按扣式咬口机
专利汇可以提供按扣式咬口机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及 金属薄板 冷作成型设备，目的是彻底克服金属薄板在咬口后装配时还需人工折弯的现象，达到薄板制成按扣式咬口。结构是在 机架 和上下墙板上装配动 力 及传动部件，带动九组 轧辊 滚压薄板逐步 变形 成公和母按扣式成型板，九组轧辊由中上下轧辊和外上下轧辊对应组成。优点是本机工作线速度为12米/分，提高了生产率，降低了工人装配 工件 的劳动强度，薄板连续滚压逐步变形，工作折弯处光滑平整，折弯厚度在1.6毫米以下。，下面是按扣式咬口机专利的具体信息内容。
1.按扣式咬口机，包括机架(3)上装配上下墙板(7)和(4)，固定在机架(3)上的电动机(12)经皮带(1)带动大皮带轮(2)转动，经减速带动下面和上面的轧辊轴(20)同步同向转动，装配在上下轧辊轴(20)上的中上轧辊(21)、外上轧辊(23)及中下轧辊(25)、外下轧辊(27)连续转动完成咬口工作，在上下墙板(7)和(4)上装配间隙调整机构，其特征在于：上下并排九组轧辊轴(20)上依次装配能够使金属薄板逐步变形成母按扣式工件(35)的中上下轧辊(21)和(25)，以及依次装配能够使金属薄板逐步变形成公按扣式工件(36)的外上下轧辊(23)和(27)，在轧辊轴(20)之间的调整螺杆组件(10)上装配一个可自由转动的中附辊(19)。
2.根据权利要求1所述的按扣式咬口机，其特征在于：所述的间隙调整机构包括：在整机纵向两边的定位轴（24）上固定对应的调整螺杆组件（10），调整中上下轧辊（21）和（25）的调整螺杆组件（10）由螺杆、弹簧、垫圈和螺母组成。
3.根据权利要求1所述的按扣式咬口机，其特征在于：所述的间隙调整机构还包括：在整机纵向两边的上下墙板（4）和（7）之间装配调整外轧辊间隙的调整螺杆（8）。
本实用新型涉及金属薄板冷作成型设备，即对金属薄板的边缘处理，尤指一种按扣式咬口机。
在背景技术
中，中国本实用新型专利公报于1993年8月25日授权公告了一种“联合角咬口机”，其目的是提高生产率，进行工业化生产，更换模具满足各种薄板咬口成型形状。主要结构是机架上有上下墙板，各装配上下对应的并排轧辊轴，该轴上均装配双口上轧辊、传动齿轮、单口上轧辊及上下对应配合或啮合的双口下轧辊、传动齿轮和单口下轧辊。其不足之处是七组上下轧辊只能制成联合角形式的咬口，这样薄板在装配时，还需进一步手工敲打其联合角咬口处，才能组装成所需管道设备，即增加了后续装配工作量，加大了人工强度。实质上该发明创造是本实用新型申请人研制的第一代产品。
本实用新型的目的是克服上述技术中不足之处，研制出第二代按扣式咬口机。彻底克服金属薄板在咬口后装配时还需人工折弯的现象，达到薄板制成按扣式咬口，提高装配工艺效率，减轻劳动强度的目的。
本实用新型的技术解决方案如下：包括机架3上装配上下墙板7和4，固定在机架3上的电动机12经皮带1带动大皮带轮2转动，经减速带动下面和上面的轧辊20同步同向转动，装配在上下轧辊轴20上的中上轧辊21、外上轧辊23及中下轧辊25、外下轧辊27连续转动完成咬口工作，在上下墙板7和4上装配间隙调整机构，其特点是，上下并排九组轧辊轴20上依次装配能够使金属薄板逐步变形成母按扣式工件35的中上下轧辊21和25，以及依次装配能够使金属薄板逐步变形成公按扣式工件36的外上下轧辊23和27，在轧辊轴20之间的调整螺杆组件10上装配一个可自由转动的中附辊19。
本实用新型的技术解决方案还包括：所述的间隙调整机构包括：在整机纵向两边的定位轴24上固定对应的调整螺杆组件10，调整中上下轧辊21和25的调整螺杆组件10由螺杆、弹簧、垫圈和螺母组成。
所述的间隙调整机构还包括：在整机纵向两边的上下墙板4和7之间装配调整外轧辊间隙的调整螺杆8。
本实用新型的附图说明如下：图1是整机外观示意图。
图2是图1中C向视图。
图3是图1的俯视图。
图4是图1中E部放大视图。
图5是图4中A－A剖示图。
图6是图4中D向缩小视图。
图7是图4中B－B的缩小视图。
图8是图4中附辊19的工作状态图。
图9是图5中F放大后第一组中轧辊的工作状态图。
图10是图5中F放大后第九组中轧辊的工作状态图。
图11是图5中G放大后第一组外轧辊的工作状态图。
图12是图5中G放大后第九组外轧辊的工作状态图。
上述图中标号说明如下：
1－传动皮带，2－大皮带轮，3－机架，4－下墙板，5－出料导尺，6－机芯护罩，7－上墙板，8－外轧辊调整螺杆，9－护罩固定螺杆，10－调整螺杆组件，11－进料导尺，12－电动机，13－小皮带轮，14－开关，15－工作台面，16－定位销，17－定位杆，18－定位轴，19－中附辊，20－轧辊轴，21－中上轧辊，22－齿轮，23－外上轧辊，24－定位轴，25－中下轧辊，26－齿轮，27－外下轧辊，28－齿轮，29－齿轮轴，30－齿轮，31－轴承，32－齿轮轴，33－齿轮，34－齿轮轴，35－中轧辊加工的工件，36－外轧辊加工的工件。
下面是本实用新型依附图作进一步的详述：参看图1，机架3上装配电动机12，电机12输出轴上装配的小皮带轮13经传动皮带1带动大皮带轮2传动，以出料导尺5和进料导尺11为水平线分隔上下墙板7和4，上下墙板7和4装配在机架3上。在上下墙板4和7之间装配外轧辊调整螺杆8和调整螺杆组件10，上墙板7上还用护罩固定螺杆9装配机芯护罩6。参见图2，这是控制设备工作的按钮开关14。参见图3，可见工作台面15上装配进出料导尺11和5。参见图4，上下墙板7和4上装配上下九组轧辊以及相应的传动齿轮26和30，墙板纵向两侧各装配二组调整螺杆组件10，其右侧的第二组调整螺杆组件10中装配中附辊19，该调整螺杆组件10由螺杆下端固定在定位轴24上，螺杆上部穿过定位轴18装配垫圈、弹簧和螺母组成，是调整中上下轧辊21和25之间的间隙。下墙板4上装配大皮带轮2和齿轮28。整图可以看出，纵向传动的原理，大皮带轮2在电机12带动下，带动齿轮28转动，齿轮28经一个齿轮30带动两边齿轮26及齿轮30连锁传动，带动上下轧辊组转动工作。参见图5，更详细地看到横向传动原理，即下墙板4上的齿轮轴34上装配大皮带轮2，齿轮轴34与齿轮轴32上的齿轮33啮合，齿轮轴32端部齿与齿轮28啮合，带动齿轮轴29转动，齿轮轴29又带动定位轴24上的齿轮30转动，这里定位轴24上凡固定的调整螺杆组件10是起定位作用，否则起传动轴作用。上述的齿轮轴均用轴承31装配，轧辊轴20上的齿轮26与齿轮30啮合，齿轮26又带动齿轮22转动。上下墙板7和4上的轧辊轴20转动，带动中上下轧辊21和25以及外上下轧辊23和27转动工作。上墙板7上装配定位杆17和定位轴18。对照图4，可知整机纵横向传动原理。参见图6所述，这是整个一套九组中上轧辊21和外上轧辊23排列装配示意图，九组中上轧辊21和外上轧辊23彼此排列，外形逐步变化，使被加工件35和36被迫滚压逐步变形。同理参看图7所述，这是中下轧辊25和外下轧辊27排列装配示意图，与图6所述的上列轧辊相对应配合，迫使工件逐步变形成型。上述轧辊的外形均不同，而又逐步变形，使工件逐步成型，满足使用者的需要。调整螺杆组件10上装配的中附辊19位于第二组至第三组之间。参见图8，这是由附辊19工作原理，中附辊19用轴承装配在调整螺杆组件10上，被加工件35在中附辊19“V”形口中被迫变形。参看图9，第一组中轧辊21和25之间工作原理，被加工件35在轧辊作用被迫变形，经过九组轧辊的作用成型。参看图10，这是第九组中轧辊21和25工作原理，迫使工件35变形成所需的母按扣形式，自锁折弯边具有弹性。参看图11所示，这是第一组外轧辊23和27工作原理，工件36被迫加工变形的开始状态。参看图12所述，这是第九组外轧辊23和27工作原理图，加工件36被迫加工成的变形状态，即所需的公按扣形式，自锁折弯边形似倒钩，与公按扣形折边作按扣自锁联结。当中外轧辊加工的工件35和36被轧辊加工后，即可实施按扣式对接，不需人工再变形板材，只要按扣式用力一按，即被自锁，实现对接的目的。
本实用新型的优点和效果如下：1、由于本实用新型保留了原申请人传动设计结构，故本机工作线速度仍为12米／分，提高了生产率，降低了工人劳动强度，而且操作非常方便，按动按钮即可连续工作，性能十分可靠。
2、由于本机采用多组轧辊连续轧压，使薄板钢材逐步滚压变形，故不仅工件变形折弯处光滑平整，尺寸一致，而且工件厚度有所提高，厚度为1.6毫米以下。
3、由于本实用新型的轧辊采用中外轧辊组结合，使工件够够折弯成所需按扣式形状，所以不仅工件变形平整光滑，而且实现了工件能够按扣式自锁装配，避免了原来人工装配时再次需要手工折弯的现象，大大提高了生产效率，减轻了劳动强度，这是本实用新型的本质特点。
4、本实用新型采用按扣式咬合加工，手工无法加工，所加工出来的工件经自锁装配，适用于通风、排尘及装饰等建设工程。
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