显示轧辊间隙的单点支撑轧膜机
阅读：97发布：2020-05-11
专利汇可以提供显示轧辊间隙的单点支撑轧膜机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种显示 轧辊 间隙的单点 支撑 轧膜机，由框式 支架 、上轧辊、上轧辊 轴承 、上轧辊轴承座、下轧辊、下轧辊轴承、下轧辊轴承座、倒置式棱台支座、 轧辊间隙 变化在线传感显示器、斜面楔 块 组、油缸、从动 齿轮 副、从动齿轮、主齿轮、减速 电机 、底座、上座梁、下座梁、 螺栓 、底螺栓等组成，与现有轧膜机相比，克服了两端 支点 不平行的问题，也就克服 轧制 的 锂离子 电池 极片厚度不均的问题，两辊间隙在线显示，可以在轧片过程出现间隙变化即时纠正，避免出现轧制的 锂离子电池 极片密实度不均的问题。，下面是显示轧辊间隙的单点支撑轧膜机专利的具体信息内容。
1.一种主要由上轧辊(2a)两端安装轴承(3a)、轴承(3a)安装轴承座(4a)，轴承座(4a)固定安装在两个相向安装框式支架(1)上，由上座梁(13)、下座梁(14)连接，通过螺栓(15)、底螺栓(16)固定，下轧辊(2b)两端安装轴承(3b)、轴承(3b)轴承座(4b)上，轴承座(4b)固定在倒置式棱台支座(5)的两端，倒置式棱台支座(5)的下沿中心固定在油缸(7)上，倒置式棱台支座(5)的下沿安装轧辊间隙变化在线传感显示器(6)，上轧辊(2a)端头安装从动齿轮副(8)、下轧辊(2b)端头安装从动齿轮(9)、主齿轮(10)与从动齿轮(9)啮合，主齿轮(10)连接减速电机(11)安装组成的显示轧辊间隙的单点支撑轧膜机，其特征是：倒置式棱台支座(5)的两端楔入框式支架(1)。
2.按权利要求1所述的显示轧辊间隙的单点支撑轧膜机，其特征是：轧辊间隙变化在线传感显示器(6)，由透明管(6-1)连接波纹管油箱(6-3)，透明管(6-1)径向安装刻度标尺(6-2)组成。
显示轧辊间隙的单点支撑轧膜机
技术领域
背景技术
[0002] 现有的锂离子电池正、负极极片涂层压实轧制设备主要由上、下两个轧辊、机架、滑动轴承座、减速电机、传动齿轮组成，滑动轴承座支撑一个轧辊，滑动轴承座的两端分别由油缸或斜面垫块支撑，调节油缸或斜面垫块支撑，可以改变滑动轴承座支撑的轧辊与另一个轧辊的间隙，通过两个轧辊的间隙大小决定正、负极极片涂层被两个轧辊压实参数，实践发现，其存在的主要问题是，滑动轴承座的两端的油缸很难保证同步，滑动轴承座的两端的油缸即使在操作过程前调整基本同步，但是，滑动轴承座的两端的油缸承压参数也难于保证一致，这样就出现了两个轧辊的间隙难于保证一条直线的技术要求，两个轧辊的间隙一旦出现两端大小不等，在轧制过程使正、负极极片涂层出现厚度不均，还会导致极片走料偏移，最终无法收卷，即使采用收卷纠偏装置，也会因为轧制走料偏移，导致极片张力分布不匀引起极片变形，极片变形会引起制作的电芯松紧不匀，电芯松紧不匀，会导致电解液分布量不均，电解液分布量不均，必然导致电池内阻分布差异，电池内阻分布差异，是引起大电流放电局部发热主要原因，电池发热是电池应用中突出危险因素。
[0003] 现有的轧膜机的轧辊间隙调整，是通过塞规检测，塞规检测的数据，是停车静止下操作，当轧膜机运行时，支撑轧辊的两端的滑动轴承座的油缸因受力可能发生微小变化，这个微小变化有的是油缸本身的密封问题，同时也存在油缸内的油温升和蒸发问题，油缸因受力后的变化影响轧辊间隙，这个变化在实际生产中往往很难发现，如果没有及时发现，就有可能导致轧片的涂层密实度不一致，电池极片的涂层密实度不一致，不但造成容量的不一致，还会引起内阻不一致，涂层密实度低，内阻大，涂层密实度高，内阻小。
[0004] 锂离子电池正、负极极片涂层压实轧制设备的改进，是提高锂离子电池整体质量的关键环节。
发明内容
[0005] 本发明的任务是：克服下轧辊的两端的滑动轴承座支撑油缸运动量不同步，造成轧辊间隙两端不一致的问题，并且，实现轧辊间隙在线变化量可视化，避免出现轧制过程出现厚度不均不能及时发现而造成不必要的损失，提供一种由框式支架、上轧辊、上轧辊轴承、上轧辊轴承座、下轧辊、下轧辊轴承、下轧辊轴承座、斜面楔块组、倒置式棱台支座、轧辊间隙变化在线传感显示器、油缸、从动齿轮副、从动齿轮、主齿轮、减速电机、底座、上座梁、下座梁、螺栓、底螺栓等组成的显示轧辊间隙的单点支撑轧膜机。
[0006] 实现本发明的技术方案
[0007] 轧膜机的功能是把涂布正极材料，或涂布负极材料的极片通过两个轧辊滚动对压，使其增加密实度，通常是把200微米厚度的涂层压实至150微米，两个轧辊的两端安装轴承，轴承安装在轴承座上，轴承座上套式安装在框式支架上，轧辊两端框式支架顶部，由上座梁通过螺栓固定，框式支架底端由下座梁固定在底座上，两个轧辊上下位式布置，上轧辊两端的轴承座与框式支架固定，下轧辊轴承座由倒置式棱台支座支撑套在框式支架上，倒置式棱台支座由油缸支撑，油缸上下运动，倒置式棱台支座随之上下运动，倒置式棱台支座上下运动，其支撑的下轧辊轴承座随之上下运动，下轧辊轴承座上下运动，下轧辊轴承座支撑的轧辊随之运动，下轧辊轴上下运动，即改变了与上轧辊的相对间隙，通常为了调大下轧辊轴与上轧辊之间的间隙，即将油缸上限调低，调大下轧辊轴与上轧辊之间的间隙，轧膜厚度加大，相反，即将油缸上限调高，即调小下轧辊轴与上轧辊之间的间隙，轧膜厚度减小。
[0008] 为了避免下轧辊轴与上轧辊直接对轧，造成损坏设备，下轧辊轴与上轧辊之间需要设定最小间隙，下轧辊轴与上轧辊之间的最小间隙，由下轧辊轴承座与上轧辊轴承座之间的斜面楔块组限定，斜面楔块组由上下两片组成，在上位置的斜面楔块斜面朝下，在下位置的斜面楔块斜面朝上，在下位置斜面楔块过中心设一个螺纹孔，螺纹孔套入一支螺杆，螺杆穿过框式支架安装，旋转螺杆端头的手轮，螺杆即旋转，螺杆旋转拉动在下位置的斜面楔块沿螺杆轴向水平运动，在下位置的斜面楔块水平运动，在下位置的斜面楔块的斜面对应在上位置的斜面楔块斜面的间隙发生变化，由于下轧辊轴承座与上轧辊轴承座分别固定在下位置的斜面楔块和在上位置斜面楔块，所于，在下位置的斜面楔块的斜面对应在上位置的斜面楔块斜面的间隙发生变化就会引起下轧辊轴与上轧辊之间的间隙变化，通常，在下位置斜面楔块外移下轧辊轴与上轧辊之间的间隙变小，相反，在下位置斜面楔块内移下轧辊轴与上轧辊之间的间隙变大。
[0009] 下轧辊轴与上轧辊的最小间隙大小，由正、负极材料特性需要决定。
[0010] 为了保证下轧辊轴与上轧辊的相对间隙大小在运行中一旦发生变化能实时检测，在倒置式棱台支座下沿与框式支架底端之间安装轧辊间隙变化在线传感显示器示。
[0011] 所述的轧辊间隙变化在线传感显示器示，由透明管、刻度标尺、波纹管油箱组成，透明管与波纹管油箱有通路连通，波纹管油箱内盛上油类液体物质，波纹管油箱的直径是透明管的数十倍至数百倍，当波纹管油箱轴向缩短一微米，与波纹管油箱连通的透明管的油位即升高数百微米或更大的倍数，在透明管的径向安装刻度标尺，透明管的油位即可在刻度标尺上读出，刻度标尺上显示的刻度对应于波纹管油箱受倒置式棱台支座压缩位移量，倒置式棱台支座下移，波纹管油箱被压缩位移量增加，透明管的油位即升高，相反，倒置式棱台支座上移，波纹管油箱被压缩位移量减少，透明管的油位即下降。
[0012] 倒置式棱台支座支撑下轧辊轴承座，下轧辊轴承座与下轧辊同步运动，透明管的油位显示的数据直接反映了两轧辊间隙。
[0013] 本发明的积极意义
[0014] 单点支撑下轧辊与现有双点支撑相比，克服了两端支点不平行的问题，也就克服因两端支点不平行引起轧制的锂离子电池极片厚度不均的问题，两辊间隙在线显示，可以在轧片过程中出现间隙变化即时纠正，避免出现轧制的锂离子电池极片密实度不均的问题。附图说明
[0015] 图1是本发明显示轧辊间隙的单点支撑轧膜机主视图；
[0016] 图2是图1的左视图；
[0017] 图3是图2的B-B剖视图；
[0018] 图4是图1的A-A剖视图；
[0019] 图5是本发明显示轧辊间隙的单点支撑轧膜机的轧辊间隙变化在线传感显示器示意图；
[0020] 图6是是本发明显示轧辊间隙的单点支撑轧膜机的斜面楔块组7-1的结构示意图；
[0021] 图1中，框式支架1、上轧辊2a、下轧辊2b、手轮7-3、从动齿轮副8、从动齿轮9、主齿轮10、减速电机11、上座梁13、轧辊间隙变化在线传感显示器6；
[0022] 图2中，上轧辊轴承座4a、下轧辊轴承座4b、轧辊间隙变化在线传感显示器6、、油缸7、底座12、斜面楔块组7-1、螺杆7-2、手轮7-3；
[0023] 图3中，框式支架1、上轧辊2a、上轧辊轴承3a、上轧辊轴承座4a、下轧辊2b、下轧辊轴承3b、下轧辊轴承座4b、倒置式棱台支座5、轧辊间隙变化在线传感显示器6、油缸7、从动齿轮副8、从动齿轮9、主齿轮10、减速电机11、底座12、上座梁13、下座梁14、螺栓15、低螺栓16；
[0024] 图4中，上轧辊轴承3a、上轧辊轴承座4a、下轧辊轴承3b、下轧辊轴承座4b、斜面楔块组7-1、倒置式棱台支座5、轧辊间隙变化在线传感显示器6、油缸7、底座12；
[0025] 图5中，透明管6-1、刻度标尺6-2、波纹管油箱6-3；
[0027] 参照图3：两个框式支架1相向安装、由上座梁13、下座梁14连接，通过螺栓15、底螺栓16固定，上轧辊2a两端安装轴承3a、轴承3a安装轴承座4a，轴承座4a固定安装在两个框式支架1上；
[0028] 下轧辊2b两端安装轴承3b、轴承3b安装轴承座4b，轴承座4b固定在倒置式棱台支座5的两端、倒置式棱台支座5的下沿中心固定在油缸7上、倒置式棱台支座5的两端楔入框式支架1，使其水平方向活动限制，垂直方向可滑动升降，从动齿轮副8安装在上轧辊2a端头，从动齿轮9安装在下轧辊2b端头，从动齿轮副8与从动齿轮9啮合，主齿轮10与减速电机11连接安装，减速电机11转动时主齿轮10转动，主齿轮10转动，啮合从动齿轮
9转动，从动齿轮9转动，啮合从动齿轮副8转动，从动齿轮副8、从动齿轮9转动时，上轧辊
2a、下轧辊2b随之转动，此时，显示轧辊间隙的单点支撑轧膜机处于工作状态。
9转动，从动齿轮9转动，啮合从动齿轮副8转动，从动齿轮副8、从动齿轮9转动时，上轧辊
2a、下轧辊2b随之转动，此时，显示轧辊间隙的单点支撑轧膜机处于工作状态。
[0029] 调节倒置式棱台支座5下沿中心固定的油缸7的高度，倒置式棱台支座5的高度即随之改变，倒置式棱台支座5的高度改变之后，下轧辊2b与上轧辊2a的间隙即随之改变，需要增大下轧辊2b与上轧辊2a的间隙时，即调低油缸7的高度，需要减小下轧辊2b与上轧辊2a的间隙，即调高油缸7的高度。
[0030] 倒置式棱台支座5的下沿安装轧辊间隙变化在线传感显示器6，当倒置式棱台支座5的高度降低时，轧辊间隙变化在线传感显示器6的波纹管油箱6-3轴向受压缩，波纹管油箱6-3轴向受压缩，波纹管油箱6-3的内容量变小，波纹管油箱6-3的内容量变小，波纹管油箱6-3内的油被迫流向透明管6-1，透明管6-1的油位即升高，提示上轧辊2a与下轧辊2b的间隙减小。
[0031] 相反，倒置式棱台支座上移，波纹管6-3油箱轴向被压缩量减少，波纹管油箱6-3的内容量变大，透明管6-1管内的油被迫流向波纹管油箱6-3内，透明管的油位即下降，提示上轧辊2a与下轧辊2b的间隙增大。
[0032] 参照图2，上轧辊轴承座4a与下轧辊轴承座4b之间安装、斜面楔块组7-1，斜面楔块组7-1由在下位置的斜面楔块7-1b和在上位置的斜面楔块7-1a组成，在下位置的斜面楔块7-1b连接下轧辊轴承座4b上沿安装，上位置的斜面楔块7-1a连接上轧辊轴承座4a下沿安装，在下位置的斜面楔块7-1b设置过中心的水平位式螺纹孔，螺纹孔套入螺杆7-2，螺杆7-2的一端是手轮7-3，旋转手轮7-3，螺杆7-2旋转，螺杆7-2旋转，其连接斜面楔块7-1b沿螺杆7-2轴向做水平运动，斜面楔块7-1b水平运动，斜面楔块7-1的顶斜面对应轴承座4a与轴承座4b之间的间隙即变化，下轧辊2b与上轧辊2a的间隙即随之改变，需要减小下轧辊2b与上轧辊2a的间隙时，调节手轮7-3使螺杆7-2旋转，使在下位置的斜面楔块
7-1b沿螺杆7-2轴向做水平后退运动，需要增大下轧辊2b与上轧辊2a的间隙时，调节手轮7-3使螺杆7-2旋转，使在下位置的斜面楔块7-1b沿螺杆7-2轴向做水平前进运动，上轧辊2a与下轧辊2b的间隙大小由锂离子电池极片厚度需要决定。
7-1b沿螺杆7-2轴向做水平后退运动，需要增大下轧辊2b与上轧辊2a的间隙时，调节手轮7-3使螺杆7-2旋转，使在下位置的斜面楔块7-1b沿螺杆7-2轴向做水平前进运动，上轧辊2a与下轧辊2b的间隙大小由锂离子电池极片厚度需要决定。
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