处理，使得线材5的干燥度较高，传输过程更加流畅，同时避免了线材5表面
氧化，提高了传输的线材5的质量。在图中隔板13的右侧有模子件14，其中模子件14仅供线材5穿过，使得线材5摆动范围较小，同时避免了石灰粉随着线材5的移动被带出。
[0031] 线材5的穿设路径：如图2，在图中所示方向从左往右移动。主动轮21上带有环形槽25，线材5嵌入环形槽25以后形成相对约束(图中所示的线材5未放置到环形槽25内)，线材5不易从主动轮21上脱落，实现较好的传递效果；进一步的，副动轮22对线材5的移动方向进一步引导，并使得线材5呈波浪形的结构，此时线材5处于较为松弛的状 态，压紧轮23通过气缸在条形槽26内实现上下滑移，并抵触至线材5表面，对线材5实现压紧的效果，相应的提高了线材5的张紧效果，使得线材5的安装较为稳定。
[0032] 线材5的表面存在的锈斑通过摩擦轮24处理，摩擦轮24在工作时高速旋转，对线材5表面进行摩擦处理，去掉了锈斑等杂质，提高了线材5表面的光洁度，提高了质量；摩擦轮
24上设有凸台241，凸台241提高了摩擦轮24的整体重量，使其摩擦线材5时更加稳定，对于线材5的压紧效果较好，减小了摩擦轮24的晃动幅度，相对应的，线材5的加工更加覆盖度更高，避免了局部未加工的情况。
[0033] 拉丝机本体的中部设有盘线机构3，如图3，盘线机构3包括盘线台31、驱动盘线台31转动的电机32、设置于盘线台31外侧用于夹紧线材5的滚筒33，盘线台31在工作时通过电机32保持持续的转动，对线材5进行持续收集，收集后的线材5缠绕在盘线台31上，其中滚筒
33在盘线台31的两侧均设置两个，使得盘线台31与滚筒33的夹持空间的跨度较大，线材5的缠绕稳定性高。而滚筒33不仅与盘线台31实现夹持空间同时还对线材5进行施压，实现线材
5的压紧，避免线材5在传输至盘线台31上缠绕的过程中掉落。同时，线材5在盘线台31上的缠绕十分平整规律，由此使得线材5离开盘线台31时也是一反复画圆的形式，堆叠整齐，便于线材5的后期使用。
[0034] 盘线台31的下端设有托盘35，且托盘35的直径大于盘线台31的直径，盘线台31与线材5抵触并通过托盘35支撑线材5，滚筒33、托盘35与盘线台31形成容腔，供线材5竖向排布且相对位置呈一条竖直线段，保证了线材5离开盘线台31出线时呈单一线条，避免了线材5多层同时掉落，保证了出线整齐。
[0035] 实施例二：与实施例一的不同之处在于，在盘线台31的下方设有一个圆形的收线架4，该收线架4的轴心线与盘线台31的轴心线在同一条直线上，线材5从盘线台31上落下后统一收集至收线架4，此时收线架4能够将收集到的线材5快速转移运输。收线架4上设有多个限位柱41，预热加工时，将先行引出的线材5绕在限位柱41的外缘，绕圈方便，可供使用者对线材5的初始位置进行定位。每次加工一段线材5后的成品的缠绕的直径都较为接近，方便线材5后期的叠放运输。在盘线台31的下端设有支撑轴42，形成了收线架4的悬置空间，收线架4能够更加方便得被叉车等工具抬起转移。
[0036] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本发明的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
